Измельчение гирационными или конусными дробилками: ..с вертикальной осью – B02C 2/04

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, в частности к конусным дробилкам. Конусная дробилка 10 содержит расположенный с возможностью вращения на вертикальном валу 18 дробильный конус 22, на котором закреплена первая футеровка 30, и корпус 12, на котором закреплена вторая футеровка 32. Вторая футеровка 32 вместе с первой футеровкой 30 образуют рабочий зазор 34. Опорный поршень 36 расположен внутри полости 40 вала 18 и выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении для регулирования ширины рабочего зазора. Эксцентрик 20 посредством, по меньшей мере, одного радиального подшипника 42 установлен с возможностью вращения вокруг вала 18. Конусная дробилка 10 содержит маслопровод 44, расположенный в полости 40 и проходящий через содержащуюся в опорном поршне 36 поршневую пластину 37 для подачи смазочного масла в камеру 46. Камера 46 расположена, по меньшей мере, частично в полости 40 над пластиной 37 опорного поршня 36. При этом камера 46 для смазочного масла соединена с радиальным подшипником 42 посредством выполненного в валу 18 канала 50. Конусная дробилка характеризуется уменьшенным механическим истиранием и износом радиальных подшипников. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к дробильному оборудованию и включает конусную дробилку, опорное устройство и эксцентрик для использования в конусной дробилке. Опорное устройство конусной дробилки (10) обеспечивает увеличенный контакт между эксцентриком (22) и нижней втулкой (44) подвижного конуса (24) во время работы в режиме холостого хода. Эксцентрик, вращающийся вокруг неподвижного основного вала (20), вызывает гирационное движение подвижного конуса в сборе для дробления скальной породы внутри разгрузочной щели (34). Нижняя втулка подвижного конуса контактирует с наружной поверхностью эксцентрика. Для увеличения контакта между эксцентриком и нижней втулкой во время условий работы без нагрузки эксцентрик имеет контактную площадку. Для увеличения контакта во время условий работы без нагрузки, сохраняя при этом полный контакт между нижней втулкой подвижного конуса и наружной поверхностью эксцентрика во время работы с полной нагрузкой в дробящем режиме, контактная площадка включает контактную поверхность, углубленную относительно наружной поверхности эксцентрика. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к способу управления работой конусной дробилки, управляющему устройству и конусной дробилке. Способ управления работой дробилки, содержащей первую (4) и вторую (5) дробящие брони, установленные на дробящем конусе (3) и станине (16) станка соответственно, заключается в том, что сначала измеряют параметр, характеризующий напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала. Затем определяют среднее значение указанного параметра и величину его отклонения. После этого рассчитывают максимальное значение на основе среднего значения и величины отклонения. Сравнивают максимальное значение с контрольным значением и регулируют работу дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Управляющее устройство содержит средство для приема измерений параметра, характеризующего напряжения, средство для определения среднего значения указанного параметра, средство для определения величины отклонения указанного параметра, средство для расчета максимального значения на основе среднего значения и величины отклонения, средство для сравнения максимального значения с контрольным значением и средство для управления работой дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением. Дробилка характеризуется наличием вышеуказанного управляющего устройства. Способ и управляющее устройство обеспечивают снижение опасности преждевременного выхода дробилки из строя вследствие усталости металла. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дробления материалов. Технический результат - повышение эффективности дробления. Способ управления относится к дробилке, состоящей, как минимум, из рамы (6), инструмента дробления (4) и исполнительного механизма (10) для перемещения инструмента дробления. Измеряют данные, относящиеся к значению потребляемой мощности исполнительного механизма и/или дробящего усилия, или гранулометрического состава измельченного материала, изготовленного дробилкой, или количества измельченного материала, изготовленного дробилкой. Изменение частоты цикла перемещения инструмента дробления (4) осуществляют на основе измеренных данных. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44. Ширина щели регулируется посредством изменения вертикального положения брони относительно вертикального положения брони. Упорный подшипник 24, состоящий из горизонтальных опорных дисков 26, 27, 28, расположен между вертикальным валом 2 и поршнем 30 и выполнен с возможностью передачи усилий от дробящего конуса на станину. При этом первое пространство 40 выполнено с возможностью приема изменяющегося количества жидкости под давлением и образовано поршнем 30 и корпусом 32 поршня, а второе пространство 44 выполнено с возможностью приема через канал 46 жидкости под давлением из первого пространства 40 и расположено между вертикальным валом 2 и поршнем 30. Способ поддержания вертикального вала заключается в передаче жидкости между первым пространством 40 и вторым пространством 44 в процессе работы дробилки 1. Упорный подшипник и способ поддержания вертикального вала позволяет снять нагрузку, действующую в вертикальном направлении, от дробящего конуса 12. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для измельчения материалов с разнообразными физическими свойствами, таких как горные породы различного минерального состава, а также мономинеральных и технологических упруго-пластичных материалов при получении особо чистых веществ. Конусный ударный истирающий измельчитель включает в себя вращающийся внешний конус, имеющий загрузочную воронку, цилиндрическую и коническую поверхности, а также внутренний вращающийся конус, имеющий цилиндрическую и коническую поверхности. Внутренний вращающийся конус жестко соосно соединен с ударной машиной, являющейся источником непрерывно повторяющегося ударного импульса с энергией единичного удара, достаточной для преодоления порога ударного разрушения измельчаемого материала. Внутренний ударный вращающийся конус может устанавливаться по отношению к внешнему конусу соосно либо с параллельным, либо с перекрещивающимся положением осей вращения. Отношение угловых скоростей вращения конусов должно составлять бесконечную иррациональную дробь, что наряду с относительно малой скоростью измельчаемого материала и рабочих поверхностей позволяет обеспечить высокую степень измельчения, малый абразивный износ рабочих поверхностей и, как следствие, низкую степень загрязнения измельчаемого материала. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измельчению металлов цветной металлургии, в частности проб губчатого титана. Устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и конусом, вертикальный вал, опору, привод и разгрузочный лоток. На внутренней поверхности конуса размещены вертикальные ребра. Вертикальный вал снабжен оправкой со съемными резцами и соединен с подшипниками. Корпус дополнительно снабжен фланцем, жестко прикрепленным к верхней части корпуса. Конус снабжен двумя фланцами, жестко прикрепленными к верхней части конуса и к наружной поверхности конуса на расстоянии, равном 0,5-0,7 высоты конуса. Фланец на наружной поверхности конуса и фланец корпуса совмещены между собой и выполнены с возможностью разъема. Фланец верхней части конуса соединен с крышкой и выполнен с возможностью разъема. Оправка состоит из верхней, средней и опорной частей и выполнена с возможностью съема каждой части, а резцы размещены попарно на верхней и средней составных частях оправки, при этом опорная оправка размещена на вертикальном валу ниже основания конуса и образует с нижней частью конуса калибрующую щель, равную 3-10 мм. В устройстве уменьшены перекосы конуса, поломки подшипников и вертикального вала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, установленный на двух подшипниках. Дробилка дополнительно снабжена пластиной-дозатором, регулирующей пластиной и регулирующими винтами. Внутренний конус закреплен на валу и выполнен с возможностью сменности. Кроме того, он имеет правую навивку в виде треугольной резьбы, а наружный конус имеет левую навивку в виде треугольной резьбы. Наружный конус имеет предохранительный стопор. Технический результат заключается в повышении надежности в работе и эффективности процесса дробления. 3 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов, и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях. Устройство для механической обработки волокносодержащих материалов включает конический корпус, ротор, дисбалансный ролик, при этом на рабочих поверхностях ротора и статора выполнены винтовые рифления с идентичными направлениями наклона. Нижняя часть ротора снабжена конической юбкой с равномерно распределенными на ней боковыми наклонными по отношению к образующей прорезями, открытыми со стороны нижней выходной кромки, при этом единичная прорезь характеризуется следующими параметрами: ширина s=1,5 2,5 мм, длина l=(10 15)·s мм, угол наклона осевой линии прорези к образующей =(7 12)°. Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем увеличения площади сечения выходного зазора. 2 ил.

Изобретение относится к конической дробилке твердой породы. Дробилка содержит дробильную чашу, закрепленную на каркасе, и головную часть, предназначенную для эксцентричного вращения относительно оси и установленную с промежутком относительно дробильной чаши. Цилиндрический эксцентриковый узел поддерживает головную часть дробилки и имеет центр тяжести, смещенный относительно оси вращения эксцентрика. Противовес охватывает эксцентриковый узел с возможностью вращения вместе с ним и имеет тяжелую сторону и легкую сторону, имеющую верхнюю часть, нижнюю часть и горизонтальное днище, отходящее от нижней части в направлении эксцентрикового узла. По меньше мере одна маслоотражающая пластина отходит от верхней части противовеса и выступает над горизонтальным днищем. Пластина расположена так, чтобы отклонять масло в направлении горизонтального днища. Пластина имеет две кромки, переднюю кромку и заднюю кромку, прилегающую к противовесу. Маслоотражающая пластина служит для изменения направления движения масла и предотвращает выход масла из дробилки, снижая тем самым потери масла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дробилкам конусного типа и может быть использовано для более мелкого дробления рудного или каменного материала. Конусная дробилка содержит дробящую головку, на которой установлен первый дробящий корпус, и раму, на которой установлен второй дробящий корпус. Он вместе с первым дробящим корпусом определяет размольную щель. Конусная дробилка имеет пространство, предназначенное для удерживания жидкой среды и определяемое поршнем и цилиндром, любой из которых, по меньшей мере, частично образован по существу вертикальным валом, вокруг которого располагается дробящая головка. Пространство приспособлено с помощью жидкой среды формировать подушку, работающую как упорный подшипник и передающую вертикальные силы от дробящей головки на раму. Обеспечивается уменьшение износа и потребляемой энергии дробилки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов и может найти применение в самых различных областях народного хозяйства. Устройство содержит вакуумную камеру, расположенные в ней два конусообразных помольных диска встречного вращения, установленных на неподвижном валу с образованием зоны помола и кольцевой щели для выпуска готового продукта и соединенных с приводом, систему подачи исходного материала и воздуха, соединенную с зоной помола между помольными дисками, и систему отвода готового продукта. Система подачи исходного материала и воздуха снабжена регулятором давления и соединена с зоной помола между помольными дисками через регулируемый клапан, а устройство снабжено синхронизатором, соединенным с регулятором давления и регулируемым клапаном для обеспечения равенства скорости подачи исходного материала и скорости помола. Обеспечивается синхронизация подачи исходного материала и помола и отвода продукта, что исключает пыление продукта и заклинивание поверхностей дисков встречного вращения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и горной технике. Конусная дробилка содержит дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус, образующий с коническим кольцом дробящую камеру. Между станиной и корпусом установлены амортизаторы, а в гнездах корпуса и станины смонтированы посредством шарнирных подшипников штанги. Дробилка снабжена цилиндрами, управляемыми дросселем, гидропневмоаккумулятором и обратными клапанами. Цилиндры установлены между корпусом и станиной и образуют со штангами и станиной силовой треугольник. Обратные клапаны соединены в мостовую схему, в одну диагональ моста включен управляемый дроссель, а в другую диагональ включены полости цилиндров. Гидропневмоаккумулятор соединен с объединенными входами обратных клапанов. Технический результат заключается в повышении надежности дробилки в работе. 2 ил.

Изобретение относится к дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в металлургической промышленности для производства мелкодисперсных порошков из ферросплавов, имеющих прочность более 2000 МПа. Конусная дробилка с винтовыми колебаниями содержит упруго установленный на опору наружный конус, несущий дебалансные вибраторы и упруго связанный с внутренним подвижным конусом. Оси вращения вибраторов установлены под углом в противоположных направлениях по отношению к горизонтальной плоскости. Стабильность синхронно-синфазного вращения вибраторов обеспечивается при удовлетворении условию

Изобретение относится к средствам, ответственным за удерживание и регулирование положения конусной головки дробилки, преимущественно, крупного и мелкого дробления. Коническая дробилка содержит конструкцию, имеющую верхний корпус, трубчатую ось, вертикально прикрепленную к конструкции и выполненную с осевым сквозным отверстием для размещения опорного штока. Опорный шток имеет верхний конец и нижний конец, подсоединенный к исполнительному рабочему органу, установленному на конструкции. Конусная головка имеет внутреннюю по отношению к верхнему корпусу, образующую совместно с ним полость дробления. Конусная головка опирается в осевом направлении на верхний конец опорного штока и в радиальном направлении с эксцентриситетом опирается вокруг трубчатой оси, а рабочий орган избирательно приводится в действие для обеспечения осевого положения опорного штока и конусной головки по отношению к верхнему корпусу. Опорный шток имеет верхний конец, шарнирно связанный с конусной головкой, а его нижний конец снабжен сферическим соединением с конструкцией. Опорный шток совместно с осевым сквозным отверстием трубчатой оси образует радиальный зазор, достаточный для обеспечения колебаний опорного штока вокруг сферического соединения, сопровождающих колебания конусной головки в течение работы конической дробилки. Радиальный зазор несколько больше, чем эксцентриситет радиального подшипника конусной головки, чтобы предотвратить касание опорного штока трубчатой оси. Обеспечивается увеличение ресурса подшипникового элемента. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике дробления и может найти применение на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках, перерабатывающих руды цветных и черных металлов, а также нерудные строительные материалы. Конусная дробилка включает неподвижный и подвижный рабочие конусы, причем рабочая поверхность неподвижного конуса имеет направленные в сторону приемного отверстия кольцеобразные выступы, а на подвижном конусе - выступы в нижней его части, размещенные вдоль образующей подвижного конуса с длиной, равной 0,25-0,5 длины образующей с высотой, убывающей по направлению к меньшему диаметру конуса. Подвижный рабочий конус на стороне разгрузки имеет кольцеобразный выступ, предотвращающий свободное выпадение крупных частиц, высота которого определяется по формуле: h=a₁-a₂, где h - высота кольцеобразного выступа; a₁ - расстояние между подвижным и неподвижным конусами в данной точке; a₂ - то же на стороне, где происходит максимальное сближение рабочих поверхностей. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность за счет повышения степени загрузки рабочего пространства дробилки. 2 ил.

Изобретение относится к внутреннему корпусу для конусной дробилки, а также к самой конусной дробилке. Внутренний корпус для использования в конусной дробилке включает внутренний корпус, предназначенный для приведения в контакт с материалом, который подается в верхней части дробилки и подлежит дроблению, и дробления этого материала в дробильном зазоре с наружным корпусом, при этом внутренний корпус вращается во время дробления вокруг своей собственной центральной оси (CL) в первом направлении (R1). Внутренний корпус имеет, по меньшей мере, одну дополнительную дробильную поверхность, которая в горизонтальной проекции и при рассматривании в первом направлении (R1) имеет уменьшающееся расстояние до указанной центральной оси (CL). Дополнительная дробильная поверхность на первом конце, который расположен у выходного конца дополнительной дробильной поверхности относительно первого направления (R1), расположена с образованием первого расстояния (D1) от центральной оси (CL), и на втором конце, который расположен у входного конца дополнительной дробильной поверхности относительно первого направления (R1), расположена с образованием второго расстояния (D2) от центральной оси (CL). Второе расстояние (D2) больше указанного первого расстояния (D1), так что объекты (S) можно вводить между дополнительной дробильной поверхностью и наружным корпусом на указанном первом конце для сдавливания вблизи указанного второго конца между дополнительной дробильной поверхностью и наружным корпусом. Изобретение позволяет уменьшить блокировку или засорение дробильного зазора, следовательно, исключить необходимость выполнения очистки дробильного зазора вручную и, как следствие, повысить производительность конусной дробилки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Установка содержит подающее устройство и абразивный измельчитель. Абразивный измельчитель выполнен в форме усеченного конуса и закреплен на вертикально вращающемся валу в герметически замкнутом корпусе с диффузором. Над корпусом расположена траверса с упорами для возможности подачи автомобильных покрышек перпендикулярно оси вращения вала абразивного измельчителя. Причем герметичный корпус выполнен с гладкой поверхностью для возможности скатывания продукта переработки через диффузор в приемник за счет центробежных сил вращения. Установка позволяет получать различные размеры гранул резиновой пудры и осуществлять переработку автопокрышек всех типов, в том числе имеющих стальной корд и кевларовый бандаж. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления различных твердых материалов и может быть использовано для измельчения угля на ТЭЦ и котельных. Устройство для измельчения включает станину и установленный на ней вертикальный корпус, размещенный в корпусе конический ротор, на поверхности которого расположен дробящий орган. Вертикальный корпус выполнен в виде цилиндра, размещенного на станине соосно с ротором, на внутренней его поверхности расположены продольные ребра со скосом в нижней части, образующие с боковой поверхностью конического ротора клиновидный зазор. Дробящий орган выполнен в виде штырей из высокопрочного металла, жестко закрепленных на поверхности ротора параллельно его оси, их высота уменьшается от оси ротора к его периферии, а ротор размещен на жестко закрепленном в корпусе шпинделе, посредством ременной передачи связанном с электродвигателем. Изобретение позволяет получать уголь нужного фракционного состава с минимальным количеством угольной пыли, повысить надежность работы устройства при одновременном упрощении конструкции. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для бронирования рабочих поверхностей конусных дробилок. Броня имеет опорную поверхность, предназначенную для того, чтобы опираться на несущий броню элемент, и первую рабочую поверхность, предназначенную для того, чтобы контактировать с материалом, подаваемым в верхнюю часть дробилки, и дробить указанный материал между первой рабочей поверхностью и соответствующей второй рабочей поверхностью на второй броне, работающей совместно с первой броней. По меньшей мере, на 50% ее вертикальной высоты (Н), проходящей вверх от выхода вдоль первой рабочей поверхности, первая рабочая поверхность подвергнута механической обработке с допуском биения, который на каждом уровне вдоль обработанной части вертикальной высоты (Н) первой рабочей поверхности не превышает одной тысячной наибольшего диаметра рабочей поверхности, но не превышает 0,5 мм. Изобретение повышает качество дробления материала. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил, 4 табл.

Изобретение относится к устройствам для измельчения структурированных материалов, элементы которых покрыты оболочкой, например, перговых сотов, в ячейках которых гранулы перги заключены в коконы. Измельчитель содержит корпус с загрузочным и выгрузным патрубками и размещенной в нем конусной дробилкой, верхняя часть которой неподвижно закреплена на корпусе, а нижняя подвижная часть установлена на расположенном в корпусе вертикальном валу. Верхняя и нижняя части конусной дробилки со стороны рабочей камеры снабжены ребрами, расположенными по образующим конусов. Под загрузочным патрубком установлена первичная дробилка, выполненная в виде закрепленной на корпусе, сужающейся вниз части патрубка с ребрами, внутри которого вертикально установлен, по меньшей мере, один битер, эксцентрично закрепленный на вертикальном валу. Изобретение повышает качество отделения перги и снижает ее потери при дальнейшей обработке. 7 ил.

Изобретение относится к конусным или гирационным дробилкам, а точнее к контролю подшипников скольжения конусной или грационной дробилки, с помощью которого возникающий отказ подшипников можно обнаруживать на такой ранней стадии, когда можно предотвратить крупное повреждение подшипников и других деталей. Способ контроля состояния подшипников в конусной дробилке и уменьшения повреждений, вызванных поврежденным подшипником, состоит в том, что силы трения между опорными поверхностями в дробилке контролируют посредством датчика (в частности пьезоэлектрического, датчика силы, механического, гидравлического или тензометрического преобразователя). Информацию, полученную в результате контроля силы трения, осуществляемого посредством сенсорного средства, используют в системе предупреждения об опасности или управления дробилки. При этом силу трения между опорными поверхностями контролируют посредством датчика, встроенного в направляющую регулирующего поршня. Также предложена конусная дробилка, которая содержит по меньшей мере один датчик (в частности пьезоэлектрический, датчик силы, механический, гидравлический или тензометрический преобразователь), который формирует выходной сигнал, относящийся к силе трения между опорными поверхностями дробилки. При этом датчик встроен в направляющую регулирующего поршня. Дробилка представляет собой гирационную дробилку. Технический результат: обнаружение увеличения сил трения на опорных поверхностях. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для мелкого дробления в конусных эксцентриковых дробилках. Дробилка имеет корпус с наружным дробящим конусом, внутри которого размещен внутренний дробящий конус с валом и смонтированным на нем приводным эксцентриком, имеющим возможность вращения вокруг вала, при этом эксцентрик установлен внутри подшипниковой цилиндрической втулки, смонтированной в расточке корпуса, в которой размещен ведущий элемент эксцентрика, при этом цилиндрическая втулка выполнена в виде ведущего элемента эксцентрика, который размещен в ней свободно с радиальным зазором между ними, большим размера разгрузочной щели между дробящими конусами. Изобретение позволяет производить дробление при большей разгрузочной щели, что позволяет регулировать степень дробления в пределах от 4 до 30. 2 ил.

Изобретение предназначено для среднего и мелкого дробления. Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке включает установку размера разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным материалом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера разгрузочной щели до получения требуемой крупности продукта, при этом сначала размер разгрузочной щели устанавливают равным нулю, затем загружают дробящую камеру исходным материалом и осуществляют пуск дробилки, после чего увеличивают размер разгрузочной щели до достижения требуемой производительности дробилки, а требуемую крупность продукта дробления получают путем регулировки частоты вращения приводного эксцентрика. Изобретение позволяет повысить степень дробления при повышенной производительности и пониженных удельных энергозатратах. 2 ил.

Изобретение предназначено для дробления материалов. Конусная дробилка включает корпус, внутри которого закреплены конусообразные пояса с футеровками, внутри которых расположен приводной дробящий конус, закрепленный на главном валу, нижний конец которого закреплен с эксцентриситетом в эксцентриковом стакане на станине, а верхний - на траверсе над верхним конусообразным поясом, при этом поверхность дробящего конуса выполнена вогнутой и образована вращением трактрисы вокруг ее асимптоты, а поверхность нижнего конусообразного пояса выполнена из двух зон, конусной прямолинейной зоны и конусной криволинейной зоны, выполненной по обратной трактрисе, направленной выпуклостью в сторону дробящего конуса, при этом внутренний нижний диаметр конусной криволинейной зоны выбирается не менее внутреннего верхнего диаметра прямолинейной зоны и наружного нижнего диаметра дробящего конуса, футеровка которого скошена по вертикали, а нижняя плоскость конусной криволинейной зоны нижнего конусообразного пояса установлена выше точки пересечения вертикали и нижней точки кривой футеровки дробящего конуса не менее чем на расстоянии, равном двум эксцентриситетам. Изобретение позволяет повысить качество дробления.1 ил.

Изобретение предназначено для получения высокогомогенных смесей и высококонцентрированных вяжущих суспензий. Устройство для измельчения и получения высокогомогенных смесей и высококонцентрированных вяжущих суспензий содержит корпус с приемной воронкой, шнековый питатель и наружный и внутренний конусы со свободно расположенными между ними в рабочей зоне веретенообразными коническими элементами, при этом обращенные навстречу друг к другу внутренняя поверхность наружного конуса и наружная поверхность внутреннего конуса выполнены с футеровкой из износостойкого материала с образованием в каждом конусе между его корпусом и футеровкой полости для протекания термостабилизирующего агента, причем наружный конус снабжен индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения относительно его продольной оси, а внутренний конус - индивидуальным приводом его вращения. Шнековый питатель может быть снабжен ворошителем, а наружный конус - форсунками для подачи под давлением промывочной жидкости в рабочую зону конусов. Изобретение позволяет обеспечить экологически чистый процесс работы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к дробилке. Дробилка содержит главный вал, помещенный в проточке имеющего возможность вращения эксцентрикового вала, причем главный вал имеет центральную ось, расположенную наклонно относительно оси вращения эксцентрикового вала, первый дробильный конус, укрепленный на главном валу, может приводиться во вращение главным валом относительно второго дробильного конуса таким образом, что между первым дробильным конусом и вторым дробильным конусом осуществляется принудительное ударное движение. Наклон центральной оси главного вала по отношению к оси вращения эксцентрикового вала может быть изменен таким образом, что изменяется амплитуда хода удара. Изобретение позволяет повысиь эффективность работы дробилки. 9 з.п.ф-лы, 16 ил.