способ гранулирования блокированного -капролактамом толуилендиизоцианата
Классы МПК: | B01J2/06 в жидкой среде C07C265/14 содержащие не менее двух изоцианатных групп, связанных с одним и тем же углеродным скелетом C08J3/12 распыление или гранулирование |
Автор(ы): | Сальникова Г.А., Киселев В.И., Квартальнов В.В., Фадеев Е.И. |
Патентообладатель(и): | Товарищество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "НМ-Композит" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-03-01 публикация патента:
10.06.1997 |
Изобретение относится к технологии получения гранулированного блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата для использования в производстве шин, резино-технических изделий и других материалов. Способ гранулирования блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата /смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов в соотношении 80:20 или 65:35/ осуществляют разбрызгиванием расплава продукта с температурой 140-150oC и содержанием 1-2 мас. % свободного e -капролактама, в воду с температурой не выше 30oC с последующей фильтрацией и сушкой гранул воздухом с температурой 30-35oC.
Формула изобретения
Способ гранулирования блокированного -капролактамом толуилендиизоцианата, патент № 2080913" SRC="/images/patents/392/2080120/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE">-капролактамом толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов в массовом соотношении 80:20 или 65:35) разбрызгиванием расплава в охлаждающую жидкость с отверждением и грануляцией, последующим отделением гранул фильтрацией и их сушкой, отличающийся тем, что разбрызгивают расплав с температурой 140 150oС и с содержанием свободного e-капролактама 1 2 мас. при этом в качестве охлаждающей жидкости используют воду с температурой не выше 30oС, после чего отфильтрованные гранулы сушат воздухом при 30 35oС.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии получения гранулированного блокированного -капролактамом толуилендиизоцианата, патент № 2080913" SRC="/images/patents/392/2080120/949.gif" ALIGN="ABSMIDDLE"> -капролактамом толуилендиизоцианата и может быть использовано в производстве шин, резино-технических изделий и других материалов. Известны способы гранулирования расплава путем разбрызгивания капель и их кристаллизации в потоке хладагента /воды или масла/ [1]"Мокрое" гранулирование серы [2] осуществляют вводом струм расплава в воду с охлаждением капель вплоть до кристаллизации. Температура плавления серы 119oC и для устойчивого существования расплава ее перерабатывают при 125-127oC. Так как хладагент-вода инертен по отношению к сере, для получения высокопрочных гранул разницу температур расплава серы и воды поддерживают на минимальном уровне. Гранулы диаметром 0,5-6 мм обезвоживают и высушивают доя содержания влаги около 0,25%
Блокированный e -капролактамом толуилендиизоцианат способен диссоциировать на исходные продукты толуилендиизоцианат и e -капролактам- одновременно с плавлением. Начиная со с 155oС, расплав продукта диссоциирует с выделением токсичного толуилендиизоцианата, в то время как плавление заканчивается около 160oC. Поэтому термическая нестабильность продукта не позволяет вести грануляцию расплава при температуре выше 160oC, когда все вещество находится в расплаве. Кристаллизация блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата начинается при 136oС быстрым нарастанием вязкости расплава и заканчивается при 70-80oC. Дальнейший процесс охлаждения гранул сопровождается их "стеклованием", причем гранулы деформируются вплоть до 35-40oC. Задачей, не решение которой направлено изобретение, является создание способа грануляции расплава блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата, в котором грануляция идет при температуре ниже начала доссоцации продукта. Поставленная задача осуществляется путем разбрызгивания в инертную среду /воду, расплава продукта при 140 150oC, содержащего 1-2 мас. свободного e -капролактама, снижающего температуру плавления реакционной смеси. Так как плотность продукта близка к плотности воды, для равномерного распределения гранул в объеме и разбивания слипшихся комков гранул к стенке корпуса подведена труба подачи сжатого воздуха к границе вода-воздух. Удаление гранул из аппарата производят как по переливу с поверхности воды, так и снизу аппарата, отсекая воду сетчатым вибрационным транспортером. Гранулированный продукт с содержанием 3 4 мас. воды подсушивается подогретым воздухом с температурой 30 35oC во избежание слипания гранул. Влажность высушенных гранул не более 1 мас. Так как основным критерием качества продукта является содержание связанных изоцианатных групп /не ниже 19,5 мас. при 21 мас% теоретически/, для исключения взаимодействия воды и изоцианатных групп на поверхности гранул температура воды не допускается выше 30oC, а время контакта сведено к минимально необходимому для снятия тепла. Размер получаемых гранул при диаметре отверстий форсунки 1,5 2 мм составляет 0,5 6 мм; плотность вещества 1176 кг/м3; насыпной вес гранул 500 600 кг/м3; угол естественного откоса 32oC. Пример 1. Расплав блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата /смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов/ в соотношении 80:20 /с содержанием свободного e -капролактама 1 мас. в количестве 207 мас.ч./ч поступает из реактора синтеза в форсунку с отверстиями, обогреваемую паром. Температура расплава 145oC. Температура охлаждающей воды 20oC. Влажность гранул, поступающих на сушку, 4 мас. Температура воздуха для сушки гранул 30oC. Влажность высушенных гранул 0,5 мас. Содержание связанных изоцианатных групп 19,7 мас. Пример 2. Расплав блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата /смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов в соотношении 65-35 /с содержание свободного e -капролактама 2 мас. в количестве 207 мас.ч. поступает в обогреваемую паром форсунку. Температура расплава 140oC. Температура охлаждающей воды 15oC. Влажность гранул, поступающих на сушку, 3 мас. Содержание связанных изоцианатных групп 19,5 мас. Температура воздуха для сушки гранул 28oC. Влажность высушенных гранул 1 мас. Пример 3. Гранулирование как в примере 1, но содержание свободного e -капролактама 3 мас. Содержание связанных изоцианатных групп 19,0 мас. Продукт не удовлетворяет требованиям качества. Пример 4. Гранулирование как в примере 2, но содержащие свободного e -капролактама 0,5 мас. Кристаллизация продукта начинается в отверстиях форсунки, и грануляция прекращается. Пример 5. Гранулирование как в примере 2, но температура расплава, поступающего на грануляцию, 137oC. Высокая вязкость расплава приводит к неустойчивости процесса грануляции. Пример 6. Гранулирование как в примере 1, но температура воздуха для сушки гранул 40oC. На выходе из сушки много слипшихся гранул, образовавших комки. Пример 7. Гранулирование как в примере 1, но температура расплава, выходящего из форсунки, 153oC. Содержание связанных изоцианатных групп в продукте 17,8 мас. что не удовлетворяет требованиям качества.
Класс C07C265/14 содержащие не менее двух изоцианатных групп, связанных с одним и тем же углеродным скелетом
Класс C08J3/12 распыление или гранулирование