Измельчение мельницами с рабочими органами в виде вальцов (валков) или шаров, взаимодействующих с кольцами или дисками – B02C 15/00

Бегунковая мельница предназначена для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности, где требуется тонкий помол. Мельница содержит устройства загрузки (1) и выгрузки (13), цилиндрический корпус (2), во внутреннем объеме которого установлен вертикальный вал (3) с закрепленным водилом (4). На водиле установлены чередующиеся в окружном направлении катки (5) и щетки (6), связанные с шестернями (7). Шестерни взаимодействуют с зубчатой кольцевой неподвижной направляющей (8), расположенной на крышке корпуса (9). Диаметр начальных окружностей шестерен больше диаметра катков в 1,1-1,3 раза. На торцевых поверхностях катков и щеток выполнены сферические выступы (10), контактирующие с волнообразной направляющей (11) на внутренней поверхности корпуса, для перемещения вдоль оси водила. Измельчение материалов происходит за счет сложного движения измельчающих органов одновременно в нескольких направлениях, что способствует эффективному измельчению. 2 ил.

Изобретение относится к мельницам, в частности к валковым тарельчатым цементным и угольным мельницам, и может быть использовано в системах привода тяжеловесных грузов. Система (1) привода имеет чашу (2) бегунов, установленную с возможностью вращения вокруг вертикали (А), корпус (6) и опирающуюся на корпус (6) систему (4) передачи. Электродвигатель (5) расположен под системой (4) передачи и интегрирован в корпус (6). Электромотор (5) опирается на корпус (6), прежде всего на опорный элемент (6с) корпуса (6). Ротор (7) напрямую или через интегрированную в ротор (7) муфту может быть соединен с системой (4) передачи. Система (1) привода характеризуется компактностью и износостойкостью, не требует частого технического обслуживания. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к приводам средств измельчения различных материалов. Система мельничного привода включает в себя расположенную под чашей бегунов передачу 1 с планетарной и/или цилиндрической ступенью 11, 12, имеющей вертикальное расположение вала. В корпус 3 передачи интегрирован электрический двигатель 2, ротор 21 и статор 22 которого имеют вертикально проходящие оси. На противолежащих торцевых сторонах на роторе и статоре смонтированы верхняя 23 и нижняя 24 подшипниковые крышки, в которых выполнены гнезда под подшипники 26, 27 вала ротора. Верхняя 23 и нижняя 24 подшипниковые крышки соединены посредством корпуса 25 статора, который по наружному периметру имеет ребра охлаждения. Между нижней подшипниковой крышкой 24 и донной частью корпуса выполнен поддон для охлаждающего средства. Двигатель опирается посредством выполненного на внутренней стороне корпуса, проходящего радиально внутрь фланца 34. Система мельничного привода обеспечивает более упрощенный монтаж и эффективное охлаждение узла двигателя. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности к роликовым мельницам с бегунами и чашей. Роликовая мельница содержит по меньшей мере один бегун 1, чашу 2 бегунов, по меньшей мере одну систему 3 привода бегуна 1 для приведения в действие бегуна 1 и системы 3 привода чаши 2 бегунов 1 для приведения в действие чаши бегунов. Чаша 2 имеет внутреннее пространство 2b, открытое вниз. Система 3 привода чаши бегунов имеет прямой безредукторный привод 4, который расположен во внутреннем пространстве чаши 2 бегунов 1. При этом прямой безредукторный привод 4 имеет 15-30% всей установленной приводной мощности роликовой мельницы. Роликовая мельница характеризуется пониженной подверженностью повреждениям при более компактном расположении привода чаши бегунов. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора. В боковых стенках 3 корпуса рабочей камеры 11 выполнены не менее двух пар пазов для установки сегментов в виде решет 2. Корпус рабочей камеры 11 ограничен неподвижным корпусом установки 12, в боковой стенке 3 которого выполнено отверстие 4, соответствующее по размерам размеру сегмента в виде решета 2 и соединенное с выходным патрубком 5. Под неподвижным корпусом установки 12 расположен коллектор 7, в верхней части неподвижного корпуса установки 12 выполнено отверстие, соединенное с установкой 8 для сжимания азота посредством трубопровода 15. Установка 8 для сжимания азота соединена с коллектором 7 посредством трубопровода 9, трубопроводы снабжены вентилями 6 для регулирования подачи азота, в нижней стенке корпуса рабочей камеры выполнены отверстия, коллектор 7 снабжен патрубками для подсоединения к отверстиям, расположенным в нижней стенке рабочей камеры. В дробилке обеспечивается возможность быстрого изменения размеров измельчаемого продукта с одновременным уменьшением энергоемкости и длительности процесса измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к валковой мельнице и способу измельчения сыпучего (навалочного) материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и другие подобные материалы. Валковая мельница содержит корпус, в основном горизонтальный неподвижный размольный стол и группу валков с возможностью вращения вокруг оси валка. Размольный стол содержит средство ввода газов в корпус мельницы и средство непрерывного отведения продукта размола, взвешенного в газах, из корпуса мельницы. Каждая ось валка шарнирно соединена с поворотным вертикальным валом, расположенным по центру размольного стола. Центр поворота шарнирного соединения, расположенный в вертикальной плоскости ниже осевой линии оси валка, обеспечивает свободное круговое движение валка вверх и вниз в плоскости, включающей осевую линию оси валка. Согласно способу непрерывного измельчения сыпучего материала валки, оси валков и вертикальный вал вызывают приведение продукта размола в контакт с газами, вводимыми через группу сопел. Сопла смонтированы в корпусе мельницы, размольном столе или по наружной окружности размольного стола. Причем взвешенный в газах продукт размола затем непрерывным образом отводится через выходной канал в корпусе мельницы. Давление размола возрастает за счет увеличения угловой скорости вертикального вала благодаря возникновению крутящего момента относительно шарнирного соединения. Вследствие этого процесс в валковой мельнице с неподвижным размольным столом может быть непрерывным, и диаметр размольного стола не подвержен ограничениям. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области измельчения материала, такого как цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов. Валковая мельница (1) содержит корпус (2) мельницы, окружающий в основном горизонтальный размольный стол (3). Валки (4), приспособленные для вращения вокруг оси (5) валка, выполнены с возможностью взаимодействия с размольным столом. Средства введения газов в корпус мельницы содержат две или более отдельные подающие системы, каждая из которых включает тягодутьевое устройство (12, 13). Валковая мельница содержит также кольцевой канал (7) с отверстиями (8) в стенке (9), обращенной к размольному столу, который размещен по наружной окружности размольного стола. Это обеспечивает значительное снижение потери давления в валковой мельнице и, как следствие, значительное снижение энергопотребления валковой мельницы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть применено в исследовательской деятельности при установлении остаточной метаноносности и определении метановыделения от степени измельчения угля. Устройство содержит цилиндрический корпус, в который помещают испытуемый кусок угля и стальные шары. В корпусе установлена крышка с уплотнительным кольцом. С торцевого конца корпуса имеется хвостовик, выполненный за одно целое с корпусом. Хвостовик вращается с втулкой в подшипниках, находящихся внутри внешней опоры. Вращение устройства осуществляется от электродвигателя через зубчатую пару и соединительную муфту. Корпус крепят в опоре с помощью винта. В крышке установлена втулка с отверстием. К втулке подсоединяют спирометр. Крышка снабжена клапаном 14. По показаниям спирометра определяют метановыделение в зависимости от крупности измельченного угля и устанавливают остаточную метаноносность. Использование изобретения позволит повысить точность установления остаточной метаноносности угля. 1 ил.

Валковая мельница имеет стол для измельчения, по меньшей мере один измельчающий валок, по меньшей мере два привода со статором и обмоткой ротора для приведения в действие валковой мельницы и по меньшей мере одно регулировочное устройство для регулирования крутящего момента. Операцию компенсирующего регулирования выполняют посредством регулирования крутящего момента по меньшей мере одного привода. Используемое регулировочное устройство обеспечивает мощность, которая меньше 50% от номинальной мощности соответствующего привода. Регулировочное устройство соединяют с обмоткой ротора по меньшей мере одного привода. Регулирование выполняют посредством воздействия на ток в обмотке ротора для регулирования мощности приводов при заданной зависимости относительно друг друга. Технический результат заключается в выполнении привода валковой мельницы более надежным и более экономичным образом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для размола сыпучего материала, такого как смесь цементного сырья, цементный клинкер и аналогичные материалы. Валковая мельница содержит размольный стол. Стол выполнен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси приводным механизмом. По меньшей мере один валок установлен с возможностью вращения на валу. Направляющий механизм и его опора поддерживают валок в касательном направлении относительно размольного стола. Устройство компенсации вибрации мельницы во взаимодействии с направляющим механизмом обеспечивает закрепление валка в касательном направлении вне зависимости от упругости опоры. При изменении условий работы устройство компенсации вибрации активно предотвращает перемещение валка относительно размольного стола. Обеспечивает уменьшение изменения крутящего момента приводного механизма мельницы и, следовательно, износ приводного механизма. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. Технический результат заключается в повышении эффективности измельчителя за счет уменьшения износа решетки. Измельчитель содержит цилиндрическую помольную камеру, в которой установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления. Ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, коаксиально установлен в помольной камере на опорах вращения и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен в подшипниковых узлах. Решетка с отверстиями для выгрузки продукта выполнена цилиндрической в виде полуколец или сегментов с отгибами, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих помольную камеру. Полукольца прикреплены к ведомому элементу по наружным поверхностям его зубьев. Корпус выполнен в виде двух стоек, установленных на опорной плите. Пространство между стойками закрыто кожухом, прикрепленным к стойкам и опорной плите с возможностью размещения в нем отгибов решетки. В опорной плите между стойками корпуса и боковинами кожуха расположено окно для выгрузки продукта. Окно для загрузки сырья выполнено в верхней части торцевой крышки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сырья, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства и других отраслей. Гранулятор содержит корпус (1) с цилиндрической камерой (2), закрытой с обеих сторон крышками (4, 5), окно для загрузки сырья (19), окно (3) для выгрузки гранул, оснащенное решеткой-матрицей (14). В цилиндрической камере (2) установлены ведущий (6) и ведомый (7) элементы с измельчающими зубьями. Ведомый элемент (7), выполненный в виде полого цилиндра с окнами (11), коаксиально установлен в цилиндрической камере (2) на опорах вращения (13). Ведущий элемент (6) эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах (8), (9), расположенных на опорной плите (10). При этом решетка-матрица (14) с отверстиями (15) выполнена кольцевой, закреплена на ведомом элементе (7) в местах расположения зубьев (12). Расположение отверстий (15) в кольцевой решетке-матрице (14) совмещено с расположением окон (11). Цилиндрическая камера (2) снабжена кольцевой полостью (16), в которой установлен кольцевой вкладыш (17) из антифрикционного материала с окном (18), расположенным напротив окна (3) в корпусе для выгрузки гранул. Гранулятор обеспечивает уменьшение износа решетки-матрицы (14) за счет увеличения ее площади пропорционально числу зубьев ведомого рабочего элемента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для управления и регулирования амплитуды нагрузки, прикладываемой к буксе мельницы тонкого помола для обеспечения изменения нагрузки, которую измельчающий валок прикладывает к материалу, подвергаемому тонкому измельчению. Система нагружения буксы содержит серводвигатель, круговой датчик положения, вертикальный редуктор, узел с цилиндрической винтовой пружиной, управляющее устройство и пользовательский интерфейс. Заданное значение регулируемой нагрузки выбирают посредством интерфейса пользователя/оператора. Двигатель обеспечивает вращение шпильки для предварительного нагружения в узле с винтовой пружиной в соответствующем направлении посредством редуктора. При повороте шпильки гайка и втулка перемещаются в аксиальном направлении вдоль шпильки для сжатия или ослабления сжатия пружины. Нагрузка, зависящая от линейного перемещения шпильки, отображается на интерфейсе оператора. Как только уровень нагружения буксы будет достигнут, двигатель может быть выключен, поскольку узел с пружиной поддерживает выбранное нагружение буксы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к мельницам для помола сыпучих материалов, таких как цементное сырье, цементный клинкер. Мельница (1) содержит горизонтальный размольный стол (3), по меньшей мере один валок (4), демпфирующее устройство (8), которое включает первую деталь (9), установленную на компоненте механизма, неподвижном в продольном направлении оси (6) валка, и вторую деталь (10), установленную на компоненте механизма, вращающемся вокруг осевой линии валка, и вращающуюся вместе с валком. Первая и вторая детали (9, 10) имеют противолежащие напорные поверхности (9а, 10а), проходящие перпендикулярно продольному направлению оси (6) валка и формирующие между собой отсек (11). При этом напорная поверхность (9а) первой детали (9) обращена в направлении, противоположном осевой нагрузке, действующей в продольном направлении оси (6) валка, а напорная поверхность (10а) второй детали (10) обращена в том же направлении, что осевая нагрузка, действующая в продольном направлении оси (6) валка. Мельница (1) также содержит средство (12) введения вязкой среды под давлением в отсек (11), сформированный между противолежащими напорными поверхностями (9а, 10а). Устройство обеспечивает снижение осевой нагрузки, прикладываемой к подшипнику качения. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Измельчающее устройство вертикальной дробилки содержит приводное устройство, вертикальный измельчающий барабан, выполненный с возможностью приведения в действие приводным устройством, измельчающий валок и устройство приложения давления, действующее на измельчающий валок. Рабочая поверхность состоит из поверхности валка измельчающего валка и измельчающей поверхности внутренней облицовки вертикального измельчающего барабана. Угловое расстояние между измельчающей поверхностью внутренней облицовки вертикального измельчающего барабана и вертикальной линией составляет от -5 до 40 градусов. Также предусмотрено устройство удаления материала, которое выполнено с возможностью разрыхления прилипших к внутренней облицовке измельченных материалов. Технический результат заключается в повышении эффективности измельчения материала за счет контролируемой его выгрузки из барабана. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения минерально-органического сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. Измельчитель содержит корпус с цилиндрической помольной камерой 1, окнами 4 и 5 для загрузки и вывода продукта. В помольной камере установлены ведущий 7 и ведомый 8 элементы с измельчающими зубьями. Ведомый элемент 8 выполнен в виде полого цилиндра с окнами 9, коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере 1 с возможностью вращения и снабжен зубьями внутреннего зацепления 11, образованными боковыми поверхностями соседних окон 9. Ведущий элемент 7 выполнен в виде вала-шестерни, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах 13. При этом ведомый элемент 8 установлен в помольной камере на подшипниках 10, расположенных на концах ведомого элемента. Подшипники 10 защищены от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры кольцевыми сгонами 14, расположенными перед подшипниками на ведомом элементе и выполненными с увеличенным по отношению к нему наружным диаметром. Окно для вывода продукта 5 выполнено ступенчатым, причем в верхней меньшей ступени установлена решетка 6, а нижняя ступень 17 расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами 16. В данном устройстве повышается эффективность работы измельчителя. 4 ил.

Изобретение относится к валковым мельницам. Мельница содержит корпус, чашу бегунов с бегунной дорожкой, бегуны, установленные с возможностью выведения из зацепления, осевой и радиальный подшипники для чаши бегунов, по меньшей мере, два привода для приведения во вращение чаши бегунов. При этом приводы выполнены с возможностью отключения при продолжающейся работе мельницы, в которой предусмотрена возможность отключения «согласованного» с выведенным из зацепления бегуном привода для минимизирования результирующей радиальной силы. Способ эксплуатации вышеописанной истирающей мельницы заключается в том, что при отводе одного бегуна отключают такой привод, при отключении которого результирующая радиальная сила становится минимальной. Истирающая мельница и способ ее эксплуатации предотвращают возникновение силы, перегружающей радиальный подшипник при отключении бегунов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к валковой мельнице, которая может быть использована для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и другие подобные материалы. Мельница содержит размольный стол с в основном вертикальной осевой линией и группу валков. Валки выполнены с возможностью взаимодействия с размольным столом и вращения вокруг отдельных осей. Оси соединены с центральным валом, имеющим в основном вертикальную осевую линию. Центральный вал и размольный стол соединены один с ротором, а другой со статором одного и того же электродвигателя. Таким образом, один и тот же электродвигатель способен вращать размольный стол, а также центральный вал, что делает конструкцию валковой мельницы более компактной с меньшим числом компонентов, требующих обслуживания. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью. Центробежная мельница содержит корпус, состоящий из двух вертикально совмещенных цилиндров различных диаметров с загрузочным и выгрузочным бункерами. Внешний и внутренний роторы с мелющими телами соосно установлены в корпусе. Мелющие тела выполнены в виде нескольких наборов свободно вращающихся роликов с различной высотой в разных наборах. Внутренний ротор размещен в нижней части внешнего ротора внутри и вращается в противоположную сторону. Во внешнем роторе, между верхними мелющими телами и нижними, по всему диаметру выполнены отверстия. Технический результат заключается в повышении эффективности измельчения материалов. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердого материла, такого как исходное цементное сырье и других подобных материалов. Мельница содержит горизонтальный размольный стол, по меньшей мере, два валка, выполненные с возможностью взаимодействия с размольным столом. По меньшей мере, один, но не все, из упомянутых, по меньшей мере, двух валков имеет возможность вращения вокруг неподвижной оси, соединенной с качающимся рычагом, который шарнирно соединен с возможностью поворота с опорной стойкой мельницы, расположенной в основном вне размольного стола, а для оставшихся одного или более валков указанные стойки мельницы не используются. Валки в основном не различаются по своим размерам и производительности размола от валков, использующих стойки. Обеспечивается повышение производительности мельницы. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Многосекционная вальцовая мельница содержит, по меньшей мере, две перемалывающих секции, каждая из которых снабжена совокупностью вальцов, при этом каждая перемалывающая секция включает приводной вал и охватываемую, и охватывающую детали соединительного элемента, прикрепленные к соответствующим концам упомянутого приводного вала с возможностью вращения вместе с последним. Соединительный элемент обеспечивает для приводных валов смежных перемалывающих секций возможность вращения между упомянутыми охватываемой и охватывающей деталями. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения дисперсного материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер, уголь и другие подобные материалы. Мельница содержит горизонтальный размольный стол и группу валков, установленных с возможностью вращения вокруг вертикального вала. Группа включает несколько валков, выполненных с возможностью вращения вокруг соответствующих осей валка и связанных через подшипник валка и ось валка с вертикальным валом. Группа валков выполнена с возможностью взаимодействования с размольным столом для прикладывания давления к дисперсному материалу. Каждый подшипник валка на всей своей осевой протяженности расположен по оси радиально в направлении к вертикальному валу, внутри относительно места приложения результирующего усилия, воздействующего при работе из зоны размола на соответствующий валок. Каждая ось валка связана с вертикальным валом шарнирным соединением с центром поворота, дающим возможность свободного дугообразного движения вверх и вниз в плоскости, в которой лежит осевая линия оси валка. Обеспечивается снижение нагрузки на весь подшипник, воздействующей при работе из зоны размола на валок. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов. Валковая мельница содержит корпус, в котором заключены размольный стол и группа валков, установленных с возможностью вращения вокруг вертикального вала. Группа валков скомпонована так, чтобы работать во взаимодействии с размольным столом. Каждый из валков вращается вокруг оси, соединенной с вертикальным валом шарнирным соединением с центром поворота, обеспечивающим возможность свободного кругового движения валка вверх и вниз в плоскости, в которой лежит центральная линия оси валка. Центр поворота шарнирного соединения в вертикальной плоскости расположен ниже центральной линии оси валка. Размольный стол выполнен с возможностью вращения вокруг вертикального вала. Мельница содержит средства введения газов в корпус мельницы и средство, обеспечивающее непрерывное отведение продукта размола, взвешенного в газах, из корпуса мельницы. Обеспечивается непрерывный процесс размола материала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Активно дублированная система привода используется в истирающих мельницах, которые имеют корпус, вращающуюся чашу бегунов с бегунной дорожкой, перекатывающиеся по бегунной дорожке жернова, упорный подшипник и привод из электродвигателя и редуктора для приведения в действие бегунной дорожки. Система привода содержит более двух приводов. В системе поддерживается постоянная эксплуатационная готовность по меньшей мере двух приводов. Требуемая размольная производительность истирающей мельницы постоянно обеспечивается этими по меньшей мере двумя приводами. Технический результат заключается в возможности выполнять работы по техническому обслуживанию и ремонту привода без прерывания процесса в целом. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к фармацевтической и пищевой промышленности, в частности к производству композиций биологически активных веществ, которые могут быть использованы как биологически активные добавки. Фармацевтическая композиция включает глицин, обогащенный гамма-кристаллической модификацией глицина, в количестве 90-98% и добавку нетоксичных органических кислот в количестве 2-10%. Доля гамма-модификации глицина составляет до 8-95% от общего количества глицина. В качестве добавок органических кислот выбраны нетоксичные кислоты: яблочная, малоновая, лимонная кислота, гидрат лимонной кислоты или их смеси. Способ получения фармацевтической композиции глицина осуществляется совместной механической обработкой в вибрационной мельнице компонентов композиции в течение 6-60 минут. Фармацевтическая композиция глицина по изобретению является стабильной в твердом состоянии. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к углеразмольной технике и может быть использовано в энергетике, строительной, химической и других отраслях промышленности. В размольном валке бандаж размольного валка изготавливается со специальными износостойкими керамическими вставками. Корпус валка с посаженным на него бандажом вращается относительно неподвижной оси валка на сферических двухрядных роликоподшипниках. Ось валка установлена в рычаге, передающем размольному валку усилие нажатия через рычаг нажатия от гидроцилиндров. Рычаг установлен на корпусе мельницы в опорах с использованием шарнирных подшипников. На корпусе валка размещена уплотняющая крышка с коробом для воздушного уплотнения. Уплотняющий воздух подается через каналы рычага и оси рычага к манжетам. Температура уплотняющего воздуха в уплотняющей крышке и в уплотнении манжет не превышает 50°C. Технический результат заключается в обеспечении надежного уплотнения размольных валков и повышении их долговечности. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения зерна и других продуктов растительного происхождения. Диско-вальцовый станок содержит станину, два вальца, диск, размещенный между вальцами, межвальцовую передачу и механизм привала-отвала. В нишах боковых поверхностей диска, выполненного в виде шкива, размещены с возможностью закрепления в них комплекты съемных пластин. Наружные поверхности пластин имеют различную степень шероховатости и образуют рабочие поверхности диска. Вал диска при помощи конических пар зубчатых колес соединен с вальцами, размещенными с возможностью их вращения на осях, выполненных в виде рычагов. Один конец каждого из рычагов закреплен на оси качания, установленной на станине, а вторые концы рычагов соединены с ползунами, установленными на направляющих. Ползуны подпружинены и установлены с возможностью их смещения относительно штоков, шарнирно соединенных с концами двуплечих рычагов. Вторые концы этих рычагов посредством шарниров присоединены к регулировочной гайке, ходовой винт которой закреплен на неподвижных опорах, установленных на станине. Техническим результатом изобретения является снижение кратности процесса измельчения продукта, а также металлоемкости диско-вальцового станка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к передаточному механизму для истирающих мельниц, содержащих обкатывающиеся по чаше размольные вальцы. Передаточный механизм содержит ступень (10) конических колес для ввода усилия и, по меньшей мере, одну ступень (5) планетарных колес для отбора усилия со стороны чаши. Ступень (10) конических колес содержит коническое колесо (20) с зубчатым венцом и вертикальный приводной вал (21), соединенный посредством муфты (22) со ступенью планетарных колес. Ступень конических колес вместо одного привода большой мощности содержит несколько отдельных приводов (11, 12) и соответствующие конические шестерни (15, 16), расположенные для совместного зацепления с коническим колесом (20). Изобретение позволяет обеспечить оптимальное распределение нагрузки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала. Валковый измельчитель содержит по существу горизонтальный дробильный стол и комплект валков, вращающихся вокруг вертикального вала. Указанный комплект валков включает ряд валков, вращающихся вокруг соответствующих валковых валов, соединенных с вертикальным валом (5) посредством шарнирного соединения. Соединение включает корпус подшипника с входящей в него цапфой подшипника. Указанное шарнирное соединение допускает свободное аркообразное движение валка со смещением вверх и вниз в плоскости, проходящей через ось валкового вала. Указанный комплект валков выполнен с возможностью работы во взаимодействии с дробильным столом. Корпус подшипника шарнирного соединения имеет диаметр, превышающий диаметр входящей в него цапфы подшипника, по меньшей мере, на 1 процент. Технический результат заключается в повышении производительности и надежности измельчителя. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. Технический результат заключается в повышении производительности, улучшении качества продукта и расширении ассортимента получением сухих, экструдированных и гранулированных кормов. Для его достижения измельчитель-кормоприготовитель может работать в трех режимах и содержит корпус 1 с цилиндрической камерой 2, закрытой торцевыми крышками 3, 4 и снабженной окнами 5, 6. Окно 5 для загрузки сырья выполнено в корпусе 1 сверху, а окно 6 для вывода продукта расположено в нижней части корпуса и закрыто решеткой 7. В цилиндрической камере 2 установлены ведущий 8 и ведомый 9 рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие передачу. Ведущий рабочий элемент 8 выполнен в виде вала-шестерни с внешними зубьями 10 в количестве Z_b, равном от четырех до шести зубьев, и установлен эксцентрично относительно ведомого рабочего элемента 9 в нижней части цилиндрической камеры 2. Ведомый рабочий элемент 9 выполнен в виде полого цилиндра с равномерно расположенными по его периметру окнами 11 и снабжен зубьями 12, образованными боковыми поверхностями соседних окон 11, причем число зубьев ведомого рабочего элемента Z₂ больше числа зубьев ведущего рабочего элемента Z₁, а их разница Z₂ - Z₁ составляет от трех до шести зубьев. Ведомый рабочий элемент 9 коаксиально установлен в цилиндрической камере 2 и смонтирован на шести опорных роликах 13, расположенных в корпусе 1. Корпус 1 смонтирован на опорной плите 17, на которой по обе стороны от него установлены опоры 18 подшипниковых узлов, в которых установлен вал-шестерня 8. Внутри ведомого рабочего элемента 9 расположен закрепленный в корпусе 1 цилиндрический вкладыш 19, выполненный с цилиндрической выемкой 20 под ведущий рабочий элемент 8. Окно для отвода продукта 6 расположено с угловым отклонением от низа цилиндрической камеры 2 в сторону, противоположную вращению ведомого рабочего элемента 9, и выполнено с угловым ограничением его размера. Кроме того, в цилиндрическом вкладыше 19 и в корпусе 1 выполнены каналы 21 для теплоносителя системы стабилизации температуры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.