Устройства для нанесения большого количества жидкости или других текучих веществ на поверхность изделий контактным способом – B05C 3/00

Изобретение относится к медицинской технике и предназначено для нанесения покрытий из вязких жидкостей на твердые лекарственные формы. Устройство содержит корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, перфорированный конический ротор, нижняя часть которого размещена в ванне для покрывающей жидкости, привод вращательного движения, под загрузочным патрубком на коническом роторе установлено захватно-ориентирующее приспособление, ванна разделена горизонтальной перегородкой на две находящиеся друг под другом камеры, соединенные вертикальными патрубками, привод вращательного движения конического ротора и захватно-ориентирующего приспособления размещен внутри камер, кроме того, внутри каждой камеры на наружной поверхности конического ротора установлены отбойники покрывающей жидкости, а в нижней части конического ротора смонтированы винтовые направляющие. Изобретение обеспечивает простоту организации пленочного течения вязкой жидкости, создание одинаковых условий движения твердых лекарственных средств цилиндрической и сферической форм и возможность присоединения ими определенного количества покрывающей жидкости для создания пленочных оболочек высокого качества. 1 ил.

Изобретение относится к вариантам способа получения порошка капсулированного полимерного материала. Способ включает формирование первого двухфазного потока нано- или микрочастиц и второго двухфазного потока частиц, заряд частиц и заряд и диспергирование нано- или микрочастиц, смешение нано- или микрочастиц со вторым двухфазным потоком заряженных частиц и последующее отделение конечного продукта от продуктов реакции и газа-носителя. Один из вариантов способа характеризуется тем, что формируют второй двухфазный поток частиц мономера и/или смеси мономеров, затем одновременно осуществляют заряд частиц мономера и/или смеси мономеров и заряд и диспергирование нано- или микрочастиц, причем все частицы мономера и/или мономеров заряжают в газовом разряде одинаковым, но противоположным по знаку относительно нано- или микрочастиц, зарядом требуемой величины, затем одновременно осуществляют смешение первого двухфазного потока заряженных нано- или микрочастиц со вторым двухфазным потоком заряженных противоположным по знаку зарядом частиц мономера и/или мономеров и осаждение частиц мономера и/или мономеров на заряженных противоположным по знаку зарядом нано- или микрочастицах и формируют слой мономера на поверхности отдельных нано- или микрочастиц, и осуществляют полимеризацию слоя мономера на поверхности нано- или микрочастиц, полученный порошок капсулированного полимерного материала, находящийся в многофазном газовом потоке, отделяют от продуктов реакции и газа-носителя. Использование настоящего изобретения позволяет получать порошок капсулированного полимерного материала с возможностью обеспечения требуемой концентрации и однородности распределения нано- или микрочастиц в конечном полимерном материале. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления игольчатого электрода с покрытием и может быть использовано в во многих видах терапии и/или методах диагностики. Способ изготовления игольчатого электрода с покрытием включает удержание заостренной иглы без покрытия магнитом за ее наконечник, погружение заостренной иглы без покрытия в ванну с материалом для покрытия и извлечение заостренной иглы из ванны с материалом для покрытия. Контакт магнита и иглы ограничен концом заостренного наконечника иглы. Устройство для выполнения способа содержит контейнер с текучей средой для покрытия, в который погружают заостренную иглу без покрытия. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения покрытия после заточки иглы, что обеспечивает большую точность заточки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к средствам и материалам для покрытия поверхностей коммунального хозяйства и может быть использовано для изготовления таблиц наименования проспектов, улиц, номеров домов. Устройство состоит из различных трафаретов и материалов для покрытия поверхностей. Устройство выполнено так, что оно имеет вырезное приспособление, связанное с компьютером, для изготовления текста на информационной полосе и механизм, выполненный с возможностью протягивания состыкованных информационной полосы и полосы жесткости вдоль эмалировочной ванны, печи для обжига и приспособления для отделения готовых таблиц от полосы. Техническим результатом является повышение производительности труда при изготовлении таблиц. 1 ил.

Изобретение относится к системе и соответствующему способу нанесения покрытия на емкости, полученные из полимерного материала, например, на бутылки из полиэтилентерефталата, полученные формованием раздувом. Система для нанесения покрытий, предназначенная для нанесения, по меньшей мере, двух красочных слоев на емкости из полимерных материалов, содержащая загрузочное/разгрузочное рабочее место для загрузки емкостей на транспортировочную цепь и для разгрузки самих емкостей из указанной транспортировочной цепи, как только завершен технологический процесс покрытия указанных емкостей; причем указанная транспортировочная цепь адаптирована для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе для прохождения через нее; - по меньшей мере, одно рабочее место нанесения краски, адаптированное для нанесения, по меньшей мере, одного красочного слоя на указанные емкости, - первую печь для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная первая печь содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов; - первое отверстие в стенке туннеля для входа первого потока воздуха в туннель; - средства для принудительной вентиляции, размещенные между верхними и нижними секторами, адаптированные для создания вторичных парциальных потоков и для отклонения каждого внутри соответствующего сектора - вторую печь для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная вторая печь содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов; в которой указанная первая печь и указанная вторая печь, соответственно, содержит первый участок распространения теплового излучения и первый участок кондиционирования воздуха для сушки/растекания краски на емкостях, и второй участок кондиционирования воздуха и второй участок распространения теплового излучения для завершения полимеризации краски. Способ нанесения покрытий на емкости из полимерных материалов с помощью системы, предусматривающий загрузку емкостей на загрузочном/разгрузочном рабочем месте на транспортировочную цепь, адаптированную для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе, нанесение первого красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия, сушку-ретикуляцию указанного первого красочного слоя в первой печи сушки-ретикуляции, нанесение второго красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия, сушку-ретикуляцию указанного второго красочного слоя во второй печи сушки-ретикуляции, разгрузку емкостей из указанной транспортировочной цепи, в котором в каждой из указанных первой и второй печей, этап сушки предусматривает, соответственно, распространение первого теплового излучения и первое кондиционирование воздуха для сушки/растекания краски на емкости, а этап ретикуляции предусматривает, соответственно, второе кондиционирование воздуха и распространение второго теплового излучения для завершения полимеризации красочного покрытия. Изобретение должно обеспечить ретикуляцию с последующим улучшением качества общих рабочих характеристик красочного покрытия (барьерный эффект, химическое сопротивление, механическую прочность, эстетические качества и так далее) и снизить энергоемкость. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области односторонней мокрохимической модификации наружных поверхностей субстратов. Нанесение покрытия на плоский субстрат (2) выполняют с применением находящейся в емкости (3) для обработки жидкости (F). Химические компоненты осаждаются на поверхность субстрата с образованием стойкого слоя посредством соответствующего управления температурой. Нагрев предназначенной для нанесения покрытия нижней стороны субстрата, необходимый для образования желаемого слоя, осуществляется с помощью по меньшей мере одного подходящего нагревательного средства (11). Нагревательное средство нагревает субстрат (2) с его верхней стороны до необходимой температуры. Верхняя сторона не предназначена для нанесения покрытия. Во время обработки верхнюю сторону субстрата не смачивают нагревающей жидкостью и не осуществляют удерживания субстрата (2) сверху или его защиты. Техническим результатом изобретения является гомогенность и непрерывность нанесения покрытия на плоских субстратах. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установке для нанесения покрытия на мелкие изделия, в особенности для нанесения лака на мелкие изделия массового производства, такие как винты, мелкие пластмассовые изделия и т.п. Задачей изобретения является создание установки и способа, допускающих быстрое и экономичное нанесение покрытия на мелкие изделия с высоким качеством поверхности. Для этого установка для нанесения покрытия на мелкие изделия, в особенности на мелкие изделия массового производства типа болтов, мелких пластмассовых изделий или подобные изделия, содержит подвижный приемный элемент для приема и перемещения мелких изделий и по меньшей мере одно распределительное устройство. Распределительное устройство предпочтительно расположено в приемном элементе для распределения материала покрытия в приемном элементе. Предусмотрено по меньшей мере одно инфракрасное излучающее устройство, выполненное с возможностью создания в приемном элементе инфракрасного излучения для высушивания и/или отверждения материала покрытия. Излучающее устройство расположено с возможностью его введения в приемную область приемного элемента и выведения из указанной области и предназначено для непрерывной или прерывистой подачи материала покрытия в приемный элемент. Благодаря быстрой сушке и/или отверждению, основанной на излучаемой энергии, обеспечивается повышение производительности в плане длительности нанесения покрытия, объемной пропускной способности и качества покрытия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к получению модифицированной прессованной древесины, насыщенной металлами и металлосодержащими веществами и используемой в машиностроении, строительстве, мебельной и других отраслях промышленности. Операции обработки древесины проводят в следующей последовательности: отходы деревообработки (опилки, древесные волокна и стружки) насыщают металлами и металлосодержащими веществами с помощью электрохимической обработки, а затем отжимают, обрабатывают аммиаком и подвергают горячему прессованию. При этом все операции с пресс-материалом проводят в одном и том же контейнере-матрице (без перегрузки), когда форма контейнера-матрицы соответствует форме готового изделия из металлизованной и прессованной древесины. При горячем прессовании в других пресс-формах перегрузку осуществляют после операции обработки пресс-материала аммиаком. Технический результат при использовании заявленного изобретений позволяет снизить энергозатраты, повысить качество, расширить ассортимент и свойства модифицированной металлизованно-прессованной древесины. 1 ил.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла. Изобретение может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств. Задачей способа является нанесение покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. Для этого после сушки на изделие с покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов. Затем поворачивают изделие на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. В устройстве для нанесения покрытия герметичная камера установлена на опорах, расположенных в ее центральной части с возможностью поворота на 180°. При таком повороте верхняя и донная части герметичной камеры меняются местами. Верхняя часть соединяется с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор посредством гидронасоса и системы трубопроводов. Донная часть соединяется с вакуумным насосом. Способ и устройство обеспечивают получение крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления откидной части фонаря с адгезионным, функциональным и защитным покрытиями с высокими оптическими показателями, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к изделиям остекления самолетов и других транспортных средств. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к области научного приборостроения и предназначены для изготовления игл сканирующего туннельного микроскопа и зондов для биологических исследований. Задачей изобретений является уменьшение площади кончика острия зондирующей иглы, не покрытого изолирующим материалом, и снижение вероятности повреждения кончика иглы при нанесении покрытия. Для этого в устройстве для нанесения покрытия на зондирующую иглу, содержащем первый и второй приводы микроперемещений, первый привод микроперемещений выполнен с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. В устройство введены проводящая пластина, кронштейн и блок управления. Кронштейн установлен на основании. Пластина закреплена на кронштейне. Входы блока управления соединены с зондирующей иглой и пластиной. Выход блока управления подключен к первому приводу микроперемещений. Способ нанесения покрытия на зондирующую иглу заключается в том, что один конец иглы закрепляют, направляя свободный острый конец вверх. Острие иглы располагают вблизи проводящей поверхности, между ними прикладывают напряжение и сближают до расстояния, при котором становится возможным протекание туннельного тока. Материал покрытия располагают на держателе, доводят его до расплавленного состояния, держатель с материалом перемещают в горизонтальном направлении по направлению к зондирующей игле до тех пор, пока она не окажется окруженной изолирующим материалом. При этом свободный острый конец иглы должен располагаться над поверхностью материала. Затем зондирующую иглу погружают в материал, измеряя величину тока. Погружение останавливают при изменении величины тока на заранее установленную величину. В заключительной стадии иглу вытаскивают из изолирующего материала. Технический результат - уменьшение площади кончика зондирующей иглы, не покрытого изолирующим материалом, и обеспечение возможности контроля за процессом образования покрытия. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления покрытых изделий с одним или более слоями путем покрытия посредством погружения, напыления или потока. Способ изготовления покрытых термопластической смолой изделий содержит операции наложения водного раствора или дисперсного состава из термопластической смолы на внешнюю поверхность подложки изделия. Нанесение покрытия осуществляется путем покрытия посредством погружения, напыления или потока. Изделие извлекают с такой скоростью, чтобы сформировать сцепляющуюся пленку. Осуществляют отверждение или сушку покрытого изделия до тех пор, пока пленка практически не высохнет. Устройство и способ позволяют изготавливать покрытую емкость или заготовку энергоэффективным способом, который снижает опасность порчи покрытия и тем самым увеличивает эффективность конечной емкости. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления рулонных кровельных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, а также в текстильной и других отраслях промышленности, связанных с изготовлением многослойных рулонных материалов. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение качества готового материала и расширение технологических возможностей. Технический результат достигается тем, что устройство для нанесения покрытия на рулонный материал включает ванну для покрывной массы, подающий валик, окунающий валик, перекладины, смонтированные над ванной, и средство для калибровки толщины покрытия. Кроме того, устройство дополнительно содержит датчик контроля толщины покрытия материала и валы подачи рулонного прокладочного материала. Средство для калибровки толщины покрытия выполнено в виде двух валков, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости и установлены подвижно относительно перекладин. Валки снабжены механизмом изменения расстояния между ними. 2 ил.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств. В способе нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора осуществляют контактирование его с поверхностью изделия и сушки. Перед контактированием в контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 сек DIN 4/20°C со скоростью 2-3 мм/сек. После контактирования осуществляют слив раствора со скоростью 0,5-0,8 мм/сек. Устройство для осуществления способа содержит емкость, представляющую собой герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности изделия. Герметичная камера в своей донной части соединена с дополнительной емкостью посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а в верхней части соединена с вакуумным насосом. Способ и устройство обеспечивают высокую воспроизводимость результатов по получению заданной толщины покрытий независимо от его габаритных размеров и кривизны поверхности, так как изделие в процессе нанесения покрытий остается неподвижным, при этом используется минимальное количество многокомпонентного раствора, так как зазор между стенками камеры и поверхностью изделия может составлять от 5 до 10 мм. 2 н.з. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам и способам обработки поверхностей деталей методом окунания или погружения. Устройство включает позиции обработки и транспортер для перемещения деталей, который проходит за пределами позиций обработки и вдоль которого перемещается множество несущих элементов, каждый из которых имеет держатель для закрепления в нем по меньшей мере одной обрабатываемой детали. Устройство имеет подъемный механизм, с помощью которого держатель с возможностью его перемещения в вертикальном направлении установлен на несущем элементе, причем держатель установлен с возможностью поворота на поворотных опорах, которые при нахождении обрабатываемой детали в рабочем положении, в котором обеспечивается возможность помещения детали путем ее поворота на позицию обработки и удаления детали путем ее поворота с позиции обработки, расположены сбоку от позиции обработки за ее пределами. Изобретение позволяет оптимизировать процесс погружения детали в ванну, добиться высокого качества обработки поверхности деталей, обеспечить надежность и дешевизну конструкции устройства. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к установкам, предназначенным для диффузионной металлизации изделий с целью придания поверхностным слоям этих изделий особых физико-химических свойств, и может использоваться в машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Устройство содержит нижнюю (1) и верхнюю (2) камеры. В нижней камере (1) расположена ампула (6) с металлическим раствором и нагревательное устройство (4). В верхней камере (2) расположен подвижный шток (14), на котором закреплены покрываемые изделия (15). Камеры (1) и (2) разделены подвижными экранами (8). Камеры (1) и (2) разделены герметичным затвором (3). В боковой стенке верхней камеры (2) выполнен люк (16). Камеры имеют автономные вакуумные системы и системы наполнения их инертным газом. В верхней камере (2) имеется система циркуляции (21) и охлаждения инертного газа, содержащая теплообменник (22) и насос (23). Технический результат заключается в значительном сокращении длительности процесса нанесения покрытий, уменьшении трудовых и энергетических затрат, повышении качества наносимых покрытий, сокращении общей длительности технологического процесса за счет совмещения процессов нанесения покрытий и термической обработки. Технологический процесс нанесения покрытий, реализуемый на данном устройстве, технологически пригоден при серийном и массовом производствах. 1 ил.

Изобретение относится к установке для обработки изделий, нанесения лакокрасочного покрытия на изделия, преимущественно автомобильные кузова. Техническим результатом является создание устройства, позволяющего реализовать самую разнообразную кинематику движения изделий при их погружении в ванну и извлечении из нее и, в частности, кинематику, при которой изделие погружается в ванну, оставаясь параллельным своей изначальной или исходной ориентации, а также кинематику, при которой изделие поворачивается вокруг горизонтальной оси. Для этого установка включает, по меньшей мере, одну ванну с находящейся в ней жидкостью, с лакокрасочным составом, для обработки, в которую погружаются изделия, транспортировочную систему и множество погружных устройств, каждое из которых несет на соответствующей несущей конструкции, соединенной соединительной конструкцией с транспортировочной системой, по одному изделию и обеспечивает погружение этого изделия в ванну. Причем соединительная конструкция имеет, по меньшей мере, один шарнирно-рычажный механизм, который, в свою очередь, имеет два расположенных на некотором расстоянии друг от друга приводных рычага, которые одним своим концом шарнирно соединены с транспортировочной системой, а другим концом шарнирно соединены с несущей конструкцией, и, по меньшей мере, одно устройство, позволяющее поворачивать, по меньшей мере, один из двух приводных рычагов шарнирно-рычажного механизма вокруг оси шарнирного соединения этого приводного рычага с транспортировочной системой независимо от другого рычага. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

В заявке описана установка для нанесения лакокрасочного покрытия на изделия, преимущественно на автомобильные кузова, имеющая по меньшей мере одну ванну с находящейся в ней жидкостью для обработки, в которую погружаются изделия, поступательно перемещаемые в непрерывном или периодическом режиме с помощью транспортировочной системы. Изделия удерживаются на погружных устройствах с помощью несущей конструкции, которая поворотным рычагом с возможностью поворота соединена с транспортировочной системой. Поворотный рычаг поворачивается вокруг первой оси первым приводным устройством. Второе приводное устройство предназначено для поворота несущей конструкции вокруг второй оси относительно поворотного рычага. Указанное погружное устройство позволяет реализовать самую разнообразную кинематику погружения изделий в ванну и их извлечения из нее. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Предусмотрены способ и устройство для прерывного, непрерывного и полунепрерывного нанесения покрытия на оптические линзы. В способе и устройстве используется ряд кареток, которые совершают в устройстве возвратно-поступательное движение для перемещения фиксаторов из заполненной фиксаторами каретки на руку для загрузки линз и для загрузки фиксаторов линзами с последующим перемещением фиксаторов, содержащих линзы без покрытия, на ведущую пустую каретку. Теперь благодаря такому возвратно-поступательному движению ведущая пустая каретка заполняется фиксаторами, содержащими линзы без покрытия, и затем на линзы без покрытия в каретке может быть нанесено покрытие путем окунания каретки в ванну для нанесения покрытия. После нанесения покрытия линзы с покрытием удаляются из каретки и линзы с покрытием удаляются из системы. Подобное возвратно-поступательное движение используется в отделении выгрузки линз с покрытием. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности применения заявленных способов и устройств с незначительным вмешательством человека или без него, а также обеспечение эффективного и надежного способа нанесения твердого покрытия на линзы и возможность автоматизирования его. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения предназначены для контроля количества жидкости, наносимой на одно изделие (в конкретном варианте - лака на консервную банку) в модуле нанесения покрытия. Устройство содержит средство подсчета, обеспечивающее получение данных о числе банок, на которые нанесен лак, промежуточную емкость для лака, средство подачи лака из резервуара в емкость по входной трубе, средство подачи лака из емкости к модулю нанесения покрытия. Во входной трубе установлен клапан, имеющий возможность перехода из закрытого положения в открытое положение, в котором лак поступает в емкость. С входной трубой связан расходомер для получения данных о скорости потока. Средство обработки данных о скорости потока и о числе банок в течение интервала времени между двумя последовательными возвратами клапана в одно и то же положение обеспечивает расчет общего количества лака, прошедшего расходомер в течение указанного временного интервала, и общего числа банок, покрытых лаком в течение этого же интервала, чтобы затем рассчитать расход лака на одну банку. Изобретения обеспечивают непрерывный контроль расхода лака с повышенной точностью, благодаря нечувствительности к колебаниям поверхности жидкости в промежуточной емкости. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к изготовлению антиадгезионной бумаги и может быть использовано при производстве силиконизированной упаковочной бумаги. Задачей настоящей группы изобретений является способ изготовления антиадгезионной бумаги и устройство для его осуществления, которые позволяют обеспечить высокое качество потребительских свойств бумаги. Для этого способ изготовления антиадгезионной силиконизированной бумаги содержит операции смешения компонентов силиконовой композиции на основе полиорганосилоксанов, нанесение слоя полученной композиции на перемещаемую бумажную основу и последующую термообработку до полного отверждения слоя покрытия. В качестве бумажной основы используют влагопрочное бумажное полотно, имеющее влажность 6-8%, предварительно подвергнутое каландрированию до плотности 1,0-1,1 г/см³ и гладкости 250-400 сек. Силиконовую композицию наносят ракельным методом из локальной ванны при перемещении бумажного полотна между лезвием ракеля и тыльной опорой, по крайней мере часть которой в зоне контакта с лезвием выполнена упругой, причем степень прогиба бумажного полотна при внедрении лезвия ракеля в тыльную опору регулируют изменением упругости. Средство для нанесения силиконовой композиции представляет собой ракель и тыльную опору, по меньшей мере часть которой в зоне контакта с лезвием ракеля выполнена с регулируемой упругостью. Лезвие ракеля установлено под острым углом к направлению, перпендикулярному основанию тыльной опоры и проходящему через линию контакта опоры с лезвием, а локальная ванна силиконовой композиции образована в пространстве между лезвием ракеля и подаваемым бумажным полотном. Технический результат способа состоит в повышении качества потребительских свойств антиадгезионной бумаги, прочности и обеспечения гарантированного усилия отслаивания от клеевого слоя в широком диапазоне температур. Технический результат устройства состоит в реализации назначения способа с обеспечением качественного нанесения композиции на бумажное полотно за счет более полного внедрения композиции в приповерхностный слой. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: изобретение относится к области нанесения покрытия на определенные части одновременно нескольких деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, при изготовлении деталей электронной и электротехнической промышленности. Сущность изобретения вначале отдельные детали собирают в стопу с помощью приспособления таким образом, чтобы их торцы были прижаты друг к другу, а крайние закрыты, при этом доступ раствора к отдельным наружным и внутренним участкам оставлен свободным. Устройство для осуществления способа содержит два прижима, выполненные с возможностью поджатия к противоположным свободным торцам деталей, собранных в стопу. Через прижимы пропущена струна, один конец которой закреплен в одном из двух прижимов, а другой закреплен в натяжном приспособлении, которое смонтировано на втором прижиме. В обоих прижимах выполнено, по меньшей мере, по одному отверстию, которые обеспечивают возможность соединения наружных и внутренних частей деталей, собранных в стопу. Кроме того, устройство для осуществления способа может быть дополнительно снабжено упругим элементом, например прокладкой из резины или пружиной, установленным между вторым прижимом и натяжным приспособлением, при этом второй прижим выполнен в виде двух отдельных деталей, а именно губки и трубки, а натяжное приспособление состоит из вилки, винта, в котором выполнен паз или отверстие для закрепления свободного конца струны, причем трубка и упругий элемент вставлены в отверстие, выполненное в вилке. Техническим результатом изобретения является повышение производительности изготовления за счет обеспечения возможности одновременного нанесения покрытия на отдельные части нескольких деталей. При этом экранирование частей деталей, на которых не должно быть покрытий, происходит без применения каких-либо расходуемых материалов, например, таких как полимерные покрытия и тому подобное. Как результат этого не требуется больших затрат рабочего времени на нанесение защитных покрытий, а затем на их удаление с тех частей деталей, где их не должно быть. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для нанесения на твердые подложки жидких или пастообразных веществ содержит механизм горизонтального перемещения ракельного блока и механизм вертикального перемещения ракельного блока и корпус ракельного блока, в который введены две опоры со сферическими основаниями. При перемещении лезвия ракельного блока над подложкой опоры своими сферическими основаниями без зазора упруго прижимаются к подложке с помощью пружинного подвеса. Толщина слоя наносимого материала задается путем установки зазора между лезвием ракельного блока и вершинами сферических оснований опор в дополнительно введенном отдельном механизме калибровки зазора. Механизм калибровки зазора ракельного блока содержит площадку для опор ракельного блока, подвижную площадку для лезвия ракельного блока, датчик нулевого положения, шаговый двигатель, подвижная опорная площадка связана с двигателем клиновидной передачей преобразования вращательного движения в поступательное. Создание непосредственного контакта опор ракельного блока с подложкой позволяет обеспечить постоянство зазора между лезвием ракельного блока и подложкой отследить неровности подложки и устранить влияние погрешностей, возникающих вследствие непараллельности лезвия ракельного блока и подложки, неидеальности поверхности подложки и направляющих, по которым движется каретка крепления ракельного блока. Регулировка зазора между лезвием ракельного блока и подложкой при помощи специального механизма калибровки зазора позволяет получить значения зазора с отклонением менее 1 мкм от заданной величины. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.