Струйные смесители, смесители для оседающих веществ, например твердых частиц: .циркуляционные смесители – B01F 5/10

Изобретение относится к технике физико-химических процессов, включая проведение реакций, приготовление растворов, эмульсий, может быть использовано в качестве стенда в научно-исследовательских работах и в промышленных технологиях. Техническим результатом, на который направлено изобретение, является упрощение способа осуществления физико-химических превращений, обеспечение воспроизводимости реакций и качества получаемого продукта. При осуществлении способа проводят кавитационно-акустическое возбуждение исходного компонента, имеющего больший удельный объем в составе смеси во время перекачки его насосом через гидродинамический аппарат до расчетной отметки уровнемерной трубки, определяющей его дозу. Затем с помощью переключения вентилей создают циркуляцию содержимого в контуре: емкость - смеситель - насос - гидродинамический аппарат - емкость и дозирование каждого последующего компонента. Затем с помощью переключения вентилей осуществляют удаление приготовленного продукта через гидродинамический аппарат на использование. 1 ил.

Изобретение относится к технологии растворения труднорастворимых сложных полимеров типа крахмала и к технологии нагрева жидких субстанций внутри вертикальных цилиндрических емкостей, высота которых существенно больше размеров днища. Изобретение может быть использовано для получения технологических растворов в неподвижных емкостях для промывки деталей, тросов и других изделий после изготовления или перед сборкой; для получения подогретых растворов (электролитов) в электролизных и гидролизных емкостях, в гальванических ваннах; для получения подогретых растворов с целью очистки деталей от механических загрязнений; для приготовления раствора шлихты и подачи его в клеевую ванну шлихтовальной машины ткацкого производства текстильной промышленности. Днище цилиндрической вертикальной емкости нагревают инфракрасными излучателями. Жидкость в емкости разделяют на две части, одну из которых оставляют в емкости, а другую часть помещают в неподвижную трубу, параллельную емкости снаружи, гидравлически соединенную с емкостью концами в нижней и верхней частях емкости, как сообщающиеся сосуды, нагревают эту часть жидкости внутри трубы посредством электродного котла на трубе, объединяя инфракрасные излучатели днища и электродный котел общей автоматической системой нагрева с датчиком температуры жидкости, при этом подключая внутреннюю полость емкости сверху и снизу трубами к проточному ультразвуковому реактору. Дополнительно создают циркуляцию жидкости вместе с растворяемым веществом внутри емкости, присоединяя верхний конец трубы к электродному котлу, тангенциально к внутренней окружности емкости, а нижний конец - также тангенциально в противоположном направлении относительно верхнего конца таким образом, что всасывающий факел нижнего конца совпадает по направлению с приточной струей верхнего конца, при этом нагнетающую трубу от ультразвукового реактора присоединяют к емкости сверху, диаметрально противоположно верхнему концу трубы с электродным котлом, тангенциально к внутренней окружности емкости, а заборную трубу реактора присоединяют к емкости снизу, напротив нижнего конца трубы с электродным котлом, тангенциально к внутренней окружности емкости так, что всасывающий факел заборной трубы снизу одинаков по направлению к приточной струе нагнетающей трубы сверху, причем всасывающие факелы от нижнего конца трубы с котлом и заборной трубы реактора размещают диаметрально противоположно в плоскости окружности так, что силы всасывания жидкости образуют вращающий момент в этой плоскости, а приточные струи в верхней части емкости от верхнего конца трубы с котлом и от нагнетающей трубы от реактора размещают аналогично, формируя аналогичный вращающий момент в жидкости верхней части емкости. Датчик температуры размещают в нижней части емкости на уровне сливной трубы. Способ обеспечивает увеличение скорости приготовления растворов, равномерности растворов, повышение надежности и точности поддержания заданной температуры растворов внутри емкости и значительное снижение энергоемкости процессов растворения. 5 ил.

Изобретение относится к технике физико-химических превращений текучих сред и может использоваться в химических, пищевых, фармацевтических технологиях, а также для получения эмульсий, состоящих из трудно смешиваемых компонентов. Техническим результатом, на который направлено предлагаемое изобретение, является достижение равномерности распределения энергии перемешивания в объеме смеси и полного взаимодействия исходных компонентов. Это достигается с помощью трубно-реакторного байпасного циркуляционного контура, содержащего проточное кавитационно-акустическое устройство, и режима работы, регулируемого вентилями, при котором количество продукта, перекачиваемого насосом во время циркуляции, больше количества готового продукта, удаляемого на использование. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к смешиванию сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой и химической промышленности. Смешивание осуществляют с продольным перемещением смеси шнеком по направлению от первой стенки внутрь камеры. Выгрузку готового продукта осуществляют через первую стенку изменением направления вращения шнека на противоположное. Циркуляционный смеситель содержит загрузочную и смесительную камеры, соединенные размещенным у днища камер шнеком с реверсивным приводом. Один и три четверти витков шнека расположены в загрузочной камере. В днище загрузочной камеры выполнено выгрузное окно вне области, занятой витками шнека. Над выгрузным окном и частью витков шнека установлена полка с уклоном по направлению к смесительной камере. Технический результат состоит в предотвращении несанкционированного истечения смеси при отсутствии запорного элемента на выходе из смесителя. 2 н.п. ф-лы, 19 ил.

Способ включает в себя следующие этапы. Сначала обеспечивают нагружение транспортирующего устройства сырьевым материалом, который включает в себя текучую, вязкую или вязкотекучую пастообразную массу или гранулят или полосу эластомера. Причем транспортирующее устройство включает в себя, в частности, цилиндр, во внутреннем пространстве которого расположено транспортирующее средство, в частности шнек. Затем осуществляют пластификацию и/или преобразование сырьевого материала в расплав сырьевого материала. Далее производят нагружение расплава сырьевого материала добавкой. Затем обеспечивают смешивание расплава сырьевого материала с добавкой для изготовления формовочной массы. Причем формовочная масса существует в виде гомогенной смеси расплава сырьевого материала с добавкой. Далее проводят разгрузку формовочной массы из транспортирующего устройства. Причем нагружение расплава сырьевого материала добавкой осуществляется в дозирующем устройстве, которое расположено в канальном участке транспортирующего устройства и/или после транспортирующего устройства. Причем расплав сырьевого материала проходит через канальный участок и/или обтекает его. При этом дозирующее устройство включает в себя по меньшей мере один дозирующий элемент, который расположен в выемке канального участка. Предложен также способ изготовления фасонной детали и применение предложенных способов для изготовления фасонной детали и/или пленки или штрангового материала или полых тел из эластомеров и/или для вспенивания воска и/или для переработки пищевых продуктов, например шоколада. Заявленные изобретения обеспечивают возможность переработки чувствительной к сдвигу и длительности обработки среды способом высокого давления. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Устройство предназначено для автоматизированного приготовления растворов из жидких и сыпучих химпродуктов и может использоваться при физико-химических методах воздействия на нефтяные пласты. Устройство содержит емкость с перфорированной колонной внутри, снабженную конической вставкой, установленной на уровне перфорации вершиной вниз и заглушающей верхней торец колонны. Перфорация выполнена равномерно в виде щелей и вдоль оси колонны. Колонна в нижней части соединена с всасывающим трубопроводом насоса и снабжена коллектором с соплами и концевым соплом. Между насосом и коллектором установлено устройство для предварительного смешения. Коническая вставка имеет сквозное отверстие вдоль оси конуса для ввода компонентов в емкость, низ которого расположен на уровне перфорации, а верх соединен с приемным патрубком. Внутри коллектора установлена винтовая вставка. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания сыпучих и жидких компонентов в любых климатических условиях в автоматическом режиме с сохранением данных технологического процесса. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания и может быть использовано для получения растворов и суспензий в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Устройство содержит установленную в емкости перфорированную колонну, снабженную конической вставкой, установленной на уровне перфорации, вершиной вниз и заглушающей верхний торец колонны, которая в нижней части соединена со всасывающим трубопроводом насоса и снабжена коллектором с соплами и концевым соплом. Перфорации выполнены равномерно в виде щелей и вдоль оси колонны. Между насосом и коллектором установлено устройство для предварительного смешения. Коническая вставка имеет сквозное отверстие вдоль оси конуса для ввода компонентов в емкость, низ которого расположен на уровне перфорации, а верх соединен с приемным патрубком. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для смешивания жидкостей, в частности к устройствам пожаротушения. Устройство пожаротушения содержит систему подачи воды, выходной трубопровод, соединенный со стволом запорным устройством для подачи пенообразного потока, и смеситель. Система подачи воды устройства включает последовательно расположенные фильтр, обратный клапан и входной вентиль, подключенный к входу смесителя. Ствол устройства снабжен распылительной форсункой. Смеситель содержит герметичный корпус 1 с полостью, заполняемой жидкостью, и эжектор 4, расположенный внутри корпуса 1. Эжектор включает проточный канал 6 для смешения жидкостей, входную часть 5 с эжектирующим отверстием 14 и выходную часть 7 с отверстием 15. Площадь S_B поперечного сечения отверстия или отверстий, выполненных в выходной части эжектора, выбирается из условия: S_B=(0,01÷0,1)S _K, где S_K - минимальная площадь сечения проточного канала эжектора. Отверстия, выполненные в выходной части эжектора, располагают на расстоянии 1÷10 мм от внутренней поверхности близлежащей торцевой части корпуса. Внутренний диаметр d_к проточного канала эжектора выбирают из условия: d_к=(1,5÷2,6)d ₀, где d₀ - внутренний диаметр канала входной части эжектора. Технический результат заключается в повышении эффективности смешения жидких компонентов при различных пространственных положениях, изменениях давления и расхода жидкости, подаваемой в смеситель. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.