Прочие способы и устройства для измельчения: .струйные мельницы – B02C 19/06

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Дезинтегратор для переработки нефтесодержащих отходов содержит смеситель, резервуар готового продукта и вихревой насос. Смеситель подключен к всасывающему патрубку вихревого насоса, резервуар готового продукта подключен к напорному патрубку вихревого насоса. Вихревой насос снабжен линией обводного регулирования подачи, включающей струйный кавитационный аппарат и дросселирующие устройства. Технический результат заключается в повышении степени дробления отходов на мелкие фракции, что позволяет использовать нефтесодержащие отходы в качестве топлива. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой технологии и предназначено для получения порошков с узким гранулометрическим составом со средним размером частиц, находящимся в субмикронном диапазоне. Для получения порошков образованный насыпной слой исходного порошкообразного материала перемещают восходящим газовым потоком в зону действия центробежных сил, создаваемых ротором центробежного классификатора. Часть материала рециркулирует, возвращая крупнодисперсные частицы из зоны действия центробежных сил в насыпной слой. Мелкодисперсные частицы выводятся газовым потоком из центра зоны действия центробежных сил. Используют исходный порошкообразный материал со средним размером частиц менее 1-2 мкм, основная масса частиц которого менее 10-15 мкм. Процесс осуществляют двухстадийно, для чего вначале нагревают рабочий газ до температуры 90-100°С. Материал диспергируют и осушают в струе сжатого газа при давлении 4-6 кг/см² . Непрерывно измеряют влагосодержание в газовом потоке на входе в рабочую зону и на выходе после выделения из него частиц. Величину центробежного ускорения, создаваемого ротором классификатора, задают в пределах (8,5-12)·10⁴ м/с² . Непрерывно определяют средний размер частиц в потоке, выходящем из центра зоны действия центробежных сил, и объемную концентрацию частиц в данном потоке. Пульсации объемной концентрации стабилизируют за счет увеличения центробежного ускорения до (12-16)·10 ⁴ м/с². После выравнивания влагосодержания на входе и выходе газового потока нагрев рабочего газа отключают и начинают вторую стадию. Рабочее давление увеличивают до 6-8 кг/см². При превышении среднего размера частиц заданного значения начинают снижение количества материала, поступающего в газовую струю. Количество материала, поступающего в газовую струю, снижают путем постепенного уменьшения высоты зоны входа частиц в нее до уровня 80-85% от первоначальной высоты. При дальнейшем возрастании среднего размера частиц увеличивают величину центробежного ускорения до (16-19)·10⁴ м/с². При дальнейшем увеличении среднего размера частиц или существенном снижении объемной концентрации в 1,5-2 раза процесс останавливают. Технический результат состоит в получении с помощью струйного измельчения и воздушно-центробежной классификации узких фракций ультрадисперсных частиц со средним размером менее 1 мкм. 15 ил.

Изобретение касается способа измельчения твердых аморфных химических веществ с получением частиц со средним диаметром d₅₀<1,5 мкм. Способ измельчения твердых аморфных тел с помощью размольной системы, содержащей струйную мельницу, заключается в том, что на стадии размола мельницу эксплуатируют с рабочей средой, выбранной из группы, состоящей из газа и/или пара, предпочтительно водяного пара, и/или газа, содержащего водяной пар. На стадии нагревания, т.е. собственно перед работой с рабочей средой, размольную камеру нагревают таким образом, чтобы температура в размольной камере и/или на выходе мельницы была выше точки росы пара и/или рабочей среды. Твердое аморфное порошкообразное вещество имеет средний размер частиц d₅₀ (ТЭМ)<1,5 мкм, показатель d₉₀ (ТЭМ)<1,8 мкм и показатель d₉₉ (ТЭМ)<2 мкм. Технический результат заключается в получении новых тонкодисперсных порошкообразных твердых аморфных веществ, которые могут быть использованы в системах нанесения покрытий. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу микронизации дисперсии частиц, содержащих белок, который обладает предопределенным уровнем биологической активности. Заявленный способ включает введение дисперсии белка в устройство для измельчения с циклонной камерой и измельчение в условиях, которые включают один или более параметр, выбранный из: входного давления между 1 и 7 бар; давления инжектора между 0,2 и 5 бар; скорости загрузки между 0,1 и 5 кг/час и потока газа между 30 и 100 м³/час. В результате измельчения получают порошок белка, сохраняющий более 80% предопределенного уровня биологической активности и имеющий распределение размера частиц от 5 до 100 мкм и/или проявляющий 30-400-кратное уменьшение исходного размера частиц дисперсии. Заявленное изобретение обеспечивает получение порошка белка с постоянным и контролируемым распределением размеров частиц, при этом сохраняется активность белка. 13 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 ил.

Группа изобретений относится к области измельчения и сухого обогащения рудных и нерудных материалов и может применяться в цветной металлургии, лакокрасочной и химической промышленностях, в сельском хозяйстве и других отраслях, где требуется обогащение материалов. Обогащаемые материалы обычно состоят из трудно- и легкоизмельчаемых составных частей. Способ сухого обогащения рудных и нерудных материалов включает подачу газа-энергоносителя и исходного материала в противоточную струйную мельницу, проведение селективного измельчения и обогащения обрабатываемого материала в помольной камере мельницы с выгрузкой трудноизмельчаемых закрупнений из камеры через выгружатель, осуществление пневматической классификации продуктов помола в сепараторе мельницы с возвратом потока крупки (грубых фракций материала) в помольную камеру на домол и с выведением смеси газа и тонкомолотых частиц материала в осадитель при дальнейшей очистке отработанного энергоносителя в пылеуловителе. Смесь газа и тонкомолотых частиц материала перед осадителем подвергают вторичной классификации и периодически, при работе мельницы, прекращают подачу в нее исходного материала, проводят в мельнице домол легкоразмалываемой составляющей находящегося в ней материала, а очищенный поток трудноизмельчаемых частиц материала выводят из мельницы через переключатель потока крупки, затем последовательно разгружают помольную и эжекторные камеры от трудноизмельчаемых закрупнений материала. Способ осуществляется в противоточной струйной мельнице, содержащей загрузочное устройство, течки подачи исходного материала и возврата крупки, эжекторные камеры с разгонными трубками, помольную камеру с разгружателем, стояк, сепаратор, осадитель и пылеуловитель. Мельница снабжена дополнительным сепаратором, установленным перед осадителем, сборником-делителем крупки с разделительным ребром, бункером сбора крупки с течкой и переключателем потока крупки. При этом по одному из вариантов сборник-делитель крупки изготовлен прямоугольного сечения с вертикальными стенками и в нижней части передней стенки над разделительным ребром выполнен люк выгрузки крупки, соединенный течкой с бункером сбора крупки, а по другому варианту делитель крупки изготовлен выносным, замкнутого объема с вертикальными стенками, в заднюю из которых введен срез общего патрубка вывода крупки из сборника крупки и в нижней части передней стенки делителя выполнен люк выгрузки крупки. По одному из вариантов переключатель потока крупки состоит из двух прямоугольных встречно направленных соприкасающихся свободными кромками пластин и установлен в наклонной плоскости в сборнике-делителе на осях вращения, причем верхняя пластина закреплена верхней своей кромкой в верхней части задней стенки сборника-делителя, а нижняя пластина закреплена нижней своей кромкой у нижней границы люка выгрузки крупки с возможностью перекрытия этого люка и в соприкасающихся кромках пластин переключателя выполнены фигурные вырезы по профилю обхвата пластинами стояка мельницы, а по другому варианту переключатель потока крупки изготовлен в виде лотка, нижняя кромка которого закреплена на оси вращения у нижней границы люка выгрузки крупки в плоскости самотека крупки, а верхняя кромка лотка выполнена с возможностью соприкосновения со срезом общего патрубка вывода крупки из сборника крупки при повороте лотка на оси вращения, к нижней его крышке присоединены верхние части течек возврата крупки. Технический результат - повышение качества обогащения продукта, а также повышение производительности процесса обогащения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению для химической, пищевой, строительной и других отраслей промышленности, а именно к вихревым мельницам. Достигаемый результат - повышение производительности и качества измельчения. Вихревой измельчитель материалов состоит из неподвижной цилиндрической помольной камеры с соплом, ориентированным вдоль хорды сечения внутренней поверхности камеры, которое связано с входным патрубком. Загрузочное приспособление размещено на верхней крышке цилиндрической помольной камеры. Выходное отверстие с выходным патрубком для измельченного материала и энергоносителя расположено на удалении от сопла по ходу вращения вихревого потока. Внутри цилиндрической помольной камеры на вале с возможностью вращения установлен ротор. Оптимальный зазор между внутренней поверхностью помольной камеры и цилиндрической поверхностью ротора составляет 3 5 величин наибольшего размера измельчаемого материала. На внутренней поверхности помольной камеры и цилиндрической поверхности ротора выполнены расширяющиеся радиальные пазы. Вал установлен в опорно-уплотнительном узле и связан с приводом. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к разделению различных материалов. Способ заключается в разделении различных материалов таких, как, например, элементы и/или смеси элементов. Материал предварительно обрабатывается в циклонной установке, которая содержит выпускное отверстие с суживающимся сечением для газообразной среды и выпускной патрубок для материала, обрабатываемого в циклонной установке, в которой осуществляются дробление материала на меньшие частицы и изменение магнитных свойств материалов. Затем различные материалы разделяются с использованием установки магнитного разделения. Применяется способ для разделения различных материалов, содержащихся в смеси. Технический результат заключается в удешевлении и упрощении процесса разделения материалов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения руд с целью извлечения из них полезных составляющих сухим методом. Способ, при котором исходный сыпучий материал подают в приемные камеры газовых инжекторов с формированием, по меньшей мере, двух газовых струй, содержащих частицы исходного материала, которые направляют навстречу друг другу в помольной камере, и образующиеся в результате столкновения струй тонкоизмельченные частицы материала в потоке газа подают в классификатор, где частицы разделяют по весу в восходящем потоке газа таким образом, что более легкие частицы выносятся из классификатора в потоке газа с последующим их улавливанием в системе улавливания, а более тяжелые частицы под действием сил гравитации возвращаются в приемные камеры инжекторов и затем в помольную камеру на доизмельчение. Дозированное количество исходного материала загружают в мельницу и прерывают на заданное время подачу в нее исходного материала, причем скорость газового потока в мельнице и классификаторе регулируют таким образом, чтобы из классификатора в потоке газа осуществлялся вынос мелких частиц вещества наименьшего удельного веса, входящих в состав исходного материала, а между классификатором и мельницей осуществлялась циркуляция частиц вещества с большим удельным весом до тех пор, пока все образующиеся в результате измельчения частицы вещества с наименьшим удельным весом будут вынесены из мельницы через классификатор в систему их улавливания, после чего процесс измельчения останавливают и осуществляют выгрузку из мельницы концентрата вещества с большим удельным весом. Изобретение повышает выход полезных составляющих из руд. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, нефтяной, металлургической и лакокрасочной отраслях промышленности, в строительстве, а также в других отраслях промышленности, где по условиям производства необходимо тонкое измельчение и активация сыпучих материалов. По предложенному способу материал сначала подается в сушилку. Затем его классифицируют: мелкий класс через дозатор попадается в трубу большого диаметра, присоединенную к камере измельчения, а крупный класс измельчают и объединяют с мелким. Далее при помощи эжектированного воздуха и завихрителя материал поступает в камеру измельчения. Камера тангенциально соединена с циклоном. В частицах создается дополнительное напряжение. Это напряжение создается за счет резкого изменения направления вращения газосмеси с горизонтального (камера измельчения) на вертикальное (циклон), а также за счет многократного соударения частиц о стенки камеры и между собой. Кроме того, это приводит к активации частиц. Техническим результатом является упрощение способа сверхтонкого измельчения материалов, повышение производительности комплекса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области оборудования для измельчения, смешения и микрогранулирования различных материалов в потоке энергоносителя, преимущественно в воздушном потоке, и может быть использовано в строительной, медицинской, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Позволяет повысить эффективность тонкого измельчения материалов благодаря дополнительному наложению акустических колебаний, обеспечить возможность качественного равномерного смешения и микрогранулирования материалов, а также увеличить производительность диспергатора. Диспергатор содержит загрузочное устройство, цилиндрическую камеру основного измельчения, выполненную со съемной кольцевой обоймой и с центральным отверстием в ее днище. Съемная кольцевая обойма образует с корпусом цилиндрической камеры распределительный коллектор энергоносителя с патрубком подачи энергоносителя. К днищу камеры основного измельчения соосно ей прикреплена цилиндрическая камера домола и смешения с прикрепленным газоструйным генератором-излучателем акустических колебаний для получения готового продукта или газоструйным генератором-излучателем акустических колебаний для получения добавок, которые представляют собой ступенчатый корпус с входящими в него двумя усеченными конусами: внешним и внутренним, цилиндрической камерой, акустическим генератором и элементами возмущений полей течения газовзвеси, выполненными в виде цилиндров с поршнями и штоками, полости которых сообщены со сферообразной полостью акустического генератора, причем соотношение каждого внутреннего диаметра цилиндров газоструйного генератора для получения добавок к внутреннему диаметру патрубка подачи энергоносителя в распределительный коллектор составляет 0,6...0,8, а газоструйного генератора для получения готового продукта составляет 0,3...0,5. К боковой стенке цилиндрической камеры тангенциально жестко-разъемно прикреплен аэродинамический преобразователь акустических колебаний. Тангенциально камере домола и смешения присоединены сопло для подачи добавок и патрубок выхода готовой смеси, входящий в камеру микрогранулирования, установленную жестко и коаксиально камере домола и смешения, располагаясь снаружи по отношению к ней с соплом для подачи в нее парообразного связующего и патрубком выхода энергоносителя. Внутри полости камеры микрогранулирования установлена направляющая лопатка, а в нижней части полости расположены неподвижно установленная останавливающая перегородка и выгрузочное устройство. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов, преимущественно взрывоопасных минеральных солей. Достигаемый технический результат заключается в значительном снижении энергозатрат на измельчение, уменьшении уноса материала из зоны его осаждения, снижении увлажнения гигроскопических материалов при их выгрузке после измельчения. Способ измельчения твердых материалов, преимущественно взрывоопасных веществ, включает загрузку порции исходного материала в питатель, подачу материала в камеру смешения, смешение с воздушным потоком, измельчение в нескольких последовательно установленных помольных камерах путем разгона смеси в соплах и ударов о размольные плиты при возрастающей от камеры к камере скорости и осаждение измельченного материала. Смешение исходного материала с воздушным потоком осуществляют при давлении 3...7 кгс/см ². Осаждение измельченного материала осуществляют при разрежении 0,05...0,5 кгс/см², при этом процесс измельчения проводят при давлении перед соплами, уменьшающемся в направлении движения материала. Кроме того, питатель после загрузки в него порции исходного материала герметизируют, а в полость над материалом подают сжатый воздух с давлением, равным давлению воздуха в камере смешения. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для сверхтонкого измельчения в жидких средах. Устройство диспергирования суспензий содержит корпус с направленными навстречу друг другу струеформирующими устройствами со средством закручивания потока, центральные каналы которых сообщены с расположенной соосно с ними тороидальной камерой посредством кольцевого канала, сливной патрубок, при этом кольцевой канал образован двумя параллельными плоскостями торцов струеформирующих устройств, одно из которых выполнено из двух частей - неподвижной и подвижной - резонатора, который выполнен из абразивно устойчивого материала, установлен между двумя упругими кольцами, при этом в подвижной части струеформирующего устройства выполнена выходная часть сопла и часть тороидальной камеры, образующая с частью тороидальной камеры, расположенной в корпусе, резонансную полость, которая сообщена со сливным патрубком посредством кольцевого отверстия и сливной камеры. Изобретение позволяет повысить производительность устройства и технологичность в настройке на рабочий режим. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для обработки текучих сред. Устройство содержит насос, корпус с входом и выходом источника текучих сред, трубопровод, соединенный с выходом насоса и с корпусом, блок вихревых сопел, включающий первое вихревое сопло установленное в корпусе в противоположном направлении по отношению ко второму вихревому соплу, камеру столкновений потоков, трубопровод содержит делитель потока Y-образной формы, с помощью которого поступающий из насоса поток текучей среды разделяется на первый поток текучей среды и второй поток текучей среды, корпус имеет первую полость, из которой первый поток текучей среды поступает в первое вихревое сопло и придает ей вращательное движение, создавая первый вихревой поток текучей среды, и вторую полость, из которой второй поток текучей среды поступает во второе вихревое сопло и придает ей вращательное движение, создавая второй вихревой поток текучей среды, при этом камера столкновения соединена с выходом корпуса, расположенным сверху камеры столкновений. Способ обработки текучей среды включает доставку потока текучей среды в трубопровод, установку в камере столкновений первого вихревого сопла противоположно по отношению ко второму вихревому соплу, при этом поток текучей среды разделяют в трубопроводе делителем потока Y-образной формы на первый и второй поток текучей среды и обеспечивают подачу текучей среды из первого потока текучей среды в полость, окружающую первое вихревое сопло и в первое сопло, подачу второго потока текучей среды в полость, окружающую второе вихревое сопло, и во второе сопло, при этом вывод текучей среды из камеры столкновения обеспечивают через выход, расположенный сверху камеры. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки текучих сред. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение предназначено для дробления, измельчения и/или смешивания различных материалов. Устройство для измельчения содержит корпус с камерой дробления, средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления, установленную в камере дробления пару роторов, каждый из которых выполнен с закрепленными на валу набором дисков и разделительных элементов между дисками, и сопряженные с дисками съемники и гребенку, причем средство подачи измельчаемого материала выполнено в виде средства гидравлического нагнетания смеси жидкости с измельчаемым материалом, имеющего вводные штуцеры, при этом роторы выполнены с осевым нагнетательным каналом в валах и нагнетательными выводами в проемы между дисками, а вводные штуцеры установлены в осевых нагнетательных каналах и выполнены с выводами на внешнюю поверхность с возможностью обеспечения дискретной гидравлической связи с нагнетательными выводами в проемы между дисками. Изобретение позволяет повысить производительность и эффективность процесса измельчения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для дробления различных материалов в струйной мельнице. Мельница содержит камеру измельчения, нагнетательную систему подачи смеси энергоносителя с измельчаемым материалом и установленные в камере измельчения противоточные струйные активаторы, связанные с нагнетательной системой, при этом каждый активатор выполнен в виде последовательно сообщающихся сопел Вентури и камеры с резонаторами. Резонаторы могут быть установлены с возможностью смещения относительно среза сопла Вентури. Струйные активаторы могут быть установлены в камере измельчения с возможностью смещения струи в тангенциальном направлении. Нагнетательная система подачи смеси энергоносителя с измельчаемым материалом может быть выполнена с возможностью рециркуляции из камеры измельчения смеси энергоносителя с измельчаемым материалом. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность измельчения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для высокопроизводительного тонкого измельчения полидисперсных материалов. Вихре-акустический диспергатор содержит загрузочное устройство, патрубок вывода готового продукта, элементы возмущений полей течения газовзвеси, каналы возврата материала на домол, систему аспирации обработанного материала, камеру основного измельчения и камеру домола, жестко соединеные друг с другом посредством блока сепарации, состоящего из двух коаксиально установленных в корпусе конусоцилиндрических обтекателей, в котором прорезаны окна, а каналы возврата материала на домол выполнены в виде цилиндрических патрубков в нижней части обтекателей, камера основного измельчения нижней частью соединена с блоком акустического излучения, имеющего в верхней части параболический элемент, а камера домола верхней частью соединена с устройством пылеподавления, внутри устройства пылеподавления на верхней крышке камеры домола закреплены усеченные конусы с прямоугольными отверстиями, в верхней части устройства пылеподавления встроен демпферный элемент, а в верхней крышке камеры основного измельчения расположены элементы возмущений полей течения газовзвеси в виде резонаторов. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.