Выпаривание: .многократное – B01D 1/26

Изобретение относится к способу управления выпаркой воды из капролактама, проводимому в трех ступенях, соединенных между собой трубопроводами при подаче раствора капролактама, пара и отводом выпаренного капролактама на последующие стадии. Способ характеризуется тем, что дополнительно вводят насос подачи водного раствора капролактама с теплообменником, соединенным трубопроводом с расширителем пара, датчиком расхода капролактама и клапаном; подогреватель, соединенный трубопроводом с первым входом греющей камеры первой ступени с датчиком температуры, давления и датчиком расхода пара с клапаном, выход его соединен трубопроводом с сепаратором первой ступени с датчиком температуры, первый выход которого соединен трубопроводом с первым входом греющей камеры второй ступени, соединенного трубопроводом с подогревателем. Второй выход соединен трубопроводом соответственно со вторым входом греющей камеры первой и второй ступеней и сепаратором второй ступени с датчиком вакуума, соединенного трубопроводом с конденсаторами со сборником конденсата и первой пароэжекционной установкой, на вход которого подают пар с датчиком расхода и клапаном. При этом выход сепаратора второй ступени соединен трубопроводом с барометрическим сборником с датчиком расхода и клапаном, насосом подачи водного раствора капролактама на подогреватель третьей ступени, второй выход которого соединен трубопроводом с первой и второй пароэжекционной установкой с датчиком расхода пара и клапаном. Выход подогревателя третьей ступени соединен трубопроводом с греющей камерой третьей ступени с датчиком температуры и датчиком расхода с клапаном, первый выход которого соединен с сепаратором третьей ступени с датчиками температуры и вакуума, соединенного с конденсаторами, второй пароэжекционной установкой с датчиком расхода пара и клапаном и сборником конденсата, причем первый выход соединен трубопроводом с греющей камерой третьей ступени, а второй его выход соединен с трубопроводом выпаренного раствора капролактама. При этом задают расход раствора капролактама, пара на подогреватель, греющую камеру первой ступени, уровень в барометрическом сборнике, пара на пароэжекционные установки и на греющую камеру третьей ступени и воздействуют на соответствующие клапаны. Использование настоящего способа позволяет повысить производительность и качество получаемого капролактама, а также упростить технологический процесс. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области систем управления и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, в которых применяются выпарные установки. Технический результат - предложенный способ позволяет стабилизировать работу аппарата, повысить производительность установки и снизить расход пара на выпаривание. Способ управления многокорпусной выпарной установкой с первым корпусом с естественной циркуляцией включает измерение и регулирование расходов исходного раствора и пара в греющую камеру и в растворное пространство первого корпуса и температуры кипения раствора, при этом измеряют давление греющего пара и температуру раствора на выходе из греющей камеры первого корпуса, по давлению греющего пара вычисляют температуру его насыщения и разность между ней и температурой раствора на выходе из греющей камеры t₁, а также разность между температурами раствора на выходе из греющей камеры и кипения раствора t₂. При этом если t₁ снижается до заданной величины, например до 5°С, то в растворное пространство подают пар с расходом, соответствующим количеству пара, проходящему через 0,3 сечения трубы паропровода в течение 1-2 минуты, если же t₂ снижается до величины менее заданной, например до 3°С, то пар в растворное пространство подают с расходом, соответствующим полному сечению трубы, а после достижения значения t₂ заданной величины, например, 5°С подачу пара в растворное пространство прекращают. 1 ил.

Изобретение относится к способу и оборудованию для выпаривания горячего черного щелока, полученного от процесса варки во время производства целлюлозной массы, где черный щелок вводится в многоступенчатую линию выпаривания, по меньшей мере, с пятью стадиями выпаривания. В соответствии с изобретением черный щелок (11, 10), который должен подвергнуться выпариванию в линии выпаривания, охлаждают, по меньшей мере, в одном процессе теплообмена в теплообменнике (НЕ1) относительно частично выпаренного черного щелока (20, 21), который подвергся выпариванию, по меньшей мере, на одной стадии (I). Черный щелок, который должен подвергнуться выпариванию, охлаждается, а частично выпаренный черный щелок нагревается, по меньшей мере, на 5-10°С. Обеспечивается экономия тепла, улучшенное отделение метанола через охлаждение черного щелока, снижение риска образования пены. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу выделения, по меньшей мере, монопропиленгликоля и/или дипропиленгликоля из смеси (С), содержащей воду и указанные пропиленгликоли, включающему

(I) испарение смеси в, по меньшей мере, две стадии испарения и/или дистилляции при уменьшении рабочих давлений испарителей и/или дистилляционных колонн, получая смесь (C') и смесь (С"), где смесь (С") далее разделяют на смесь (С-Iа), содержащую, по меньшей мере, 90 масс.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 масс.% воды, посредством обратного осмоса;

(II) разделение смеси (C'), полученной в (I), в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции, получая смесь (C-I), содержащую, по меньшей мере, 70 масс.% воды, и смесь (C-II), содержащую менее 30 масс.% воды,

причем смесь (С) содержит от 70 до 99,5 масс.% воды и от 0,01 до 25 масс.% указанных пропиленгликолей, смесь (С') содержит от 80 до 99,9 масс.% воды и от 2,5 до 15 масс.% указанных пропиленгликолей, и смесь (С") содержит от 90 до 99,99 масс.% воды и от 0,01 до 0,5 масс.% указанных пропиленгликолей. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области выпарной техники и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Выпарной аппарат имеет корпус, пластинчатую греющую камеру, которая содержит пакет пластин, расположенных между зажимными плитами, штуцеры подачи греющего пара и упариваемого раствора, а также отвода конденсата греющего пара, упаренного раствора и вторичного пара. В греющей камере выполнены вертикальные коллекторы для подачи греющего пара, расположенные в боковой части пакета пластин, а вход упариваемого раствора и его выход из греющей камеры расположены с противоположных торцов пакета пластин. Технический результат: снижение металлоемкости, увеличение времени работы аппарата между промывками, повышение надежности. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений предназначена для приготовления особо чистой воды и может быть использована для подпитки контуров энергоблоков электро- и атомных электростанций, а также в электронной, фармацевтической и химической отраслях промышленности. Дистилляционная обессоливающая установка содержит ряд расположенных друг над другом горизонтально-трубных пленочных испарителей, ряд расположенных друг над другом подогревателей, парокомпрессор, насосы, коллекторы. Установка снабжена дополнительным рядом горизонтально-трубных пленочных испарителей, идентичным основному ряду горизонтально-трубных пленочных испарителей, и дополнительным рядом подогревателей, идентичным основному ряду подогревателей в виде кожухотрубных теплообменников. Установка также снабжена вакуумным деаэратором, основным и дополнительным конденсаторами, водоэжекторным блоком, узлом химоброаботки воды и U-образными гидрозатворами. Горизонтально-трубный пленочный испаритель содержит цилиндрический корпус с торцевыми трубными решетками, перегораживающее устройство, продольные пучки горизонтальных теплообменных трубок, паровую камеру, дистилляционную камеру, сепарационные устройства, оросительные устройства. Паровая и дистилляционная камеры расположены в торцах корпуса и закреплены на трубных решетках, паровая камера снабжена коробом и в дне короба установлен патрубок вывода вторичного пара. Перегораживающее устройство выполнено в виде двух жестко соединенных с трубными решетками и размещенных по обе стороны оси корпуса желобов. Конденсатор содержит вертикальный корпус с размещенным в нем пучком вертикальных теплообменных трубок, верхнюю и нижнюю водяные камеры. Корпус конденсатора выполнен из двух противоположных плоских стенок, соединенных между собой двумя полукруглыми стенками разного диаметра, при этом между стыками плоских стенок с меньшей из полукруглых стенок установлена вертикальная перфорированная пластина. Изобретения обеспечивают создание компактной установки, упрощение транспортировки оборудования и минимум монтажных работ на месте эксплуатации. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и пищевой отраслях промышленности для подогрева накипеобразующих растворов при их выпаривании. Согласно способу накипеобразующий раствор выпаривают в несколько стадий в выпарных аппаратах выпарной установки, для чего последовательно пропускают пар и раствор по аппаратам установки. При этом упариваемый раствор подогревают греющим и вторичным паром в теплообменниках с вертикальными трубками. Особенностью способа является то, что каждый теплообменник обогревают одновременно греющим и вторичным паром выпарных аппаратов, работающих на отдельных стадиях выпаривания, а раствор в трубки каждого теплообменника подают снизу вверх. Теплообменник содержит вертикальные секции в виде кожухотрубчатых элементов. Каждый элемент содержит теплообменные трубки, кожух, верхние и нижние трубные доски, штуцеры для подвода теплоносителя и отвода конденсата. Теплообменник имеет входную и выходную растворные камеры, а также промежуточные растворные камеры, соединенные с каждым элементом и между собой трубопроводами. Новым в устройстве является то, что входная растворная камера подсоединена к нижней трубной доске первого по ходу раствора элемента, а выходная растворная камера - к верхней трубной доске последнего по ходу раствора элемента. При этом промежуточные растворные камеры выполнены в виде пустотелых колен с углом поворота 180° и диаметром, равным диаметру кожуха элемента. Изобретения обеспечивают снижение накипеобразования на трубках. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для концентрирования растворов в химической промышленности и в глиноземном производстве. Способ концентрирования раствора в многокорпусной выпарной установке заключается в передаче концентрируемого раствора через выпарные аппараты, обогреваемые свежим и вторичным паром, причем исходный раствор подают в первый или последний по ходу пара выпарной аппарат, а концентрированный раствор отводят, соответственно, из последнего или первого выпарного аппарата. Новым в способе является то, что исходный раствор, поступающий на концентрирование, разделяют на два потока и второй поток направляют, соответственно, во второй или предпоследний по ходу пара выпарные аппараты, а из выпарных аппаратов, в которые подан исходный раствор, разделенные потоки концентрируемого раствора направляют в другие аппараты, в обход каждого второго по ходу раствора выпарного аппарата, а поток концентрированного раствора выводят дополнительно из предпоследнего или из второго по ходу пара выпарных аппаратов. Многокорпусная выпарная установка состоит из трубопровода свежего пара, из выпарных аппаратов, содержащих патрубки для подвода и вывода концентрируемого раствора, греющие камеры и сепараторы. Новым в установке является то, что трубопровод исходного раствора подсоединен дополнительно к патрубку подвода раствора во второй или предпоследний по ходу пара выпарные аппараты, трубопровод концентрированного раствора подсоединен дополнительно, соответственно, к патрубку вывода раствора из предпоследнего или второго по ходу пара выпарных аппаратов, а каждый из выпарных аппаратов, к которым подсоединен трубопровод исходного раствора, соединен с остальными выпарными аппаратами трубопроводами перетока раствора, проходящими в обход каждого второго по ходу раствора выпарного аппарата. Изобретение позволяет уменьшить расход свежего пара, уменьшить габариты выпарных аппаратов и затраты на процесс выпаривания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к установкам для концентрирования растворов путем выпаривания. Многоступенчатая установка выпаривания включает на каждой ступени: испарительный теплообменник; сепарационную камеру; трубопроводы с насосами возврата и передачи раствора на следующую ступень. Новым является оснащение нагнетательных трубопроводов передачи упаренного раствора с I-ой ступени на II-ю и со II-ой ступени на III-ю инжекторными камерами, всасывающие полости которых соединены трубопроводами с сепарационными камерами. Изобретение позволяет повысить производительность выпарки, расширить диапазон регулирования глубины разрежения, устранить монопольность принудительной внешней вакуум-генерации. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве глинозема из бокситов. Способ переработки алюминатных растворов включает многостадийное выпаривание с кристаллизацией карбонатной соды на заключительной стадии выпаривания при циркуляции раствора, отстаивание упаренного раствора с получением осветленного раствора и сгущенной пульпы и отделение карбонатной соды. После отстаивания часть сгущенной пульпы возвращают на заключительную стадию выпаривания в соотношении (1-3):1 к расходу упаренного раствора. При этом скорость циркуляции раствора на заключительной стадии выпаривания поддерживают равной 1,5-2,5 м/с. Кристаллизацию ведут в течение 0,3-1 часа при концентрации кристаллической фазы в упариваемом растворе 250-400 г/л. Изобретение позволяет укрупнить кристаллы карбонатной соды и улучшить отделение их от раствора. 2 ил.

Использование: для концентрирования пентаэритрито-формиатных растворов в многокорпусной выпарной установке с вертикальными теплообменными трубками с целью кристаллизации и получения пентаэритрита, применяемого в производстве высококачественных лаков, присадок к маслам и других продуктов. Способ переработки смеси маточных пентаэритрито-формиатных растворов включает на первой стадии ее концентрирование выпариванием до состояния насыщения по пентаэритриту, а на второй стадии кристаллизацию пентаэритрита из насыщенного раствора, причем концентрирование на первой стадии осуществляют при пленочном течении раствора, а процесс кристаллизации проводят в две ступени при принудительной циркуляции образовавшейся суспензии. Вторичный пар после первой стадии выпаривания разделяют на два потока, один из которых подают на первую ступень кристаллизации, а другой на вторую. На второй ступени кристаллизации температуру кипения суспензии поддерживают в интервале 45-53°С, что на 7-20°С меньше, чем на первой. Выпарная установка для переработки смеси маточных пентаэритрито-формиатных растворов содержит две ступени последовательно соединенных по ходу пара и раствора выпарных аппаратов с вертикальными трубами. Вторая ступень установки представляет собой кристаллизатор, снабженный циркуляционным контуром с насосом и паровым сепаратором, соединенным паропроводом с концевым конденсатором. При этом первая ступень состоит из аппаратов с пленочным течением жидкости, а вторая ступень снабжена дополнительным кристаллизатором с циркуляционным контуром, имеющим насос, и дополнительным конденсатором, соединенным с паровым сепаратором дополнительного кристаллизатора и оснащенным устройством для вывода неконденсирующихся газов. Последний аппарат первой ступени снабжен дополнительным трубопроводом отвода вторичного пара, сообщенным с греющей камерой дополнительного кристаллизатора. Растворный объем дополнительного кристаллизатора в 1,5-2,5 раза больше, чем первого. Достигается повышение качества получаемого кристаллического продукта и степени извлечения пентаэритрита из обрабатываемого раствора, а также повышение скорости процесса переработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам упаривания растворов в многокорпусных выпарных установках и может быть использовано в глиноземном производстве. Способ упаривания алюминатного раствора глиноземного производства осуществляют в многокорпусной выпарной установке с продукционным корпусом, работающим с естественной циркуляцией раствора. Входящий в продукционный корпус раствор подают при положительном перепаде температур между ним и циркулирующим раствором в восходящую часть циркуляционного контура выпарного аппарата, а при отрицательном перепаде - в нисходящую часть. Изобретение позволяет повысить экономичность процесса и снизить время износа греющих труб. 3 ил.

Изобретение относится к способам улавливания аммиака из коксового газа круговым фосфатным методом. Регенерированный раствор моноаммонийфосфата охлаждают путем теплопередачи с раствором диаммонийфосфата в качестве охлаждающей жидкости в аппарате мгновенного вскипания. Раствор моноаммонийфосфата охлаждают за счет испарения под вакуумом 0,003-0,005 МПа в камере испарения аппарата. Полученный пар через патрубки подают в камеру конденсации для нагревания раствора диаммонийфосфата. Образующийся при этом конденсат через патрубки возвращают в раствор моноаммонийфосфата в камеру испарения. В аппарате мгновенного вскипания камера испарения и камера конденсации выполнены раздельно в виде изолированных емкостей и соединены между собой патрубками для поступления пара и удаления конденсата. В камере испарения установлены вертикальные перегородки. Дополнительно камера испарения содержит барометрическую трубу. Изобретение позволяет эффективно охлаждать регенерированный раствор моноаммонийфосфата при сохранении стабильного качественного и количественного состава технологических растворов, циркулирующих в замкнутом цикле кругового фосфатного метода, при этом достигается надежная длительная эксплуатация оборудования без остановок на чистку от отложений загрязняющих веществ, в допустимых пределах присутствующих в растворах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для упаривания алюминатных растворов, полученных при переработке глиноземсодержащего сырья. Способ концентрирования алюминатных растворов включает упаривание в несколько стадий, которое на предварительной стадии осуществляют противоточно пару вторичным паром, поступающим с окончательной стадии, с последующим подогревом раствора на (20-60)°С перед промежуточной стадией, на которой раствор упаривают острым паром, а на окончательную стадию раствор подают, смешивая его с циркулирующим, и упаривают вторичным паром, поступающим с промежуточной стадии. На промежуточной стадии смешивают подогретый раствор с циркулирующим в соотношении 1:(10-20) и нагревают полученную смесь на (4-8)°С, а на окончательной стадии смешение поступающего раствора с циркулирующим производят в соотношении 1:(20-50) и нагревают на (2-6)°С при скорости движения раствора (2-3) м/сек. Многокорпусная выпарная батарея включает последовательно соединенные по пару выпарные аппараты с вертикальными теплообменными трубками, в которой последняя по ходу пара ступень, содержащая, например, два пленочных аппарата, соединена с трубопроводами для подачи исходного алюминатного раствора и для подачи вторичного пара из второго по ходу пара корпуса и содержит трубопровод отвода упаренного раствора, сообщенный с первым по ходу пара корпусом и снабженный подогревателем раствора. Первый по ходу пара корпус сообщен по раствору со вторым по ходу пара корпусом, снабженным циркуляционным контуром и камерой кипения раствора, размещенной над теплообменными трубками. Первый по ходу пара корпус снабжен циркуляционной трубой и вынесенной камерой кипения раствора, причем длина теплообменных трубок в нем составляет (6-9) м, а второй по ходу пара корпус снабжен циркуляционным насосом и имеет длину теплообменных трубок (5-7) м. Изобретение позволяет интенсифицировать работу выпарного оборудования, экономить энергозатраты. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в технологии получения пресной воды из морской (солоноватой) воды. Испаритель мгновенного вскипания содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку с окном для прохода пара, плотно соединенную с корпусом и разделяющую испаритель на камеры расширения и конденсации, патрубки для подвода и отвода испаряемой воды и дистиллята. Камеры конденсации и расширения испарителя снабжены самостоятельными днищами по числу камер и плотно соединены с разделительной перегородкой и корпусом испарителя. Сторона днища, противоположная прилегающей к разделительной перегородке, выступает за пределы корпуса и плотно соединена с последним с внешней стороны. Разделительная перегородка дополнительно снабжена по числу камер расширения окнами для прохода пара, а в днищах выполнены цилиндрические патрубки для прохода жидкости. Это позволит повысить производительность испарителя, повысить надежность его работы за счет исключения перетока воды повышенной минерализации в дистиллят и предотвращения контакта агрессивной среды со сварочными соединениями на корпусе. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.