Измельчение дисковыми мельницами (жерновами): ..форма или конструкция дисков – B02C 7/12

Изобретение относится к системам и способам измельчения хлопьев волокнистых материалов и может использоваться для измельчения пучков волокон в крафт-целлюлозе или бумажных массах и для переработки волокна, а также для измельчения хлопьев в системах переработки бумажного брака. Пластина дефлокулятора предназначена для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон. Пластина (402) содержит по меньшей мере одно круглое кольцо, состоящее из множества зубьев (404). По меньшей мере один зубец имеет переднюю поверхность (480), заднюю поверхность (482) и создающую ударную нагрузку боковую поверхность (484). Ударная сила, созданная боковой поверхностью, имеет первый вектор силы, толкающей пульпу в радиальном направлении к центру дефлокулятора, и второй вектор силы, толкающей пульпу в тангенциальном направлении к передней поверхности. Комплект сопрягаемых пластин дефлокулятора содержит роторную и статорную пластины, установленные в дефлокуляторе с зазором 5,0 мм или меньше. Способ изготовления пластины включает формирование и отливку жидкого сплава в форме пластины. Для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон пульпу подают в дефлокулятор. Для создания ударной силы роторную пластину вращают в направлении, противоположном статорной пластине. Использование пластин дефлокулятора улучшенной конструкции сопрягаемых поверхностей пластин позволяет более эффективно измельчать волокнистые хлопья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает соосные роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых обращены одна к другой и снабжены криволинейными ножевыми выступами, режущие кромки которых выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска, а также круговыми и наклонены в одном направлении. Согласно изобретению угол наклона режущих кромок ножей статора на входной окружной кромке дисков больше угла наклона режущих кромок ножей ротора на 7 10°. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество процесса размола за счет превалирования касательных напряжений и фибриллирующего эффекта, интенсифицировать процесс размола за счет обеспечения захвата большего количества волокнистого материала при сопряжении режущих кромок и снизить энергозатраты за счет наиболее полного использования механического и гидродинамического силового воздействия на волокнистый материал за один проход через рабочую кольцевую межножевую полость. 1 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковых мельниц и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает в себя закрепленное на несущем основании металлическое кольцо с равномерно распределенными на его рабочей части прямолинейными ножами, выполненными в форме усеченных круговых секторов. Ширина поперечного сечения межножевых каналов от входа к периферии равномерно увеличивается, глубина уменьшается, а площадь постоянна. Кромки единичных ножей ротора и статора касаются окружности, радиус которой является их эксцентриситетом относительно центра диска, и наклонены в одну сторону под одинаковым ненулевым углом к радиусу произвольной окружности размалывающей кольцевой поверхности диска. Сопряжениям рабочих боковых стенок ножей с основаниями межножевых каналов придана форма вогнутых галтелей, при этом радиус галтели статора больше радиуса галтели ротора. Технический результат заключается в обеспечении режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при переработке оборотного брака и макулатуры в производстве газетной бумаги, картона, древесно-волокнистых плит и т.д. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает закрепленные на несущем основании и вращающемся валу ножевые размалывающие диски с равномерно распределенными ножами. Ножи выполнены в форме усеченных секторов со сходящимися в центре дисков боковыми прямолинейными кромками. Режущие скосы ножей выполнены в форме закруглений с радиусом r=(0,6 1,9)·l, где (0,6 1,9) - постоянный коэффициент, а l - средняя длина волокон обрабатываемого материала, м. Технический результат заключается в обеспечении оптимального режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к механическим рафинерам для обработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к способу и системе для замены сегментов пластины рафинера в указанном рафинере. Узел рафинера содержит ротор и статор, имеющие монтажные поверхности для установки сегментов пластин рафинера, по меньшей мере один из которых предназначен для крепления к держателю пластины рафинера и к другой монтажной поверхности, а держатель пластины рафинера предназначен для крепления только к сегменту пластины рафинера и не предназначен для крепления к другой монтажной поверхности. Толщина сегмента уменьшена примерно на такую же толщину держателя пластины рафинера, а узел держателя и сегмента имеет по существу ту же толщину, что и стандартный сегмент пластины рафинера. В сегменте пластины рафинера могут быть выполнены полости под болт и фиксирующую гайку для крепления держателя пластины и формирования единого узла сегмента и держателя. Сегмент пластины рафинера может быть выполнен с верхней поверхностью для размалывания лигноцеллюлозного материала, нижней поверхностью, прилегающей к держателю пластины рафинера, и полостью под втулку, которая предназначена для прикрепления держателя пластины рафинера к сегменту пластины рафинера. Способ монтажа сегмента пластины рафинера содержит этап крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера для формирования единого узла сегмента и держателя и этап крепления единого узла сегмента и держателя к монтажной поверхности диска рафинера для лигноцеллюлозного материала с использованием иной монтажной конфигурации сегмента пластины рафинера, чем монтажная конфигурация, используемая для крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера, при этом держатель пластины рафинера приспособлен поддерживать сегмент пластины рафинера для облегчения установки и не предназначен для конструктивной поддержки сегмента пластины рафинера во время операции размалывания лигноцеллюлозы. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит два помольных диска встречного вращения. Диски установлены на одном неподвижном валу с образованием между их рабочими поверхностями зоны помола и кольцевой щели для выпуска готового продукта. Рабочая поверхность каждого помольного диска выполнена с углублениями, разделенными радиальными перегородками. Внешние поверхности перегородок лежат на конической геометрической поверхности. Ширина выпускной щели выбрана такой, при которой частицы материала теряют абразивные свойства. Техническим результатом является устранение абразивного воздействия измельчаемого материала на элементы конструкции устройства для измельчения сыпучих материалов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц в смесях по размеру и измельчения целых зерен и крупных частиц до проходового размера при дроблении зернового сырья комбикормов и других продуктов. Устройство для измельчения целых зерен в смесях включает загрузочный патрубок, расположенный под ним диск, калибровочную деку с возможностью осевого перемещения, установленную над диском с образованием калибровочной щели, и выходной патрубок. На диске со стороны деки установлены радиально измельчающие ребра по площади круга с радиусом 0,6-0,98 от внутреннего радиуса деки. Изобретение позволяет снизить нагрузку на деку и повысить производительность установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов в виде волокнистых суспензий с концентрацией 1-2%. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает два закрепленных на несущих основаниях сопряженных ножевых кольцевых диска статора и ротора, снабженных прямолинейными ножами, выполненными в форме усеченных, равномерно распределенных радиальных секторов. Режущим кромкам ножей придана форма фасок с радиальными боковыми сторонами. Угол наклона к ножевой плоскости роторных фасок равен 7 10°, статорных фасок 15 18°, а ширина их в любом, произвольно взятом, поперечном сечении ножа составляет 0,5 его ширины. Обеспечивается оптимальный режим механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 3 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к рафинеру и режущему сегменту измельчающей поверхности рафинера. Рафинер (1), содержит статор (2) и ротор (6), которые содержат плоский участок и конический участок за плоским участком. Плоский участок и конический участок содержат измельчающие поверхности (4, 8), снабженные режущими выступами (15, 18, 24) и канавками (16, 19, 25) между ними. Плоские участки (4', 8') измельчающих поверхностей (4, 8) статора (2) и ротора (6) содержат по меньшей мере две измельчающие зоны (14, 17, 23) в направлении радиуса (R) плоского участка. При этом по меньшей мере плоский участок (8') измельчающей поверхности (8) ротора (6) снабжен режущими выступами (18) в своей самой наружной измельчающей зоне (17) в направлении радиуса (R), причем угол ( ) этих режущих выступов имеет такую величину, чтобы обеспечить накачивающие режущие выступы. При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов, по меньшей мере на самом наружном участке самой наружной измельчающей зоны (17) плоского участка (8'), больше угла ( ) режущих выступов (15, 24) в предыдущей измельчающей зоне (14, 24) в направлении радиуса (R) плоского участка (8'). При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов составляет от 5 до 50 градусов, так что режущие выступы (18) в самой наружной измельчающей зоне (17) оказывают в целом накачивающее действие на измельчаемый материал. Обеспечивается улучшенная подача волокнистого материала от плоского участка к коническому участку. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре дисковой мельницы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Мельница включает роторный и статорный диски, рабочие кольцевые поверхности которых разделены на секторы, снабженные чередующимися с межножевыми канавками, параллельными прямолинейными ножами с рабочими и нерабочими боковыми стенками, режущая кромка одного из которых совмещена с осью симметрии сектора. Роторный диск выполнен зеркально относительно статорного. Профилю нижней части межножевых канавок придана форма круга, касающегося рабочей стенки и пересекающего нерабочую, диаметр которого равен d=(1,25 1,4)·s, где (1,25 1,4) - коэффициент перекрытия нерабочей боковой стенки ножа; s - ширина канавки. Обеспечивается повышение интенсификации и качества процесса размола. 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при размоле различных волокнистых материалов. Для обеспечения возможности удержания на поверхностях фасок режущих кромок ножей, особенно в местах их сопряжения, заполняющей образованную ими полость волокнистой массы, а также возможности достижения в этих местах оптимальных величин силового воздействия в размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы, на поверхности фасок нанесено продольное прямое рифление с шагом S=0,5 0,8 мм. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к измельчительным устройствам с вращающимися рабочими элементами, и может быть использовано в технологических процессах измельчения при высокой частоте воздействия рабочих элементов на измельчаемый материал. Способ увеличения частоты взаимодействия рабочих элементов заключается в том, что на двух основаниях, имеющих возможность относительного соосного вращения, равномерно по окружности размещают соответственно n₁ и n ₂ взаимодействующих рабочих элементов, угловой размер которых выбирают из соотношения: 2 к/n₁n₂, где к - наибольший общий делитель чисел n₁ и n₂, при этом частоту f взаимодействия рабочих элементов устанавливают равной f=(n ₁n₂/к)F, где F - частота относительного вращения оснований. Изобретение позволяет при ограниченном числе твердосплавных элементов увеличить частоту взаимодействия этих элементов до ультразвукового диапазона, что позволяет улучшить измельчение, упростить конструкцию и обслуживание мельниц. 5 ил.

Изобретение относится к размалывающим конусам и сегментам пластин для размалывающих конусов и к форме ножей, которые образуют размалывающие элементы конусов или конических сегментов. Размалывающий конус содержит рабочую поверхность, радиально внутренний торец и радиально внешний торец, при этом рабочая поверхность включает в себя множество ножей, разделенных по бокам промежуточными бороздками и проходящих через упомянутую коническую поверхность в основном наружу к внешнему торцу, причем упомянутое множество ножей изогнуто в форме логарифмической спирали. Изобретение позволяет повысить качество размола материала и снизить затраты на очистку дисков рафинера. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц для размола волокнистых материалов. Гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочая поверхность которых разделена промежуточными канавками, закрытыми на входе в размалывающую полость и открытыми на выходе из нее, на секторы, с выполненными на них ножами прямолинейной формы. Ножи нанесены параллельно одной из радиальных образующих сектора, выполнены чередующимися с межножевыми канавками, закрытыми со стороны входа и выхода, ограниченными боковыми стенками ножей и нижней плоскостью основания. Месту сопряжения одной боковой стенки ножа и основания придана форма галтели с радиусом закругления r=0,25-0,4 высоты ножа. Обеспечивается повышение интенсификации процесса путем обеспечения оптимального режима прохождения волокнистого материала через размалывающую полость за счет снижения местных сил сопротивления и отсутствия забивания и напрессовывания межножевых канавок, при размоле массы высокой концентрации, что повышает прочность ножей и снижает энергозатраты. 2 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и используется в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Устройство содержит роторный и статорный диски, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены криволинейные ножевые выступы. Шаг между режущими кромками, толщина ножевых выступов и ширина межножевых канавок от входной окружной кромки диска до выходной выполнены постоянной величиной. Обеспечивается увеличение суммарной и секундной длины режущих кромок за счет обеспечения плотного распределения максимального количества ножевых выступов на кольцевой размалывающей поверхности диска, что повышает производительность и интенсификацию силового воздействия на обрабатываемый материал и снижает энергозатраты. 1 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам дисковых мельниц. Размалывающая гарнитура включает собранные из секторов статорный с входным отверстием и роторный диски, рабочая поверхность каждого из которых имеет центральную и периферийную кольцевые зоны с ножами и межножевыми канавками и разгонную зону. Каждый сектор дисков ограничен радиусами, составляющими между собой центральный угол 45°, ножи на каждом секторе расположены тремя разделенными сквозными пазами группами. На роторном диске ножи центральной группы установлены параллельно ножу, расположенному по направляющей, развернутой против направления вращения диска на угол 17-23° в точке пересечения концентричной окружности с радиусом, равным 0,7 наружного радиуса диска, с прямой, исходящей из центра диска под углом 9-14° к вертикальной осевой роторного диска по направлению вращения. Центральная линия сектора разделяет центральную группу ножей на левую и правую части, при этом левая группа ножей сектора представляет собой копию правой части ножей центральной группы, развернутой на половину центрального угла сектора. Правая группа ножей сектора представляет собой копию левой части ножей центральной группы, развернутой на половину центрального угла сектора. Продольная ось сквозных пазов сектора параллельна предыдущей, считая по направлению вращения, группе ножей сектора. На статорном диске ножи центральной группы установлены параллельно ножу, расположенному по направляющей, развернутой против направления перемещения материала на угол 2-5° в точке пересечения концентричной окружности с радиусом, равным 0,7 наружного радиуса диска, с прямой, исходящей из центра диска по направлению перемещения материала под углом 9-14° к вертикальной осевой роторного диска. Центральная линия сектора разделяет центральную группу ножей на левую и правую части. Левая группа ножей сектора представляет собой копию правой части ножей центральной группы, развернутой на половину центрального угла сектора, а правая группа ножей сектора представляет собой копию левой части ножей центральной группы, развернутой на половину центрального угла сектора. Продольная ось сквозных пазов сектора параллельна предыдущей, считая по направлению перемещения материала, группе ножей сектора. В центральной кольцевой зоне каждого сектора дисков равномерно по концентричной окружности выполнены сообщенные с разгонной зоной и межножевыми канавками углубления, каждое из которых имеет трапецеидальную форму, большее основание которой обращено к центру диска. Боковые стенки каждого углубления в поперечном сечении выполнены в виде клина, вершина которого направлена к периферии диска. Изобретение повышает производительность дисковой мельницы и снижает энергозатраты на размол. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к машинам для приготовления кормов для скармливания животным. Устройство для дозирования и плющения зерна состоит из бункера, заканчивающегося в нижней части выгрузной горловиной, на которой с возможностью перемещения установлена дозирующая манжета, и диска с криволинейным скребком и обечайкой с выгрузным лотком. Выгрузная горловина бункера и дозирующая манжета в поперечном сечении выполнены в виде прямоугольника, расположенного большой стороной радиально диску. Диаметрально противоположно выгрузной горловине в опорах над диском установлен валец. Валец выполнен из отдельных дисковых элементов, например, подшипников качения, расположенных параллельно на оси с возможностью вращения относительно друг друга. Техническим результатом является повышение качества дозирования и плющения при совмещении этих операций. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает роторный и статорный диски, рабочие кольцевые поверхности которых разделены на секторы, снабженные параллельными прямолинейными ножами. Режущая кромка одного из ножей каждого сектора совмещена с осью его симметрии, а роторный диск выполнен зеркально относительно статорного. Технический результат заключается в обеспечении знакопеременного режима направления движения волокнистой суспензии при прохождении ее через рабочую межножевую полость, а также в снижении величины угла скрещивания режущих кромок. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов. Технический результат заключается в обеспечении эффективности, высокого качества размола и широкого диапазона режимов траектории движения волокнистого материала через рабочую ножевую полость в зависимости от концентрации волокнистой суспензии и природных свойств волокна. Для этого в предлагаемой размалывающей гарнитуре дисковой мельницы, включающей закрепленные на дисках ротора и статора ряды концентрических колец с выступами, выступам в поперечном сечении придана разновысокая прямоугольная форма. Суммарная рабочая площадь колец разделена на секторы, на которых равномерно распределены сопряженные выступы, образующие прямолинейные параллельные ножи с постоянной шириной и углом наклона к одной из боковых сторон сектора. Образующиеся в сечении, проведенном вдоль ножей, линии рабочей поверхности являются ломаными прямыми, последовательно соединяющими точки сопряжения колец от входа до периферии, сумма высот каждой пары сопряженных колец ротора и статора постоянна, а кольца ее взаимозаменяемы. 6 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает закрепленное на несущем основании ножевое размалывающее кольцо с ножами, выполненными в форме усеченных секторов. Сектора равномерно расположены по окружности так, что прямые линии их режущих кромок сходятся в центре кольца. Режущим кромкам ножей придана форма фасок с радиально выполненными боковыми сторонами. Технический эффект заключается в снижении распределенного удельного давления на волокнистый материал со стороны режущих кромок ножей ротора и статора за счет придания им плоскостной формы или притупления, что обеспечивает интенсификацию, эффективность, качество и снижение энергозатрат процесса размола. 3 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Размалывающая гарнитура включает роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых, обращенные друг к другу, снабжены криволинейными ножевыми выступами. Режущие кромки ножевых выступов роторного и статорного дисков выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска и круговыми. Обеспечивается повышение величины касательных составляющих окружных скоростей и сил, увеличение их доли относительно нормальных составляющих, что повышает качество обработки волокнистого полуфабриката, производительность и снижает энергозатраты. 1 ил.

Описана специальная форма ножей на размалывающих дисках или сегментах пластин дискового рафинера с вращающимися дисками, предназначенных для размола лигноцеллюлозного материала. Рафинер содержит первый и второй размалывающие диски, расположенные друг против друга, вращающиеся относительно друг друга и образующие пространство для размола. Каждый из первого и второго дисков содержит пластину с внутренней и внешней, в радиальном направлении, кромками и рабочей поверхностью, на которой размещено множество ножей, проходящих по этой поверхности в направлении внешней кромки. Множество ножей, расположенных, по меньшей мере, на первом диске, изогнуто в форме логарифмической спирали. Изобретение повышает качество размола материала и снижает затраты на очистку дисков рафинера. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам дисковых мельниц. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает соосные собранные из секторов статорный и роторный диски с ножами, выполненными в виде цельных сдвоенных ножей, чередующихся с двумя малыми сдвоенными ножами, между которыми размещен один укороченный сдвоенный нож, межножевые канавки закрыты дугообразными перемычками, образующая центральной конической кольцевой зоны наклонена относительно опорной поверхности секторов под углом 2-5°, рабочая поверхность каждого сектора в конической зоне снабжена делящим сектор на левую и правую части осевым центральным ножом, относительно которого ножи левой и правой частей сектора расположены зеркально, причем на каждой части сектора ножи установлены по линиям, сходящимся в соответствующих секторам конечных точках перпендикулярного осевому центральному ножу диаметра окружности входного отверстия, при этом крайние ножи левой и правой частей сектора примыкают друг к другу над осевым центральным ножом, а центры окружностей дуг перемычек левой и правой частей сектора расположены эксцентрично относительно центра дисков на соответственно правой и левой частях секторов. Изобретение позволяет улучшить качество размола и повысить производительность. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, но может найти применение и в других отраслях, например, в химической, строительной промышленностях. В размалывающей гарнитуре дисковой мельницы дуги перемычек 6, 7, 8 и 9 расположены эксцентрично относительно центра О дисков, перемычки 6 и 7 расположены в межножевых канавках 12, а перемычки 8 и 9 - в межножевых канавках 4. Рабочая поверхность секторов снабжена двумя дополнительными центральными коническими кольцевыми зонами В и С, зона В сопряжена с входной окружной кромкой 5 периферийной фронтальной кольцевой зоны А, с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом 5°-9°, зона С выполнена с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом 22°-26°, со стороны входной окружной кромки 1 секторов открытые межножевые цельные канавки чередуются с межножевыми канавками 12, закрытыми дополнительными перемычками 13, образующими цельные сдвоенные ножи 3. Все ножи размещены по касательным к окружности входного отверстия диска. Нерабочая донная поверхность секторов снабжена дополнительной центральной конической зоной D, образованной нерабочими плоскостями цельных межножевых канавок 4 и нерабочими плоскостями межножевых канавок 12 цельных сдвоенных ножей 3 выполнена с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом =4°-8°. Обеспечивается повышение качества размола за счет увеличения времени прохождения волокнистого полуфабриката через зону размола и количества высокочастотных циклов, воздействующих на волокно, повышение интенсификации процесса за счет увеличения количества механических и гидродинамических воздействий на волокнистый полуфабрикат за один проход через межножевой зазор гарнитуры, и улучшение его качества за счет обеспечения предварительной обработки до попадания в периферийную фронтальную кольцевую зону окончательного размола. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для размола материала. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает собранные из секторов статорный и роторный диски, рабочая поверхность которых имеет периферийную кольцевую зону с равномерно расположенными от входной до выходной кромок секторов рабочими ножами на ее кольцевых участках, между которыми выполнены кольцевые разделительные канавки, и центральную кольцевую зону с цельными и малыми ножами, при этом центральная кольцевая зона выполнена конусной с наклоном образующей в средней части конусности под углом 6-11° и в заходной части конусности, сопряженной с входной окружной кромкой периферийной кольцевой зоны под углом 12-17° относительно опорной поверхности секторов, цельные ножи центральной кольцевой зоны чередуются с двумя малыми ножами, между которыми смонтирован один укороченный нож, при этом в направлении от входной окружной кромки межножевые канавки открыты, а ножи последующего кольцевого участка периферийной кольцевой зоны относительно предыдущего расположены в шахматном порядке. Технический результат - интенсификация процесса размола, повышение его качества, производительности и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц. Размалывающая гарнитура включает два собранные из секторов статорный с входным отверстием и роторный диски, рабочая поверхность которых имеет периферийную кольцевую зону с рабочими ножами и межножевыми канавками и центральную кольцевую зону с цельными, укороченными и малыми ножами, причем центральная кольцевая зона выполнена конической с наклоном образующей относительно опорной поверхности секторов под углом 8-13° и сопряжена с входной окружной кромкой периферийной кольцевой зоны, при этом цельные ножи центральной кольцевой зоны чередуются с двумя малыми ножами, между которыми размещен один укороченный нож, а концевая часть периферийной зоны секторов снабжена дополнительными рабочими ножами, установленными в межножевых канавках основных рабочих ножей. Все ножи могут быть размещены по касательным к окружности входного отверстия статорного диска. Нерабочая донная поверхность центральной конической кольцевой зоны относительной опорной плоскости сектора может быть выполнена под углом 8-13°. Технический результат заключается в повышении интенсификации процесса размола. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц. Размалывающая гарнитура включает два собранных из секторов диска, рабочая поверхность которых состоит из центральной и периферийной кольцевых зон с межножевыми канавками, перекрытыми на периферии перемычками, расположенными на эксцентричных относительно центра дисков дугах, и с раздвоенными ножами, из которых укороченные, ограниченные периферийной кольцевой зоной, чередуются с цельными, проходящими через обе зоны, при этом ножи и радиусы перемычек направлены от центра к периферии диска под углом к его радиусу, а количество ножей на единицу длины произвольной окружности кольцевых зон увеличивается в радиальном направлении к наибольшей окружной кромке диска, межножевые канавки расширяются от боковых поверхностей перемычек - со стороны центральной кольцевой зоны в направлении к центру диска, а со стороны периферийной зоны в направлении к его наибольшей окружной кромке, при этом радиальная протяженность центральной и периферийной кольцевых зон выполнены с соотношением, определяемым из приведенного выражения. Технический результат заключается в повышении качества размола, производительности, времени ресурса работы режущих кромок ножей и снижении энергозатрат. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает собранные из секторов два диска, рабочая поверхность которых состоит из центрального кольца с ножами и периферийного кольца с ножами, направленными от центра к периферии, расположенными под углом к радиусу диска, межножевые канавки рабочей поверхности периферийного кольца перекрыты переборками, размещенными на эксцентричных относительно центра дисков дугах, которых наклонены к радиусу r диска с той же стороны, что и ножи, а ближние к центру дисков боковые поверхности переборок скошены под углом 30...60° относительно периферийной донной поверхности, при этом высота выступающих над ней рабочих поверхностей переборок и центральных ножей равна 0,4...0,6 высоты рабочих кромок периферийных ножей. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс размола, повысить качество размола и производительность и снизить энергозатраты работы гарнитуры в холостом режиме. 4 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам дисковых мельниц. Размалывающая гарнитура включает два диска с цельными, укороченными и малыми ножами и межножевые канавки, закрытые поочередно со стороны окружных входной и выходной кромок секторов межножевыми перемычками, центры окружностей дуг межножевых перемычек расположены эксцентрично относительно центра дисков, центральная кольцевая зона дисков выполнена конической с наклоном образующей относительно опорной поверхности секторов дисков под углом 1-6°, причем со стороны входной окружной кромки секторов открытые межножевые канавки чередуются с межножевыми канавками, закрытыми дополнительными перемычками, образующими сдвоенные цельные, укороченные и малые ножи, при этом цельные сдвоенные ножи чередуются с двумя малыми сдвоенными ножами, между которыми размещен один укороченный сдвоенный нож, а длина канавок цельных сдвоенных ножей равна длине канавок сдвоенных укороченных ножей, но превышает длину канавок сдвоенных малых ножей. Рабочие поверхности укороченных сдвоенных и малых сдвоенных ножей могут быть выполнены под углом 1-6° относительно опорной поверхности секторов. Все ножи могут быть размещены по касательным к окружности входного отверстия статорного диска. Нерабочие донные поверхности межножевых канавок и канавок ножей могут быть выполнены под углом 1-6° относительно опорной поверхности секторов. Изобретение позволяет повысить качество размола и производительность при одновременном снижении энергозатрат и повышении ресурса работы режущих кромок ножей. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для измельчения волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает роторный и статорный диски, разделенные на секторы, рабочая поверхность которых имеет периферийную фронтальную кольцевую зону, цельные ножи, рабочая поверхность секторов имеет дополнительную центральную коническую зону с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углом 2...5° со стороны входной окружной кромки секторов, открытые межножевые цельные канавки чередуются с межножевыми канавками закрытыми дополнительными перемычками, образующими сдвоенные ножи - цельные и укороченные. Все ножи могут быть размещены по касательным к окружности входного отверстия диска. Рабочая поверхность укороченных сдвоенных ножей может быть выполнена под углом относительно опорной плоскости секторов, равным 5...8°. Нерабочие донные поверхности цельных межножевых канавок и канавок цельных и укороченных сдвоенных ножей относительно опорной плоскости секторов выполнены под углом, равным 2...5°. Технический результат заключается в повышении интенсификации процесса измельчения и улучшении его качества. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.