Способы и устройства для гранулирования материалов вообще, обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств: ..в жидкой среде – B01J 2/06

Способ получения неслипающегося гранулята из полиэфирного материала осуществляют при температуре выше температуры стеклования. Полиэфирный материал подают в поток охлаждающей воды в виде расплава и отделяют от охлаждающей воды после прохождения охлаждающего участка. Причем время нахождения полиэфирного материала на охлаждающем участке составляет от 0,2 до 5,0 с и охлаждающая вода на протяжении охлаждающего участка имеет давление по меньшей мере 2 бар (0,2 МПа). Предложено также применение продукта, полученного заявленным способом, для непосредственной подачи в реактор или сушилку твердофазной постконденсации, предпочтительно сушилку колонного или шахтного типа. Заявленные изобретения обеспечивают контролируемое образование поверхностной структуры гранул и предотвращение их агломерации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Устройство для получения гранул из расплава полимера посредством экструзии содержит перфорированную тарелку, через которую под давлением, превышающим давление окружающей среды, экструдируется расплав полимера, рабочую камеру, в которую экструдируется расплав полимера, делительное устройство для разделения жгутов расплава полимера на отдельные гранулы и транспортирующее устройство. Причем рабочая камера заполнена технологической жидкостью. Транспортирующее устройство подает технологическую жидкость в рабочую камеру под давлением, превышающим давление окружающей среды. При этом ниже по течению относительно рабочей камеры давление технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами снижено. Причем ниже по течению от рабочей камеры предусмотрен преобразователь энергии, который, по меньшей мере частично, извлекает энергию давления технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами. При этом давление технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами снижается, а извлеченная энергия, по меньшей мере частично, преобразуется в форму энергии, пригодную для дальнейшего использования. Предложены также способ получения гранул из расплава полимера и применение указанного способа. Изобретения обеспечивают упрощение процесса получения гранул и снижение энергоемкости. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение направлено на интенсификацию процесса замораживания и повышение качества продукта с получением одноразмерных гранул. Способ криогенного гранулирования растворов или суспензий включает формирование вращающегося слоя хладагента в емкости и подачу исходного материала в жидкий хладагент гидравлическим распылением с последующим выведением из хладагента гранулированного продукта. Емкость заполняют хладагентом до заданной высоты слоя. Последующее перемешивание хладагента производят в турбулентном режиме, соответствующем числу Рейнольдса 1*10⁶-2*10 ⁷, с образованием воронкообразного слоя с криволинейной вогнутой поверхностью в форме параболоида в донной части слоя, переходящего в его верхней части в гиперболоид. Распыление исходного материала производят в виде тонкодисперсных капель тангенциально к поверхности слоя хладагента и под углом 20-70 градусов к горизонту. 1 ил.

Изобретение направлено на интенсификацию процесса замораживания при стабильном получении моноразмерных сферических гранул однородного состава, преимущественно, для последующей их сублимационной сушки и получения материалов в виде ультра- и нанодисперсных порошков. Устройство для криогенного гранулирования растворов и суспензий включает теплоизолированную цилиндрическую рабочую камеру, имеющую днище с криволинейной внутренней поверхностью. Трубопровод служит для подачи в емкость жидкого хладагента, а загрузочный трубопровод с патрубком - для подачи и распыления исходного материала. Соосно с камерой установлена мешалка, привод которой выполнен с возможностью изменения частоты вращения ее вала. Рабочая камера выполнена с соотношением ее высоты и диаметра, равным 0,6-2,0. Патрубок снабжен центробежной форсункой, смонтированной тангенциально к мнимой окружности и под углом 20-70° к горизонтальной плоскости с возможностью изменения угла наклона форсунки и перемещения ее по вертикали. 1 ил.

Согласно новому способу жидкую среду, содержащую, по меньшей мере, одно растворенное органическое или неорганическое соединение, которое подлежит затвердеванию, нагнетают через мембрану в один или несколько антирастворителей, или один или несколько антирастворителей нагнетают через мембрану в жидкую среду, содержащую, по меньшей мере, одно органическое или неорганическое соединение. Мембрана расположена в мембранном модуле, имеет поры размером до 3 мкм, форма мембраны выбрана из трубки, волокна или спиральной обмотки. Способ осуществляют как непрерывный процесс. Способ обеспечивает получение твердых частиц, включающих органическое или неорганическое соединение, которые являются неагломерированными. Способ может применяться для больших объемов и позволяет контролировать размер частиц. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к устройству для гранулирования в псевдоожиженном слое, в котором гранулы получают путем распыления способствующего росту гранул жидкого вещества на затравочные частицы, находящиеся в этом слое. Распылитель содержит трубку, на одном конце которой расположено по меньшей мере одно входное отверстие, через которое в трубку подают поток определенного способствующего росту гранул жидкого вещества, а на другом конце - выходное отверстие, через которое это вещество выходит из трубки, распределитель потока газа, соединенный с внутренней полостью трубки и расположенный вокруг нее на некотором расстоянии от выходного отверстия трубки, и эмульгирующее устройство, связанное с входным отверстием трубки и распределителем и образующее внутри трубки эмульсию потока газа в способствующем росту гранул жидком веществе. Гранулятор содержит емкость, в которой образуется псевдоожиженный слой затравочных частиц и гранул гранулируемого вещества, устройство для непрерывной подачи в псевдоожиженный слой затравочных частиц, систему ожижения и удержания затравочных частиц и гранул в псевдоожиженном состоянии и по меньшей мере одно распределительное устройство, через которое в псевдоожиженный слой подается поток способствующего росту гранул жидкого вещества. Распределительное устройство имеет один или несколько распылителей способствующего росту гранул жидкого вещества, содержащих трубку, на одном конце которой расположено по меньшей мере одно входное отверстие, через которое в трубку подается поток способствующего росту гранул жидкого вещества, а на другом конце - выходное отверстие, через которое это вещество выходит из трубки, распределитель потока газа, соединенный с внутренней полостью трубки и расположенный вокруг нее на определенном расстоянии от выходного отверстия трубки, и эмульгирующее устройство, связанное с входным отверстием трубки и распределителем и образующее внутри трубки эмульсию потока газа в способствующем росту гранул жидком веществе. Группа изобретений обеспечивает повышение эффективности и качества гранулирования при снижении себестоимости получения гранул за счет снижения скорости подачи вещества и воздуха. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к устройству для гранулирования в псевдоожиженном слое, в котором гранулы вещества получают смачиванием затравочных частиц и растущих гранул веществом, находящимся в жидком состоянии и способствующим росту гранул. Распылитель для распределителей способствующего росту гранул жидкого вещества в грануляторах с псевдоожиженным слоем снабжен первой трубкой, которая имеет по существу прямолинейную ось и заданный диаметр, а также расположенное на ее конце выходное отверстие распылителя и которая состоит по меньшей мере из двух примыкающих друг к другу участков, первый из которых имеет форму сужающегося к оси конуса, а второй участок, который заканчивается выходным отверстием распылителя, - форму расширяющегося конуса, и второй трубкой, которая расположена внутри первой трубки на ее оси, и образует с ней кольцевую полость, и имеет выходной конец, расположенный внутри первого конического участка первой трубки. Гранулятор с псевдоожиженным слоем имеет емкость, в которой образуется псевдоожиженный слой затравочных частиц и гранул гранулируемого вещества, устройство для непрерывной подачи в псевдоожиженный слой затравочных частиц, систему ожижения и удержания затравочных частиц и гранул в псевдоожиженном состоянии и по меньшей мере одно распределительное устройство, через которое в псевдоожиженный слой подается поток способствующего росту гранул жидкого вещества. Распределительное устройство содержит один или несколько распылителей способствующего росту гранул жидкого вещества, снабженный первой трубкой, которая имеет по существу прямолинейную ось и заданный диаметр, а также расположенное на ее конце выходное отверстие распылителя и которая состоит по меньшей мере из двух примыкающих друг к друг участков, первый из которых имеет форму сужающегося к оси конуса, а второй участок, который заканчивается выходным отверстием распылителя, - форму расширяющегося конуса, и второй трубкой, которая расположена внутри первой трубки на ее оси, и образует с ней кольцевую полость, и имеет выходной конец, расположенный внутри первого конического участка первой трубки. Группа изобретений обеспечивает эффективное гранулирование различных веществ. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к грануляционному устройству для грануляции жидкого расплава. Струйная головка содержит щелевое сопло с цилиндрическим регулирующим элементом, которое выполнено с поперечным сечением в виде овала. Регулирующий элемент расположен примерно посередине между ограничивающими сопловой канал нижней и верхней поверхностями, при этом он снизу и сверху от себя регулирует в сопловом канале ширину сопловых щелей путем поворота вокруг своей центральной оси. Использование изобретения обеспечивает уменьшение износа регулирующего элемента и стабильность регулирования. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения гранулированного конверсионного карбоната кальция и позволяет получать гранулированный продукт с улучшенными потребительскими свойствами, который может найти применение не только в качестве щелочного удобрения-мелиоранта, но и в качестве сырья для различных отраслей промышленности, в частности для производства стекла. Способ получения гранулированного карбоната кальция включает смешение конверсионного карбоната кальция с массовой долей воды не более 16% со связующей добавкой в определенном массовом соотношении, гранулирование полученной смеси при температуре 40-100°С и сушку до остаточной влажности 0,2-4% при температуре не выше 150°С. В качестве связующих добавок используют водные растворы ряда веществ: по варианту 1 - натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, по варианту 2 - смесь полифосфатов натрия или калия с карбонатом натрия и/или калия, по варианту 3 - жидкое натриевое или калиевое стекло, по варианту 4 - лигносульфонат. Карбонат кальция смешивают с натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы в массовом соотношении (0,001-0,01):1, с добавкой, состоящей из полифосфатов натрия или калия и карбоната натрия и/или калия, - в массовом соотношении (0,04-0,1):1, с жидким натриевым или калиевым стеклом - в массовом соотношении (0,05-0,15):1 и с лигносульфонатом - в массовом соотношении (0,05-0,15):1 в пересчете на сухое вещество. Изобретение позволяет получить гранулированный конверсионный карбонат кальция требуемого химического и гранулометрического состава с прочностью гранул не менее 1,5 МПа при остаточной влажности до 4%. 4 н.п. ф-лы.

Предлагаемое изобретение относится к химической промышленности, а именно к гранулятору расплава, и может быть использовано при получении гранулированных материалов, в частности гранулотола. Гранулятор расплава содержит колонну с охлаждающей жидкостью и крышкой, штуцер для подачи расплава в корзину с перфорированным днищем, снабжен незаостренными или заостренными иглами, установленными с зазором в отверстиях днища корзины, попарно сопряженными между собой прямыми или V-образными перекладинами, размещенными на днище, при этом ось игл смещена по отношению к оси отверстий днища корзины. При этом на крышке корзины могут быть размещены патрубки для подачи и отвода водяного пара или горячего воздуха. Техническим результатом является уменьшение диапазона диаметров (размеров) получаемых гранул (дисперсного состава). 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.