Устройства с неизменным осевым направлением вихревого потока – B04C 3/00

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли в различных отраслях промышленности (химической, горной, пищевой, текстильной и др.) и в энергетике и основано на применении закрученных или вихревых потоков. Устройство для вихревого пылеулавливания содержит сепарационную камеру, в верхней части которой расположены осевой выхлопной патрубок и тангенциальный ввод закрученного вторичного потока, а с нижней частью соединена пылесборная камера с выгрузочным отверстием, на которой закреплен тангенциальный патрубок для ввода первичного потока, соединенный с осевым цилиндром, выходное отверстие которого и соосная ему отбойная шайба расположены в сепарационной камере. Тангенциальный патрубок выполнен с узлом рециркуляции потока из пылесборной камеры в сепарационную камеру с регулятором расхода. В сепарационной камере на выхлопном патрубке закреплен кольцевой обтекатель вогнутой формы, установленный с зазором между его краем и верхней стенкой сепарационной камеры. Предпочтительно, верхняя стенка сепарационной камеры в осевом сечении имеет форму полуовала. Предпочтительно, на расположенной в сепарационной камере части выхлопного патрубка выполнены отверстия по кольцевой линии. Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами разделения материала по крупности в гидроциклонах. Способ автоматического управления гидроциклоном путем изменения расхода песков, который изменяют в зависимости от соотношения расходов пульпы на сливе и песках гидроциклона, а также от величины крупности разделения с учетом вязкости пульпы на сливе гидроциклона, при этом дополнительно измеряют и регулируют степень раскрытия разгрузочного зонта песков гидроциклона. Технический результат заключается в повышении качества разделения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии очистки газовоздушной смеси в отраслях промышленности, производящих выброс газов во внешнюю среду. При осуществлении способа поток очищаемой газовоздушной смеси подают в трубчатый корпус рабочей зоны первой ступени очистки, закручивают завихрителем и направляют по винтовой линии вдоль корпуса рабочей зоны, после чего поток направляют на вторую ступень очистки. Вторую ступень очистки осуществляют путем направления потоков в эжекционную камеру, где подвергают эжекции с помощью тягодутьевого устройства. Пылеулавливающая установка содержит трубчатый корпус рабочей зоны первой ступени очистки, снабженной завихрителем и воздухоотводящим патрубком, пылеотводящий канал, выходное отверстие которого расположено в бункере, который через выходной канал соединен с устройством второй ступени очистки. Трубчатый корпус последовательно соединен с конфузором, каналом сепарации, диффузором газоотвода. Устройство второй ступени очистки содержит тягодутьевое устройство, камера которого соединена с диффузором газоотвода, и эжекционную камеру. Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания и снижение его энергоемкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аппаратам для классификации дисперсных материалов и может быть использовано в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Вихревой классификатор порошковых материалов включает цилиндрическую прямоточную вихревую камеру с каналами вывода классифицируемого материала в виде кольцевых щелей, закручивающий аппарат с каналами ввода порошкового материала и каналами вывода крупной фракции, завихритель, клапаны и блок управления с датчиками температуры холодного и горячего потоков. Каждый из каналов вывода крупной фракции выполнен в виде расширяющегося сопла из биметаллического материала, при этом на внутренней поверхности расширяющегося сопла выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от его входного до выходного отверстий. Один из клапанов вывода классифицируемого материала в виде кольцевой щели и один из каналов вывода крупной фракции в виде расширяющегося сопла из биметалла с продольно расположенными канавками на внутренней поверхности соединены с термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для горячего потока сжатого воздуха, транспортирующего классифицируемый материал, и проходным каналом для холодного потока сжатого воздуха, транспортирующего крупные фракции, а также с комплектом дифференциальных термопар, «горячие» концы которых расположены в проходном канале для горячего потока сжатого воздуха, а их «холодные» концы расположены в проходном канале для холодного потока сжатого воздуха. Технический результат - повышение эффективности классификации, а также снижение энергоемкости вихревой классификации порошковых материалов. 2 ил.

Изобретение относится к отделению твердых частиц от жидкости, конкретно, к устройствам, в которых используются турбулентные эффекты, возникающие при протекании жидкости с взвешенными частицами через трубу, и может быть использовано в области гидромеханизации при подводной разработке грунта. Устройство для отделения частиц от жидкости содержит соединенный с нагнетателем гидросмеси подводящий пульпопровод, турбулентно-вихревой сепаратор с отводящей трубой и приемной емкостью. Подводящий пульпопровод соединен с турбулентно-вихревым сепаратором посредством фланцевого соединения, состоящим из установленной по центру гидродинамической трубы, выполненной в виде последовательных усеченных конусов с пластинами сепарации, в которых просверлены отверстия для отвода жидкости. Каждая пластина сепарации установлена под углом к оси гидродинамической трубы. Технический результат - улучшение отделения частиц от жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сухой очистки запыленных газов от дисперсных частиц и разделения многокомпонентных газовых сред. Сепаратор содержит входной газоход для очищаемого воздуха 1, выполненный в виде параболоидного конфузора. В сечении параболоидного конфузора расположены завихритель 2 и вихревая камера 3. На выходе вихревой камеры 3 установлено центральное цилиндрическое сопло 4, соединенное с параболоидным диффузором 5. Параболоидный диффузор сообщен с пылеотборным патрубком 6, установленным соосно последнему и соединенным с осадительной камерой 7. За параболоидным диффузором 5 размещен конический диффузор 8, соединенный с трубопроводом отвода очищенного газа 9. Между параболоидным диффузором 5 и коническим диффузором 8 размещена регулируемая кольцевая щель 10, сообщающаяся с отводным каналом 11, служащим для отвода части газа с периферийной зоны сепаратора. Технический результат: повышение степени очистки газов от мелкодисперсных частиц и обеспечение возможности его использования для разделения многокомпонентных газовых сред. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к циклонному сепаратору, предназначенному для генерирования вихревого потока, завихряющегося вокруг центральной оси (I) циклонного сепаратора и одновременно перемещающегося поступательно через область входа сходящегося потока и горловинный участок к области выхода расходящегося потока. При этом горловинный участок (4) расположен между областью входа сходящегося потока и областью выхода расходящегося потока. Область выхода расходящегося потока включает в себя выходные каналы (6, 7), из которых внутренний первый выходной канал (7) предназначен для компонентов потока, обедненного конденсатами, и наружный второй выходной канал (6) предназначен для компонентов потока, обогащенного конденсатами. Циклонный сепаратор включает в себя, по меньшей мере, один спиральный диффузор (9, 9'), соединенный с одним из выходных каналов (6, 7), причем, по меньшей мере, один спиральный диффузор (9, 9') включает в себя спиральный выходной канал (90, 90') со спиральной осью (I1), образующей по существу спираль вокруг центральной оси (I). Выходной канал (90, 90') включает в себя камеру 95 завихрения для преобразования осевого импульса вихревого потока относительно центральной оси (I) в тангенциальный импульс относительно спиральной оси (I1). При этом сепаратор характеризуется тем, что поперечное сечение спирального выходного канала (90, 90') возрастает от минимального поперечного сечения до максимального поперечного сечения, при этом максимальное поперечное сечение спирального канала (90, 90') содержит переход к минимальному поперечному сечению спирального канала (90, 90'). Предлагаемое изобретение предоставляет более эффективный циклонный сепаратор. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов. Устройство содержит по меньшей мере три ступени, расположенные друг над другом. Каждая ступень содержит трубопровод для суспензии газа и цементного сырья, предназначенный для подачи суспензии газа и цементного сырья, средства для отделения подаваемого цементного сырья от подаваемого газа, трубопровод для цементного сырья, предназначенный для отвода отделяемого цементного сырья, а также трубопровод для газа, предназначенный для отвода отделяемого газа. Трубопровод для газа одной ступени переходит в трубопровод для суспензии газа и цементного сырья следующей более высокой ступени, а трубопровод для цементного сырья одной ступени заканчивается в трубопроводе для суспензии газа и цементного сырья следующей более низкой ступени. Три ступени расположены с возможностью взаимного переплетения. Вход трубопровода для цементного сырья в трубопровод для суспензии газа и цементного сырья третьей или более высокой ступени предусмотрен ниже наивысшей точки трубопровода для суспензии газа и цементного сырья, расположенного двумя ступенями ниже. Использование изобретения обеспечивает компактность устройства за счет уменьшения его высоты. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам для подготовки нефти к переработке и может быть использовано на нефтяных промыслах как устройство для обезвоживания нефти и нефтепродуктов, а также в химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, где требуется разделение углеводородсодержащих смесей. Технический результат - повышение эффективности процессов обезвоживания нефти и нефтепродуктов, а также разделения углеводородсодержащих смесей и соединений за счет изменения конфигурации и устройства вихревой трубы, уменьшения металлоемкости и сложности ее изготовления, а также снижение энергозатрат за счет использования самого продукта в нагреве вихревого теплообменного аппарата и посредством предотвращения смешения и уноса осевым потоком жидкой фазы. Вихревой теплообменный аппарат, включающий корпус, содержит пружинные вихревые трубки с направляющими и совмещает в себе вихревое устройство с дополнительной поверхностью испарения. Корпус выполнен в виде рубашки. Дополнительная поверхность испарения представляет собой оребрение пружинных вихревых трубок, выполненное в виде резьбы. Сущность способа обезвоживания нефти и нефтепродуктов заключается в нагреве нефти до температуры подкипания воды, выделении свободной и связанной воды в виде пара и последующем ее удалении. Нефть или нефтепродукты нагревают до температуры 100-250°С и при больших скоростях и давлении 0,6-1 МПа запускают в вихревой теплообменный аппарат. Тем самым разогревают его путем передачи части тепла от нефти или нефтепродуктов к рубашке и в то же время нефть или нефтепродукты дополнительно нагревают до необходимой температуры обеспечения протекания процесса испарения воды за счет сил трения и завихрения потока в пружинных вихревых трубках. Сущность способа разделения углеводородсодержащих смесей и соединений заключается в нагревании их до температуры кипения низкокипящего компонента. При этом отделение низкокипящих компонентов осуществляют в полости вихревых трубок. Отделение низкокипящих компонентов осуществляют дополнительно и при выходе закрученного потока жидкости из сопел и дальнейшем стекании по ребристой поверхности пружинных вихревых трубок и нагретым стенкам рубашки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами разделения материала по крупности в гидроциклонах и может быть применено на обогатительных предприятиях цветной и черной металлургии, угольной и химической промышленности. Способ автоматического управления гидроциклоном путем изменения расхода песков заключается в том, что расход песков изменяют в зависимости от соотношения расходов пульпы на сливе и в песках гидроциклона, и, кроме того, расход песков корректируют дополнительно в зависимости от величины крупности разделения с учетом вязкости пульпы на сливе гидроциклона. Технический результат заключается в повышении точности сепарации твердых частиц по крупности за счет улучшения качества управления. 1 ил.

Тяговое устройство состоит из цилиндрической вихревой трубы (2), закрытой с одной стороны, и присоединенного к ней тангенциального ввода (1) прямоугольного сечения, обеспечивающего подачу сжатого рабочего газа или жидкости в трубу по касательной к окружности ее внутренней поверхности. С целью увеличения тяги за счет действия аэродинамической (7) и реактивной (8) сил, направленных в одну сторону, закрытая часть (6) цилиндрической вихревой трубы наклонена под заданным углом, предпочтительно под 45 градусов. Тангенциальный ввод присоединен к вихревой трубе так, чтобы проекция большой оси эллипсовидной закрытой части была полностью перекрыта вводом. Предпочтительно длина вихревой трубы в 1,3-1,5 раз больше диаметра ее выходной части. Предлагаемое устройство обеспечивает увеличение тяги более чем в 2 раза за счет действия аэродинамической и реактивной сил, направленных в одну сторону. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для сепарации текучих сред. Циклонный сепаратор содержит трубчатый корпус, в котором ускоряется текучая среда, сообщающие вихревое движение средства, предназначенные для завихрения текучей среды в кольцеобразном пространстве между корпусом и центральным элементом, установленным внутри корпуса. Центральный элемент снабжен средством устранения резонанса, содержащим средство растяжения, которое создает растягивающее усилие в удлиненной хвостовой части центрального элемента, содержит зажимную конструкцию, предназначенную для удержания расположенного ниже по потоку конца центрального элемента. Зажимная конструкция содержит коническую трубку и корпус зажима. Коническая трубка с натягом зажата между внешней поверхностью хвостовой части центрального элемента и внутренней поверхностью корпуса зажима. Технический результат: повышение эффективности сепарации. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области очистки газа от гетерогенных примесей и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, входную камеру и расположенные последовательно по ходу движения газа ступени центробежной сепарации. Входная камера имеет коническое днище и патрубок для вывода гетерогенных примесей газа. Каждая ступень состоит из цилиндрического корпуса, содержащего в своем объеме завихряющий элемент, и улавливающей секции, выполненной в виде цилиндра с наклонным днищем с выгрузным клапаном и с крышкой полуторовой формы. В верхней части цилиндрического корпуса каждой ступени установлен полый усеченный конус, а крепятся они с входной камерой и между собой с помощью центрального стержня. Ступени сепарации одинаковы между собой. Завихряющий элемент каждой последующей ступени имеет больший угол закрутки по сравнению с предыдущей ступенью. Технический результат: упрощение конструкции устройства за счет унификации ступеней сепарации, возможность классификации отделяемых твердых примесей по размерам частиц, повышение эффективности очистки газа от гетерогенных примесей. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для извлечения этана, пропан-бутана и конденсата из больших объемов природного газа. Система неадиабатных вихревых труб для извлечения этана, пропан-бутана и конденсата из больших объемов природного газа представляет из себя цилиндр или несколько цилиндров, образованный параллельными неадиабатными вихревыми трубами, каждая из которых состоит из сопла подачи сжатого природного газа, конического корпуса в виде расходящегося от сопла в сторону горячего конца трубы конуса, диафрагмы с центрально расположенным в ней отверстием со стороны сопла (холодный конец трубы), дроссельного вентиля на противоположном конце трубы (горячий конец трубы). Тангенциальное сопло каждой вихревой трубы соединено с магистральным газопроводом при помощи соединительного коллектора. Горячие концы каждой вихревой трубы соединены соединительным коллектором с газопроводом, объединяющим горячие потоки газа и направляющим их сначала в теплообменник для охлаждения, а затем в сепаратор для извлечения жидких фракций этана, пропан-бутана и конденсата. Цилиндр (или несколько цилиндров, установленных один за другим вдоль оси), образованный параллельными неадиабатными вихревыми трубами, размещен внутри газопровода, объединяющего холодные потоки газа. Технический результат: увеличение извлечения этана, пропан-бутана и конденсата из больших объемов природного газа. 2 ил.

Изобретение относится к установкам для осушки газа. Установка для газодинамической осушки газа содержит последовательно подключенные рекуперативный теплообменник, первичный сепаратор и узел газодинамической осушки. Узел газодинамической осушки включает корпус с патрубками, сепарационную камеру и коаксиальные диффузоры для отвода газа и жидкости. Диффузор для отвода жидкости выполнен в виде щели между стенками сепарационной камеры и диффузора для отвода газа. Установка содержит несколько расположенных по окружности сепарационной камеры суживающихся тангенциальных сопловых каналов, подключенных выходной стороной к входу камеры. Сепарационная камера содержит осевой обтекатель и установленную с примыканием к выходным кромкам сопловых каналов подвижную перегородку. Расстояние между перегородкой и обтекателем составляет 0,1-0,3 от входного диаметра камеры. Выходной диаметр камеры увеличивается в направлении диффузора, образуя совместно с обтекателем суживающийся кольцевой канал. Выходной участок наружной стенки камеры на 0,2-0,3 от ее длины перфорирован тангенциальными щелями, подключенными совместно с диффузором для отвода жидкости к входному участку диффузора для отвода газа. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации сконденсированных тяжелых углеводородов. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для отделения твердых частиц/жидкостей от текучей среды. Сепаратор для применения между резервуаром мгновенного испарения и теплообменником в установке для осуществления процесса Байера включает впускное и выпускное отверстия для текучей среды, выпускное отверстие для отделенных твердых частиц/жидкостей и лопаточный завихритель, расположенный вниз по потоку за впускным отверстием для текучей среды, но вверх по потоку перед выпускным отверстием для текучей среды и выпускным отверстием для отделенных твердых частиц/жидкостей. Лопаточный завихритель расположен с возможностью оказывать воздействие на поток текучей среды, проходящий через него, таким образом, чтобы захваченные частицы и жидкости совершали движение радиально в сторону благодаря инерции, при этом выпускное отверстие для текучей среды расположено на одной линии с впускным отверстием для текучей среды и лопаточным завихрителем, причем в выпускное отверстие для твердых частиц/жидкостей осуществляется подача с помощью радиально расположенного сборника. Технический результат: минимальные тепловые потери из потока текучей среды, улучшение рабочих характеристик теплообменников. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам пылеулавливания. Циклон содержит цилиндрический корпус, неразъемно установленный на обтекателе завихритель, расположенный на входе, отверстие для отделенной фазы, жалюзийный раскручиватель в виде тела вращения с раскручивающими лопатками и клапан, выполненный в виде упругой пластины, установленной в окне цилиндрического корпуса, конусно-цилиндрический переходник. Обтекатель завихрителя выполнен коническим. Жалюзийный раскручиватель выполнен в виде усеченного конуса с конусностью 1:10-1:11. Обтекатель завихрителя, конус жалюзийного раскручивателя и конусно-цилиндрический переходник последовательно соединены посредством неразъемных соединений встык. Переходник выполнен с возможностью его неразъемного сопряжения по цилиндрической поверхности с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса циклона за отверстием для отделенной фазы относительно входа в циклон в осевом направлении. Большее основание конического обтекателя сопряжено с меньшим основанием конуса жалюзийного раскручивателя, большее основание которого сопряжено с меньшим основанием конуса конусно-цилиндрического переходника. На поверхностях завихрителя, контактирующих с очищаемой средой, и на поверхности клапана, сопрягаемой с окном цилиндрического корпуса, выполнено гидрофобное покрытие. Технический результат: обеспечение эффективной и надежной работы циклона. 2 ил.

Изобретение предназначено для определения эффективности пылеулавливания циклонов любого типа. Способ определения эффективности пылеулавливания циклона осуществляют по известной эффективности пылеулавливания эталонного циклона, геометрически подобного данному, при масштабном переходе на заданные режимы работы и с использованием значений коэффициентов уноса, учитывающих диаметр циклона, медианный диаметр частиц пыли, запыленность входного потока. При расчете эффективности пылеулавливания используют дополнительный коэффициент уноса, учитывающий плотность пыли, при этом все коэффициенты уноса расчитывают с учетом этого параметра. Технический результат: получение достоверной информации об эффективности пылеулавливания и возможности применения предлагаемого способа для расчета циклонов любого типа.

Изобретение предназначено для отделения дисперсных частиц от газов. Вихревой пылеуловитель включает цилиндрический корпус с верхним и нижним тангенциальными патрубками ввода очищаемого газа, отбойной шайбой, осевым выходным патрубком очищенного газа и пылевым бункером, размещенную соосно корпусу перфорированную цилиндрическую вставку с образованием кольцевого зазора между ними. Верхний тангенциальный патрубок выполнен в виде улиточного завихрителя, а нижний снабжен расположенными по оси корпуса коническим завихрителем и полым усеченным конусом, характеризующимся соотношением диаметров его оснований, равным 1:(1,4-1,5), на внешней поверхности которого установлена кольцевая отбойная шайба. Перфорированная цилиндрическая вставка установлена с возможностью вращения при помощи лопастей, выполненных на наружной поверхности верхней части перфорированной цилиндрической вставки, и жестко соединена посредством горизонтальных спиц с вертикальной осью, на которой расположен обтекатель. Лопасти устанавливаются предпочтительно под углом 7-12° к вертикали. В верхней части корпуса расположены сопла для подачи воздуха на лопасти. Технический результат: повышение эффективности очистки газа, особенно при улавливании тонкодисперсных частиц. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к очистке газа и может быть использовано для очистки отходящих газов от высокодисперсных пылевых частиц в химической, пищевой, деревообрабатывающей промышленности, производстве строительных материалов и изделий и в других отраслях. Система пылеулавливания содержит источник очищаемого газа, вентилятор, трубопроводы и два пылеуловителя на встречных закрученных потоках газа. Каждый пылеуловитель выполнен в виде цилиндрического корпуса с коническим бункером, верхним тангенциальным входным патрубком, входным завихрителем, размещенным в нижнем входном патрубке, и пылеотбойной конической шайбой на его внешней поверхности, с осевым выходным патрубком очищенного газа и пылевыпускным патрубком, в котором установлен шлюзовой затвор. Система снабжена эжектором, включающим входной, выходной патрубки и боковой патрубок для подсасывания очищаемого газа, разделитель-концентратор, включающий входную камеру с тангенциальным вводом, вихревую цилиндрическую камеру, осевую трубу для вывода потока газа с пониженной концентрацией пыли и боковой патрубок для отвода потока газа с повышенной концентрацией пыли. Конический бункер первого пылеуловителя выполнен с патрубком выхода пылегазовой смеси, а на трубопроводах установлены заслонки. Источник очищаемого газа соединен с входом вентилятора, нагнетательный патрубок которого сообщен с входным тангенциальным патрубком первого пылеуловителя и с боковым патрубком эжектора, выходной патрубок которого сообщен с входным завихрителем первого пылеуловителя, осевой выходной патрубок очищенного газа которого сообщен с атмосферой. Патрубок выхода пылегазовой смеси из конического бункера соединен с входным тангенциальным патрубком и с входным завихрителем второго пылеуловителя, осевой выходной патрубок которого соединен с тангенциальным вводом разделителя-концентратора, осевая труба которого сообщена с входным патрубком эжектора, а его боковой патрубок сообщен с входом вентилятора. Разработанная система пылеулавливания обеспечивает повышение эффективности очистки запыленного газа, содержащего мелкодисперсные частицы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для пылеулавливания. Вихревой пылеуловитель включает цилиндрический корпус с верхним и нижним тангенциальными патрубками ввода очищаемого газа, отбойной шайбой, осевым выходным патрубком очищенного газа и пылевым бункером, размещенную соосно корпусу проницаемую цилиндрическую вставку с образованием кольцевого зазора между ними. Верхний тангенциальный патрубок выполнен в виде улиточного завихрителя, а нижний снабжен расположенными по оси корпуса коническим завихрителем и полым усеченным конусом, характеризующимся соотношением диаметров его оснований, равным 1:(1,4-1,5), на внешней поверхности которого установлена кольцевая отбойная шайба. Зазор между внутренней стенкой корпуса и наружной поверхностью цилиндрической вставки составляет 0,13D, где D - внутренний диаметр корпуса. Цилиндрическая вставка жестко соединена посредством горизонтальных спиц с вертикальной осью, на которой расположен обтекатель и которая посредством передачи соединена с электродвигателем. Технический результат: повышение эффективности очистки газа, особенно при улавливании тонкодисперсных частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам для очистки газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности - химической, пищевой, деревообрабатывающей, строительных материалах. Система пылеулавливания содержит источник очищаемого газа, трубопроводы, вентилятор и два пылеуловителя на встречных закрученных потоках газа. Каждый пылеуловитель выполнен в виде цилиндрического корпуса с коническим бункером, первым тангенциальным входным патрубком, входным завихрителем во втором входном патрубке и пылеотбойной конической шайбой на его внешней поверхности, с осевым выходным патрубком очищенного газа и пылевыпускным патрубком, в котором установлен шлюзовой затвор. Система также снабжена источником чистого воздуха, установленными на трубопроводах заслонками и разделителем-концентратором, включающим цилиндрическую вихревую камеру, сообщенную с входной камерой, имеющей тангенциальный ввод. В вихревой камере установлена осевая труба для вывода потока газа с меньшей концентрацией пыли, выход которой размещен с противоположной от входной камеры стороны вихревой камеры. На поверхности вихревой камеры расположен боковой патрубок для вывода потока газа с большей концентрацией пыли. Конический бункер первого пылеуловителя снабжен патрубком выхода запыленного газа. Источник очищаемого газа подключен к тангенциальному вводу разделителя-концентратора, боковой патрубок которого соединен с тангенциальным входным патрубком первого пылеуловителя, осевой выходной патрубок которого подключен к всасывающему патрубку вентилятора. Источник чистого воздуха соединен трубопроводом, снабженным заслонкой, с входным завихрителем первого пылеуловителя, при этом осевая труба разделителя-концентратора соединена трубопроводом, снабженным заслонкой, с трубопроводом, соединяющим источник чистого газа с входным завихрителем первого пылеуловителя, патрубок выхода запыленного газа которого подключен к тангенциальному входному патрубку и входному завихрителю второго пылеуловителя, осевой выходной патрубок которого сообщен с всасывающим патрубком вентилятора. Технический результат: обеспечение возможности эффективной очистки пылегазового потока, содержащего высокодисперсные частицы. 3 ил.

Изобретение относится к системам очистки газа от пыли, включающим несколько пылеулавливающих аппаратов, и может найти применение в различных отраслях промышленности - химической, пищевой, деревообрабатывающей, строительной и других. Трехступенчатая система пылеулавливания содержит источник запыленного газа, соединенный с распределительным коллектором, три пылеулавливающих аппарата и вентилятор. Пылеулавливающие аппараты выполнены в виде пылеуловителей на встречных закрученных потоках газа. Каждый пылеуловитель включает цилиндрический корпус с коническим бункером, верхний тангенциальный входной патрубок, нижний входной патрубок с входным завихрителем, пылеотбойную коническую шайбу, расположенную по оси корпуса на внешней поверхности нижнего входного патрубка, осевой выходной патрубок очищенного газа, осевой пылевыпускной патрубок, размещенный в нижней части бункера и снабженный шлюзовым затвором. В нижней части коллектора установлен шлюзовой затвор, выходные патрубки коллектора снабжены заслонками и соединены с верхними входными патрубками первого, второго и третьего пылеуловителей и с нижними входными патрубками второго и третьего пылеуловителей. Нижний входной патрубок первого пылеуловителя соединен с его верхним входным патрубком, осевой выходной патрубок очищенного газа соединен с нижним входным патрубком второго пылеуловителя, осевой выходной патрубок очищенного газа второго пылеуловителя соединен с нижним входным патрубком третьего пылеуловителя, а всасывающий патрубок вентилятора подключен к осевому выходному патрубку очищенного газа третьего пылеуловителя. Предпочтительно, соотношение диаметров корпусов первого, второго и третьего пылеуловителей составляет соответственно 1:(1,2-1,5):(2-3). Технический результат: повышение эффективности процесса пылеулавливания и обеспечение возможности работы системы в трех режимах в зависимости от количества высокодисперсных частиц пыли в исходном газе и требуемой степени его очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и может быть использовано в различных областях промышленности, преимущественно в металлургии. Запыленный газ от источников пылевыделения подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат через газопроводы с клапанами и патрубок осевой подачи запыленного газа. Газ закручивают в направляющем осевом аппарате перед камерой сепарации и отводят пыль в бункер через окно в камере сепарации. Предварительно очищенный газ подают в фильтр тонкой очистки газов, где осуществляют фильтрование газа, отвод очищенного газа и выгрузку пыли после тонкой очистки газа. Кроме этого, запыленный газ дополнительно подают в прямоточный пылеулавливающий аппарат перед камерой сепарации со стороны выхода направляющего осевого аппарата через направляющий аппарат для тангенциальной подачи запыленного газа, в котором газ закручивают в том же направлении, что и в направляющем осевом аппарате. Отвод пыли в бункер из камеры сепарации осуществляют в тангенциальном направлении через окно в виде щелевого канала для тангенциального отвода пыли, который выполнен по длине камеры сепарации. Технический результат: повышение эффективности очистки газов, преимущественно запыленных газов от нескольких источников пылевыделения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц сыпучих веществ, газообразных и жидкостных смесей, имеющих различные массовые и объемные показатели. Сепаратор содержит коническую обечайку, соосную с вихревой трубой и одетую внахлестку торцем большего диаметра на выходной торец цилиндрического корпуса вихревой трубы и жестко соединенную с ней с помощью стенки, закрывающей больший торец конической обечайки и имеющей центральное осевое отверстие, соразмерное наружному диаметру цилиндрического корпуса вихревой трубы. Выходными отверстиями для разделенных веществ служит свободный меньший торец конической обечайки для легких и наименее плотных составляющих, в том числе воздуха, и отверстие на ее боковой поверхности для наиболее тяжелых и плотных составляющих сепарируемого вещества. Стенка, закрывающая торец большего диаметра конической обечайки, может быть снабжена дополнительным отверстием, предназначенным для выхода третьей составляющей сепарируемого вещества с промежуточными характеристиками по массе и плотности. Устройство может содержать последовательно внахлестку соединенные несколько конических обечаек, причем больший торец каждой последующей конической обечайки закрыт стенкой с центральным осевым отверстием, диаметр которого соответствует наружному диаметру предыдущей конической обечайки, примыкающему к меньшему торцу. Технический результат: упрощение конструкции и повышение ее экономичности. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды и может быть использовано при очистке сточных вод в металлургической, горнорудной, машиностроительной отраслях промышленности. Флокулятор содержит вертикальный цилиндрический корпус, внутреннюю цилиндрическую перфорированную перегородку, размещенную коаксиально корпусу, расположенные горизонтально патрубки для подвода воды, диафрагму и лоток для сбора осветленной воды в верхней части, патрубок для отвода осадка в нижней части и скребковый механизм с приводом. Патрубки для подвода воды установлены так, что ось каждого патрубка пересекает перпендикулярную к ней радиальную плоскость на расстоянии от стенки корпуса, которое определяется по формуле: l=0,5(R-R ₁), где l - расстояние от стенки корпуса флокулятора до точки пересечения оси каждого патрубка с перпендикулярной к ней радиальной плоскостью, R - радиус флокулятора, R ₁ - радиус внутренней цилиндрической перфорированной перегородки. Срез патрубка касается внутренней стенки корпуса. Технический результат состоит в повышении эффективности очистки воды, надежности работы и снижении себестоимости устройства. 7 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к роспуску волокна. Гидроциклон включает цилиндрическую часть корпуса с входным и выходным патрубками очищенной массы, конус, установленный с возможностью перемещения относительно цилиндрической части корпуса, и патрубок выхода отходов. На внутренней поверхности цилиндрической части корпуса выполнены зубья с расстоянием между ними, уменьшающимся в направлении к конусу, при этом конус установлен с возможностью перекрытия зубьев цилиндрической части корпуса для повышения производительности при снижении количества отходов. 3 ил.

Изобретение относится к реакторам для процессов с псевдоожиженным слоем катализатора, в частности, для каталитического крекинга. Изобретение может применяться в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Реакционная емкость с псевдоожиженным катализатором включает в своей самой верхней зоне один расположенный по центру первичный циклон, имеющий впускное отверстие для газа и твердой фазы, по линии текучей среды соединенное с участком стояка с псевдоожиженным катализатором, соответствующим завершающей стадии технологического процесса в стояке, расположенном вне реакционной емкости с псевдоожиженным катализатором. Упомянутый первичный циклон дополнительно снабжен выпускным каналом отверстия газа на самом верхнем участке циклона, по текучей среде соединенным с одним или несколькими вторичными циклонными сепараторами, причем вторичные циклонные сепараторы расположены в промежутке между расположенным по центру первичным циклоном и стенкой реакционной емкости. Вторичные циклоны снабжены устройствами для отвода твердой фазы в самую нижнюю зону реакционной емкости и устройствами для отвода газового потока с обедненным содержанием твердой фазы в выпускное отверстие для газа реакционной емкости. Упомянутый первичный циклон дополнительно имеет зону первичной отгонки, предусмотренную на самом нижнем своем участке, и устройство для отвода подвергнутой предварительной отгонке твердой фазы из первичного циклона в самую нижнюю зону реакционной емкости. Реакционная емкость в самой нижней своей зоне дополнительно включает зону вторичной отгонки и устройство для отвода подвергнутой отгонке твердой фазы из реакционной емкости. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для сепарации. Циклонный сепаратор, размещаемый между верхней и нижней трубными решетками, включает по существу вертикальный корпус с замкнутым нижним днищем и верхним днищем, зафиксированным по отношению к верхней трубной решетке. Корпус циклона имеет в своем верхнем днище впускное отверстие для исходного газа, располагаемое в пространстве выше верхней трубной решетки и предназначенное для приема газового потока, загрязненного частицами, боковую стенку с множеством отверстий для выпуска, расположенных между верхней и нижней трубными решетками и предназначенных для выпуска частиц и незначительного количества газового потока нижнего продукта, одну либо несколько завихривающих лопаток, расположенных поблизости от впускного отверстия для газа и предназначенных для придания газовому потоку, загрязненному частицами, центростремительного ускорения, трубу с выпускным отверстием для газа, имеющую конец с впускным отверстием для очищенного газа, расположенный по центру внутри корпуса циклона и предназначенный для приема очищенного газового потока, и выпускное отверстие для очищенного газа, расположенное ниже нижней трубной решетки и предназначенное для выпуска очищенного газового потока. Труба с выпускным отверстием для газа проходит через замкнутое нижнее днище корпуса и через нижнюю трубную решетку. Технический результат: улучшение отделения мелких частиц от газовых потоков. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для очистки газового потока от пылевых частиц и для очистки вентиляционных выбросов от пыли. Пылеуловитель содержит каскад жестко соединенных между собой прямоточных циклонов, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с аксиально установленным на его входе лопаточным завихрителем и выпускным патрубком на выходе. Тело завихрителя каждого циклона имеет каплевидную форму, а лопатки наклонены к его оси под углом 60°. Завихрители циклонов могут иметь по восемь лопаток. Выпускной патрубок циклона установлен внутри его корпуса на расстоянии от лопаток, равном диаметру корпуса, и выполнен цилиндроконическим с конусностью 7°. Основание конической части выпускного патрубка совмещено с выходом циклона и плотно прилегает к стенкам корпуса. Под выпускным патрубком каждого циклона расположен пылесборный бункер. Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания и снижение гидравлического сопротивления. 4 ил.