Устройства для нанесения большого количества жидкости или других текучих веществ на поверхность изделий контактным способом: .путем погружения изделий в жидкость или другие текучие вещества – B05C 3/02

Изобретения относятся к области научного приборостроения и предназначены для изготовления игл сканирующего туннельного микроскопа и зондов для биологических исследований. Задачей изобретений является уменьшение площади кончика острия зондирующей иглы, не покрытого изолирующим материалом, и снижение вероятности повреждения кончика иглы при нанесении покрытия. Для этого в устройстве для нанесения покрытия на зондирующую иглу, содержащем первый и второй приводы микроперемещений, первый привод микроперемещений выполнен с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. В устройство введены проводящая пластина, кронштейн и блок управления. Кронштейн установлен на основании. Пластина закреплена на кронштейне. Входы блока управления соединены с зондирующей иглой и пластиной. Выход блока управления подключен к первому приводу микроперемещений. Способ нанесения покрытия на зондирующую иглу заключается в том, что один конец иглы закрепляют, направляя свободный острый конец вверх. Острие иглы располагают вблизи проводящей поверхности, между ними прикладывают напряжение и сближают до расстояния, при котором становится возможным протекание туннельного тока. Материал покрытия располагают на держателе, доводят его до расплавленного состояния, держатель с материалом перемещают в горизонтальном направлении по направлению к зондирующей игле до тех пор, пока она не окажется окруженной изолирующим материалом. При этом свободный острый конец иглы должен располагаться над поверхностью материала. Затем зондирующую иглу погружают в материал, измеряя величину тока. Погружение останавливают при изменении величины тока на заранее установленную величину. В заключительной стадии иглу вытаскивают из изолирующего материала. Технический результат - уменьшение площади кончика зондирующей иглы, не покрытого изолирующим материалом, и обеспечение возможности контроля за процессом образования покрытия. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления покрытых изделий с одним или более слоями путем покрытия посредством погружения, напыления или потока. Способ изготовления покрытых термопластической смолой изделий содержит операции наложения водного раствора или дисперсного состава из термопластической смолы на внешнюю поверхность подложки изделия. Нанесение покрытия осуществляется путем покрытия посредством погружения, напыления или потока. Изделие извлекают с такой скоростью, чтобы сформировать сцепляющуюся пленку. Осуществляют отверждение или сушку покрытого изделия до тех пор, пока пленка практически не высохнет. Устройство и способ позволяют изготавливать покрытую емкость или заготовку энергоэффективным способом, который снижает опасность порчи покрытия и тем самым увеличивает эффективность конечной емкости. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам и способам обработки поверхностей деталей методом окунания или погружения. Устройство включает позиции обработки и транспортер для перемещения деталей, который проходит за пределами позиций обработки и вдоль которого перемещается множество несущих элементов, каждый из которых имеет держатель для закрепления в нем по меньшей мере одной обрабатываемой детали. Устройство имеет подъемный механизм, с помощью которого держатель с возможностью его перемещения в вертикальном направлении установлен на несущем элементе, причем держатель установлен с возможностью поворота на поворотных опорах, которые при нахождении обрабатываемой детали в рабочем положении, в котором обеспечивается возможность помещения детали путем ее поворота на позицию обработки и удаления детали путем ее поворота с позиции обработки, расположены сбоку от позиции обработки за ее пределами. Изобретение позволяет оптимизировать процесс погружения детали в ванну, добиться высокого качества обработки поверхности деталей, обеспечить надежность и дешевизну конструкции устройства. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к установкам, предназначенным для диффузионной металлизации изделий с целью придания поверхностным слоям этих изделий особых физико-химических свойств, и может использоваться в машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Устройство содержит нижнюю (1) и верхнюю (2) камеры. В нижней камере (1) расположена ампула (6) с металлическим раствором и нагревательное устройство (4). В верхней камере (2) расположен подвижный шток (14), на котором закреплены покрываемые изделия (15). Камеры (1) и (2) разделены подвижными экранами (8). Камеры (1) и (2) разделены герметичным затвором (3). В боковой стенке верхней камеры (2) выполнен люк (16). Камеры имеют автономные вакуумные системы и системы наполнения их инертным газом. В верхней камере (2) имеется система циркуляции (21) и охлаждения инертного газа, содержащая теплообменник (22) и насос (23). Технический результат заключается в значительном сокращении длительности процесса нанесения покрытий, уменьшении трудовых и энергетических затрат, повышении качества наносимых покрытий, сокращении общей длительности технологического процесса за счет совмещения процессов нанесения покрытий и термической обработки. Технологический процесс нанесения покрытий, реализуемый на данном устройстве, технологически пригоден при серийном и массовом производствах. 1 ил.