Струйные смесители; смесители для оседающих веществ, например твердых частиц – B01F 5/00

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра и два сопла 2 и 3, соединенных с трубопроводами для подачи перемешиваемых компонентов под давлением, установленных встречно и на одном уровне. Корпус 1 выполнен разделенным на четыре части 4, 5, 6, 7 с выполнением на контактирующих друг с другом частях выемок, соответствующих соплам 2 и 3, дополнительным 8 и разделенным каналам 9. Корпус 1 заневолен в пустотелый цилиндр 10, например, путем предварительного нагрева пустотелого цилиндра 10, охлаждения корпуса 1 с последующим расположением корпуса 1 в пустотелом цилиндре 10 и уравнивании температур корпуса 1 и пустотелого цилиндра 10. Корпус 1 и пустотелый цилиндр 10 с целью исключения самопроизвольного разневоливания корпуса 1 выполняются из одного и того же материала. Технический результат состоит в повышении производительности за счет обеспечения непрерывности процесса перемешивания с постоянным выходом перемешиваемых компонентов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к струйной технике, например к инжекторам, и способам инжекции для нагрева перекачиваемой и эжектирующей сред. Струйный аппарат повторного вскипания содержит два последовательно соединенных сопла, сконфигурированных для вскипания горячего жидкостного потока в первом сопле, торможения и уменьшения газовой фазы во втором сопле с последующим разгоном и повторным вскипанием во втором сопле. Повторное торможение и уменьшение газовой фазы возникает на выходе из второго сопла. Каждое торможение ведет к нагреванию жидкости путем уменьшения газовой фазы; таким образом, энергия подаваемой под давлением жидкости эффективно преобразуется в тепло посредством работы сопел. Сужающееся-расширяющееся сопло для впрыскивания пара и камера смешения могут быть использованы для первого вскипания вместо первого сопла. Другое сопло может быть использовано для введения холодной жидкости на выходе из второго сопла для смешивания с горячим потоком до окончания повторного торможения. Технический результат состоит в повышении эффективности работы струйного аппарата. 4 н. и 15 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, распылители, ленточный транспортер. Распылители выполнены в виде цилиндроконических камер, установленных с возможностью изменения угла наклона к вертикальной оси. В зоне выхода из цилиндроконических камер размещены устройства регулирования формы потоков сыпучих сред, а в боковых частях к цилиндроконическим камерам подключены устройства загрузки материалов в виде патрубков со шнеками. В верхней зоне распылители связаны с воздуходувкой. Ленточный транспортер выполнен с устройством регулировки по высоте. Изобретение обеспечивает высокое качество смешения сыпучих материалов, склонных к агрегатированию, материалов, массовые доли которых различаются на порядок и более. 3 ил.

Изобретение относится к системам газификации и может быть использовано в химических реакторах и системах трубопроводов для инжекции сырья. Инжекторная система подачи сырья содержит несколько кольцевых каналов 314, 316, 318, размещенных в концентрической конфигурации вокруг продольной оси, и несколько спиральных элементов 312, проходящих в тракт для прохода текучей среды. Спиральные элементы 312 выполняют с возможностью перемещения в осевом направлении в кольцевом канале. По меньшей мере один спиральный элемент 312 содержит несколько лопастей, установленных по винтовой траектории и отстоящих друг от друга. При этом один из спиральных элементов 312 выполняют с возможностью сообщения первого кругового вращения потоку текучей среды, а другой из спиральных элементов 312 выполняют с возможностью сообщения противоточного кругового вращения. Изобретение позволяет измельчить и перемешать сырье, увеличить время его пребывания в устройстве и повысить эффективность проведения процесса. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к электроизоляционной промышленности, судо-, авиа-, авто-, машиностроению и может быть использовано для получения полимерных композиционных материалов, печатных плат и лакотканей. Предложенный способ пропитки волокнистого материала связующим включает подачу связующего под давлением в камеру устройства для пропитки в направлении, противоположном движению волокнистого материала, при этом связующее неоднократно продавливают через волокнистый материал то с одной, то с другой стороны поочередно, а также втирают и вдавливают в него посредством скругленных перегородок устройства. Устройство для осуществления способа содержит камеру, которая снабжена проходом для перемещения волокнистого материала и трубопроводом для подачи в нее связующего, причем камера состоит из П- или Г-образного корпуса, внутри которого по краям закреплены вкладыши, а между ними расположены пуансон, под который выведен трубопровод и ползун со скругленными перегородками, снабженный фиксирующим механизмом перемещения. Технический результат заключается в качественной пропитке вязким связующим волокнистого материала различной толщины и плетения, а также несколько его слоев, обеспечивании равномерности наноса связующего на волокнистый материал и сведение к минимуму наличия в пропитанном волокнистом материале инкапсулированного воздуха (пустот). 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит устройства загрузки и выгрузки, шнек, имеющий симметрично расположенные спирали с противоположным направлением витков. На внутренней поверхности корпуса шнека установлены выступы. К центральной части корпуса шнека в зоне стыковки спиралей подсоединен наклонный патрубок с цилиндрической камерой, в которой размещен барабан с чередующимися в окружном направлении цельными и раздельными радиальными эластичными элементами. В зоне выхода из цилиндрической камеры установлен отбойник с возможностью регулирования угла наклона к вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения влажных и склонных к слипанию материалов. 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа. Технический результат - предлагаемый способ требует меньшего рабочего давления, чем обычные процессы сдвига, турбулентности и/или кавитации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к системам ультрафиолетового излучения, применяемым для уничтожения микроорганизмов, и в частности к способу перемешивания жидкостей в системах, в которых используется ультрафиолетовый свет для обеззараживания жидкостей. Ультрафиолетовые лампы размещаются в потоке жидкости, а модули со смесительными элементами треугольной формы расположены на определенном расстоянии друг от друга вдоль каждой лампы, при этом множество модулей смесительных элементов создает четыре вихря вокруг каждой удлиненной детали, образуя тем самым квадратный массив вихрей. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки сточных вод. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к смесительным устройствам непрерывного действия и может быть применено для приготовления однородных смесей и эмульсий при перемешивании потоков жидкостей и газов в различных областях химической промышленности, нефтехимии, нефтегазопереработке, фармацевтике, жилищно-коммунальном хозяйстве и пищевой промышленности. Смеситель содержит цилиндрический корпус с днищем и фланцем и герметично закрепленную на нем торцовую крышку. На крышке выполнены штуцеры входа подлежащих перемешиванию потоков, а на днище - штуцер выхода смеси. С внутренней стороны крышки на отверстиях входных штуцеров смонтированы смесительные насадки в виде винтовых цилиндрических пружин, которые закручивают и завихряют перемешиваемые потоки. Внутри насадок неподвижно установлены штанги с закрепленными на них каплевидными растекателями, направляющими перемешиваемые потоки к внутренним винтовым поверхностям пружинных смесительных насадок. К концам штанг растекателей может быть закреплен винтовой цилиндрический змеевик теплообменника, выполняющий наряду со своим прямым назначением также и функцию смесительной насадки. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности перемешивания. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к смешиванию веществ и может использоваться в биотехнологии и химии. Устройство для смешивания вещества включает в себя: два или более проточных каналов (11, 12, 13), в которых формируются отверстия (111, 121, 131), из которых выпускается наружу жидкость, колебательные устройства (112, 122, 132), которые формируют капли жидкости, выпускаемые из каждого отверстия (111, 121, 131) за счет колебаний, по меньшей мере, части проточных каналов, где находятся отверстия (111, 121, 131), на заданной частоте колебаний, и выпускают капли жидкости; а также средства, для того чтобы вызвать столкновение друг с другом капель (A, B, C) жидкости, выпускаемых из отверстий (111, 121, 131) проточных каналов (11, 12, 13). Технический результат состоит в обеспечении равномерности смешивания определенного количества микроэлементов, а также смешивания мельчайших частиц. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к химической, легкой и другим отраслям промышленности и может использоваться для перемешивания различных смол, лаков, красок, а также газообразных сред. Способ включает подачу обрабатываемой среды в статический смеситель и вывод из него через соответствующие патрубки, разделение обрабатываемой среды на струи при прохождении ее через завихрители со сквозными отверстиями и завихрение струй обрабатываемой среды на завихрителях без сквозных отверстий. Перед разделением обрабатываемой среды на струи осуществляют равномерное распределение и совмещение компонентов обрабатываемой среды по большой площади в единицу времени в равномерном зазоре, образованном патрубком ввода одного из компонентов обрабатываемой среды и стенкой корпуса статического смесителя, а завихрение струй обрабатываемой среды проводят дополнительно путем их встречного соударения друг с другом в отсеке интенсивного перемешивания статического смесителя. Статический смеситель содержит цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, в полости которого последовательно размещены завихрители, часть которых выполнена со сквозными отверстиями, при этом завихрители без сквозных отверстий расположены за завихрителями со сквозными отверстиями. Один из патрубков ввода обрабатываемой среды образует со стенкой цилиндрического корпуса равномерный зазор и имеет по периферии распределительные отверстия, торец этого патрубка закрыт заглушкой, на которой закреплен цилиндрический кожух с отверстиями. На внешней поверхности цилиндрического кожуха расположены запорные кольца, имеющие внешний диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, и в совокупности с его стенками и стенками цилиндрического кожуха образующие отсеки тангенциального смешения обрабатываемой среды. Между запорными кольцами внутри цилиндрического кожуха перпендикулярно его оси установлены запорные диски, диаметр которых равен внутреннему диаметру цилиндрического кожуха, образующие в совокупности с его поверхностью отсеки интенсивного перемешивания обрабатываемой среды. Изобретение обеспечивает качественное смешение различных обрабатываемых сред в широком диапазоне их расхода и упрощение конструкции используемого смесителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Смеситель включает корпус, патрубки ввода компонентов, размещенные в передней крышке корпуса, и патрубок вывода смеси, размещенный в задней крышке корпуса, в полости которой установлена сетка-успокоитель, основную крыльчатку и дополнительную крыльчатку. Основная крыльчатка, жестко закрепленная на валу привода, выполнена в виде «беличьего колеса» с лопатками. Дополнительная крыльчатка кинематически соединена с валом привода через планетарную передачу. Планетарная передача состоит из коронной шестерни, запрессованной внутри корпуса, трех сателлитов, водила, жестко соединенного с дополнительной крыльчаткой, и солнечной шестерни, установленной на шлицах заднего конца вала привода. В корпусе имеются четыре отверстия, соединяющие рабочую полость со смесевой полостью. Технический результат состоит в повышении качества перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями. Новым является то, что цилиндр установлен в средней части отрезка трубы диаметром, большим, чем сам отрезок, решетка-турбулизатор выполнена из вертикальных и горизонтальных стержней, имеющих прикрепленную к последним сверху витую ленту с чередующей закруткой, правой и левой, кольцевой коллектор, соединенный со штуцером подвода реагента, имеет с внутренней поверхности отверстия, диаметр которых возрастает книзу, соединен с накопителем реагента распределительными трубками, имеющий прикрепленную к нему в центре слева втулку и калиброванное отверстие, а справа перфорированный цилиндр с отверстиями, установленный коаксиально внутри конусообразного бачка с отверстиями, к которому радиально прикреплены распределительные трубки, имеющие торцевые заглушки и отверстия. Техническим результатом изобретения является улучшение процесса коагуляции за счет дополнительных устройств, обеспечивающих закрутку и турбулентность двигающегося по трубе водяного потока. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к узлу для использования в качестве реактора или к смесительному узлу. Узел содержит, по меньшей мере, один диск, имеющий рабочую поверхность. Диск вращается вокруг оси. Узел содержит один или более входов для текучих сред над рабочей поверхностью диска в центре диска у оси или в пределах радиального расстояния от центра диска. Текучие среды смешиваются или вступают в реакцию, или перемещаются, или совершают комбинации этих действий при помощи центробежной силы на рабочей поверхности к круговой кромке диска. Узел содержит одну или более камер, вращающихся совместно с диском, текучие среды от рабочей поверхности диска собираются в одной или более вращающихся совместно камер. Камеры окружают круговую кромку диска. Камеры для текучих сред являются собирающими камерами, имеющими одну или более собирающих трубок, предназначенных для установки поверхностей текучих сред на предопределенных уровнях в одной или более собирающих камер. Собирающие трубки соединены с собирающими камерами ниже дисков и позволяют выводить текучие среды под действием силы тяжести. Изобретение обеспечивает повышение производительности и простоты обслуживания реактора. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Устройство включает корпус с входными каналами, расположенными тангенциально. На входе в каналы для подачи минерального топлива и растительного масла установлены запорные краны. В нижней части корпуса закреплен стакан, имеющий сливную пробку. Внутри стакана расположена пустотелая ось с двумя радиальными отверстиями и выходным каналом, размещенная соосно стакану и корпусу. На оси закреплен фильтрующий элемент, а в нижней части оси установлен успокоитель. Фильтрующий элемент представляет собой втулку с сетчатой набивкой и перфорированную шайбу. Технический результат состоит в дополнительной очистке и повышении интенсивности перемешивания минерального топлива и растительного масла. 3 ил.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками достигается путем обеспечения смешения пара с водой в пароструйном обогревателе, из которого теплоноситель выходит со строго заданной температурой и подается в рубашку реактора. Теплоноситель насосом по трубопроводу подают в пароструйный обогреватель, где за счет сопла увеличивают скорость теплоносителя. Одновременно в приемную камеру обогревателя подают под давлением пар, теплоноситель из сопла вместе с паром попадает в смесительную камеру длиной, равной 4-5 диаметрам трубопровода, и внутренним диаметром 0,7-0,8 от диаметра трубопровода. После смесительной камеры поток расширяют до исходного внутреннего диаметра трубопровода и теплоноситель подают в рубашку реактора. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технике физико-химических процессов, включая проведение реакций, приготовление растворов, эмульсий, может быть использовано в качестве стенда в научно-исследовательских работах и в промышленных технологиях. Техническим результатом, на который направлено изобретение, является упрощение способа осуществления физико-химических превращений, обеспечение воспроизводимости реакций и качества получаемого продукта. При осуществлении способа проводят кавитационно-акустическое возбуждение исходного компонента, имеющего больший удельный объем в составе смеси во время перекачки его насосом через гидродинамический аппарат до расчетной отметки уровнемерной трубки, определяющей его дозу. Затем с помощью переключения вентилей создают циркуляцию содержимого в контуре: емкость - смеситель - насос - гидродинамический аппарат - емкость и дозирование каждого последующего компонента. Затем с помощью переключения вентилей осуществляют удаление приготовленного продукта через гидродинамический аппарат на использование. 1 ил.

Изобретение относится к технологии растворения труднорастворимых сложных полимеров типа крахмала и к технологии нагрева жидких субстанций внутри вертикальных цилиндрических емкостей, высота которых существенно больше размеров днища. Изобретение может быть использовано для получения технологических растворов в неподвижных емкостях для промывки деталей, тросов и других изделий после изготовления или перед сборкой; для получения подогретых растворов (электролитов) в электролизных и гидролизных емкостях, в гальванических ваннах; для получения подогретых растворов с целью очистки деталей от механических загрязнений; для приготовления раствора шлихты и подачи его в клеевую ванну шлихтовальной машины ткацкого производства текстильной промышленности. Днище цилиндрической вертикальной емкости нагревают инфракрасными излучателями. Жидкость в емкости разделяют на две части, одну из которых оставляют в емкости, а другую часть помещают в неподвижную трубу, параллельную емкости снаружи, гидравлически соединенную с емкостью концами в нижней и верхней частях емкости, как сообщающиеся сосуды, нагревают эту часть жидкости внутри трубы посредством электродного котла на трубе, объединяя инфракрасные излучатели днища и электродный котел общей автоматической системой нагрева с датчиком температуры жидкости, при этом подключая внутреннюю полость емкости сверху и снизу трубами к проточному ультразвуковому реактору. Дополнительно создают циркуляцию жидкости вместе с растворяемым веществом внутри емкости, присоединяя верхний конец трубы к электродному котлу, тангенциально к внутренней окружности емкости, а нижний конец - также тангенциально в противоположном направлении относительно верхнего конца таким образом, что всасывающий факел нижнего конца совпадает по направлению с приточной струей верхнего конца, при этом нагнетающую трубу от ультразвукового реактора присоединяют к емкости сверху, диаметрально противоположно верхнему концу трубы с электродным котлом, тангенциально к внутренней окружности емкости, а заборную трубу реактора присоединяют к емкости снизу, напротив нижнего конца трубы с электродным котлом, тангенциально к внутренней окружности емкости так, что всасывающий факел заборной трубы снизу одинаков по направлению к приточной струе нагнетающей трубы сверху, причем всасывающие факелы от нижнего конца трубы с котлом и заборной трубы реактора размещают диаметрально противоположно в плоскости окружности так, что силы всасывания жидкости образуют вращающий момент в этой плоскости, а приточные струи в верхней части емкости от верхнего конца трубы с котлом и от нагнетающей трубы от реактора размещают аналогично, формируя аналогичный вращающий момент в жидкости верхней части емкости. Датчик температуры размещают в нижней части емкости на уровне сливной трубы. Способ обеспечивает увеличение скорости приготовления растворов, равномерности растворов, повышение надежности и точности поддержания заданной температуры растворов внутри емкости и значительное снижение энергоемкости процессов растворения. 5 ил.

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.). Смеситель-фильтр минерального топлива и растительного масла включает корпус 1 с входными 12, 13 каналами, расположенными диаметрально. В нижней части корпуса 1 закреплен стакан 2, имеющий сливную пробку 6. Внутри стакана 2 расположена пустотелая ось 3 с двумя радиальными отверстиями 4, 5 и выходным каналом 14, размещенная соосно стакану 2 и корпусу 1. На оси 3 закреплен фильтрующий элемент 8, а в нижней части оси установлен успокоитель 7. Фильтрующий элемент 8 представляет собой втулку 9 с сетчатой набивкой 10 и многодырчатую шайбу 11. Технический результат состоит в дополнительной очистке и повышении интенсивности перемешивания минерального топлива и растительного масла. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов. Смеситель-дозатор содержит трубопровод 1, выходной патрубок 14, патрубок 6 для основной жидкости, патрубок 3 для жидкости с меньшим расходом, перфорированный отверстиями 5 по винтовой линии, с навитой на него перегородкой 4, выполненной в виде ленты. Площадь отверстий равна или больше площади сечения патрубка 3 для жидкости с меньшим расходом. Трубопровод 1 снабжен съемной крышкой 2. Патрубок 6 для основной жидкости установлен в трубопроводе тангенциально. В нижней части трубопровода расположены камеры смешивания 13, образованные втулками 10, 11, 12 и перегородками 7, 8, 9 со спиральными отверстиями. Патрубки для основной жидкости 6 и жидкости с меньшим расходом 3 снабжены устройствами для регулирования потока жидкости 15, 16. Технический результат заключается в повышении интенсивности перемешивания жидких фаз и обеспечении требуемого процентного соотношения основного потока жидкости и подмешиваемой жидкости с меньшим расходом в готовой смеси. 2 ил.

Изобретение относится к способу формирования в контейнере смеси и может использоваться для создания диффузного узора из компонентов, имеющих разные визуальные характеристики. Способ включает использование наполнителя/смесителя, имеющего смешивающую камеру со смешивающими элементами. Контейнер располагается после смешивающей камеры на опоре контейнера, способной вращать контейнер. Компоненты подают в смешивающую камеру для формирования смеси. Смесь подают в контейнер, когда он вращается и одновременно отделяется от смешивающей камеры. Технический результат состоит в неограниченном смешивании благодаря обеспечению более диффузных узоров в продукте. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл.

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит размещаемый в трубчатом корпусе смесительный блок, который включает в себя дисковые кольца, расположенные в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами. Стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины. Эти элементы установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции. Сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин. В каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока. В каждой секции сегментообразной формы пластины связаны между собой непосредственно или посредством по крайней мере одной прямоугольной формы пластины, выполненной по периметру с открытыми пазами. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для перемешивания газожидкостной продукции в трубопроводе. Техническим результатом является повышение объективности в оценке добывающих возможностей скважин и состава транспортируемой по трубам промысловой жидкости. Устройство устанавливается внутри горизонтальной части выкидной линии добывающей скважины на фиксированном расстоянии перед точкой отбора периодических проб жидкости. Турбулизатор выполнен монолитным и имеет на единой оси семь вертикальных пластин, из которых шесть первых в форме сегментов предназначены для смешения различных слоев трубопроводной жидкости за счет вертикального перемещения жидкости, а последняя пластина в форме круга имеет по периферии несколько равномерно расположенных отверстий, сфокусированных в точку отбора проб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам и устройствам для получения эмульсий, суспензий в гидродинамическом кавитационном поле, в частности при подготовке мазута или водомазутной смеси к сжиганию в котельных и других теплоэнергетических установках, и может использоваться в топливной, нефтехимической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Способ состоит в кавитационной обработке водотопливной смеси в гидродинамическом кавитационном реакторе, через проточную часть которого пропускают топливо, а воду подают в зону кавитации топлива в проточной камере реактора. Проточная камера реактора выполнена плоской, а кавитаторы выполнены в виде поперечных штырей в два ряда. Кавитаторы первого по ходу движения потока топлива ряда выполнены в виде трубок, соединенных с водопитающими трубопроводами. В каждой из трубок выполнено кавитационное отверстие в зоне кавитации топлива по ходу движения потока топлива. Технический результат состоит в повышении эффективности работы реактора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение ингредиентов осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненный в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Способ позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, по объему резиновой смеси.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят ненасыщенный каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде, составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада, а смесь в критической части сопла разгоняется до скорости 8-10 м/с. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов при улучшении физико-механических свойств.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины на основе ненасыщенных каучуков. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - в резиносмеситель вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешивают ингредиенты при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса, и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, в резиновой смеси.

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. Способ получения стабилизированных защитными коллоидами полимеров осуществляют путем эмульсионной полимеризации одного или нескольких виниловых эфиров неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот, содержащих 1-15 атомов углерода, с этиленом в реакторе с внешним охлаждающим контуром, оборудованном насосом и теплообменником, находящуюся в реакторе реакционную смесь насосом подают в охлаждаемый статический смеситель-теплообменник с неподвижными встроенными элементами и затем возвращают в реактор, где статический смеситель-теплообменник имеет такие параметры, при которых его производительность по теплосъему составляет не менее 50 кВт/м³ объема реактора. Можно осуществлять сушку и получать редиспергируемый в воде полимерный порошок. Технический результат - не наблюдается сколько-нибудь значительных отложений на стенках теплообменника, эффективно отводится тепло без ухудшения при этом свойств продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться в различных отраслях производства. Элемент предназначен для установки в полый корпус и содержит множество реберных элементов, объединенных не менее чем в две системы, расположенные крестообразно под углом, не равным 0°, к основному направлению потока. Первая система расположена под углом более 0° ко второй системе. При проецировании первой системы и второй системы на плоскость проекции, расположенную перпендикулярно основному направлению потока, между соседними реберными элементами по меньшей мере частично образуются промежутки. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания при уменьшении перепада давления на элементе. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к смешению двух или более потоков текучей среды и может использоваться в реакторах каталитического парциального окисления. Устройство для смешения двух или более потоков текучей среды содержит корпус с гнездом; шпиндель с пробкой, установленной в гнезде, причем и гнездо и пробка имеют множество конических поверхностей, образующих такое же множество конических кольцевых каналов. Шпиндель способен перемещать пробку в аксиальном направлении в гнезде во время смесительной операции. Другой вариант устройства включает корпус, шпиндель с пробкой трубы. Корпус и кольцевые смесительные элементы окружают пробку трубы. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания при меняющихся расходах сред. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.