Струйные смесители, смесители для оседающих веществ, например твердых частиц: .смесители в которых смешиваемые компоненты продавливаются через щели, отверстия или сита – B01F 5/06

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра и два сопла 2 и 3, соединенных с трубопроводами для подачи перемешиваемых компонентов под давлением, установленных встречно и на одном уровне. Корпус 1 выполнен разделенным на четыре части 4, 5, 6, 7 с выполнением на контактирующих друг с другом частях выемок, соответствующих соплам 2 и 3, дополнительным 8 и разделенным каналам 9. Корпус 1 заневолен в пустотелый цилиндр 10, например, путем предварительного нагрева пустотелого цилиндра 10, охлаждения корпуса 1 с последующим расположением корпуса 1 в пустотелом цилиндре 10 и уравнивании температур корпуса 1 и пустотелого цилиндра 10. Корпус 1 и пустотелый цилиндр 10 с целью исключения самопроизвольного разневоливания корпуса 1 выполняются из одного и того же материала. Технический результат состоит в повышении производительности за счет обеспечения непрерывности процесса перемешивания с постоянным выходом перемешиваемых компонентов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа. Технический результат - предлагаемый способ требует меньшего рабочего давления, чем обычные процессы сдвига, турбулентности и/или кавитации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Смеситель включает корпус, патрубки ввода компонентов, размещенные в передней крышке корпуса, и патрубок вывода смеси, размещенный в задней крышке корпуса, в полости которой установлена сетка-успокоитель, основную крыльчатку и дополнительную крыльчатку. Основная крыльчатка, жестко закрепленная на валу привода, выполнена в виде «беличьего колеса» с лопатками. Дополнительная крыльчатка кинематически соединена с валом привода через планетарную передачу. Планетарная передача состоит из коронной шестерни, запрессованной внутри корпуса, трех сателлитов, водила, жестко соединенного с дополнительной крыльчаткой, и солнечной шестерни, установленной на шлицах заднего конца вала привода. В корпусе имеются четыре отверстия, соединяющие рабочую полость со смесевой полостью. Технический результат состоит в повышении качества перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Устройство включает корпус с входными каналами, расположенными тангенциально. На входе в каналы для подачи минерального топлива и растительного масла установлены запорные краны. В нижней части корпуса закреплен стакан, имеющий сливную пробку. Внутри стакана расположена пустотелая ось с двумя радиальными отверстиями и выходным каналом, размещенная соосно стакану и корпусу. На оси закреплен фильтрующий элемент, а в нижней части оси установлен успокоитель. Фильтрующий элемент представляет собой втулку с сетчатой набивкой и перфорированную шайбу. Технический результат состоит в дополнительной очистке и повышении интенсивности перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Смеситель-фильтр минерального топлива и растительного масла включает корпус 1 с входными 12, 13 каналами, расположенными диаметрально. В нижней части корпуса 1 закреплен стакан 2, имеющий сливную пробку 6. Внутри стакана 2 расположена пустотелая ось 3 с двумя радиальными отверстиями 4, 5 и выходным каналом 14, размещенная соосно стакану 2 и корпусу 1. На оси 3 закреплен фильтрующий элемент 8, а в нижней части оси установлен успокоитель 7. Фильтрующий элемент 8 представляет собой втулку 9 с сетчатой набивкой 10 и многодырчатую шайбу 11. Технический результат состоит в дополнительной очистке и повышении интенсивности перемешивания минерального топлива и растительного масла. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов. Смеситель-дозатор содержит трубопровод 1, выходной патрубок 14, патрубок 6 для основной жидкости, патрубок 3 для жидкости с меньшим расходом, перфорированный отверстиями 5 по винтовой линии, с навитой на него перегородкой 4, выполненной в виде ленты. Площадь отверстий равна или больше площади сечения патрубка 3 для жидкости с меньшим расходом. Трубопровод 1 снабжен съемной крышкой 2. Патрубок 6 для основной жидкости установлен в трубопроводе тангенциально. В нижней части трубопровода расположены камеры смешивания 13, образованные втулками 10, 11, 12 и перегородками 7, 8, 9 со спиральными отверстиями. Патрубки для основной жидкости 6 и жидкости с меньшим расходом 3 снабжены устройствами для регулирования потока жидкости 15, 16. Технический результат заключается в повышении интенсивности перемешивания жидких фаз и обеспечении требуемого процентного соотношения основного потока жидкости и подмешиваемой жидкости с меньшим расходом в готовой смеси. 2 ил.

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит размещаемый в трубчатом корпусе смесительный блок, который включает в себя дисковые кольца, расположенные в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами. Стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины. Эти элементы установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции. Сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин. В каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока. В каждой секции сегментообразной формы пластины связаны между собой непосредственно или посредством по крайней мере одной прямоугольной формы пластины, выполненной по периметру с открытыми пазами. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для перемешивания газожидкостной продукции в трубопроводе. Техническим результатом является повышение объективности в оценке добывающих возможностей скважин и состава транспортируемой по трубам промысловой жидкости. Устройство устанавливается внутри горизонтальной части выкидной линии добывающей скважины на фиксированном расстоянии перед точкой отбора периодических проб жидкости. Турбулизатор выполнен монолитным и имеет на единой оси семь вертикальных пластин, из которых шесть первых в форме сегментов предназначены для смешения различных слоев трубопроводной жидкости за счет вертикального перемещения жидкости, а последняя пластина в форме круга имеет по периферии несколько равномерно расположенных отверстий, сфокусированных в точку отбора проб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам и устройствам для получения эмульсий, суспензий в гидродинамическом кавитационном поле, в частности при подготовке мазута или водомазутной смеси к сжиганию в котельных и других теплоэнергетических установках, и может использоваться в топливной, нефтехимической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Способ состоит в кавитационной обработке водотопливной смеси в гидродинамическом кавитационном реакторе, через проточную часть которого пропускают топливо, а воду подают в зону кавитации топлива в проточной камере реактора. Проточная камера реактора выполнена плоской, а кавитаторы выполнены в виде поперечных штырей в два ряда. Кавитаторы первого по ходу движения потока топлива ряда выполнены в виде трубок, соединенных с водопитающими трубопроводами. В каждой из трубок выполнено кавитационное отверстие в зоне кавитации топлива по ходу движения потока топлива. Технический результат состоит в повышении эффективности работы реактора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. Способ получения стабилизированных защитными коллоидами полимеров осуществляют путем эмульсионной полимеризации одного или нескольких виниловых эфиров неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот, содержащих 1-15 атомов углерода, с этиленом в реакторе с внешним охлаждающим контуром, оборудованном насосом и теплообменником, находящуюся в реакторе реакционную смесь насосом подают в охлаждаемый статический смеситель-теплообменник с неподвижными встроенными элементами и затем возвращают в реактор, где статический смеситель-теплообменник имеет такие параметры, при которых его производительность по теплосъему составляет не менее 50 кВт/м³ объема реактора. Можно осуществлять сушку и получать редиспергируемый в воде полимерный порошок. Технический результат - не наблюдается сколько-нибудь значительных отложений на стенках теплообменника, эффективно отводится тепло без ухудшения при этом свойств продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться в различных отраслях производства. Элемент предназначен для установки в полый корпус и содержит множество реберных элементов, объединенных не менее чем в две системы, расположенные крестообразно под углом, не равным 0°, к основному направлению потока. Первая система расположена под углом более 0° ко второй системе. При проецировании первой системы и второй системы на плоскость проекции, расположенную перпендикулярно основному направлению потока, между соседними реберными элементами по меньшей мере частично образуются промежутки. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания при уменьшении перепада давления на элементе. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Сотовый смеситель состоит из двух газовых каналов, разделенных гофрированной поверхностью, и камеры смешения. Гофрированная поверхность на входе в камеру смешения образует соты. Соты имеют разную форму и разную длину периметра. Предпочтительно камера смешения - цилиндрическая. Сотовый смеситель позволяет уменьшить относительную длину камеры смешения до трех калибров (отношение длины к высоте). 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для непрерывного смешивания извлеченного из хранилища природного газа с кислородом в горючий газ для нагревания находящегося под давлением природного газа перед его расширением или после него. Устройство содержит смесительный участок с соединительными элементами для подвода природного газа, ввода кислорода и отвода горючего газа, выполненный в виде закрытого смесительного резервуара, который имеет смесительную камеру, в центре которой, образующем зону смешивания, расположена соединенная с соединительным элементом для ввода кислорода распределительная труба для кислорода. Смесительная камера полностью и распределительная труба частично заполнены сыпучей массой из керамического зернистого материала. Смесительная камера снабжена датчиками температуры для измерения температуры. Смесительный резервуар выполнен в виде вертикального резервуара, который имеет внизу соединительный элемент для подключения трубопровода подачи природного газа, а вверху - соединительный элемент для подключения трубопровода для отвода горючего газа. Изобретение обеспечивает надежное дозирование кислорода в непрерывно протекающий природный газ. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается статического смесительного устройства. Содержит проточный канал и распределенные по поперечному сечению проточного канала смесительные элементы в виде расположенных на проходящей в направлении потока стенке обтекаемых тел, каждое из которых ограничено наклоненной относительно стенки, исходящей из проходящего поперек направления потока основания, сужающейся отклоняющей поверхностью и двумя выступающими из стенки, сходящимися в проходящей поперек оси канала кромке на противоположной основанию стороне обтекаемых тел направляющими поверхностями. Для создания смешивания термически чувствительных пластмасс предлагается, чтобы расположенные на стенке канала обтекаемые тела в проекции в направлении оси канала заполняли проточное поперечное сечение за исключением проходных щелей между обтекаемыми кромками, образующимися между направляющими поверхностями и отклоняющей поверхностью, и чтобы обтекаемые кромки между направляющими поверхностями и отклоняющей поверхностью обтекаемых тел были скруглены. Изобретение обеспечивает выравнивание температуры по проточному поперечному сечению экструдируемых пластмассовых заготовок, в частности на основе поливинилхлорида, без опасности местных термических перегрузок пластмассовой заготовки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания различных компонентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Статический смеситель содержит корпус с коническими днищами с патрубками для ввода основного и подмешиваемого компонентов и вывода готового продукта. В корпусе размещены смесительные элементы, выполненные в виде косо срезанных отрезков труб, установленных под углом к его продольной оси. Каждый последующий смесительный элемент повернут относительно предыдущего на угол, определяемый по формуле =360/(n-1), где n - количество смесительных элементов. Технический результат изобретения состоит в повышении эффективности процесса смешения. 3 ил.

Изобретение относится к технике смешивания потоков жидкофазных сред и может быть использовано, например, в энергетике для подготовки к сжиганию различных топливных смесей, в частности мазута, содержащего воду. Способ включает ускорение и закрутку потока жидкости, равномерное распределение потока жидкости на ряд потоков, доведение параметров потока жидкости до возникновения кавитации и смешивание потоков с одновременным расширением общего сечения потока. Дополнительно поток жидкости разделяют на концентрические потоки, при этом смежным концентрическим потокам придают вращение в разные стороны и разделяют на ряд отдельных потоков каждый из концентрических потоков и дополнительно ускоряют каждый из отдельных потоков путем их сужения, а затем производят смешивание этих потоков. Устройство содержит корпус в виде тела вращения, в котором установлено центральное тело в виде тела вращения и струеформирующие каналы, обеспечивающие закрутку потока. Струеформирующие каналы образованы из пакета тонких пластин с окнами, повернутыми относительно друг друга относительно оси корпуса. Края окон в пластинах выполняют с острыми кромками. Технический результат состоит в снижении энергоемкости процесса и повышении эффективности перемешивания жидкостей, а также возможности регулирования параметров потоков жидкости без изменения конструкции устройства или его частей. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к смесительным устройствам для смешения компонентов при их транспортировке по магистральным трубопроводам и может использоваться в нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Устройство содержит корпус, патрубок для подачи первого жидкого компонента, патрубок для подачи второго жидкого компонента, на котором смонтировано устройство для подачи второго жидкого компонента, представляющее собой трубу с изогнутым концом, на которой установлена на разъемном соединении распределительная головка, состоящая из несущей трубы и закрепленных на ней многолучевых дисков или нескольких рядов сопел с осевыми отверстиями. Многолучевые диски выполнены разного диаметра и установлены на несущей трубе так, что лучи каждого последующего многолучевого диска смещены относительно лучей предыдущего многолучевого диска. Сопла выполнены разной длины. Технический результат состоит в равномерном распределении вводимого в поток компонента по сечению корпуса смесительного устройства при любом соотношении компонентов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к смешиванию биологического и минерального топлива и может использоваться в двигателестроении. Минеральное топливо, проходя через входной патрубок, сталкивается в первичной камере смешивания с биологическим топливом, поступающим из другого входного патрубка. Затем получившаяся смесь поступает в последующие камеры смешивания, образованные втулками и перегородками со спиральными отверстиями, где рассекается, турбулизируется и перемешивается, и далее отводится через выходной патрубок. Суммарная площадь сечения входных патрубков в два раза больше площади сечения первичной камеры смешивания. Технический результат состоит в более качественном перемешивании смеси, состоящей из двух компонентов - биологического и минерального топлива. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивающей транспортировки текучих сред при осуществлении теплообмена и может использоваться для теплообмена, перемешивания и проведения реакций в низковязких и высоковязких текучих средах, в частности полимерах и пищевых продуктах. Устройство включает корпус (2) с внутренними устройствами (4). Внутренние устройства (4) содержат первую полую структуру (5), выполненную с возможностью протекания через нее первой текучей среды (6) и с возможностью ее обтекания второй текучей средой (7). Вторая текучая среда (7) течет вдоль направления (76) главного потока, которое проходит вдоль продольной оси (3) корпуса. Также предусмотрена вторая полая структура (105), которая выполнена с возможностью протекания через нее первой текучей среды (6) и с возможностью ее обтекания второй текучей средой (7). Вторая полая структура расположена крестообразно относительно первой полой структуры. Полые структуры (5, 105) имеют проточное поперечное сечение с первой шириной В1 и второй шириной В2, причем отношение В1/В2 составляет больше единицы, а В1 ориентирована перпендикулярно плоскости, которая содержит продольную ось (3) корпуса или параллельную этой продольной оси (3) линию и ось полой структуры (5, 105). Технический результат состоит в повышении гомогенности смеси. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться для смешения газов, например отработавшего газа с вторичным газом. Статический смеситель (1) содержит пары (2; 2а, 2b) лопастей для завихрения потока (3) в канале. Передние кромки лопастей на стороне набегания потока расположены перпендикулярно потоку в канале и параллельно высоте канала (10). Следующие ниже по потоку поверхности, обтекаемые потоком, являются изогнутыми вогнуто, а также в противоположные стороны. Каждая лопасть (2а, 2b) выполнена в виде аэродинамического элемента, который содержит торцевую стенку (20), выпуклую боковую стенку (21), а также вогнутую боковую стенку (22). Поперечные сечения лопастей перпендикулярно боковым стенкам имеют те же формы, что и поперечные сечения несущих поверхностей самолета. Технический результат состоит в снижении потерь давления в потоке и колебаний элементов конструкции. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции смесителя для приготовления смеси двух и более жидкостей, в первую очередь водно-спиртовой смеси для производства водки в ликероводочной промышленности. Устройство содержит корпус 8 с закрепленной на переднем торце вставкой 2 с отверстием, выполненным в виде сопла 1, сужающегося в сторону заднего торца корпуса 8. На переднем конце вставки 2 крепится фланец 10 для присоединения смесителя к трубопроводу, подающему на перемешивание первую жидкость. На противоположном конце корпуса 8 закреплен фланец 9 для присоединения смесителя к трубопроводу, отводящему смесь жидкостей из смесителя. К фланцу 9 жестко крепится планка 11, на которой жестко закреплена ось 6 с закрепленными на ней пластинками 7. Пластинки 7 выполнены в виде полос с угловым смещением относительно друг друга и с закругленными под внутреннюю поверхность корпуса концами, при этом планка 11, так же как и пластинки 7, выполнена в виде полосы, но большей длины. На переднем конце оси 6 через пластинку 7 жестко крепится втулка 4 с центральным каналом, выполненным в виде сопла. В корпусе 8 выполнен вырез 12 для крепления патрубка 3 для подачи второй жидкости в камеру предварительного перемешивания 13. Таких патрубков может быть выполнено на корпусе в количестве на единицу меньше числа перемешиваемых жидкостей. Для присоединения к трубопроводу канала подачи, по крайней мере, второй жидкости к устройству для получения смеси к патрубку 3 крепится фланец 5. Камера предварительного перемешивания 13 образована задним торцом вставки 2, корпусом 8 и передним торцом втулки 4. Камера окончательного перемешивания 14 образована корпусом 8, задним торцом втулки 4 и разбита на секции пластинками 7 и планкой 11. Устройство обеспечивает повышение качества перемешивания жидкостей за счет повышения уровня турбулентности в камере окончательного перемешивания при упрощении конструкции в целом. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к смесителям и может использоваться в системе питания дизелей автотракторной техники. Смеситель содержит корпус, первичную камеру смешивания, образованную двумя входными патрубками, установленными под прямым углом друг к другу, в полостях которых размещены сначала дроссельные заслонки с возможностью синхронного поворота на одинаковые углы, затем - рассеивающие вставки с конусными отверстиями, оси которых расположены под углом друг к другу. Далее размещены камеры смешивания, включающие втулки и перегородки со спиральными отверстиями, и выходной патрубок. Технический результат состоит в возможности оперативного изменения процентного состава смеси, состоящей из двух компонентов, улучшении качества перемешивания смеси. 1 ил.

Изобретение относится к смешиванию текучих компонентов и может использоваться, в частности, при переработке сжиженного природного газа, в автомобилестроении и в химической реакционной технике. Смесительный элемент содержит входное отверстие для компонентов с первым поперечным сечением, расположенным в плоскости, перпендикулярной направлению основного потока во входном отверстии, и выходное отверстие для смеси со вторым поперечным сечением, расположенным в плоскости, перпендикулярной направлению основного потока в выходном отверстии. Смесительный элемент имеет форму поперечного сечения, непрерывно увеличивающуюся от первого поперечного сечения ко второму поперечному сечению. В смесительном элементе потокоразделяющие пластины расположены таким образом, что возможна точная подгонка смесительного элемента в непрерывно расширяющемся проводящем текучую среду средстве. Технический результат состоит в сохранении равномерного распределения текучей среды при транспортировке ее через непрерывно расширяющийся участок трубопровода. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания однокомпонентных жидкостей, а также смешивания двух и более жидких компонентов. Массообменное устройство содержит корпус 1 в виде трубы, один или несколько патрубков 2 для ввода компонентов, патрубок 3 для вывода смеси, смесительный элемент, состоящий из одной или нескольких полос 4, свернутых по винтовой линии и выполненных в виде лент прямоугольного сечения, скрученных с образованием винтовых передней 5 и тыльной 6 поверхностей по отношению к транспортируемым компонентам, имеющих центральную 7 и крайние 8 части, простирающиеся вдоль ее длины. По меньшей мере, вдоль одного края ленты перпендикулярно расположены прорези 9, начиная от наружной кромки 10 до сквозных отверстий 11, центры которых размещены на расстоянии не более четверти внутреннего диаметра корпуса 1, с формированием лепестков 12 прямоугольной формы, продольные кромки 10 которых повернуты в противоположную сторону относительно центральной скрученной части 7 ленты. Технический результат состоит в повышении качества смешения при простом конструктивном выполнении. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к смешиванию топлив и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники. Смеситель содержит корпус с входным и выходным каналами, коническую рабочую полость, сужающуюся к выходному каналу, вкладыш, вставку, вихревую камеру и смесительный элемент, сообщающий коническую рабочую полость с выходным каналом корпуса. Вставка имеет осевой входной канал со штуцером для подачи биологического топлива в полость вихревой камеры, а на внутренней поверхности вкладыша выполнена винтовая канавка с числом витков от четырех до шести. Входной канал, содержащий штуцер для подачи минерального дизельного топлива, расположен под углом к корпусу смесителя так, что ось входного канала совпадает с осью первого витка винтовой канавки. Осевой входной канал со штуцером для подачи биологического топлива оканчивается разветвляющимися каналами, выполненными в виде «перчатки» с числом выходных каналов не менее четырех, равномерно расположенных по окружности. На входе в каналы для подачи минерального дизельного топлива и биологического топлива установлены запорные краны. Технический результат состоит в снижении гидравлического сопротивления и равномерном распределении биологического топлива в вихревой камере. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к смешиванию нескольких компонентов текучей среды, например тканевого герметика, и может использоваться в медицине, пищевой промышленности, электронике, автомобилестроении, фармацевтике, химии. Устройство содержит первый канал, выполненный с возможностью сообщения с одним из, по меньшей мере, двух отдельных потоков, и второй канал, выполненный с возможностью сообщения с другим из, по меньшей мере, двух отдельных потоков. Устройство дополнительно содержит пористый смешивающий элемент, сообщающийся с каждым из первого и второго каналов, содержащий трехмерную решетчатую структуру, образующую множество извилистых, соединенных между собой, сквозных каналов. Смеситель имеет физические характеристики, которые содержат, по меньшей мере, что-то одно, выбранное из среднего размера проточных пор, толщины и пористости, и расположен выше по ходу от дозирующего конца третьего прохода для смешивания потока компонентов комбинированного потока текучей среды. Технический результат состоит в обеспечении тщательного смешивания при исключении загрязнения или закупоривания насадка дозатора. 2. н. и 24 з.п. ф-лы, 65 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройству для смешивания свежего воздуха и нагретого воздуха и может использоваться в вентиляционной системе, установленной на борту воздушного судна. Устройство имеет впуск свежего воздуха, тело для подачи нагретого воздуха и выпуск смешанного воздуха для выпуска смеси свежего и нагретого воздуха. Тело для подачи нагретого воздуха содержит первую часть и вторую часть, создающие сопротивление потоку свежего воздуха. Вторая часть выполнена в виде замкнутого полого тела с множеством отверстий для подачи нагретого воздуха и соединена с первой частью в области ее конца, нижнего по потоку нагретого воздуха. Первая часть тела для подачи нагретого воздуха имеет обтекаемую форму. Технический результат состоит в обеспечении высокого качества смешивания при малых потерях давления воздуха. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов. Устройство включает трубопровод с перегородкой, патрубок для основной жидкости, патрубок для жидкости с меньшим расходом с отверстиями по винтовой линии по всей его длине. Площадь отверстий равна или больше площади сечения патрубка для жидкости с меньшим расходом. Перегородка в трубопроводе выполнена в виде ленты, закрепленной на патрубке для жидкости с меньшим расходом. Трубопровод снабжен съемной крышкой. Патрубок для основной жидкости установлен в верхней части трубопровода под прямым углом к оси его симметрии. Внутри патрубка для жидкости с меньшим расходом соосно ему установлен дополнительный патрубок с отверстиями. Отверстия в обоих патрубках имеют одинаковый диаметр. В верхней части дополнительный патрубок жестко закреплен в крышке, а патрубок для жидкости с меньшим расходом установлен с возможностью вращения вокруг дополнительного патрубка. Технический результат состоит в регулировании подачи подмешиваемой жидкости к основному потоку жидкости, а также повышении качества смешивания двух различных потоков жидкости. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к использованию затравки и/или получению сухих гидратов и предотвращению осаждения парафина без помощи химических реагентов и с минимальным использованием вращающегося или другого оборудования, потребляющего электроэнергию. Описан трубопровод, содержащий статический смеситель и имеющий углеводородный поток, текущий через него, причем указанный углеводородный поток содержит парафин выше температуры, при которой указанный парафин осаждается на внутренних стенках указанного трубопровода, причем указанный поток контактирует с указанным статическим смесителем либо при температуре, которая предотвращает осаждение парафина на стенках указанного трубопровода, либо в то время, как температура указанного углеводородного потока падает ниже температуры образования парафина, и формирует прокачиваемую текучую среду частиц отвержденного парафина в углеводородном потоке. Описан способ предотвращения осаждения парафина из углеводородного потока на стенки трубопровода, при котором пропускают указанный поток через статический смеситель для образования прокачиваемой текучей среды частиц отвержденного парафина в углеводородном потоке. Также описаны способ предотвращения осаждения твердого парафина и получения прокачиваемой текучей среды из потока жидкого углеводорода с парафиновыми компонентами, способ получения прокачиваемой текучей среды из потока жидких углеводородов с парафиновыми компонентами, гидратообразующими газами и водной или соляной фазой, способ получения прокачиваемой текучей среды из потока углеводородов, содержащего водную фазу и парафиновые компоненты, способ транспортировки скважинного потока углеводородов, содержащий воду, через магистральный трубопровод, при котором создают суспензии сухих гидратов, по меньшей мере, одним статическим смесителем и подают указанную суспензию сухих гидратов в указанный магистральный трубопровод, способ получения углеводородов и способ получения сухих гидратов, при котором пропускают, по меньшей мере, часть углеводородного потока, содержащего воду, через реактор холодного течения, посредством этого уменьшая размер капель указанной воды в указанном углеводородном потоке, и превращают, по меньшей мере, часть указанной воды в сухие гидраты, причем указанный реактор холодного течения содержит, по меньшей мере, один статический смеситель. Технический результат - исключение использования оборудования под напряжением для плавления, измельчения или соскабливания твердых гидратов с внутренних поверхностей нефтепроводов или трубопроводов. 10 н. и 32 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к установкам смешения двух и более текучих сред, в том числе газов, жидкостей и сыпучих тел, и может быть использовано в теплоэнергетике, нефтеперерабатывающей, химической промышленности, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит коаксиально расположенные элементы. Внешняя поверхность одного из них касается внутренней поверхности другого элемента. На внешней поверхности внутреннего элемента выполнены каналы. На внутренней поверхности внешнего элемента выполнены кольцевые проточки, а входы каналов выполнены с возможностью подключения смешиваемых сред. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.