Измельчение вальцовыми (валковыми) мельницами или дробилками – B02C 4/00

Для измельчения кусковых материалов в валковой дробилке в зазор между вращающимся валком (1) и неподвижной щекой (2) подают дробимый материал. Дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку. Поверхность валка выполнена с выступами в виде гребней, расположенных параллельно оси валка и острием направленных в сторону вращения валка. Высота гребня в пределах 7-10% от размера разрушаемого куска. Начальный угол подъема наклонной поверхности гребня больше угла трения между валком и дробимым материалом, но меньше 45°. Способ позволяет увеличить степень дробления в валковой дробилке. 2 ил.

Изобретение относится к дробильному ковшу, выполненному в виде ковша экскаватора или ковшового погрузчика. Дробильный ковш содержит донную плиту, боковые стенки (3) и рабочие вальцы (6). Рабочие вальцы расположены в задней части ковша и выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей (6a,) дробления материала в ковше и одновременной подачи раздробленного материала из ковша между рабочими вальцами (6) или через них. При этом дробильный ковш также содержит кожухи (4) для механического привода и подшипниковых опор рабочих вальцов (6), ограниченные каркасными панелями (4b), выполненными с возможностью прикрепления обойм подшипников рабочих вальцов (6). Рабочий валец (6) содержит по меньшей мере один дробильный рабочий орган (7), который является сплошным элементом, проходящим по существу по всей длине оси (6а). В изобретении обеспечивается повышение усталостной прочности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу дробления в валковой дробилке, заключающемуся в подаче дробимого материала в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой. Валковая дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку. Поверхность вращающегося валка выполнена с расположенными параллельно оси выступами в виде упоров, рабочая поверхность которых направлена в сторону вращения. Высота упора больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой. Способ позволяет повысить степень дробления материала в валковой дробилке. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений. Валковый дезинтегратор-классификатор включает две наклонные поверхности, установленные на раме с возможностью регулирования угла их наклона и образующие продольную регулируемую щель, приемные и разгрузочные устройства. Две наклонные поверхности выполнены в виде валков, установленных с зазором и вращающихся в противоположные стороны. Скорость вращения одного валка меньше скорости вращения второго валка. На поверхности валков, вдоль их длины, сделаны ребра в виде колец, установленных в шахматном порядке. Между валками над зазором смонтирована оросительная система. Технический результат - повышение эффективности и производительности процесса, интенсификация процесса разрушения глинистой породы, увеличение предельной крупности перерабатываемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки мелкокусковых материалов давлением, в том числе имеющих анизотропную структуру, и может быть использовано на стадии предварительного измельчения строительных материалов в цементной, керамической, стекольной, лакокрасочной промышленности. Пресс-валковый агрегат содержит конические валки, над которыми расположен загрузочный бункер. Под валками установлено дезагломерирующее устройство, состоящее из щекового механизма и дополнительных валков. Дополнительные валки имеют обратный конус и соединены попарно с основными коническими валками тягами. Тяги закреплены шарнирно в центре своей длины по системе коромысло. Тяги в месте соединения с валами валков имеют продольные прорези. Изобретение позволяет повысить эффективность дезагломерации и эффективность классификации измельчаемых материалов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к конструкции зуба, узлу зуба и барабанному устройству, которые могут быть использованы в минералодробилке. Конструкция зуба содержит корпус, которому придана форма зуба, установленную на корпусе оболочку, и дробящий элемент, установленный на оболочке и формирующий вместе с ней наружный контур зуба. Корпус имеет переднюю грань, противолежащую ей заднюю грань и расположенные между ними две противолежащие боковые грани. Оболочка образована кожухом, имеющим переднюю стенку, противолежащие боковые стенки и верхнюю стенку, накладываемые соответственно на переднюю, боковые и верхнюю грани корпуса и сконфигурированные с возможностью находиться в поверхностном контакте с соответствующими указанными гранями. Дробящий элемент содержит ударную часть, имеющую заднюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с передней стенкой кожуха, прикрепленную к ней и выступающую из нее вперед, и верхнюю часть, отходящую назад от ударной части и имеющую нижнюю грань, находящуюся в поверхностном контакте с верхней стенкой кожуха и прикрепленную к ней. В группе изобретений обеспечивается возможность передавать довольно значительные усилия, необходимые для разбивания очень твердых минералов, с уменьшенным риском разламывания зуба и отделения оболочки или кожуха зуба. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к валковым дробилкам для переработки губчатого титана и губчатого циркония. Валковая дробилка содержит опорную раму (1) и камеру резания с загрузочным бункером. В камере резания параллельно друг другу размещены неподвижный и подвижный валки с зубчатыми дисками, установленные соответственно в неподвижные (9) и подвижные (10) подшипниковые корпуса. Подшипниковые корпуса (9), (10) размещены на опорной раме (1) и стянуты сквозными горизонтальными стяжками (12). Между подшипниковыми корпусами (9), (10) расположены сменные вставки (14), определяющие зазор и контролирующие межцентровое расстояние. На наружной боковой стороне неподвижного подшипникового корпуса (9) размещен кронштейн (15) с шарнирно закрепленным на нем захватом (16). Каждый захват (16) выполнен в виде соединенных с возможностью раздвижения относительно друг друга рычагов, имеющих вертикальные опорные (20) и горизонтальные (21) плечи с консольными хвостовиками (22). На консольных хвостовиках (22) расположены контактирующие планки (23) для размещения съемного ручного гидравлического домкрата. В консольных хвостовиках (22) установлены силовые элементы (25) упругого воздействия на подвижные валки в виде набора пакетов тарельчатых пружин (29). Валковая дробилка снабжена датчиками контроля положения горизонтальных плечей двуплечих рычагов захватов. Изобретение расширяет технологические возможности валковой дробилки, позволяет повысить эффективность работы валковой дробилки за счет стабильного измельчения материалов различной твердости и исключения попадания недробимых включений в конечный продукт. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано как при производстве кормов, так и при послеуборочной переработке зерна. Вальцовая плющилка содержит раму вальцового станка, включающую питательный бункер и камеру, и установленные на раме питающее устройство, приемники мелких и крупных примесей и соединенный с питательным бункером приемник фуражного зерна, идущего на плющение. При этом внутри камеры смонтированы вальцы для плющения зерна, а питающее устройство представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками внутри корпуса. В нижнюю стенку корпуса вмонтированы решета - нижнее и верхнее с мелкими и крупными отверстиями соответственно, между которыми вмонтировано решето со средним размером отверстий для выделения фуражной зерновой фракции с выходом ее через приемник фуражного зерна на плющение. Выход с решета с крупными отверстиями снабжен приемником семенного зерна для направления его на дальнейшую послеуборочную обработку и хранение. Вальцовая плющилка обеспечивает возможность выделить семенную зерновую фракцию и направить ее на послеуборочную обработку с последующим хранением. 1 ил.

Группа изобретений относится к системе и к способу охарактеризовывания частиц в потоке продуктов помола зерна в установке для его помола, где охарактеризовывание включает в себя охарактеризовывание частиц зерна по размеру. В системе и способе охарактеризовывания размолотого материала в размольной установке используются участок облучения для пропуска части потока размолотого материала, содержащий средство облучения частиц в части потока электромагнитным излучением, и участок регистрации для пропуска, содержащий средство регистрации электромагнитного излучения, излучаемого частицами части потока размолотого материала, пропущенной через участок облучения. Средство регистрации содержит отображающую систему и датчик цветного изображения для отображения на нем частиц посредством излученного ими электромагнитного излучения. Датчик цветного изображения содержит элементы изображения для спектрально-избирательной регистрации отображенного на них электромагнитного излучения. Участок регистрации содержит светящееся средство или выполненное и расположенное с возможностью регистрации частиц размолотого материала с помощью комбинации проходящего и падающего света. Изобретения обеспечивают повышение скорости и точности регистрации свойств потока продукта помола. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу приготовления биологически активного комплекса, содержащего серотонин. Способ приготовления биологически активного комплекса, содержащего серотонин, включает измельчение растительного сырья - молодых побегов облепихи, собранных ранней весной, содержащих серотонина 0,9 - 1,1%, - на ножевой мельнице; смешивание измельченного растительного сырья и аскорбиновой кислоты в лопастном смесителе; проведение твердофазной механохимической обработки полученной смеси в роликовой мельнице в условиях интенсивного механического воздействия в присутствии твердых пищевых реагентов, выбранных из группы: лимонная кислота - хлорид натрия в пересчете на сухое вещество (1:0,5)-(1:1), или кислотные, щелочные и фосфатсодержащие реагенты, с получением мелкодисперсного порошка с размером частиц менее 125 мкм. В результате достигается упрощение технологии производства, повышение производительности, а именно выхода целевого продукта на единицу массы сырья, и обеспечивается химическая безопасность производства. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к измельчению эластомерных материалов и может быть использовано в устройствах истирающе-раздавливающего действия. Валковый измельчитель содержит пару валков, оси вращения которых горизонтальны и параллельны между собой. Поверхность валков выполнена гладкой или с нарезкой в виде зубьев и имеет шероховатость. Шероховатость валков превышает равновесную шероховатость для пары трения сталь-резина автомобильных покрышек. Параметр шероховатости выбран из соотношения: 2R^Ia Ra 6R^Ia, где Ra - параметр шероховатости поверхности валков, R^Ia - параметр равновесной шероховатости поверхности валков. Технический результат заключается в повышении эффективности измельчения путем снижения возможности проскальзывания валка относительно измельчаемого материала.

Изобретение относится к подшипниковому узлу для валковой дробилки, содержащей пару дробильных валков. Ось каждого валка имеет среднюю часть ступицы и концевые части, установленные в соответствующих корпусах подшипников. Корпусы смонтированы на основании дробилки и прикреплены к несущей раме, которая расположена снаружи каждого валка вдоль одной из его сторон. Несущая рама обеспечивает сохранение жесткого соединения корпусов подшипников каждого валка друг с другом. Каждый корпус подшипника включает в себя базовую часть, прикрепленную к несущей раме, и закрывающую часть, обращенную к другому валку. Закрывающая часть прикреплена к базовой части с возможностью снятия. Технический результат заключается в обеспечении соответствующей жесткости конструкции и заданного взаимного расположения подшипников каждого валка для избежания потери их соосности и параллельности пары валков при их смещении в заданное рабочее положение. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области помола зерна для получения муки из зерна, в частности мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи. Способ получения муки включает помол зерна в вальцовой мельнице с постелью из продукта и с удельным усилием помола, обеспечивающим нагрев зерна во время процесса помола менее чем на 30°С по сравнению с температурой зерна перед соответствующим помолом. Помол ведут с удельным усилием помола менее 3 Н/мм². Помолотое зерно с помощью транспортного устройства транспортируют в ступень разделения, где разделяют на продукт более тонкого помола и продукт более крупного помола. Зерно с плотностью менее 2 г/см³ разделяют на продукт более тонкого помола, а также продукт более грубого помола. Далее осуществляют возврат, по меньшей мере, части продукта более крупного помола с помощью устройства для возврата в загрузочное отверстие установки для размола. Продукт более тонкого помола отводят из ступени разделения. Технический результат заключается в повышении качества получаемой муки за счет ее небольшого нагрева в процессе помола. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки различных материалов, в частности древесных отходов, БУ шин. Валки шредера состоят из вала, дисков с различными параметрами зубьев и промежуточных колец. Диски размещены на валу посекционно с объединением в секции дисков с одинаковыми параметрами. Сочетание нескольких секций на одном валке позволяет осуществлять многостадийное дробление и измельчение в одной дробилке. Изобретение позволяет производить избирательное дробление или измельчение тех или иных материалов на наиболее подходящей для этого секции. Использование изобретения позволит создать многостадийную компактную установку для получения топливной щепы, порошковой массы или шрота для дальнейшего использования. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Технический результат заключается в повышении производительности и надежности работы дробилки за счет устранения простоев по причине извлечения куска недробимого материала. Валковая дробилка содержит приводной валок и щеку, состоящую из двух частей с разъемом, совпадающим с горизонтальной осью валка. Верхняя часть щеки подвешена на оси, соединенной с корпусом, а задняя ее нерабочая поверхность упирается в предохранительную пружину. Нижняя часть щеки шарнирно соединена с корпусом, а с верхней частью щеки соединена через тяги и двуплечий рычаг, закрепленный на корпусе по горизонтальной оси валка. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению различных материалов с использованием валков шредера. Фиксация дисков валка шредера заключается в стягивании дисков на валу между упорными элементами, передающими крутящий момент. Диски и упорные элементы выполнены с отверстиями, равноудаленными от центра. В отверстиях размещены стержни с резьбой на концах. Фиксация дисков обеспечивается между неподвижным упорным элементом, который устанавливается на буртике вала, и подвижным в осевом направлении упорным элементом. На последний воздействуют гайки при их затяжке. Изобретение позволяет при сборке одним монтажником создавать напряженное состояние у пакета дисков. При необходимости можно менять винтовую линию зубьев дисков, производить их замену непосредственно на производстве. 1 ил.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. Плющилка содержит раму 1, бункер 2 для подачи зерна, привод 3, вальцовое плющильное устройство 4 с кожухом 5, лоток 6 для выгрузки плющеного зерна. Плющилка снабжена защитой от поломок. Плющилка обеспечивает возможность одновременного плющения разнокалиберного зерна. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве концентрированных кормов для животноводства. Подлежащее плющению зерно при его влажности выше 28% подается на одноступенчатое плющение двумя вальцами, а при достижении зерном влажности 28% и ниже оно подается на двухступенчатое плющение тремя вальцами. Вальцовый станок для плющения и консервирования зерна, конструкция которого позволяет производить как одноступенчатое, так и двухступенчатое плющение, имеет три рабочих вальца. Станок снабжен винтовым устройством для смещения вдоль рамы нижнего вальца относительно верхнего основного вальца и увеличения зазора между ними. При отведенном нижнем вальце от основного вальца криволинейный очищающий нож, направляющая пластина, цилиндрическая поверхность нижнего вальца и пластина, установленная за очищающим ножом нижнего вальца, образуют расширяющуюся наружу камеру смешивания плющеного зерна и консерванта. Использование способа плющения фуражного зерна и вальцового станка для его осуществления позволяет обеспечить стабильное и надежное протекание технологического процесса получения концентрированного корма вне зависимости от влажности поступающего на плющение зерна, повышает качество получаемого продукта и снижает себестоимость его производства. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения зерна и промежуточных продуктов при производстве муки. Техническим результатом изобретения является увеличение кратности переработки продукта на одном станке, повышение работоспособности межвальцовой передачи и снижение шума при ее работе. Три горизонтально установленных валка образуют два межвалковых зазора между средним быстроходным валком и двумя тихоходными валками. Подшипниковые опоры быстроходного валка расположены на станине, а подшипниковые опоры тихоходных валков - на концах серьги. Серьга опирается по центру на ось качания, которая закреплена в средней части рычага. Рычаг соединен со станиной одним концом шарнирно, а другим - упругим элементом. Межвалковая передача содержит сменную пару зубчатых колес, установленных соответственно на быстроходном валке и промежуточной оси, и гибкую передачу, связывающую шкивы двух тихоходных валков и шкив-шестерню промежуточной оси. 1 ил.

Изобретение относится к валковому прессу с двумя валками, установленными с возможностью вращения в раме. Для монтажа или демонтажа валков, по меньшей мере, один головной элемент рамы можно удалить из его рабочего положения, сместив наружу в поперечном направлении. Технический результат заключается в обеспечении рентабельного изготовления валкового пресса при проведении монтажа и демонтажа валков с экономией времени. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к валковой мельнице, содержащей, по меньшей мере, два установленных в раме с возможностью приведения во вращение навстречу друг другу валка. Зазор между валками, загружаемый сверху измельчаемым материалом, ограничен на торцевых сторонах при работе валковой мельницы направляющим листом, установленным с возможностью удаления из своего рабочего положения. Направляющий лист установлен с возможностью перемещения вверх и от торцевой стороны межвалкового зазора относительно своего рабочего положения настолько, что валки могут быть извлечены в горизонтальном направлении из рамы. Во время этого перемещения лист направлен вдоль дугообразной направляющей. В рабочем положении направляющий лист подпирается снаружи против оказываемых измельчаемым материалом усилий посредством опорных элементов, соединенных с направляющим листом с возможностью поворота. Технический результат заключается в создании валковой мельницы, в которой направляющий лист надежно подпирался бы при работе против усилий, оказываемых измельчаемым материалом, и без заклинивания извлекался из своего рабочего положения и повторно устанавливался между валками. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к переработке горных пород и руд и предназначено для дробления полиминеральных рудных материалов, содержащих драгоценные камни. Способ включает разрушение рудных материалов путем механического воздействия на них рабочим органом. Операцию дробления-измельчения проводят селективно (избирательно) одним или несколькими прижатыми друг к другу плоскими секторами рабочего органа, подвижно укрепленными в пакете на демпфере-амортизаторе. Сектора установлены с возможностью независимого относительного скольжения в одной плоскости в момент динамического воздействия на них драгоценных камней или недробимых включений в рудные материалы. Для осуществления способа используются рабочий дробильно-измельчительный орган щекового типа, выполненный составным из плоских секторов, и рабочий дробильно-измельчительный орган валкового типа, выполненный составным из плоских дисковых секторов. Пакет секторов рабочего органа набран таким образом, что его наружная форма повторяет форму щек или форму валков. Этим решением достигается исключение (снижение) риска повреждения крупных драгоценных камней при проведении дробления-измельчения полиминеральных рудных материалов. 3 н. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к размельчению лигноцеллюлозных материалов до волокон и к дополнительной обработке этих волокон для получения конструкционных, изоляционных и армирующих материалов и наполнителей. Лигноцеллюлозные материалы в состоянии поверхностной влажности в смеси с модификаторами волокон подвергают воздействию регулируемого давления валков катково-тарельчатого измельчителя в плоскоматричном пресс-грануляторе. При этом при стимулировании высокой влажностью внутри пор волокнистого материала модификаторы волокон проникают глубоко внутрь упомянутого материала и там реагируют. Размельченный и облагороженный материал затем продавливают через отверстия, просверленные в плоской тарельчатой матрице. В результате обеспечивается возможность изменения толщины и длины волокон, интенсивности уплотнения внутреннего порового объема, гигроскопичности волокон, их адгезионных свойств. 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

Изобретение касается дробильной установки для измельчения материалов с помощью валковой дробилки. Способ включает валковую дробилку с двумя установленными с возможностью вращения в противоположных направлениях валками, между которыми образован межвалковый зазор. В каждом из валков предусмотрена, по меньшей мере, первая и вторая область, имеющие различные диаметры. Дробилка имеет, по меньшей мере, один участок с меньшим межвалковым зазором и один участок с большим межвалковым зазором. Часть измельчаемого материала сначала подают на участок валковой дробилки с большим межвалковым зазором, а затем, по меньшей мере, частично на участок валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором. На участке валковой дробилки с большим межвалковым зазором осуществляют измельчение отдельных частиц, а на участке валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором осуществляют межчастичное измельчение. Обеспечивается сокращение количества дробилок, необходимых для предварительного измельчения. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Валковая дробилка содержит корпус 1, в котором на подшипниках скольжения 6 установлены валки 2 с приводом. Антифрикционная втулка подшипника скольжения 6 состоит из двух полуколец 3 и 4, одно из которых жестко закреплено в корпусе подшипника 6, а другое установлено с возможностью контакта с цапфой валка 2 посредством устройства для выборки зазоров. Устройство для выборки зазоров снабжено упругим пневматическим элементом 5, выполненным, например, в виде цилиндра. Валковая дробилка характеризуется повышенной надежностью. 1 ил.

Изобретение касается измельчительного валка валковой дробилки высокого давления для помола в слое материала. Измельчительный валок содержит множество профильных элементов, которые одной частью своей длины вставлены в отверстия корпуса валка, а остальной частью своей длины выступают над поверхностью корпуса валка. В новом состоянии измельчительного валка отверстия в испытывающих нагрузку различной величины частичных областях ширины корпуса валка имеют различную глубину, а профильные элементы различную длину. Охарактеризован способ восстановления отработавшего измельчительного валка и его варианты. Обеспечивается увеличение срока службы валка и восстановление после эксплуатационного износа, не требующее больших затрат. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллиститной основе для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС) либо с целью получения топлива для котельных. Способ состоит в том, что сначала шашку ТРТ размещают на станке для резки, погружают частично или полностью в воду, разрезают набором пил, объединенных в многопильный блок на несколько пластин. Контролируют скорость подачи шашки механизмом осевой подачи при помощи узла слежения. Многопильный блок снабжают устройством коррекции зазора между пилами в зависимости от диаметра шашки, размеров ее центрального канала, а также от скорости подачи шашки и скорости вращения самого многопильного блока, выполненного в виде вала из телескопических муфт. После разрезания шашки на пластины последние подают для их измельчения в орошаемый водой зазор между двумя валками, снабженными набором заточенных штифтов, расположенных на внешней цилиндрической поверхности валков. Воду очищают с помощью системы циркуляции воды в виде, по меньшей мере, двух баков - предварительной и окончательной очистки, с размещенным внутри каждого из них сетчатым фильтром очистки воды. Обеспечивается исключение образования отходов при упрощении конструкции оборудования и снижении количества технологических операций, необходимых для измельчения шашек ТРТ. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллиститной основе для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС) либо с целью получения топлива для котельных. Устройство выполнено в виде станка, ванны для воды, многопильного блока в виде, по меньшей мере, одного набора пил, размещенных частично или полностью в ванне для воды. Устройство содержит узел, контролирующий скорость подачи шашки механизмом осевой подачи. Многопильный блок снабжен устройством коррекции зазора между пилами в зависимости от диаметра шашки, размеров ее центрального канала, а также от скорости подачи шашки и скорости вращения самого многопильного блока, выполненным в виде вала из телескопических муфт. Устройство содержит центрифугу для разделения твердой и жидкой фракций. Станок включает в себя пару вращающихся навстречу друг другу валков, снабженных набором заточенных штифтов, расположенных на внешней цилиндрической поверхности валков, для измельчения пластин шашки ТРТ, систему циркуляции воды в виде, по меньшей мере, двух баков - предварительной и окончательной очистки, с размещенным внутри каждого из них сетчатым фильтром очистки воды. Обеспечивается упрощение конструкции оборудования, а также ее универсальность при снижении количества технологических операций, необходимых для измельчения шашек ТРТ. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллистической основе, для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС) либо с целью получения топлива для котельных. Способ состоит в том, что сначала шашку ТРТ размещают на станке для резки, погружают частично или полностью в воду, разрезают набором пил, объединенных в многопильный блок на несколько пластин. Контролируют скорость подачи шашки механизмом осевой подачи при помощи узла слежения. Многопильный блок снабжают устройством коррекции зазора между пилами в зависимости от диаметра шашки, размеров ее центрального канала, а также от скорости подачи шашки и скорости вращения самого многопильного блока, выполненного в виде вала из телескопических муфт, и, кроме того, центрифугой для разделения твердой и жидкой фракций. Воду очищают с помощью системы циркуляции воды в виде, по меньшей мере, двух баков - предварительной и окончательной очистки, с размещенным внутри каждого из них сетчатым фильтром очистки воды. Обеспечивается упрощение конструкции оборудования и универсальность, при снижении количества технологических операций, необходимых для измельчения шашек ТРТ. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллистической основе, для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС), либо с целью получения топлива для котельных. Устройство выполнено в виде станка, ванны для воды, многопильного блока, в виде, по меньшей мере, одного набора пил, размещенных частично или полностью в ванне для воды. Устройство содержит узел, контролирующий скорость подачи шашки механизмом осевой подачи. Многопильный блок снабжен устройством коррекции зазора между пилами в зависимости от диаметра шашки, размеров ее центрального канала, а также от скорости подачи шашки и скорости вращения самого многопильного блока, выполненного в виде вала из телескопических муфт. Кроме того, станок включает в себя пару вращающихся навстречу друг другу валков, снабженных набором заточенных штифтов, расположенных на внешней цилиндрической поверхности валков для измельчения пластин шашки ТРТ, и систему циркуляции воды. Обеспечивается упрощение конструкции оборудования и универсальность, при снижении количества технологических операций, необходимых для измельчения шашек ТРТ. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.