Выпаривание: .путем контакта тонкого слоя жидкости с нагретой поверхностью – B01D 1/22

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата, установленный в верхней части труб, расположенных в верхней и нижней трубных решетках, выполнен в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок, в верхней части которого на его боковой поверхности выполнены отверстия, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет равномерного и стабильного по периметру трубы распределения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к выпарному устройству центробежного типа для концентрирования жидких растворов и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов. Устройство содержит корпус, вал с установленным на нем греющим элементом теплообменного аппарата, днище, а также системы циркуляции теплового агента материального раствора и вторичного пара с патрубками и с системой осевой загрузки раствором. Греющий элемент выполнен по форме, имеющей конический профиль, поверхность которого выполнена в виде набора пластин, каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного с возможностью изменения угла наклона - конусности - относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности. При этом пластины расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности процесса выпаривания материального раствора за счет увеличения производительности по массе выпариваемого раствора. 3 ил.

Изобретение относится к способам проведения тепловой обработки (выпаривания) и концентрирования текучих продуктов с использованием различного оборудования. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка способа тепловой обработки с выпариванием высоковязких и пенящихся продуктов, позволяющего получать продукты высокого качества, и разработка компактного и высокопроизводительного устройства для реализации этого способа. Поставленная задача решается с помощью способа выпаривания текучих продуктов, включающего циркуляцию продукта, находящегося в емкости, и его нагревание. Циркуляцию продукта проводят через выпарной контур, в который из емкости принудительно забирают часть продукта, нагревают его в нагревателе выпарного контура, обеспечивая требуемое приращение температуры, и впрыскивают нагретый продукт обратно в верхнюю часть емкости над поверхностью продукта. Поставленная задача решается также с помощью устройства для выпаривания текущих продуктов, включающего емкость, нагреватель, входные и выходные отверстия. Устройство включает по крайней мере один выпарной контур, который включает по крайней мере один насос для забора продукта из емкости и обеспечения его циркуляции в контуре, по крайней мере один нагреватель для обеспечения подогрева продукта в выпарном контуре и по крайней мере одно инжекторное устройство для обратного впрыска продукта в емкость, установленное в верхней части емкости выше уровня наполнения ее продуктом. Техническим результатом предлагаемого решения является выпаривание высоковязких текучих продуктов без пенообразования, получение конечных продуктов высокого качества и уменьшение энергозатрат. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к тепломассообменному аппарату и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической промышленности и сельском хозяйстве. Тепломассообменный аппарат содержит корпус, выполненный в форме тела вращения, основной ротор, установленный по оси корпуса, устройства для загрузки исходных веществ и выгрузки готового продукта. Также аппарат содержит ротор, образующий с основным ротором кольцевые камеры смешивания и удержания реакционной массы, выполненные в виде попарно расположенных на основном и дополнительном роторах усеченных конусов, соединенных между собой цилиндрами. Кольцевые камеры установлены в проточной емкости с хладагентом. При этом аппарат дополнительно содержит проточные емкости с хладагентом, расположенные на основном роторе. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении качества получаемого продукта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки ненасыщенных соединений из группы сложных гликолевых эфиров, причем очистку проводят в установке, которая оснащена, по меньшей мере, двумя испарителями, а испарители соединены таким образом, что часть ненасыщенного соединения циркулирует по контуру, причем пары, сконденсированные после испарения в первом испарителе, выводят, а пары, сконденсированные после испарения во втором испарителе, направляют в первый испаритель, который отличается тем, что массовый поток, с которым сконденсированные после испарения в первом испарителе пары выводят из подлежащей очистке смеси, меньше, чем массовый поток, с которым сконденсированные после испарения пары из второго испарителя поступают в первый испаритель. Способ очистки позволяет получать особо чистые продукты при высоком выходе. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области разделения жидких сред выпариванием. Способ включает испарение растворителя из пленки раствора, которую формируют на внутренней поверхности вращающегося барабана. Раствор подают внутрь барабана, при этом обеспечивают перемещение раствора в сторону выгрузки. Осуществляют сбор паров растворителя и их конденсирование. Тепловую мощность, затрачиваемую на испарение растворителя, скорость вращения барабана и уровень раствора внутри барабана выбирают из условия обеспечения выгрузки концентрированного продукта в виде жидкости. Расход подаваемого в барабан раствора предложено рассчитывать математически. Изобретение позволяет обеспечить заданные показатели качества концентрированного продукта и конденсируемых паров растворителя в непрерывном режиме работы без снижения производительности в широком диапазоне изменения концентраций растворов. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности и других отраслях промышленности, в которых применяется выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов. Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат содержит цилиндрический корпус с крышками и обогреваемой рубашкой, снабженными патрубками для подвода и отвода теплоносителя, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа, сепарационное кольцо и сепарационную камеру с патрубком для удаления из нее парогазовой смеси, размещенный внутри корпуса и закрепленный на полуосях ротор с приводом. Ротор имеет звездообразное сечение, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором. Ротор выполнен комбинированным из трех частей, где первая и последняя части выполнены с прямолинейными кромками лопастей, а средняя часть выполнена винтообразной. На левом торце ротора размещено турбинное колесо. Сепарационное кольцо в сторону сепарационного отбойника тарельчатого типа имеет козырек, расположенный по кромке центрального отверстия в верхней его части и ограничивающийся ниже оси ротора. Нижняя часть сепарационного кольца плавно сопряжена с лотком, ширина которого уменьшается в направлении оси ротора и заканчивается выше нее. Патрубок для ввода исходного продукта расположен в центральной части цилиндрического корпуса на левом его торце по оси ротора. Обогреваемая рубашка выполнена в виде полуцилиндров, размещенных сопряженно друг к другу по винтовой траектории на внешней поверхности цилиндрического корпуса и соединенных с патрубками подвода и отвода теплоносителя, установленными тангенциально к цилиндрическому корпусу в начале и в конце зон расположения каждой части ротора с прямолинейными кромками, соединенными между собой трубопроводами контура рециркуляции через газовый калорифер. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы, а также снижение энергетических затрат путем обеспечения беспрепятственного перемещения продукта через зону с повышенным содержанием сухих веществ в нем, а также вследствие рационального использования теплоносителя по длине аппарата. 3 ил.

Изобретение относится к технике проведения тепло- и массообменных процессов, а именно испарению жидких сред (жидкостей, растворов, суспензий) в режиме кипения. Способ испарения жидкости в испарителе путем смачивания жидкостью нагретой твердой поверхности, регулирования подводимой к испарителю жидкости и равномерного распределения жидкости на входе в испаритель, отличающийся тем, что жидкость подают на нагретую поверхность в виде капель, при этом регулирование подводимой жидкости осуществляют так, что период подачи капель больше времени их испарения, а равномерное распределение жидкости определяется условием l=(2,5÷5)d _к, где l - расстояние между подаваемыми каплями, d _k - диаметр капли, при этом температура нагретой поверхности t=(1,2÷2,3)t_кип, где t - температура нагретой поверхности, t_кип - температура кипения жидкости при рабочем давлении. Изобретение позволяет уменьшить время испарения, поверхность нагрева, габариты и металлоемкость оборудования. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области судостроения и энергетики и касается способа опреснения морских вод и устройства для его осуществления. Испаряемую воду распределяют и одновременно подают на вершины гофр листов теплообмена (2) посредством распределительного устройства с 4-мя трубчатыми коллекторами (6) и регулирующими вентилями. Коллекторы (6), сообщенные с ними сборники опресняемой воды (7), регулирующие вентили располагают через каждые 2 ступени испарения, в каждую из которых устанавливают по 7 зеркально примыкающих друг к другу листов (2). Опресняемую воду в полость 1-го сверху коллектора (6) подают через регулирующий вентиль и одновременно подают дополнительный ее объем на все нижерасположенные 3 сборника (7) через их регулирующие вентили, в объеме 5-10% от ее количества. Из всех 3-х сборников (7) воду перепускают в полость (8) каждого из 3-х коллекторов (6), откуда ее через его радиальные отверстия (9) подают на распределительные пластины (11), расположенные под каждым коллектором, откуда она в виде пленки поступает одновременно на вершины гофр (3) нижележащих под ним листов (2). Испаряясь и стекая во впадины гофр (3), она через отверстия (4) истекает на вершины гофр следующих нижележащих листов (2). Образовавшийся вторичный пар через отверстия (20) в стенках (21) направляют на сепаратор (22) и выводят патрубком (23) из испарителя. Опресняемую воду после всех ступеней испарения направляют в рассольный щит и в камеру рассола, откуда его отводят из испарителя. Греющий пар подают одновременно к каждой из семи ступеней испарения по патрубку (16) подачи его в камеру греющего пара, откуда на каналы листов (2), в камеру вторичного пара и на отвод по патрубку. Изобретение обеспечивает улучшение пленочного потока верхних ступеней, смачиваемости поверхностей нижних ступеней, уменьшение накипи, солевых отложений на их поверхностях, более полное использование поверхностей нагрева, повышение срока службы опреснителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к солнечной энергетике. Очищаемая вода поступает в герметичный корпус установки 1 через нижний патрубок 3. Внутренний объем корпуса установки нагревается солнечной радиацией. Через аэратор 14 подают сжатый воздух из ресивера 8 компрессора 9. Воздух из средней части воздушного пространства корпуса установки 1 отбирают на вход компрессора 9 по патрубку 10. Осуществляют охлаждение верхней поверхности светопроницаемого перекрытия 4 водой, подаваемой эрлифтом 11 в распределительный лоток 15. Охлаждающая вода свободно сбрасывается по охлаждаемой поверхности перекрытия 4 в водный объект. Вода из образовавшейся паровоздушной смеси конденсируется на внутренней поверхности светопроницаемого перекрытия 4 и стекает в лоток для сбора конденсата 6. Очищенную воду из лотка 6 отбирают через патрубок 7. Изобретение позволяет повысить производительность установки и использовать возобновляемые источники энергии. 1 ил.

Изобретение относится к области судостроения. Опреснительная установка, установленная на судне, выполнена в трех вариантах: первый вариант - установка с двухступенчатым исполнением испарителей, второй - с двухступенчатым исполнением испарителей и с конденсатором, третий - с одноступенчатым исполнением испарителя (парогенерирующего устройства). Каждая из опреснительных установок содержит устройство для выработки электроэнергии, которое подключается к опреснительной установке в каждом конкретном случае индивидуально при помощи трубопроводов патрубков входа и выхода, разобщительных клапанов и т.д. Опреснительная установка, например, по первому варианту включает две ступени испарения, каждая из которых содержит сепаратор и испаритель, конденсатор, насосы, трубопроводы, клапана. Морскую воду насосом (9) подают на испарение в корпус испарителя (4) второй ступени (2). Пар, охлаждаемый забортной водой, поступает в конденсатор (5), затем конденсат наполняет гравитационную цистерну опресненной воды (21), проходит в пакет (18), в котором по каналам пресной воды направляется в первую ступень испарения. В ней происходит вторичное испарение конденсата. Пар отдает тепло забортной воде в испарителе (4) второй ступени (2), конденсируется, образуя дистиллят, направляемый в сборный танк. Рассол, образуемый от испарения воды в ступенях, поступает в гравитационную цистерну соленой воды (22) от насосов (8), далее в пакет мембран (18), проходит по каналам соленой воды, чередуемым с каналами пресной воды, затем сбрасывается за борт. Преобразование энергии градиентов солености происходит при течении растворов в каналах пакета (18), ограниченных с одной стороны анионитовой (20), а с другой - катионитовой мембранами (19). Получаемая электроэнергия, снимается с крайних электродов 34, обеспечивая работу вспомогательных механизмов опреснительной установки. Уменьшается расход топлива на судовой электростанции, улучшается экология. 6 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой и других отраслях промышленности, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов. Аппарат содержит конический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, закрепленный на валах с помощью дисков полый ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями. Ротор выполнен в форме усеченного конуса с образованием между лопастями овалообразного канала постоянного сечения, а кромки лопастей ротора по всей длине образующей имеют чередующиеся трапецеидальные вырезы, которые на смежных лопастях расположены со смещением. Лопасти выполнены с образованием между их кромками и внутренней поверхностью конического корпуса зазора, увеличивающегося по ходу движения продукта. За сепарационным отбойником расположено неподвижно закрепленное на корпусе посредством радиальных опор сепарационное кольцо с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов, на поверхности сплошной части которого, обращенной к ротору, установлены вертикальные направляющие. Технический результат: повышение надежности аппарата, обеспечение высокой степени разделения парожидкостной смеси. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности и других отраслях промышленности для выпаривания влаги из термолабильных высоковязких концентратов. Ротационно-пленочный аппарат содержит конический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков перфорированный ротор, на наружной поверхности которого расположен полый барабан со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности конического корпуса с постоянным зазором. Кромки лопастей барабана выполнены винтообразно по всей его длине, а сепарационный отбойник неподвижно закреплен на корпусе посредством радиальных опор с образованием отверстий в виде кольцеобразных сегментов. На поверхности сплошной части сепарационного отбойника, обращенной к ротору, установлены вертикальные направляющие. Технический результат: интенсификация процесса тепло- и массобмена, снижение энергозатрат, обеспечение высокой надежности разделения парожидкостной смеси и повышение качества готового продукта. 4 ил.

Изобретение относится к конструкции выпарных аппаратов со стекающей пленкой, предназначенных для концентрирования и испарительного охлаждения растворов, а также опреснения воды, и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. Пленочный выпарной аппарат включает цилиндрический корпус, греющую камеру, камеру для ввода суспензии, камеру для вывода концентрированного раствора, камеру конденсата вторичного пара, цилиндрические и внутренние трубы, между которыми установлена обечайка, снабженная устройствами для обеспечения вращательного движения потоку вторичного пара. Между цилиндрической трубой и обечайкой установлена цилиндрическая вставка с перфорированной стенкой. Обечайка размещена на всю длину цилиндрических труб. Устройства, обеспечивающие вращательное движение потоку вторичного пара, снабжены полостью для сбора капель раствора и каналами для их отвода. Верхние концы внутренних труб герметично установлены в камерах для хладагента, а нижние концы пропущены через днище аппарата. Технический результат: устранение разрушения газожидкостного слоя, интенсивное перемешивание раствора и испарение, предотвращение смешивания капель с конденсатом вторичного пара, увеличение коэффициента теплоотдачи. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения алкил(мет)акрилатов путем переэтерификации метил(мет)акрилата со спиртами, имеющими более высокую температуру кипения по сравнению с метанолом, а именно к способу непрерывного получения высших сложных эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (С)

где R¹ означает атом водорода или метил и R² означает линейный, разветвленный или циклический алкильный или арильный остаток с 2-12 атомами углерода, путем переэтерификации сложных метиловых эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (А)

где R¹ имеет вышеуказанное значение, высшими спиртами формулы (В)

где R² имеет вышеуказанное значение, в присутствии катализатора или смеси катализаторов, в котором используют вакуумный испаритель и/или пленочный выпарной аппарат, предназначенный для обработки кубового остатка дистилляционной колонны для отделения высококипящих компонентов, в которой проводят очистку перегонкой целевого продукта, направляемого в нее из перегонной колонны выделения низкокипящих компонентов, с отделением из упомянутой дистилляционной колонны очищенного сложного эфира формулы (С) в качестве головного продукта, а кубовый остаток вакуумного испарителя и/или пленочного выпарного аппарата делят на части и часть кубового остатка подают в реакционный аппарат. Благодаря особой технологии переработки получают продукт, который имеет до последнего времени не достигнутые показатели качества. Кроме того, может быть обеспечен чрезвычайно высокий выход продукта в расчете на единицу объема реактора и его суммарный выход. Способ отличается, в частности, возможностью многократного использования используемого гомогенного катализатора, а следовательно, снижения расходов на вспомогательные материалы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции выпарного аппарата с падающей пленкой. Выпарной аппарат (1) с падающей пленкой снабжен разделенным на сегменты распределителем (5) жидкости, так что можно загружать жидкостью только ограниченное количество трубок (3) выпарного аппарата, и выпарной аппарат (1) может оптимально эксплуатироваться также под частичной нагрузкой. Изобретение также относится к способу эксплуатации выпарного аппарата (1) с падающей пленкой, причем способ позволяет переносить тепло, которое освобождается при конденсировании смеси газа и пара, по меньшей мере, частично на испаряемую при этом жидкость. Выполненный таким образом и эксплуатируемый согласно изобретению выпарной аппарат (1) с падающей пленкой может рационально использоваться в системах регенерации тепла, например, при производстве 1,2-дихлорэтана. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тонкопленочному испарителю, предназначенному для испарения подаваемой испаряемой среды. Тонкопленочный испаритель содержит вертикальный барабан (1), линию подачи (4), расположенную в верхней части барабана (1) и используемую для подачи испаряемой среды, нагревательную рубашку (3), расположенную на периферии барабана и образующую пары, выпускную линию (20), предназначенную для выпуска остатка, находящегося в нижней части барабана, и конденсатор (11), в который подается хладагент. На пути паров от нагревательной рубашки (3) к конденсатору (11) предусмотрено внутреннее устройство (14), оказывающее влияние на действие тонкопленочного испарителя в качестве зоны переноса вещества, катализатора и/или теплообменной поверхности. Изобретение позволяет осуществлять сочетания перегонки, абсорбции и химической реакции. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 20 ил., 3 табл.

Изобретение относится к аппаратам для концентрирования растворов, получения опресненной воды и может найти применение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности, а также для проведения лабораторных и научно-исследовательских работ. Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус, снабженный греющей камерой и камерами для ввода суспензии и вывода концентрированного раствора, конденсата вторичного пара. Камера для вывода конденсата вторичного пара снабжена штуцером для ввода компримированного газа, а на нижние торцы патрубков для отвода конденсата вторичного пара, размещенных по длине цилиндрических труб с зазором относительно друг друга, герметично установлены сливные патрубки, снабженные гидрозатвором. В верхней части патрубков для отвода конденсата на их боковой поверхности размещены устройства, обеспечивающие вращательно-поступательное движение паро(газо)-жидкостной смеси, а на крышке аппарата размещен штуцер для вывода газа. Все это позволяет организовать восходящее пленочное течение не вторичным потоком пара, а потоком газа, вводимого в камеру для вывода конденсата, и тем самым позволяет обеспечить пленочное течение по всей длине цилиндрических труб, что увеличивает теплопередачу, а следовательно, производительность аппарата по выпариваемой влаге. 3 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности. Трубчатая насадка пленочного аппарата состоит из трубной решетки, распределителя жидкости и трубы, на наружной поверхности которой навита проволочная спираль с противоположным наклоном витков на смежных участках, к верхнему витку спирали примыкает коническая вставка. В верхней части трубчатой насадки дополнительно установлена трубчатая решетка, распределитель выполнен из эластичного материала в виде усеченного конуса, большее основание которого прикреплено к нижней трубной решетке, а кромка меньшего основания свободно прилегает к наружной поверхности трубы, при этом труба жестко закреплена в дополнительной трубной решетке, а между двумя трубными решетками образована полость для жидкости. Предложенная трубчатая насадка пленочного аппарата позволяет проводить регулирование параметров тепломассообменных процессов путем изменения величины избыточного давления жидкости в полости, образованной между трубными решетками. 1 ил.

Изобретение относится к пленочным тепломассообменным аппаратам, для проведения процессов абсорбции, испарения, биохимических реакций, получения опресненной воды и может найти применение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности, а также для проведения лабораторных и научно-исследовательских работ. Аппарат содержит корпус, контактные трубы, газовые патрубки и винтовые спирали. В пленочном тепломассообменном аппарате на газовые патрубки установлены заглушки. В зазоры, образованные газовыми патрубками и контактными трубами, вставлены патрубки для подвода рабочей жидкости и теплоносителя, сообщенные со штуцерами для подвода рабочей жидкости и теплоносителя. В нижних торцах контактных труб герметично размещены патрубки для отвода теплоносителя, соединенные с отводящим штуцером. Патрубки для подвода рабочей жидкости и теплоносителя размещены последовательными рядами по осям контактных труб, перпендикулярным поверхности листов, а на буртиках установлены пластины прерыватели. На поверхности листов выполнены канавки. Отношение расстояния между двумя соседними пластинами прерывателями s их длине h равно s/h=3-10. Технический результат заключается в увеличении поверхности теплообмена и величины коэффициента теплопередачи путем создания на каждом листе (в контактной трубе) с одной стороны (поверхности) пленки рабочей жидкости, а с другой - пленки жидкости теплоносителя. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ трепания лубяных волокон, преимущественно льна, включает операции подготовки стеблей и их двухстороннее трепание билами, во время взаимодействия которых с волокнистыми прядями изменяют условия обработки по высоте поля трепания, в начале каждого взаимодействия бил с волокнистыми прядями вблизи их зажима уменьшают давление со стороны прядей на рабочие кромки бил за счет снижения суммарного угла обхвата волокном кромок в поле трепания, а в нижней части по высоте поля трепания уменьшают силу натяжения свободного участка пряди при нахождении его на подбильной решетке, причем степень уменьшения давления и силы натяжения свободного участка по длине поля трепания различные и связаны со свойствами обрабатываемого волокна. Использование данного способа позволяет увеличить выход длинного волокна. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для распределения выпариваемой жидкости на внутренней поверхности греющих труб в выпарных аппаратах с падающей пленкой и может быть применено в химической и пищевой промышленности. Устройство для распределения жидкости выпарного аппарата содержит трубную решетку, цилиндрический вкладыш и греющую трубу. В верхней части устройства дополнительно установлена опорная пластина, цилиндрический вкладыш выполнен из эластичного материала, внутренняя полость вкладыша снабжена цилиндрической втулкой, верхняя часть которой жестко закреплена в опорной пластине, а нижняя часть выполнена с радиальным бортом. Свободная нижняя кромка цилиндрического вкладыша прилегает к нижней части цилиндрической втулки, а между трубной решеткой и опорной пластиной образована полость для жидкости. Изобретение позволяет упростить конструкцию, проводить регулирование параметров процесса выпаривания путем изменения величины избыточного давления жидкости в полости, образованной между трубной решеткой и опорной пластиной. 1 ил.

Использование: в области регенерации моторных, турбинных и трансформаторных масел. Сущность: масло нагревают насыщенным паром по меньшей мере до 100-205°С с образованием парогазовой смеси, содержащей капли масляного тумана и пара легкокипящих фракций. Пар горячей пленки масла, стекающей по внутренней поверхности трубы в обогреваемом пленочном испарителе, подвергают конденсации в масляный туман в противотоке холодного воздуха, после чего отделяют капли масла из потока воздуха, насыщенного масляным туманом, в маслоотделителе-импакторе путем последовательного ступенчатого расширения-сжатия потока на парных элементах «сопло-заслонка». Установка включает теплообменник предварительного нагрева регенерируемого масла, пленочный испаритель для формирования пленки регенерируемого масла и конденсации паров масла в масляный туман и маслоотделитель-импактор для отделения очищенного масла. Пленочный испаритель выполнен в виде вертикального кожухотрубного теплообменника по меньшей мере с одной трубой с насадком, расположенной внутри кожуха вдоль него, для образования пленки на внутренней поверхности труб. Маслоотделитель-импактор выполнен в виде вертикального цилиндрического аппарата, содержащего набор, предпочтительно из четырех парных элементов «сопло-заслонка». Технический результат - повышение эффективности процесса регенерации масла при одновременном уменьшении затрат на изготовление и эксплуатацию установки для осуществления способа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для концентрирования растворов, получения опресненной воды и может найти применение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности, а также для проведения лабораторных и научно-исследовательских работ. Выпарной аппарат со стекающей пленкой содержит вертикальный цилиндрический корпус, в котором установлены цилиндрические и внутренние трубы. В кольцевых полостях, образованных цилиндрическими и внутренними трубами, установлены обечайки, в нижней части которых на их наружной поверхности под углом к оси обечайки размещены пластины, обеспечивающие вращательное движение потоку вторичного пара. Отношение длины обечайки L к расстоянию между двумя соседними обечайками L ₁ выполняется равным L/L₁=0,2-2. Технический результат заключается в улавливании капель раствора, сорванных с поверхности пленки из потока вторичного пара, что предотвращает смешивание капель с конденсатом вторичного пара и позволяет вести процесс при максимально высоких тепловых нагрузках, что увеличивает производительность аппарата. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для концентрирования растворов в химической промышленности, а также при опреснении соленых вод. Выпарной аппарат с падающей пленкой содержит вертикально установленные испарительные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, установленный над верхней трубной решеткой теплообменник-подогреватель с горизонтальными нагревательными трубами, скомпонованными в вертикальные ряды, с патрубком подвода пара в трубы, а также сепаратор. Новым в аппарате является то, что испарительные трубы скомпонованы в коридорный пучок с параллельными в количестве n рядами труб с промежутками между рядами, а нагревательные трубы подогревателя скомпонованы в n+1 вертикальных рядов, размещенных с шагом S, равным интервалу между рядами испарительных труб. При этом вертикальные проекции осей вертикальных рядов труб подогревателя на верхнюю трубную решетку смещены относительно рядов испарительных труб на половину интервала. Кроме того, ороситель может быть выполнен в виде перфорированной полки с бортами, отверстия в которой располагаются рядами по вертикальным проекциям осей нагревательных труб подогревателя. Паровой патрубок подогревателя может быть сообщен с патрубком вывода вторичного пара из сепаратора аппарата. Нагревательные трубы подогревателя могут быть установлены с наклоном в сторону движения пара по этим трубам. Причем угол наклона труб подогревателя составляет не менее 3°. На нижних нагревательных трубах каждого вертикального ряда их в подогревателе снизу могут быть выполнены выступы или на трубах установлены кольца, примыкающие к наружной поверхности этих труб. Изобретение обеспечивает эффективную и продолжительную работу аппарата, при этом упрощается его конструкция, обеспечивается компактность и меньшая металлоемкость. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для концентрирования растворов в химической промышленности и в глиноземном производстве. Выпарной аппарат с падающей пленкой содержит греющую камеру с вертикально установленными теплообменными трубками, закрепленными в верхней и нижней трубных решетках, верхнюю и нижнюю растворные камеры, форсунку для распыления исходного раствора, распределитель и патрубок для подвода пара, установленные в верхней растворной камере, а также сепаратор с патрубком для вывода вторичного пара. В верхней растворной камере ниже форсунки установлен кожух, охватывающий факел струй и капель (факел распыла), возникающий при работе форсунки, и размещенный с зазором относительно форсунки и примыкающий в нижней части к стенкам растворной камеры или к верхней трубной решетке. Кроме того, кожухом, охватывающим факел распыла, могут служить стенки растворной камеры, выполненные конусными, при этом в верхней части кожуха размещена камера всасывания, охватывающая форсунку, а патрубок подвода пара установлен в стенке камеры всасывания. Патрубок для подвода пара, установленный в верхней растворной камере или во всасывающей камере, может быть сообщен с патрубком для вывода пара из сепаратора. Распределитель может быть установлен под форсункой над верхней трубной решеткой. Изобретение позволяет повысить давление пара в нижней части факела, повысить температуру нагрева раствора перед поступлением в теплообменные трубки и интенсивность теплопередачи. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способам обезвоживания обводненных нефтепродуктов, которые образуются при подготовке к ремонту или к смене груза нефтеналивного и нефтетранспортного оборудования. При осуществлении способа исходный продукт предварительно перегревают до температуры выше, чем температура кипения воды, наносят тонким слоем на подвижную поверхность, перемещающую его принудительно. Отгонку ведут за счет теплоты, полученной им на стадии перегрева. Удаление продукта с подвижной поверхности также осуществляют принудительно, направляя его для интенсивного подогрева и затем на следующую ступень отгонки, если это необходимо, либо на выгрузку, если его остаточное влагосодержание не превышает допустимых значений. Процесс обезвоживания ведут в одну, две или большее число ступеней, каждая из которых включает стадии: перегрев, нанесение на подвижную поверхность, распределение его на подвижной поверхности тонким слоем, отгонку из него воды и принудительное удаление обработанного продукта с подвижной поверхности. Отогнанные пары конденсируют, конденсат собирают и направляют на переработку известным способом, а несконденсированные пары после подогрева возвращают в зону отгонки. Технический результат - возможность обезвоживания высоковязких нефтепродуктов (мазута, битума) при любой начальной влажности, исключая их застывание и «зависание» в процессе обработки при сокращении времени обработки по сравнению с традиционными методами. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам для концентрирования растворов, получения опресненной воды и может найти применение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности, а также для проведения лабораторных и научно-исследовательских работ. Выпарной аппарат со стекающей пленкой содержит вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, снабженный технологическими штуцерами и камерами для ввода суспензии и вывода концентрированного раствора, греющей камерой, трубопроводами для ввода и вывода хладагента и отвода конденсата вторичного пара. Аппарат содержит цилиндрические трубы с кольцевой спиралью и распределительные элементы для равномерного распределения жидкости, коаксиально установленные внутренние трубы, выполненные в виде змеевика. В кольцевых полостях, образованных цилиндрическими и внутренними трубами, установлены шайбы, между которыми размещены профилированные пластины, образующие каналы для прохода парожидкостной смеси. Одна из боковых кромок пластины размещена по касательной к внутренней поверхности шайбы, а отношение внутреннего диаметра цилиндрической трубы d к наружному диаметру шайбы d₁, а также отношение внутреннего диаметра шайбы d₂ к диаметру витков змеевика, из которых выполнена внутренняя труба d_в , соответственно равны d/d₁=1,2-2,0; d ₂/d_в=1,2-1,6. Технический результат заключается в улавливании капель раствора, сорванных с поверхности пленки из потока вторичного пара, что предотвращает смешивание капель с конденсатом вторичного пара. Это позволяет вести процесс при максимально высоких тепловых нагрузках, что увеличивает производительность аппарата. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Теплообменный аппарат для опреснения морских и минерализованных вод. Область техники: энергетическая и химическая промышленность. Теплообменный аппарат содержит "V"-образные накопители, заканчивающиеся внизу сквозной щелью малой ширины по всей длине в днище накопителя. Подачу морской воды в аппарат производят на верхний "V'-образный накопитель. Накопители формируют на выходе из щели пленочный поток. Слои пленки образуют пространство, между которыми поступает теплоноситель. Вторичный пар поднимается в пространстве между пленками в верхнюю часть накопителей, имеющих по горизонтальной поверхности пленкообразующих площадок сквозные отверстия для его выпуска, отделяется от влаги на поверхности отбойного листа и удаляется через отверстия. Греющий теплоноситель движется между слоями пленочного потока и уходит из теплообменного аппарата. Технический результат состоит в повышении эффективности использования пленочного потока рабочей среды, упрощении конструкции аппарата, снижении накипеобразования, металлоемкости и стоимости аппарата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.