Измельчение гирационными или конусными дробилками – B02C 2/00

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов. Роторное дробильное устройство содержит корпус 1, закрепленный в нем неподвижный конус и вращающийся внутренний конус 2 с приводом 3. Конусы имеют общую ось. На рабочих поверхностях конусов по их образующим расположены ребра 6, имеющие трапецеидальное сечение. Высота ребер 6 составляет 0,1-0,5 от величины зазора между поверхностями неподвижного и вращающегося конусов в любом сечении зоны дробления, а боковые поверхности ребер 6 наклонены к основанию под углом 45-90°. В роторном дробильном устройстве обеспечивается уменьшение расхода энергии на единицу готовой продукции и повышение производительности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, в частности к конусным дробилкам. Конусная дробилка 10 содержит расположенный с возможностью вращения на вертикальном валу 18 дробильный конус 22, на котором закреплена первая футеровка 30, и корпус 12, на котором закреплена вторая футеровка 32. Вторая футеровка 32 вместе с первой футеровкой 30 образуют рабочий зазор 34. Опорный поршень 36 расположен внутри полости 40 вала 18 и выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении для регулирования ширины рабочего зазора. Эксцентрик 20 посредством, по меньшей мере, одного радиального подшипника 42 установлен с возможностью вращения вокруг вала 18. Конусная дробилка 10 содержит маслопровод 44, расположенный в полости 40 и проходящий через содержащуюся в опорном поршне 36 поршневую пластину 37 для подачи смазочного масла в камеру 46. Камера 46 расположена, по меньшей мере, частично в полости 40 над пластиной 37 опорного поршня 36. При этом камера 46 для смазочного масла соединена с радиальным подшипником 42 посредством выполненного в валу 18 канала 50. Конусная дробилка характеризуется уменьшенным механическим истиранием и износом радиальных подшипников. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к дробильному оборудованию и включает конусную дробилку, опорное устройство и эксцентрик для использования в конусной дробилке. Опорное устройство конусной дробилки (10) обеспечивает увеличенный контакт между эксцентриком (22) и нижней втулкой (44) подвижного конуса (24) во время работы в режиме холостого хода. Эксцентрик, вращающийся вокруг неподвижного основного вала (20), вызывает гирационное движение подвижного конуса в сборе для дробления скальной породы внутри разгрузочной щели (34). Нижняя втулка подвижного конуса контактирует с наружной поверхностью эксцентрика. Для увеличения контакта между эксцентриком и нижней втулкой во время условий работы без нагрузки эксцентрик имеет контактную площадку. Для увеличения контакта во время условий работы без нагрузки, сохраняя при этом полный контакт между нижней втулкой подвижного конуса и наружной поверхностью эксцентрика во время работы с полной нагрузкой в дробящем режиме, контактная площадка включает контактную поверхность, углубленную относительно наружной поверхности эксцентрика. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к измельчительным устройствам, к системам и способам очистки дробилки от инородного тела. Система 100 содержит по меньшей мере один цилиндр 70 двустороннего действия, служащий как для поддержания постоянного дробильного усилия между головкой 500 и чашей 400, так и для обеспечения очистительного хода, способствующего прохождению этого инородного материала. Корпус, по меньшей мере, одного цилиндра 70 двустороннего действия надежно скреплен с основным корпусом 300 в самоцентрирующемся, самоустанавливающемся положении с помощью держателя 40 цилиндра. Шток 30 поршня, по меньшей мере, одного цилиндра 70 двустороннего действия непосредственно или опосредованно надежно скреплен с регулировочным кольцом 200 в самоцентрирующемся, самоустанавливающемся положении. Шток 30 поршня содержит первое крепежное звено 10 и второе крепежное звено 20. Крепежная часть 202, объединенная с регулировочным кольцом 200, захватывается между первым 10 и вторым 20 крепежными звеньями штока 30 поршня. 3 н.п., 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей отраслях промышленности. Роторная дробилка включает корпус с приемной и разгрузочной камерами, ротором, подвижной колосниковой решеткой и просеивающей поверхностью. Дробилка снабжена установленной в корпусе дополнительной подвижной колосниковой решеткой. Ротор и подвижные колосниковые решетки в форме полумесяца выполнены с рифлением в виде усеченных конусов с вогнутыми верхними основаниями для принудительного захвата и предотвращения измельчения обрабатываемого материала. Решетки выполнены сменными. Решетки установлены с возможностью поперечного перемещения нижних и верхних их концов совместно с просеивающей поверхностью для регулирования степени измельчения материала путем фиксирования величины зазора между ротором и решетками. Корпус дробилки жестко установлен на раме. Использование изобретения позволит повысить качество измельчения сырья. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу управления работой конусной дробилки, управляющему устройству и конусной дробилке. Способ управления работой дробилки, содержащей первую (4) и вторую (5) дробящие брони, установленные на дробящем конусе (3) и станине (16) станка соответственно, заключается в том, что сначала измеряют параметр, характеризующий напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала. Затем определяют среднее значение указанного параметра и величину его отклонения. После этого рассчитывают максимальное значение на основе среднего значения и величины отклонения. Сравнивают максимальное значение с контрольным значением и регулируют работу дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Управляющее устройство содержит средство для приема измерений параметра, характеризующего напряжения, средство для определения среднего значения указанного параметра, средство для определения величины отклонения указанного параметра, средство для расчета максимального значения на основе среднего значения и величины отклонения, средство для сравнения максимального значения с контрольным значением и средство для управления работой дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Дробилка характеризуется наличием вышеуказанного управляющего устройства. Способ и управляющее устройство обеспечивают снижение опасности преждевременного выхода дробилки из строя вследствие усталости металла. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дробления материалов. Технический результат - повышение эффективности дробления. Способ управления относится к дробилке, состоящей, как минимум, из рамы (6), инструмента дробления (4) и исполнительного механизма (10) для перемещения инструмента дробления. Измеряют данные, относящиеся к значению потребляемой мощности исполнительного механизма и/или дробящего усилия, или гранулометрического состава измельченного материала, изготовленного дробилкой, или количества измельченного материала, изготовленного дробилкой. Изменение частоты цикла перемещения инструмента дробления (4) осуществляют на основе измеренных данных. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44. Ширина щели регулируется посредством изменения вертикального положения брони относительно вертикального положения брони. Упорный подшипник 24, состоящий из горизонтальных опорных дисков 26, 27, 28, расположен между вертикальным валом 2 и поршнем 30 и выполнен с возможностью передачи усилий от дробящего конуса на станину. При этом первое пространство 40 выполнено с возможностью приема изменяющегося количества жидкости под давлением и образовано поршнем 30 и корпусом 32 поршня, а второе пространство 44 выполнено с возможностью приема через канал 46 жидкости под давлением из первого пространства 40 и расположено между вертикальным валом 2 и поршнем 30. Способ поддержания вертикального вала заключается в передаче жидкости между первым пространством 40 и вторым пространством 44 в процессе работы дробилки 1. Упорный подшипник и способ поддержания вертикального вала позволяет снять нагрузку, действующую в вертикальном направлении, от дробящего конуса 12. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Параболическая виброимпульсная мельница содержит корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом. На валу с помощью подшипника смонтирован приводной вибратор. Образующие конусов в нижней части мелющей камеры выполнены в виде парабол. Параболы образующих конусов нижней части мелющей камеры обращены к оси дробилки своей вогнутостью. Верхняя часть образующих конусов также выполнена в виде парабол, обращенных к оси дробилки своей выпуклостью, а сопряжение парабол друг с другом выполнено плавным. Изобретение обеспечивает высокую степень дробления при низком износе и затратах энергии. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Ускоритель содержит устройство загрузки материала, ускорительную насадку с приводом вращательного движения, состоящую из двух коаксиально расположенных полых, внешнего и внутреннего усеченных конусов, установленных большим основанием вниз, внутренний из которых связан с устройством загрузки материала. В нижней части насадки расположены радиальные соосно установленные сопловые трубки, внутренние из которых подсоединены к внутреннему полому усеченному конусу, а внешние - к внешнему. При этом над насадкой размещена кольцевая пневмокамера, к которой подсоединены вертикальные патрубки, расположенные в кольцевой полости между полыми усеченными конусами, причем на внутренней поверхности внешнего конуса установлены лопасти для направления воздуха во внешние радиальные сопловые трубки, внешние концы которых имеют коническую форму. Изобретение обеспечивает высокую эффективность разгона частиц при упрощении конструкции и снижение энергозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления. Дробилка содержит установленный на опорную раму через амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, на котором с помощью подшипника установлен регулируемый дебалансный вибратор. Наружный цилиндр корпуса на уровне дебаланса соединен с внутренним цилиндром корпуса посредством трубы. Труба с наружного торца закрыта дискообразным прозрачным окном. В верхней части корпуса равномерно по окружности на уровне разгрузочного зазора между конусами выполнены технологические люки с крышками. Между нижним торцом корпуса и амортизаторами установлена монтажная плита. Монтажная плита жестко прикреплена к корпусу и амортизаторам. Конусная вибрационная дробилка обеспечивает повышение технологичности. 1 ил.

Гироскопический измельчитель содержит размольный стол и валок, взаимодействующий с размольным столом. Силовой привод для вращения валка содержит основание и горизонтальную площадку с балансировочными грузами и двухстепенным гироскопом в виде электродвигателя с валом и маховиком. На цилиндрическом кожухе горизонтальной площадки закреплен усеченный конус центрального загрузочного устройства. Цилиндр горизонтальной площадки соединяет горизонтальную площадку с силовым приводом и закреплен в основании силового привода с помощью шарикоподшипника с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Цилиндр размольного стола неподвижно закреплен в основании силового привода соосно цилиндру горизонтальной площадки и размещен внутри него с зазором. Центральный рассекатель породы выполнен в виде конуса и установлен в середине размольного стола. Размольный стол размещен внутри цилиндра размольного стола в той же горизонтальной плоскости, что и горизонтальная площадка, и выполнен сплошным без перфорационных отверстий. Технический результат заключается в возможности истирания горной породы исключительно за счет гироскопических сил, что позволяет определить природный гранулометрический состав горных пород различной твердости. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для измельчения материалов с разнообразными физическими свойствами, таких как горные породы различного минерального состава, а также мономинеральных и технологических упруго-пластичных материалов при получении особо чистых веществ. Конусный ударный истирающий измельчитель включает в себя вращающийся внешний конус, имеющий загрузочную воронку, цилиндрическую и коническую поверхности, а также внутренний вращающийся конус, имеющий цилиндрическую и коническую поверхности. Внутренний вращающийся конус жестко соосно соединен с ударной машиной, являющейся источником непрерывно повторяющегося ударного импульса с энергией единичного удара, достаточной для преодоления порога ударного разрушения измельчаемого материала. Внутренний ударный вращающийся конус может устанавливаться по отношению к внешнему конусу соосно либо с параллельным, либо с перекрещивающимся положением осей вращения. Отношение угловых скоростей вращения конусов должно составлять бесконечную иррациональную дробь, что наряду с относительно малой скоростью измельчаемого материала и рабочих поверхностей позволяет обеспечить высокую степень измельчения, малый абразивный износ рабочих поверхностей и, как следствие, низкую степень загрязнения измельчаемого материала. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для измельчения горной породы. Гироскопический измельчитель содержит размольный стол, выполненный перфорированным, валок с рычагом, силовой привод вращения валка, горизонтальную площадку с балансировочными грузами, цилиндрический кожух, усеченный конус центрального загрузочного устройства, центральный рассекатель породы, выполненный в виде конуса и установленный в середине размольного стола. Гироскопический измельчитель дополнительно снабжен верхней и нижней монтажными площадками, при этом усеченный конус центрального загрузочного устройства и цилиндр горизонтальной площадки выполнены в виде единого конусно-цилиндрического полого вала. Горизонтальная площадка с защитным фартуком, закрепленная на нижнем торце конусно-цилиндрического полого вала, размещена над размольным столом с зазором. Гироскопический измельчитель позволяет уменьшить энергозатраты за счет загрузки породы через полый вал. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению металлов цветной металлургии, в частности проб губчатого титана. Устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и конусом, вертикальный вал, опору, привод и разгрузочный лоток. На внутренней поверхности конуса размещены вертикальные ребра. Вертикальный вал снабжен оправкой со съемными резцами и соединен с подшипниками. Корпус дополнительно снабжен фланцем, жестко прикрепленным к верхней части корпуса. Конус снабжен двумя фланцами, жестко прикрепленными к верхней части конуса и к наружной поверхности конуса на расстоянии, равном 0,5-0,7 высоты конуса. Фланец на наружной поверхности конуса и фланец корпуса совмещены между собой и выполнены с возможностью разъема. Фланец верхней части конуса соединен с крышкой и выполнен с возможностью разъема. Оправка состоит из верхней, средней и опорной частей и выполнена с возможностью съема каждой части, а резцы размещены попарно на верхней и средней составных частях оправки, при этом опорная оправка размещена на вертикальном валу ниже основания конуса и образует с нижней частью конуса калибрующую щель, равную 3-10 мм. В устройстве уменьшены перекосы конуса, поломки подшипников и вертикального вала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Гироскопический измельчитель содержит размольный стол, валок, взаимодействующий с размольным столом, силовой привод валка с основанием и горизонтальную площадку с балансировочными грузами, с опорой для оси валка и двухстепенным гироскопом. Конус центрального загрузочного устройства закреплен на цилиндрическом кожухе горизонтальной площадки. Цилиндр горизонтальной площадки соединяет площадку с силовым приводом и закреплен в основании привода с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Разгрузочный конус установлен внутри цилиндра разгрузочного конуса, смонтированного в основании привода соосно цилиндру горизонтальной площадки. Размольный стол выполнен перфорированным и размещен внутри цилиндра разгрузочного конуса в той же горизонтальной плоскости, что и горизонтальная площадка. Дополнительно введены электродвигатель, установленный на основании, и редуктор, закрепленный на валу электродвигателя и на цилиндре разгрузочного конуса. Цилиндр разгрузочного конуса и закрепленный внутри него размольный стол имеют возможность вращения вокруг вертикальной оси. Направление вращения противоположно направлению вращения горизонтальной площадки. Технический результат заключается в повышении надежности измельчителя при обработке горных пород. 1 ил.

Группа изобретений относится к гирационным дробилкам и траверзам для этих дробилок. Траверза по первому варианту содержит центральную ступицу и множество ребер траверзы. Каждое ребро траверзы, продолжающееся от центральной ступицы до наружного обода, имеет в целом U-образное сечение, образованное парой разнесенных выступов, соединенных друг с другом соединительной перемычкой. Центр жесткости на изгиб U-образного сечения расположен под соединительной перемычкой. Выступы каждого ребра траверзы разнесены друг от друга для образования канала, имеющего открытый верхний конец, противоположный соединительной перемычке. Траверза по второму варианту дополнительно характеризуется тем, что канал, образованный между парой разнесенных выступов, открыт на конце, расположенном вертикально над соединительной перемычкой. Гирационная дробилка содержит корпус, траверзу, имеющую центральную ступицу, множество ребер траверзы, и множество броней ребер траверзы. Каждое ребро траверзы, продолжающееся от центральной ступицы до наружного обода, образовано парой выступов, разнесенных друг от друга для образования канала и соединенных перемычкой, а каждая броня установлена к одному из ребер траверзы. В траверзе и дробилке снижены вредные крутильные напряжения. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, установленный на двух подшипниках. Дробилка дополнительно снабжена пластиной-дозатором, регулирующей пластиной и регулирующими винтами. Внутренний конус закреплен на валу и выполнен с возможностью сменности. Кроме того, он имеет правую навивку в виде треугольной резьбы, а наружный конус имеет левую навивку в виде треугольной резьбы. Наружный конус имеет предохранительный стопор. Технический результат заключается в повышении надежности в работе и эффективности процесса дробления. 3 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов, и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях. Устройство для механической обработки волокносодержащих материалов включает конический корпус, ротор, дисбалансный ролик, при этом на рабочих поверхностях ротора и статора выполнены винтовые рифления с идентичными направлениями наклона. Нижняя часть ротора снабжена конической юбкой с равномерно распределенными на ней боковыми наклонными по отношению к образующей прорезями, открытыми со стороны нижней выходной кромки, при этом единичная прорезь характеризуется следующими параметрами: ширина s=1,5 2,5 мм, длина l=(10 15)·s мм, угол наклона осевой линии прорези к образующей =(7 12)°. Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем увеличения площади сечения выходного зазора. 2 ил.

Изобретение относится к конической дробилке твердой породы. Дробилка содержит дробильную чашу, закрепленную на каркасе, и головную часть, предназначенную для эксцентричного вращения относительно оси и установленную с промежутком относительно дробильной чаши. Цилиндрический эксцентриковый узел поддерживает головную часть дробилки и имеет центр тяжести, смещенный относительно оси вращения эксцентрика. Противовес охватывает эксцентриковый узел с возможностью вращения вместе с ним и имеет тяжелую сторону и легкую сторону, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть и горизонтальное днище, отходящее от нижней части в направлении эксцентрикового узла. По меньше мере одна маслоотражающая пластина отходит от верхней части противовеса и выступает над горизонтальным днищем. Пластина расположена так, чтобы отклонять масло в направлении горизонтального днища. Пластина имеет две кромки, переднюю кромку и заднюю кромку, прилегающую к противовесу. Маслоотражающая пластина служит для изменения направления движения масла и предотвращает выход масла из дробилки, снижая тем самым потери масла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дробилкам конусного типа и может быть использовано для более мелкого дробления рудного или каменного материала. Конусная дробилка содержит дробящую головку, на которой установлен первый дробящий корпус, и раму, на которой установлен второй дробящий корпус. Он вместе с первым дробящим корпусом определяет размольную щель. Конусная дробилка имеет пространство, предназначенное для удерживания жидкой среды и определяемое поршнем и цилиндром, любой из которых, по меньшей мере, частично образован по существу вертикальным валом, вокруг которого располагается дробящая головка. Пространство приспособлено с помощью жидкой среды формировать подушку, работающую как упорный подшипник и передающую вертикальные силы от дробящей головки на раму. Обеспечивается уменьшение износа и потребляемой энергии дробилки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горнорудной промышленности. Конусная инерционная дробилка включает корпус с наружным конусом (1) и сферической опорой (3) для внутреннего конуса (2). Внутренний конус (2) снабжен ограничителем амплитуды (12). Дебалансный вибратор (10) размещен с помощью подшипника (11) на приводном валу (7), который соединен трансмиссией с электродвигателем (5). Ограничитель амплитуды (12) выполнен в виде цилиндрической ступени на корпусе подшипника дебалансного вибратора (10), в которой закреплена эксцентриковая втулка (13), обрезиненная изнутри и установленная с возможностью регулирования радиального зазора d между внутренней поверхностью втулки (13) и муфтой трансмиссии (9). Изобретение обеспечивает регулируемое ограничение перемещения подвижного конуса. 1 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов и может найти применение в самых различных областях народного хозяйства. Устройство содержит вакуумную камеру, расположенные в ней два конусообразных помольных диска встречного вращения, установленных на неподвижном валу с образованием зоны помола и кольцевой щели для выпуска готового продукта и соединенных с приводом, систему подачи исходного материала и воздуха, соединенную с зоной помола между помольными дисками, и систему отвода готового продукта. Система подачи исходного материала и воздуха снабжена регулятором давления и соединена с зоной помола между помольными дисками через регулируемый клапан, а устройство снабжено синхронизатором, соединенным с регулятором давления и регулируемым клапаном для обеспечения равенства скорости подачи исходного материала и скорости помола. Обеспечивается синхронизация подачи исходного материала и помола и отвода продукта, что исключает пыление продукта и заклинивание поверхностей дисков встречного вращения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и горной технике. Конусная дробилка содержит дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус, образующий с коническим кольцом дробящую камеру. Между станиной и корпусом установлены амортизаторы, а в гнездах корпуса и станины смонтированы посредством шарнирных подшипников штанги. Дробилка снабжена цилиндрами, управляемыми дросселем, гидропневмоаккумулятором и обратными клапанами. Цилиндры установлены между корпусом и станиной и образуют со штангами и станиной силовой треугольник. Обратные клапаны соединены в мостовую схему, в одну диагональ моста включен управляемый дроссель, а в другую диагональ включены полости цилиндров. Гидропневмоаккумулятор соединен с объединенными входами обратных клапанов. Технический результат заключается в повышении надежности дробилки в работе. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в горном деле и относится к гироскопическому измельчителю породы с центральной загрузкой. Измельчитель содержит размольный стол, валок с рычагом, взаимодействующий с размольным столом, силовой привод вращения валка с основанием, горизонтальную площадку с балансировочными грузами, с опорой для оси валка и двухстепенным гироскопом в виде электродвигателя с валом и маховиком. Измельчитель имеет цилиндрический кожух горизонтальной площадки с закрепленным на нем усеченным конусом центрального загрузочного устройства. Цилиндр горизонтальной площадки соединяет горизонтальную площадку с силовым приводом и закреплен в основании силового привода с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Измельчитель имеет разгрузочный усеченный конус и цилиндр разгрузочного конуса. Разгрузочный конус установлен внутри цилиндра разгрузочного конуса, неподвижно закрепленного в основании силового привода соосно цилиндру горизонтальной площадки. Центральный рассекатель породы выполнен в виде конуса и установлен в середине размольного стола. Размольный стол размещен внутри цилиндра разгрузочного усеченного конуса в той же горизонтальной плоскости, что и горизонтальная площадка, и выполнен перфорированным, через отверстия которого измельченная порода попадает в разгрузочный усеченный конус и далее в бункер. Технический результат заключается в более эффективном измельчении породы при снижении энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в строительной и горнорудной промышленности. Дробилка содержит установленный на опору через упругие амортизаторы корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего дробящего конуса с валом, на котором с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор, имеющий упорный подшипник, подвешенный к валу с помощью стержня, снабженного фиксатором вертикального положения. Стержень размещен в сквозном осевом отверстии вала с возможностью фиксации относительно последнего. Обеспечивается упрощение монтажа и демонтажа приводного дебалансного вибратора. 3 ил.

Гироскопический измельчитель сухой породы по фракциям содержит базовый размольный стол, валок с рычагом, взаимодействующий с размольным столом, силовой привод вращения валка, базовую горизонтальную площадку с балансировочными грузами, с опорой для рычага валка и двухстепенным гироскопом в виде электродвигателя с валом и маховиком. Гироскопический измельчитель снабжен дополнительной горизонтальной площадкой с опорой и двухстепенным гироскопом и дополнительным размольным столом с поверхностью в виде сита. Дополнительная площадка закреплена жестко на стойках над базовой горизонтальной площадкой. Дополнительный размольный стол установлен с возможностью попадания измельчаемой породы на базовый размольный стол. Количество дополнительных горизонтальных площадок с опорой и двухстепенным гироскопом и количество дополнительных размольных столов с поверхностью в виде сита соответствует заданному числу фракций дезинтегрируемой горной породы. Технический результат заключается в повышении производительности и эффективности разделения горной породы до заданного фракционного состава. 1 ил.

Изобретение относится к дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в металлургической промышленности для производства мелкодисперсных порошков из ферросплавов, имеющих прочность более 2000 МПа. Конусная дробилка с винтовыми колебаниями содержит упруго установленный на опору наружный конус, несущий дебалансные вибраторы и упруго связанный с внутренним подвижным конусом. Оси вращения вибраторов установлены под углом в противоположных направлениях по отношению к горизонтальной плоскости. Стабильность синхронно-синфазного вращения вибраторов обеспечивается при удовлетворении условию

Изобретение относится к способам дробления материала в конусных дробилках и наиболее широко может быть использован для дробления твердых горных пород при производстве щебня. Способ включает установку оптимальной разгрузочной щели между конусами, регулировку центробежной силы приводного вибратора, загрузку материала в дробящую полость и разгрузку готового продукта. В дробилку вместе с материалом подают шары размером, равным номинальному размеру куска на выходе дробилки, выполненные из недробимого материала, а продукт дробления пропускают через устройство, отделяющее шары от дробленого материала. Обеспечивается уменьшение образования мелких фракций. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления. Дробилка содержит установленный на опору через упругие амортизаторы корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего дробящего конуса с валом, на котором с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор, имеющий упорный подшипник, подвешенный к валу с помощью стержня, снабженного фиксатором вертикального положения. Фиксатор стержня выполнен в виде радиально размещенных относительно стержня плунжеров с гидропластовым приводом. Обеспечивается упрощение монтажа и демонтажа. 3 ил.