Измельчение дисковыми мельницами (жерновами) – B02C 7/00

Изобретение относится к системам и способам измельчения хлопьев волокнистых материалов и может использоваться для измельчения пучков волокон в крафт-целлюлозе или бумажных массах и для переработки волокна, а также для измельчения хлопьев в системах переработки бумажного брака. Пластина дефлокулятора предназначена для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон. Пластина (402) содержит по меньшей мере одно круглое кольцо, состоящее из множества зубьев (404). По меньшей мере один зубец имеет переднюю поверхность (480), заднюю поверхность (482) и создающую ударную нагрузку боковую поверхность (484). Ударная сила, созданная боковой поверхностью, имеет первый вектор силы, толкающей пульпу в радиальном направлении к центру дефлокулятора, и второй вектор силы, толкающей пульпу в тангенциальном направлении к передней поверхности. Комплект сопрягаемых пластин дефлокулятора содержит роторную и статорную пластины, установленные в дефлокуляторе с зазором 5,0 мм или меньше. Способ изготовления пластины включает формирование и отливку жидкого сплава в форме пластины. Для измельчения волокнистых хлопьев в суспензии волокон пульпу подают в дефлокулятор. Для создания ударной силы роторную пластину вращают в направлении, противоположном статорной пластине. Использование пластин дефлокулятора улучшенной конструкции сопрягаемых поверхностей пластин позволяет более эффективно измельчать волокнистые хлопья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает соосные роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых обращены одна к другой и снабжены криволинейными ножевыми выступами, режущие кромки которых выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска, а также круговыми и наклонены в одном направлении. Согласно изобретению угол наклона режущих кромок ножей статора на входной окружной кромке дисков больше угла наклона режущих кромок ножей ротора на 7 10°. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество процесса размола за счет превалирования касательных напряжений и фибриллирующего эффекта, интенсифицировать процесс размола за счет обеспечения захвата большего количества волокнистого материала при сопряжении режущих кромок и снизить энергозатраты за счет наиболее полного использования механического и гидродинамического силового воздействия на волокнистый материал за один проход через рабочую кольцевую межножевую полость. 1 ил.

Центробежно-ударная мельница содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный цилиндрический корпус, со стороны внутренней поверхности которого расположены отбойные элементы. В центральной части корпуса размещен ротор с лопастями, имеющими самофутеровочные карманы. Перпендикулярно плоскости лопастей во внутреннем объеме самофутеровочных карманов расположены с определенным шагом в направлении от оси ротора к периферии направляющие пластины трапецеидальной формы. Верхние грани направляющих пластин к поверхности лопасти выполнены наклонными, с уменьшением угла наклона граней от оси ротора к периферии. Изобретение позволяет повысить срок службы рабочих органов. 7 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения материалов и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов. Мельница содержит корпус 1 с крышкой 2, верхний 4 и нижний 3 жернова с канавками 5 и приводом 9, 10 вращательного движения вокруг вертикальной оси, механизм осевого перемещения 11, бункер 12 для подачи зерна, устройство 13 для вывода продуктов помола. При этом на поверхностях жерновов 3, 4, вращающихся в противоположные стороны, выполнены противоположно направленные спиралевидные канавки 5. Причем в центральной части нижнего жернова 3 выполнен выступ 6 шаровидной формы, размещенный в сферической впадине 7 верхнего жернова 4. Оси вращения жерновов 3, 4 установлены со смещением по отношению друг к другу с возможностью смещения жерновов в их плоскостях и изменения величины зазора между поверхностями выступа 6 и впадины 7 одновременно в нескольких радиальных направлениях. Мельница обеспечивает более тонкий помол за счет постоянно меняющихся по направлению силовых воздействий. 4 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковых мельниц и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает в себя закрепленное на несущем основании металлическое кольцо с равномерно распределенными на его рабочей части прямолинейными ножами, выполненными в форме усеченных круговых секторов. Ширина поперечного сечения межножевых каналов от входа к периферии равномерно увеличивается, глубина уменьшается, а площадь постоянна. Кромки единичных ножей ротора и статора касаются окружности, радиус которой является их эксцентриситетом относительно центра диска, и наклонены в одну сторону под одинаковым ненулевым углом к радиусу произвольной окружности размалывающей кольцевой поверхности диска. Сопряжениям рабочих боковых стенок ножей с основаниями межножевых каналов придана форма вогнутых галтелей, при этом радиус галтели статора больше радиуса галтели ротора. Технический результат заключается в обеспечении режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при переработке оборотного брака и макулатуры в производстве газетной бумаги, картона, древесно-волокнистых плит и т.д. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает закрепленные на несущем основании и вращающемся валу ножевые размалывающие диски с равномерно распределенными ножами. Ножи выполнены в форме усеченных секторов со сходящимися в центре дисков боковыми прямолинейными кромками. Режущие скосы ножей выполнены в форме закруглений с радиусом r=(0,6 1,9)·l, где (0,6 1,9) - постоянный коэффициент, а l - средняя длина волокон обрабатываемого материала, м. Технический результат заключается в обеспечении оптимального режима механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 2 ил.

Изобретение относится к механическим рафинерам для обработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к способу и системе для замены сегментов пластины рафинера в указанном рафинере. Узел рафинера содержит ротор и статор, имеющие монтажные поверхности для установки сегментов пластин рафинера, по меньшей мере один из которых предназначен для крепления к держателю пластины рафинера и к другой монтажной поверхности, а держатель пластины рафинера предназначен для крепления только к сегменту пластины рафинера и не предназначен для крепления к другой монтажной поверхности. Толщина сегмента уменьшена примерно на такую же толщину держателя пластины рафинера, а узел держателя и сегмента имеет по существу ту же толщину, что и стандартный сегмент пластины рафинера. В сегменте пластины рафинера могут быть выполнены полости под болт и фиксирующую гайку для крепления держателя пластины и формирования единого узла сегмента и держателя. Сегмент пластины рафинера может быть выполнен с верхней поверхностью для размалывания лигноцеллюлозного материала, нижней поверхностью, прилегающей к держателю пластины рафинера, и полостью под втулку, которая предназначена для прикрепления держателя пластины рафинера к сегменту пластины рафинера. Способ монтажа сегмента пластины рафинера содержит этап крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера для формирования единого узла сегмента и держателя и этап крепления единого узла сегмента и держателя к монтажной поверхности диска рафинера для лигноцеллюлозного материала с использованием иной монтажной конфигурации сегмента пластины рафинера, чем монтажная конфигурация, используемая для крепления сегмента пластины рафинера к держателю пластины рафинера, при этом держатель пластины рафинера приспособлен поддерживать сегмент пластины рафинера для облегчения установки и не предназначен для конструктивной поддержки сегмента пластины рафинера во время операции размалывания лигноцеллюлозы. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть применено для помола твердых материалов. Устройство для измельчения содержит корпус с загрузочным и разгрузочным окнами и размещенными внутри него вертикальными жерновами. Жернова имеют поверхности с различной зернистостью и установлены на общей оси. Средний жернов связан с приводом вращения. Боковые жернова выполнены с сообщающимися каналами, имеющими затворы, и установлены на участках оси, выполненных с противоположным направлением навивки резьбы. Боковые жернова зафиксированы при помощи гибких элементов, соединенных с фиксирующими устройствами. Привод вращения снабжен блоком управления и представляет собой плоский двухсторонний линейный асинхронный двигатель с числом пар полюсов, равным или меньшим двух. Статоры двигателя установлены с возможностью перемещения по радиусу относительно ротора. Ротор выполнен в виде диска из электропроводного материала, жестко закрепленного на среднем жернове. Технический результат заключается в обеспечении плавного регулирования скорости помола. 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для измельчения зернобобовых кормов, в частности сои. Измельчающее устройство состоит из неподвижного абразивного диска с приспособлением для очистки сита и патрубком для ввода обрабатываемого материала, сообщенного с загрузочной емкостью, и подвижного абразивного диска. Поверхности дисков выполнены в виде усеченных конусов и расположены относительно друг друга конгруэнтно. Боковые стороны подвижного диска имеют для отвода жидкой фракции сквозные каналы. На каналах установлено сито с размером ячеек, обеспечивающим требуемую сепарацию. На верхней кромке подвижного диска нанесены криволинейные бороздки для повышения схода окары. На дне подвижного диска расположены криволинейные радиальные каналы, ширина и глубина на входе которых равна максимальному диаметру зерна, а на выходе - величине требуемого модуля помола. Неподвижный диск выполнен в виде крышки, установленной с образованием требуемого зазора между дном и боковыми сторонами подвижного диска на корпус, используемый в качестве молокосборника. Технический результат заключается в достижении высокой производительности мелкодисперсионного помола продукта, снижении энергоемкости рабочего процесса и расширении функциональных возможностей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки сыпучих материалов. Техническим результатом изобретения является сохранение неизменной ширины кольцевой динамической щели при получении тонкодисперсных порошков в устройствах, использующих диски встречного вращения. Измельчитель сыпучих материалов содержит два помольных конусообразных диска встречного вращения, установленных на полых валах электроприводов. Через полость валов сырье подается в область помола, ограниченную динамической кольцевой щелью. Электроприводы располагаются на подвижных платформах, тепловое линейное расширение которых компенсирует сужение щели за счет линейного расширения системы диск/вал. Электроприводы устанавливаются на консольно закрепленные платформы, тепловое расширение которых происходит в направлении, противоположном направлению теплового расширения дисков, закрепленных на валах электроприводов. Материал платформ подбирается таким образом, чтобы их линейное температурное расширение компенсировало сужение ширины динамической кольцевой щели за счет разогрева системы диски/валы в процессе работы измельчителя. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления бетонных смесей. Активатор включает корпус, коммуникационные трубы, сливной патрубок, ротор привода с лопастями, диски, установленные соосно друг над другом с образованием набора чередующихся мелющих вращающихся и неподвижных дисков, между которыми на штифтах установлены пружины сжатия. Вращающиеся мелющие диски своими пазами зацеплены с лопастями ротора привода. Неподвижные мелющие диски своими выступами зацеплены к корпусу. Крайний неподвижный мелющий диск набора подпирается гибким прижимным элементом со штуцером для подачи сжатого воздуха. Установка непрерывного действия для приготовления тяжелого бетона и нанобетона включает бункеры для щебня, крупного мелкого и молотого песка, винтовой питатель мелкого песка, системы подачи цемента, воды и молотого песка, весовой дозатор с тензодатчиками, смеситель цикличного действия, автоматические шиберы, приемный бункер гидравлического бетононасоса, два активатора, выполненных указанным выше образом, и два смесителя цикличного действия. Бункеры щебня, крупного и мелкого песка связаны с дозатором, выходной патрубок которого соединен через шибер с обоими смесителями. Выходные патрубки цикличных смесителей соединены с бункером гидравлического насоса. Системы подачи цемента молотого песка и воды соединены с активаторами, а сливные патрубки активаторов связаны с размещенными под ними цикличными смесителями. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Рафинер для волокнистой суспензии включает в себя корпус и ротор, закрепленный на валу ротора. Ротор расположен внутри корпуса и выполнен с возможностью вращения с помощью вала ротора. Первое множество размалывающих поверхностей прикреплено к ротору, а второе множество размалывающих поверхностей обращено к первому множеству размалывающих поверхностей и закреплено в корпусе. Рафинер содержит входной корпус, состоящий из входной пластины, осевого цилиндра и спирального входного отверстия для каждого из множеств размалывающих поверхностей. Каждая входная пластина направляет волокнистую суспензию к набору обращенных друг к другу первых и вторых размалывающих поверхностей и придает вращательное движение волокнистой суспензии. Осевой цилиндр имеет круглую форму, спиральное входное отверстие расположено тангенциально относительно центра входной пластины. Входной корпус содержит спиральный канал, проходящий от входного отверстия к центру входной пластины. Обеспечивается оптимизация течения волокнистой массы без повторного ускорения волокнистой массы и потенциального обезвоживания, что улучшает показатели работы рафинера. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое. Центробежная ступенчатая дробилка ударного действия содержит корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, с рядом накопительных карманов на внутренней стенке по высоте корпуса, распределительное устройство на верхней части корпуса и соосно вращающийся дополнительный разгонный рабочий орган. Последний представляет собой ряд последовательно расположенных и изготовленных в виде полых, перевернутых усеченных конусов-тарелок с перфорированной поверхностью и с направляющими разгонными радиальными рифлями. Внешняя кромка тарелок находится на уровне основания каждого накопительного кармана. Зазор между кромкой тарелок и корпусом дробилки не превышает заданного размера дробления. Тарелки имеют возможность автономно вращаться. Размеры перфорации различны для каждой тарелки и уменьшаются сверху вниз в зависимости от требуемых размеров дробления. Для ускорения вывода дробленных материалов в каждую нишу подается смывная вода. Технический результат заключается в повышении эффективности дробления за счет многократного увеличения количества динамических воздействий на материал. 2 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит два помольных диска встречного вращения. Диски установлены на одном неподвижном валу с образованием между их рабочими поверхностями зоны помола и кольцевой щели для выпуска готового продукта. Рабочая поверхность каждого помольного диска выполнена с углублениями, разделенными радиальными перегородками. Внешние поверхности перегородок лежат на конической геометрической поверхности. Ширина выпускной щели выбрана такой, при которой частицы материала теряют абразивные свойства. Техническим результатом является устранение абразивного воздействия измельчаемого материала на элементы конструкции устройства для измельчения сыпучих материалов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц в смесях по размеру и измельчения целых зерен и крупных частиц до проходового размера при дроблении зернового сырья комбикормов и других продуктов. Устройство для измельчения целых зерен в смесях включает загрузочный патрубок, расположенный под ним диск, калибровочную деку с возможностью осевого перемещения, установленную над диском с образованием калибровочной щели, и выходной патрубок. На диске со стороны деки установлены радиально измельчающие ребра по площади круга с радиусом 0,6-0,98 от внутреннего радиуса деки. Изобретение позволяет снизить нагрузку на деку и повысить производительность установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение раскрывает способ рафинирования нити или пряди, насадку рафинера и рафинер. Способ рафинирования нити или пряди длиной по меньшей мере 1 м, включающий в себя этап подачи нити или пряди и жидкости в рафинер, который содержит насадки рафинера, имеющие корпус, окружающий центральное отверстие, и, по меньшей мере, один вход для нити или пряди. Настоящее изобретение далее относится к насадке рафинера, включающей в себя, по крайней мере, один, предпочтительно, эксцентрический вход для нити или пряди. Вход содержит входное отверстие, в котором есть наклонный скат на изливной стороне входа, этот наклонный скат служит для направления нити или пряди из входного отверстия к поверхности насадки рафинера. Данное изобретение также относится к рафинеру, содержащему такую насадку рафинера. Изобретение позволяет избежать предварительной обработки волокна. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может применяться при размоле различных волокнистых материалов в виде волокнистых суспензий с концентрацией 1-2%. Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы включает два закрепленных на несущих основаниях сопряженных ножевых кольцевых диска статора и ротора, снабженных прямолинейными ножами, выполненными в форме усеченных, равномерно распределенных радиальных секторов. Режущим кромкам ножей придана форма фасок с радиальными боковыми сторонами. Угол наклона к ножевой плоскости роторных фасок равен 7 10°, статорных фасок 15 18°, а ширина их в любом, произвольно взятом, поперечном сечении ножа составляет 0,5 его ширины. Обеспечивается оптимальный режим механического воздействия на волокнистый материал с превалированием касательных напряжений. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для тонкого измельчения зерновых и фуражных культур сыпучих сельскохозяйственных материалов, используемых для кормления животных. Устройство для измельчения сыпучих материалов включает измельчитель в виде двух соосно вращающихся навстречу левого и правого дисков, размещенных в корпусе, загрузочное и выгрузное устройство. Один из дисков снабжен радиальными разгонными лопатками, и при этом цилиндрическая поверхность корпуса выполнена в виде деки, причем устройство дополнительно снабжено циклоном, который соединен патрубком с загрузочным устройством для подачи материала с воздухом через окно правого диска и патрубком с выгрузочным устройством для отвода измельченного материала, отраженного от деки. Изобретение позволяет повысить эффективность и производительность и снизить энергозатраты. 2 ил.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения многокомпонентных сыпучих материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит два помольных конусообразных диска, установленных с возможностью встречного вращения на неподвижной опоре, имеющей со стороны одного помольного конусообразного диска канал подачи материала в зону измельчения и кольцевой корпус, ограничивающий приемную полость для измельченного продукта. Приемная полость для измельченного продукта сообщена с приспособлением для создания тяги. Неподвижная опора со стороны другого помольного конусообразного диска выполнена с дополнительными каналами для подачи в зону измельчения других материалов. Обеспечивается исключение пылевыделения в окружающую среду без герметизации помольного устройства. 2 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к рафинеру и режущему сегменту измельчающей поверхности рафинера. Рафинер (1), содержит статор (2) и ротор (6), которые содержат плоский участок и конический участок за плоским участком. Плоский участок и конический участок содержат измельчающие поверхности (4, 8), снабженные режущими выступами (15, 18, 24) и канавками (16, 19, 25) между ними. Плоские участки (4', 8') измельчающих поверхностей (4, 8) статора (2) и ротора (6) содержат по меньшей мере две измельчающие зоны (14, 17, 23) в направлении радиуса (R) плоского участка. При этом по меньшей мере плоский участок (8') измельчающей поверхности (8) ротора (6) снабжен режущими выступами (18) в своей самой наружной измельчающей зоне (17) в направлении радиуса (R), причем угол ( ) этих режущих выступов имеет такую величину, чтобы обеспечить накачивающие режущие выступы. При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов, по меньшей мере на самом наружном участке самой наружной измельчающей зоны (17) плоского участка (8'), больше угла ( ) режущих выступов (15, 24) в предыдущей измельчающей зоне (14, 24) в направлении радиуса (R) плоского участка (8'). При этом угол ( ) накачивающих режущих выступов составляет от 5 до 50 градусов, так что режущие выступы (18) в самой наружной измельчающей зоне (17) оказывают в целом накачивающее действие на измельчаемый материал. Обеспечивается улучшенная подача волокнистого материала от плоского участка к коническому участку. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству центрирования размольного диска устройства для размола лигноцеллюлозы. Устройство выполнено с возможностью размещения в опоре и предназначено для обеспечения опоры для блока вала устройства для размола. Блок вала содержит вращающийся размольный диск, вращающийся вал, к которому прикреплен вращающийся размольный диск, и корпус подшипников, в котором вал опирается на подшипники, расположенные в корпусе подшипников. Устройство содержит первый клинообразный элемент, который выполнен с возможностью скольжения в направлении вдоль поверхности земли, и второй клинообразный элемент, предусмотренный между первым клинообразным элементом и корпусом подшипников блока вала. Второй элемент выполнен с возможностью скольжения в направлении, поперечном к направлению скольжения первого элемента, а первый элемент при смещении его в его направлении скольжения выполнен с возможностью смещения второго элемента в его направлении скольжения. Регулировочное устройство предназначено для смещения первого элемента, и опорное средство, на которое должен опираться корпус подшипников. Опорное средство предусмотрено между вторым элементом и корпусом подшипников и выполнено с возможностью взаимодействия с комплементарным по отношению к опорному средству углублением в корпусе подшипников. Опорное средство имеет выпуклую поверхность контакта напротив углубления в корпусе подшипников. Выпуклая поверхность контакта опорного средства выполнена с возможностью смещения относительно поверхности комплементарного углубления в корпусе подшипников. Охарактеризована опора для блока вала. Охарактеризовано устройство для размола. Обеспечивается надежность центрирования. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ножевому профилю размалывающей гарнитуры для дисковой мельницы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при размоле различных волокнистых материалов. Размалывающая гарнитура включает два коаксиальных ножевых диска с рабочей поверхностью ножей, разделенной на две равные зоны, из которых угол наклона к размалывающей плоскости, ближней к центру диска зоны, больше угла наклона зоны, ближней к периферии. Зонам рабочей поверхности каждого ножа придана форма смежных прямоугольных треугольников с общей разделяющей гипотенузой, основание треугольника зоны, ближней к центру диска, лежит во входном торце ножа, а основание треугольника зоны, ближней к периферии, лежит в выходном торце ножа. Обеспечивается равномерное распределение волокнистой массы на рабочих поверхностях зон ножей и силового воздействия на нее. 1 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре дисковой мельницы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Мельница включает роторный и статорный диски, рабочие кольцевые поверхности которых разделены на секторы, снабженные чередующимися с межножевыми канавками, параллельными прямолинейными ножами с рабочими и нерабочими боковыми стенками, режущая кромка одного из которых совмещена с осью симметрии сектора. Роторный диск выполнен зеркально относительно статорного. Профилю нижней части межножевых канавок придана форма круга, касающегося рабочей стенки и пересекающего нерабочую, диаметр которого равен d=(1,25 1,4)·s, где (1,25 1,4) - коэффициент перекрытия нерабочей боковой стенки ножа; s - ширина канавки. Обеспечивается повышение интенсификации и качества процесса размола. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. Технический результат заключается в повышении производительности, улучшении качества продукта и расширении ассортимента получением сухих, экструдированных и гранулированных кормов. Для его достижения измельчитель-кормоприготовитель может работать в трех режимах и содержит корпус 1 с цилиндрической камерой 2, закрытой торцевыми крышками 3, 4 и снабженной окнами 5, 6. Окно 5 для загрузки сырья выполнено в корпусе 1 сверху, а окно 6 для вывода продукта расположено в нижней части корпуса и закрыто решеткой 7. В цилиндрической камере 2 установлены ведущий 8 и ведомый 9 рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие передачу. Ведущий рабочий элемент 8 выполнен в виде вала-шестерни с внешними зубьями 10 в количестве Z_b, равном от четырех до шести зубьев, и установлен эксцентрично относительно ведомого рабочего элемента 9 в нижней части цилиндрической камеры 2. Ведомый рабочий элемент 9 выполнен в виде полого цилиндра с равномерно расположенными по его периметру окнами 11 и снабжен зубьями 12, образованными боковыми поверхностями соседних окон 11, причем число зубьев ведомого рабочего элемента Z₂ больше числа зубьев ведущего рабочего элемента Z₁, а их разница Z₂ - Z₁ составляет от трех до шести зубьев. Ведомый рабочий элемент 9 коаксиально установлен в цилиндрической камере 2 и смонтирован на шести опорных роликах 13, расположенных в корпусе 1. Корпус 1 смонтирован на опорной плите 17, на которой по обе стороны от него установлены опоры 18 подшипниковых узлов, в которых установлен вал-шестерня 8. Внутри ведомого рабочего элемента 9 расположен закрепленный в корпусе 1 цилиндрический вкладыш 19, выполненный с цилиндрической выемкой 20 под ведущий рабочий элемент 8. Окно для отвода продукта 6 расположено с угловым отклонением от низа цилиндрической камеры 2 в сторону, противоположную вращению ведомого рабочего элемента 9, и выполнено с угловым ограничением его размера. Кроме того, в цилиндрическом вкладыше 19 и в корпусе 1 выполнены каналы 21 для теплоносителя системы стабилизации температуры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Мельница включает ведущий и пассивный диски, установленные эксцентрично относительно друг друга, мелющая поверхность которых состоит из внутреннего, среднего и внешнего поясов с рифлями. Средний и внешний пояса выполнены в одной плоскости, параллельной диаметральным осям диска, а внутренний пояс - в плоскости под углом к ним. Мелющая поверхность дисков снабжена каналами постоянного диаметра не менее размера зерновки измельчаемых культур. Каналы выполнены разной длины параллельно диаметральным осям дисков. В начале каналы имеют выход на поверхность внутренних поясов с образованием пазов с наибольшей шириной в начале паза, равной диаметру канала d, и длиной 1, равной

где d - диаметр канала; - угол наклона рифлей внутреннего пояса к диаметральным осям рифлей, меньшей ширины внутреннего пояса. В конце каналов окна с выходом на мелющую поверхность среднего пояса дисков шириной, равной диаметру канала, боковые и ближайшая к центру дисков стороны которых выполнены перпендикулярно диаметральным осям дисков. Дальняя от центра диска сторона выполнена под углом ко дну канала, определяемым из выражения,

где r - текущее значение радиуса, м;

- угловая скорость вращения диска, рад/с;

f - коэффициент трения скольжения;

g - ускорение свободного падения, м/с².

Суммарная длина окон на мелющей поверхности ведущего и пассивного дисков в радиальном направлении равна двум ширинам среднего пояса. Технический результат заключается в повышении производительности, улучшении качества получаемого продукта, исключении выхода продукта через нерегулируемые отверстия. 6 ил.

Изобретение относится к устройству центрирования размольного диска устройства для размола лигноцеллюлозы. Устройство выполнено с возможностью размещения в опоре, предназначенной для обеспечения опоры для блока вала устройства для размола. Блок вала содержит вращающийся размольный диск устройства для размола, вращающийся вал, к которому прикреплен вращающийся размольный диск, и корпус подшипников, в котором вал опирается на подшипники, расположенные в корпусе подшипников. Устройство содержит первый клинообразный элемент, выполненный с возможностью скольжения в направлении вдоль поверхности земли, и второй элемент, предусмотренный между первым клинообразным элементом и корпусом подшипников блока вала. Корпус подшипников опирается на второй элемент, причем второй элемент выполнен с возможностью скольжения в направлении, поперечном к направлению скольжения первого элемента, а первый элемент при смещении в его направлении скольжения выполнен с возможностью смещения второго элемента в его направлении скольжения. Регулировочное устройство содержит приводной элемент, который расположен с одной стороны опоры, и управляющий вал, который проходит от приводного элемента до первого клинообразного элемента. Управляющий вал выполнен с возможностью вращения вокруг его продольной оси и прикреплен с возможностью вращения к первому элементу, при этом первый элемент выполнен с возможностью смещения его при вращении управляющего вала, а приводной элемент выполнен с возможностью обеспечения вращения управляющего вала. Охарактеризована опора для блока вала. Охарактеризовано устройство для размола. Обеспечивается надежность центрирования. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к утилизации и восстановлению битумосодержащих кровельных покрытий и получению вторичных материалов для кровель. Установка содержит устройство измельчения пластов использованного кровельного материала со средством подачи его в рабочую камеру, камеру тонкого измельчения, бункер для сбора переработанного материала, привод. Механизм камеры тонкого измельчения выполнен в виде двух дисков с режущими гранями, образующих рабочую зону тонкого измельчения. Верхний диск снабжен приводом для вращения, а нижний диск закреплен неподвижно и снабжен отверстием для поступления предварительно измельченного материала из рабочей камеры. Устройство измельчения рабочей камеры выполнено в виде двух параллельно расположенных шнеков, вращающихся друг относительно друга. Винтовые перья шнеков установлены со смещением и образуют внутренние зоны переработки отходов. Технический результат заключается в повышении производительности работы, уменьшении энергетических затрат и получении более качественного продукта переработки. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству, предназначенным для контроля выравнивания между измельчающими поверхностями двух противоположных измельчающих дисков. Способ контроля выравнивания между измельчающими поверхностями двух противоположных измельчающих дисков, вращающихся относительно друг друга, которые включены в состав измельчающего устройства для расслоения и измельчения материала, содержащего лигноцеллюлозу в зазоре измельчения между измельчающими поверхностями измельчающих дисков, заключается в том, что измерение производят в, по меньшей мере, трех местоположениях измерений в области зазора измельчения и измельчающих дисков с помощью, по меньшей мере, трех датчиков, размещенных в различных местоположениях измерений. Измерение в, по меньшей мере, трех местоположениях измерений содержит измерение вибрации в каждом местоположении измерений в процессе работы с помощью датчиков. Также способ контроля выравнивания между измельчающими поверхностями двух противоположных измельчающих дисков заключается в сопоставлении результатов измерений, полученных в местах измерений, между собой. Изобретение позволяет более эффективно контролировать выравнивание между измельчающими поверхностями. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может найти применение при размоле различных волокнистых материалов. Для обеспечения возможности удержания на поверхностях фасок режущих кромок ножей, особенно в местах их сопряжения, заполняющей образованную ими полость волокнистой массы, а также возможности достижения в этих местах оптимальных величин силового воздействия в размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы, на поверхности фасок нанесено продольное прямое рифление с шагом S=0,5 0,8 мм. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, например гранита, базальта и других, и может быть использовано в строительстве при возведении жилых и гражданских сооружений, а также в автодорожной промышленности и в других отраслях, где требуется измельченный материал, например в виде добавки, связующего или строительной смеси. Установка для дробления и измельчения материалов содержит соосно расположенные по высоте с противоположным направлением вращения относительно друг друга полые объемные цилиндры с проемами и выемками, образующими камеры дробления и измельчения, загрузочную воронку, камеру сбора и распределения измельченного материала. Под указанной камерой установлены разгрузочные перфорированные диски и расположенный в центральной камере измельчения активатор усиления процесса дробления и измельчения. Активатор выполнен в виде полого приводного кольца с радиально направленными спицами, которые объединены в центральной части в единый узел и образуют в проемах между собой камеры дробления и измельчения и имеют на рабочих гранях эвольвентные фартуки, а под кольцом с технологическим сопряжением установлена многогранная пиноль для усиления качества дробления и измельчения. Изобретение позволяет повысить срок службы и качество измельчения. 4 ил.