Способы и устройства для гранулирования материалов вообще, обработка измельченных материалов с целью обеспечения их свободного стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств: .во вращающихся дисках или лотках – B01J 2/14

Изобретение относится к технике гранулирования дисперсных, зернистых материалов. Предлагаемый способ осуществляют следующими последовательными стадиями: дозированием, смешиванием, последующим увлажнением связующим, предварительным гранулированием и гранулированием окатыванием. При этом стадию предварительного гранулирования осуществляют в аппарате скоростного типа с механоактивацией исходной смеси, к которой добавляют связующее в количестве, составляющем 20-35 мас.% от общей массы связующего до установления пластической прочности смеси на уровне 20-30 кг/м². Стадию гранулирования окатыванием осуществляют введением микрогранул, полученных на первой стадии гранулирования, на поверхность тарели, вращающейся против часовой стрелки и при скорости, превышающей критическую скорость вращения тарели. Эту стадию проводят с одновременным увлажнением посредством периодического мелкодисперсного распыла связующего в количестве, составляющем 4-15% от общей массы связующего. Изобретение позволяет гранулировать многокомпонентные зернистые смеси с размером частиц от 1 до 7 мм, а так же смеси ферментов и биологически активных препаратов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано, например, в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности. Тарельчатый гранулятор с активатором содержит наклонную тарель, установленную с возможностью вращения в корпусе с крышкой, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки гранулируемого материала, форсунки, пристенный и донный ножи, активатор с приводом вращения, установленный в крышке перпендикулярно дну тарели с зазором относительно дна и борта тарели. Привод активатора снабжен осевым вибратором. Активатор выполнен в виде стержня с рамками, установленными перпендикулярно движущемуся потоку гранулируемого материала, в которых радиально расположены пластины, закрепленные в двух точках - на стержне и на рамке. Изобретение обеспечивает сокращение времени гранулирования, повышение выхода гранул фракции 0,75-2,5 мм, однородных по форме и плотности, а также снижение влажности гранулята. 4 ил.

Изобретение относится к способу гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе и может быть использовано для гранулирования минеральных удобрений, комбикормов и биологически активных препаратов. Гранулирование осуществляют в две стадии, первая стадия - это стадия увлажнения со связующим, которую проводят до влажности 40-70% от оптимальной влажности смеси. При этом первую стадию совмещают с одновременным гранулированием с получением центров гранулообразования, которые затем вводят на площадь поверхности тарели, составляющую 50-80% ее общей поверхности. Вторая стадия - это гранулирование, которое осуществляют со скоростью, превышающей критическую скорость вращения тарели. Отношение площади факела распыла связующего в зоне контакта с материалом составляет 0,4-0,7 рабочей поверхности тарели. Угол подъема материала на периферийной области относительно поверхности дна тарели равен 3-10°. Изобретение позволяет увеличить производительность гранулятора, прочность гранул, а также повысить однородность гранулометрического состава продукта. 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления гранулированного композитного топлива, которое предназначено для использования в коммунальном теплоснабжении или в бытовых целях. Способ получения гранулированного топлива с помощью установки включает измельчение угольной мелочи, введение в состав топлива измельченной растительной добавки (например, древесных опилок или свекловичного жома), совместное их измельчение в роторно-вальцовой мельнице, направление части полученной смеси в объеме около 1/3 на смешение со связующим и образование зародышевых зерен в турболопастном смесителе. Далее направляют полученную массу зародышевых зерен и остальной части смеси в объеме около 2/3 из смесителя на гранулирование в тарельчатый гранулятор. В гранулятор также подается то же связующее, которое направляется на образование зародышевых зерен. Полученные гранулы сферической формы в узком диапазоне размеров в пределах 15-30 мм сушат и охлаждают в секционной сушилке и фасуют с помощью фасовочной машины в тару в виде картонных коробок различного размера, служащих для использования в качестве искусственных поленьев. Технический результат состоит в снижении энергоемкости, упрощении технологии, улучшении экологичности, эффективности получения готового продукта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл, 1 ил.