Измельчение вальцовыми (валковыми) мельницами или дробилками: ..форма или конструкция вальцов (валков) – B02C 4/30

Группа изобретений относится к конструкции зуба, узлу зуба и барабанному устройству, которые могут быть использованы в минералодробилке. Конструкция зуба содержит корпус, которому придана форма зуба, установленную на корпусе оболочку, и дробящий элемент, установленный на оболочке и формирующий вместе с ней наружный контур зуба. Корпус имеет переднюю грань, противолежащую ей заднюю грань и расположенные между ними две противолежащие боковые грани. Оболочка образована кожухом, имеющим переднюю стенку, противолежащие боковые стенки и верхнюю стенку, накладываемые соответственно на переднюю, боковые и верхнюю грани корпуса и сконфигурированные с возможностью находиться в поверхностном контакте с соответствующими указанными гранями. Дробящий элемент содержит ударную часть, имеющую заднюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с передней стенкой кожуха, прикрепленную к ней и выступающую из нее вперед, и верхнюю часть, отходящую назад от ударной части и имеющую нижнюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с верхней стенкой кожуха и прикрепленную к ней. В группе изобретений обеспечивается возможность передавать довольно значительные усилия, необходимые для разбивания очень твердых минералов, с уменьшенным риском разламывания зуба и отделения оболочки или кожуха зуба. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки различных материалов, в частности древесных отходов, БУ шин. Валки шредера состоят из вала, дисков с различными параметрами зубьев и промежуточных колец. Диски размещены на валу посекционно с объединением в секции дисков с одинаковыми параметрами. Сочетание нескольких секций на одном валке позволяет осуществлять многостадийное дробление и измельчение в одной дробилке. Изобретение позволяет производить избирательное дробление или измельчение тех или иных материалов на наиболее подходящей для этого секции. Использование изобретения позволит создать многостадийную компактную установку для получения топливной щепы, порошковой массы или шрота для дальнейшего использования. 3 ил.

Изобретение относится к измельчению различных материалов с использованием валков шредера. Фиксация дисков валка шредера заключается в стягивании дисков на валу между упорными элементами, передающими крутящий момент. Диски и упорные элементы выполнены с отверстиями, равноудаленными от центра. В отверстиях размещены стержни с резьбой на концах. Фиксация дисков обеспечивается между неподвижным упорным элементом, который устанавливается на буртике вала, и подвижным в осевом направлении упорным элементом. На последний воздействуют гайки при их затяжке. Изобретение позволяет при сборке одним монтажником создавать напряженное состояние у пакета дисков. При необходимости можно менять винтовую линию зубьев дисков, производить их замену непосредственно на производстве. 1 ил.

Изобретение касается дробильной установки для измельчения материалов с помощью валковой дробилки. Способ включает валковую дробилку с двумя установленными с возможностью вращения в противоположных направлениях валками, между которыми образован межвалковый зазор. В каждом из валков предусмотрена, по меньшей мере, первая и вторая область, имеющие различные диаметры. Дробилка имеет, по меньшей мере, один участок с меньшим межвалковым зазором и один участок с большим межвалковым зазором. Часть измельчаемого материала сначала подают на участок валковой дробилки с большим межвалковым зазором, а затем, по меньшей мере, частично на участок валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором. На участке валковой дробилки с большим межвалковым зазором осуществляют измельчение отдельных частиц, а на участке валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором осуществляют межчастичное измельчение. Обеспечивается сокращение количества дробилок, необходимых для предварительного измельчения. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается измельчительного валка валковой дробилки высокого давления для помола в слое материала. Измельчительный валок содержит множество профильных элементов, которые одной частью своей длины вставлены в отверстия корпуса валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка. В новом состоянии измельчительного валка отверстия в испытывающих нагрузку различной величины частичных областях ширины корпуса валка имеют различную глубину, а профильные элементы различную длину. Охарактеризован способ восстановления отработавшего измельчительного валка и его варианты. Обеспечивается увеличение срока службы валка и восстановление после эксплуатационного износа, не требующее больших затрат. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к восстановительной обработке использованного измельчающего валка валковой мельницы с помольной постелью с фасонными телами. Способ восстановления валка валковой мельницы содержит большое число фасонных тел, которые частью своей длины вставлены в отверстия в корпусе валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка, причем эта выступающая часть фасонных тел, а также поверхность корпуса валка, по меньшей мере, частично изношена. После удаления изношенных фасонных тел изношенную поверхность корпуса валка обтачивают, по меньшей мере, в частичной области ширины корпуса валка. В процессе сварки наносят слой материала, по меньшей мере, на обточенную поверхность, для увеличения диаметра. Наваренный слой материала снабжают отверстиями для приема новых фасонных тел. Обеспечивается экономичная восстановительная обработка использованного измельчающего валка. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала. Способ восстановления валка, содержащего множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка. Профильные тела имеют большую твердость, чем поверхность тела валка, а выступающая часть профильных тел, а также поверхность тела валка, по меньшей мере, частично изношена. После удаления изношенных профильных тел изношенную поверхность тела валка, по меньшей мере, на одном участке по ширине тела валка обтачивают до диаметра, большего, чем диаметр дна имеющихся отверстий. Имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел. Высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий, теперь в более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела. Охарактеризован измельчающий валок валковой мельницы. Обеспечивается экономия времени и материала при восстановлении изношенного валка. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к мелющему валку для измельчения давлением зернистого материала, в частности для роликовых прессов для измельчения слоя материала, с гильзой валка с износостойкой, предназначенной для аутогенной защиты от износа, поверхностной облицовкой и облицовкой торцевых поверхностей с наружной кромки валка. Облицовка торцевых поверхностей состоит из множества последовательно замкнутых в одну окружность, образующих периферическую торцевую кромку валка, предварительно изготовленных твердых элементов. Твердые элементы расположены на торцевой кромке валка в периферическом кольцевом заплечике гильзы валка, причем они как аксиально, так и радиально опираются на кольцевой заплечик гильзы валка и разъемно соединены с гильзой валка. Твердые элементы выступают как аксиально от торцевой поверхности, так и радиально от поверхности гильзы валка. Изобретение позволяет повысить срок службы валка, упростить изготовление и ремонт валка. 2 н. и 5 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к усовершенствованию измельчающих валков как для дробилок в общем случае, так и для дробилок с вертикальной осью в частности. Составной измельчающий валок изготовлен литьем и имеет периферийные вставки из материала с высокой износостойкостью и прочностью, закрепленные в процессе указанного литья в более мягкую матрицу, причем указанная более мягкая матрица растекается вокруг или внутри периферийной вставки в процессе литья таким образом, что образует плотный контакт на границе раздела между указанными периферийными вставками и указанной более мягкой матрицей. Валок имеет первые зоны, подверженные сильному износу, и вторые зоны, подверженные слабому износу, где указанная первая зона имеет на своей периферийной поверхности вставки, имеющие прилегающий участок, а указанная вторая зона имеет неприлегающий участок. Зазор во втором указанном неприлегающем участке заполнен более мягким материалом в процессе литья. Изобретение позволяет повысить надежность крепления вставок. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к измельчающему валику, предназначенному, в частности, для измельчения картофеля и корней маниоки. Измельчающий валик снабжен по периферии множеством аксиальных пазов, предназначенных для удерживания полосообразных измельчающих средств, аксиально вставленных в пазы. Пазы имеют поднутрение, ширина которого возрастает радиально внутрь от устья пазов. Кроме того, пазы отделены друг от друга перегородками с определенной минимальной шириной стенки

(b_min), если смотреть в круговом направлении, и имеют радиальную глубину (D). Перегородки имеют заданную минимальную ширину (b_min) в части, расположенной на менее чем 60% от глубины паза (D) от периферии измельчающего валика. Изобретение позволяет повысить производительность терочной машины и уменьшить потери крахмала. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, помола зерна и других злаков. Мукомольный валец состоит из чугунной бочки со слоем из легированного белого чугуна и внутренним слоем из серого чугуна с пластинчатым графитом. Чугуны модифицированы ферросиликобариевыми лигатурами в количестве 0,1-0,3% от массы, соотношение толщин наружного рабочего и внутреннего слоев бочки вальца составляет 1:1-4. Предложенная конструкция вальца обеспечивает повышение эффективности его работы и повышение качества выпускаемой продукции. 1 ил.

Валец содержит двухслойную пустую бочку с рабочими и внутренними слоями, две опорных цапфы и свинцовые вставки на его торцевых поверхностях. Соотношение толщин рабочего и внутреннего слоев установлены в границах 1/1,45-1/1,95 и 1/3,1-1/4,1. Увеличиваются прочностные механические и антифрикционные характеристики вальцов, повышается надежность и долговечность вальцовых стожков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.