Устройства для управления, специально предназначенные для центрифуг; программное управление центрифугами – B04B 13/00

Группа изобретений относится к системе, содержащей герметичный центробежный сепаратор, и способу регулирования в такой системе. Система регулирования характеристиками сепарированного тяжелого компонента в герметичном сепараторе содержит герметичный центробежный сепаратор, причем сепаратор содержит ротор, содержащий сепарирующую камеру, впускной канал для смеси разделяемых компонентов, первый выпускной канал для приема, по меньшей мере, одного сепарированного легкого компонента, второй выпускной канал для приема, по меньшей мере, одного сепарированного тяжелого компонента. При этом система дополнительно содержит средство рециркуляции для возврата части сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала в сепарирующую камеру, первое средство мониторинга, отслеживающее плотность, расход или комбинацию этих параметров тяжелого компонента во втором выпускном канале, первое регулирующее средство, регулирующее рециркуляционный расход в ответ на управляющий сигнал от первого средства мониторинга. Согласно способу регулирования характеристиками сепарированного тяжелого компонента в системе сначала подают смесь компонентов из впускного канала в сепарирующую камеру, после этого сепарируют смесь компонентов в сепарирующей камере на легкие и тяжелые компоненты, затем подают, по меньшей мере, один легкий компонент в первый выпускной канал и подают, по меньшей мере, один тяжелый компонент во второй выпускной канал. После этого возвращают часть сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала во впускной канал, отслеживают параметры плотности, расхода или комбинацию этих параметров тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале, создают первый управляющий сигнал в соответствии с этим параметром и регулируют расход рециркуляции в ответ на этот управляющий сигнал. Техническим результатом является обеспечение постоянной концентрации сепарированного шлама и предотвращение забивания выпускных труб для тяжелой фазы в системах, в которых содержание тяжелого компонента сильно меняется или остается постоянно низким. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору и способу управления радиальным уровнем граничного слоя, образованного в разделительной камере центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит ротор, который ограничивает разделительную камеру, сообщающуюся с впуском для смеси жидкостей и имеющую радиально внутреннюю зону и радиально внешнюю зону, причем эти зоны содержат отделенную легкую жидкость и отделенную тяжелую жидкость. Жидкости образуют между собой граничный слой в разделительной камере. Ротор имеет пространство, сообщающееся с радиально внешней зоной разделительной камеры так, что в процессе работы пространство содержит отделенную тяжелую жидкость. Ротор содержит управляющее оборудование, включающее средство определения уровня граничного слоя в разделительной камере и устройство для подачи регулирующей жидкости в радиально внешнюю зону разделительной камеры. При этом устройство имеет источник давления, выполненный в виде насоса с переменной скоростью, для доставки находящейся под давлением регулирующей жидкости, а также канал для подачи регулирующей жидкости. Канал соединен на одном своем конце с источником давления, а на другом своем конце соединен с элементом для переноса жидкости для введения регулирующей жидкости. Устройство для подачи регулирующей жидкости выполнено с возможностью выведения жидкости из радиально внешней зоны разделительной камеры через тот же канал, используемый для подачи регулирующей жидкости. Средство определения уровня граничного слоя связано со средством управления скоростью работы насоса. Способ управления радиальным уровнем граничного слоя содержит этапы, на которых вращают ротор, при этом жидкая смесь подается через впуск в ротор, после чего разделяют жидкости под воздействием центробежной силы в разделительной камере. При этом под действием центробежной силы жидкости образуют между собой граничный слой на упомянутом уровне внутри разделительной камеры. После этого подают отделенную тяжелую жидкость во время вращения ротора в пространство, сообщающееся с упомянутой радиально внешней зоной разделительной камеры так, что тяжелая жидкость заполняет это пространство радиально во внутреннем направлении и образует свободную поверхность жидкости, имеющую радиальный уровень, который соответствует радиальному уровню граничного слоя в разделительной камере. После этого определяют уровень граничного слоя в разделительной камере. Затем подают по необходимости регулирующую жидкость в радиально внешнюю зону разделительной камеры через пространство, сообщающееся с радиально внешней зоной разделительной камеры. Плотность регулирующей жидкости выше плотности упомянутой легкой жидкости, при этом регулирующая жидкость подается в пространство, сообщающееся с радиально внешней зоной разделительной камеры, через канал для подачи регулирующей жидкости. При этом регулирующая жидкость подается в таком количестве в единицу времени, которое требуется, чтобы предотвратить перемещение граничного слоя, образованного в разделительной камере между отделенной легкой жидкостью с одной стороны и отделенной тяжелой жидкостью или регулирующей жидкостью с другой стороны радиально в наружном направлении от внешнего заданного радиального уровня. После этого выводят по необходимости жидкость из радиально внешней зоны разделительной камеры в таком количестве в единицу времени, которое требуется, чтобы, когда в разделительную камеру поступил избыток тяжелой жидкости, предотвратить перемещение граничного слоя радиально во внутреннем направлении от заданного внутреннего радиального уровня. Техническим результатом является повышение эффективности регулирования границы раздела фаз. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенное решение относится к устройствам непрерывного отвода из смеси очищаемой в центробежных устройствах тяжелой жидкой фазы и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. Устройство для отвода жидкости из центробежного устройства содержит трубку отвода жидкости, входной конец которой размещен в полости для сбора тяжелой жидкой фракции, которая расположена в корпусе очистителя. Выходной конец трубки выполнен с возможностью подключения к магистрали отвода тяжелой жидкой фракции. Трубка снабжена механизмом регулирования ее горизонтального перемещения, содержащим держатель трубки и элемент его перемещения. Держатель трубки выполнен с возможностью радиального поворота вокруг вертикальной оси, проходящей через держатель. Кроме этого, расстояние от оси поворота до оси трубки меньше расстояния от оси поворота до точки воздействия элемента перемещения на держатель. Данная конструкция устройства позволяет повысить качество очищаемой жидкости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к осадительным автоматическим центрифугам, предназначенным для разделения жидких неоднородных систем, например эмульсий, а также суспензий, образующих жидкотекучие осадки, и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Центрифуга содержит кожух, расположенный в нем ротор, отсосную трубку, установленную в кожухе, механизированный привод для перемещения отсосной трубки, соединенный электрической связью с системой автоматического управления центрифугой, измерительный преобразователь-датчик, вырабатывающий сигнал, пропорциональный одной из физических величин фугата и осадка, например плотности, электрической проводимости, диэлектрической, магнитной или оптической проницаемости. Чувствительный элемент датчика установлен в рабочем пространстве ротора с возможностью его переустановки в радиальном направлении относительно стенки ротора и соединен электрической связью с системой автоматического управления. Изобретение обеспечивает улучшение эксплуатационных качеств центрифуги за счет повышения четкости выгрузки из ротора сначала фугата, а затем осадка при нестабильном соотношении дисперсной фазы и дисперсной среды в исходной смеси. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к определению технического состояния и отбраковки дефектных газовых центрифуг, предназначенных для разделения компонентов изотопных газовых смесей, преимущественно изотопов урана, и работающих параллельно в группах изотопно-разделительного каскада. Техническим результатом является выявление пренебрежимо малых колебаний в скорости вращения роторов газовых центрифуг с определением дефектов, вызвавших возникновение таких колебаний. Для этого способ включает измерение амплитуды колебания ротора и сравнение с эталонным значением. Причем измеряют амплитуду колебания угловой скорости вращения ротора, которую определяют по изменению мгновенного значения сдвига фазы между напряжением на статоре двигателя газовой центрифуги и эдс датчика оборотов ротора, регистрируемый электрический сигнал представляют в виде гармонического ряда и сравнивают набор порядковых номеров гармонических составляющих в ряде и величины их амплитуд с эталонными значениями. Способ реализует система, содержащая управляющий вычислительный комплекс сбора и обработки информации, управляемый коммутатор с подключенными датчиками оборотов газовых центрифуг и блок измерения временных интервалов, входы которого подсоединены соответственно к источнику электропитания и к управляемому коммутатору, а выход по интерфейсной магистрали соединен с управляющим вычислительным комплексом сбора и обработки информации (ЭВМ). При этом блок измерения временных интервалов содержит формирователь сигнала фазы с преобразователями сигнала на каждом входе, логический ключ, установленный на выходе - входе соответственно генератора импульсов стабилизированной частоты и счетчика импульсов, второй вход которого подключен к выходу формирователя сигнала фазы; входами блока являются входы преобразователей сигнала, выходом - выход счетчика импульсов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.