Устройства для нанесения большого количества жидкости или других текучих веществ на поверхность изделий контактным способом: ..для обработки штучных изделий – B05C 3/09

Изобретение относится к способу изготовления игольчатого электрода с покрытием и может быть использовано в во многих видах терапии и/или методах диагностики. Способ изготовления игольчатого электрода с покрытием включает удержание заостренной иглы без покрытия магнитом за ее наконечник, погружение заостренной иглы без покрытия в ванну с материалом для покрытия и извлечение заостренной иглы из ванны с материалом для покрытия. Контакт магнита и иглы ограничен концом заостренного наконечника иглы. Устройство для выполнения способа содержит контейнер с текучей средой для покрытия, в который погружают заостренную иглу без покрытия. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения покрытия после заточки иглы, что обеспечивает большую точность заточки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к системе и соответствующему способу нанесения покрытия на емкости, полученные из полимерного материала, например, на бутылки из полиэтилентерефталата, полученные формованием раздувом. Система для нанесения покрытий, предназначенная для нанесения, по меньшей мере, двух красочных слоев на емкости из полимерных материалов, содержащая загрузочное/разгрузочное рабочее место для загрузки емкостей на транспортировочную цепь и для разгрузки самих емкостей из указанной транспортировочной цепи, как только завершен технологический процесс покрытия указанных емкостей; причем указанная транспортировочная цепь адаптирована для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе для прохождения через нее; - по меньшей мере, одно рабочее место нанесения краски, адаптированное для нанесения, по меньшей мере, одного красочного слоя на указанные емкости, - первую печь для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная первая печь содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов; - первое отверстие в стенке туннеля для входа первого потока воздуха в туннель; - средства для принудительной вентиляции, размещенные между верхними и нижними секторами, адаптированные для создания вторичных парциальных потоков и для отклонения каждого внутри соответствующего сектора - вторую печь для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная вторая печь содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов; в которой указанная первая печь и указанная вторая печь, соответственно, содержит первый участок распространения теплового излучения и первый участок кондиционирования воздуха для сушки/растекания краски на емкостях, и второй участок кондиционирования воздуха и второй участок распространения теплового излучения для завершения полимеризации краски. Способ нанесения покрытий на емкости из полимерных материалов с помощью системы, предусматривающий загрузку емкостей на загрузочном/разгрузочном рабочем месте на транспортировочную цепь, адаптированную для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе, нанесение первого красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия, сушку-ретикуляцию указанного первого красочного слоя в первой печи сушки-ретикуляции, нанесение второго красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия, сушку-ретикуляцию указанного второго красочного слоя во второй печи сушки-ретикуляции, разгрузку емкостей из указанной транспортировочной цепи, в котором в каждой из указанных первой и второй печей, этап сушки предусматривает, соответственно, распространение первого теплового излучения и первое кондиционирование воздуха для сушки/растекания краски на емкости, а этап ретикуляции предусматривает, соответственно, второе кондиционирование воздуха и распространение второго теплового излучения для завершения полимеризации красочного покрытия. Изобретение должно обеспечить ретикуляцию с последующим улучшением качества общих рабочих характеристик красочного покрытия (барьерный эффект, химическое сопротивление, механическую прочность, эстетические качества и так далее) и снизить энергоемкость. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к установке для нанесения покрытия на мелкие изделия, в особенности для нанесения лака на мелкие изделия массового производства, такие как винты, мелкие пластмассовые изделия и т.п. Задачей изобретения является создание установки и способа, допускающих быстрое и экономичное нанесение покрытия на мелкие изделия с высоким качеством поверхности. Для этого установка для нанесения покрытия на мелкие изделия, в особенности на мелкие изделия массового производства типа болтов, мелких пластмассовых изделий или подобные изделия, содержит подвижный приемный элемент для приема и перемещения мелких изделий и по меньшей мере одно распределительное устройство. Распределительное устройство предпочтительно расположено в приемном элементе для распределения материала покрытия в приемном элементе. Предусмотрено по меньшей мере одно инфракрасное излучающее устройство, выполненное с возможностью создания в приемном элементе инфракрасного излучения для высушивания и/или отверждения материала покрытия. Излучающее устройство расположено с возможностью его введения в приемную область приемного элемента и выведения из указанной области и предназначено для непрерывной или прерывистой подачи материала покрытия в приемный элемент. Благодаря быстрой сушке и/или отверждению, основанной на излучаемой энергии, обеспечивается повышение производительности в плане длительности нанесения покрытия, объемной пропускной способности и качества покрытия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к получению модифицированной прессованной древесины, насыщенной металлами и металлосодержащими веществами и используемой в машиностроении, строительстве, мебельной и других отраслях промышленности. Операции обработки древесины проводят в следующей последовательности: отходы деревообработки (опилки, древесные волокна и стружки) насыщают металлами и металлосодержащими веществами с помощью электрохимической обработки, а затем отжимают, обрабатывают аммиаком и подвергают горячему прессованию. При этом все операции с пресс-материалом проводят в одном и том же контейнере-матрице (без перегрузки), когда форма контейнера-матрицы соответствует форме готового изделия из металлизованной и прессованной древесины. При горячем прессовании в других пресс-формах перегрузку осуществляют после операции обработки пресс-материала аммиаком. Технический результат при использовании заявленного изобретений позволяет снизить энергозатраты, повысить качество, расширить ассортимент и свойства модифицированной металлизованно-прессованной древесины. 1 ил.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла. Изобретение может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств. Задачей способа является нанесение покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. Для этого после сушки на изделие с покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов. Затем поворачивают изделие на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. В устройстве для нанесения покрытия герметичная камера установлена на опорах, расположенных в ее центральной части с возможностью поворота на 180°. При таком повороте верхняя и донная части герметичной камеры меняются местами. Верхняя часть соединяется с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор посредством гидронасоса и системы трубопроводов. Донная часть соединяется с вакуумным насосом. Способ и устройство обеспечивают получение крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления откидной части фонаря с адгезионным, функциональным и защитным покрытиями с высокими оптическими показателями, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к изделиям остекления самолетов и других транспортных средств. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств. В способе нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора осуществляют контактирование его с поверхностью изделия и сушки. Перед контактированием в контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 сек DIN 4/20°C со скоростью 2-3 мм/сек. После контактирования осуществляют слив раствора со скоростью 0,5-0,8 мм/сек. Устройство для осуществления способа содержит емкость, представляющую собой герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности изделия. Герметичная камера в своей донной части соединена с дополнительной емкостью посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а в верхней части соединена с вакуумным насосом. Способ и устройство обеспечивают высокую воспроизводимость результатов по получению заданной толщины покрытий независимо от его габаритных размеров и кривизны поверхности, так как изделие в процессе нанесения покрытий остается неподвижным, при этом используется минимальное количество многокомпонентного раствора, так как зазор между стенками камеры и поверхностью изделия может составлять от 5 до 10 мм. 2 н.з. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Предусмотрены способ и устройство для прерывного, непрерывного и полунепрерывного нанесения покрытия на оптические линзы. В способе и устройстве используется ряд кареток, которые совершают в устройстве возвратно-поступательное движение для перемещения фиксаторов из заполненной фиксаторами каретки на руку для загрузки линз и для загрузки фиксаторов линзами с последующим перемещением фиксаторов, содержащих линзы без покрытия, на ведущую пустую каретку. Теперь благодаря такому возвратно-поступательному движению ведущая пустая каретка заполняется фиксаторами, содержащими линзы без покрытия, и затем на линзы без покрытия в каретке может быть нанесено покрытие путем окунания каретки в ванну для нанесения покрытия. После нанесения покрытия линзы с покрытием удаляются из каретки и линзы с покрытием удаляются из системы. Подобное возвратно-поступательное движение используется в отделении выгрузки линз с покрытием. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности применения заявленных способов и устройств с незначительным вмешательством человека или без него, а также обеспечение эффективного и надежного способа нанесения твердого покрытия на линзы и возможность автоматизирования его. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения предназначены для контроля количества жидкости, наносимой на одно изделие (в конкретном варианте - лака на консервную банку) в модуле нанесения покрытия. Устройство содержит средство подсчета, обеспечивающее получение данных о числе банок, на которые нанесен лак, промежуточную емкость для лака, средство подачи лака из резервуара в емкость по входной трубе, средство подачи лака из емкости к модулю нанесения покрытия. Во входной трубе установлен клапан, имеющий возможность перехода из закрытого положения в открытое положение, в котором лак поступает в емкость. С входной трубой связан расходомер для получения данных о скорости потока. Средство обработки данных о скорости потока и о числе банок в течение интервала времени между двумя последовательными возвратами клапана в одно и то же положение обеспечивает расчет общего количества лака, прошедшего расходомер в течение указанного временного интервала, и общего числа банок, покрытых лаком в течение этого же интервала, чтобы затем рассчитать расход лака на одну банку. Изобретения обеспечивают непрерывный контроль расхода лака с повышенной точностью, благодаря нечувствительности к колебаниям поверхности жидкости в промежуточной емкости. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 ил.