Селективное разделение твердых материалов, несомых газовыми или воздушными потоками или диспергированных в них: .с использованием центробежной силы – B07B 7/08

Изобретение относится к области порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов, особенно порошков с размерами частиц меньше 100 мкм, склонных к слипанию и агломерации. Способ газовой центробежной классификации и измельчения порошков включает центробежную сепарацию частиц в центре восходящего пылегазового потока, получение средней фракции частиц и рециркуляцию этих частиц. В центре тангенциального восходящего потока формируют пылегазовый поток исходных частиц и направляют его в профилированную зону сепарации с выделением крупной фракции частиц, продуваемой дополнительным встречным потоком газа с расходом 10-30% от основного потока. Среднюю фракцию частиц после центробежной классификации подают с помощью эжекционного эффекта в зону для измельчения, выполненную в виде вихревой камеры, со встречными закрученными пылегазовыми потоками и создают рециркуляцию этих частиц. Газовый поток с мелкой фракцией частиц вводят в профилированную зону сепарации с увеличением центробежной силы по сравнению с силой аэродинамического сопротивления частиц минимум в два раза. Технический результат - повышение эффективности классификации, а также расширение диапазона регулирования границы разделения. 2 ил.

Изобретение относится к центробежному устройству для выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ, а также к способу использования такого устройства. Центробежное устройство выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ, выполненное с возможностью разделения веществ на две фракции - фракцию мелких веществ и фракцию крупных веществ, содержит кожух, цилиндрический ротор с распределенными по его периферии лопастями, расположенный внутри указанного кожуха и вращающийся относительно него вокруг вертикальной оси, средства подачи в кожух потока газа, входящего в ротор через лопасти, набор лопаток, установленных неподвижно внутри кожуха и окружающих ротор, выполненных с возможностью регулирования своего направления и расположенных коаксиально с лопастями так, чтобы через них мог проходить входящий поток газа, средства подачи предназначенных для сортировки твердых веществ в указанный кожух между лопатками и ротором, выход ротора для удаления потока газа и увлекаемых с ним мелких веществ, средства сбора, расположенные ниже указанного ротора для не увлекаемых газом падающих крупных веществ. Средства сбора содержат периферическую систему с псевдоожиженным слоем, слой в которой расположен вокруг оси (А) ротора, по меньшей мере, под указанными лопатками и промежуточным пространством, заключенным между указанными лопатками и ротором. Скорость газа псевдоожижения в горизонтальном сечении псевдоожиженного слоя меньше 1 м/с, чтобы производить новое разделение между мелкими веществами и крупными веществами, при котором указанные мелкие вещества возвращаются в промежуточное пространство между указанными зонами и указанным ротором. Технический результат - повышение эффективности разделения твердых порошкообразных веществ. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области разделения дисперсных материалов посредством воздействия на них воздушных структур, обеспечивающих получение фракций по совокупности физико-механических свойств с одновременной очисткой технологического воздуха, и может быть использовано в различных областях производства, например горнообогатительного, зерноперерабатывающего, энергетического. Способ пневмофракционирования дисперсных материалов и очистки технологического воздуха включает ввод аэродисперсного потока через тангенциальный патрубок в сужающийся изменяемый винтовой объем, образованный внутренней поверхностью корпуса, имеющего регулируемую перфорацию на конической боковой поверхности, витками винтовой поверхности и наружной поверхностью выхлопной трубы, транспортирование аэродисперсного потока внутри названного объема через зону дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с выделением фракций, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью, вывод фракций через перфорацию в герметичный объем и вывод очищенного технологического воздушного потока с нисходящей траектории на восходящую в выхлопную трубу. Транспортирование аэродисперсного потока осуществляют как минимум через три зоны дифференцированного пневмофракционирования дисперсных материалов, очистки и вывода технологического воздуха путем регулируемого ускорения аэросмеси с предварительным выделением крупных фракций в верхней зоне, сформированной винтовым объемом верхнего участка корпуса с винтовой поверхностью и обеспечивающей необходимую скорость прохождения средней зоны, путем дальнейшего продвижения аэросмеси с выделением средней фракции в средней зоне, сформированной диффузорно-конфузорным кольцевым объемом среднего участка корпуса ниже винтовой поверхности, изменяемым посредством изменения формы и размера зоны перфорации для выделения средней фракции и посредством регулирования установки нижнего торца выхлопной трубы с выводом в нее части очищенного воздушного потока, путем дальнейшего продвижения обогащенной аэросмеси в нижней зоне управляемого разворота обогащенной аэросмеси для выделения тонкой фракции через боковую и торцевую поверхности корпуса и вывода очищенного воздушного потока в выхлопную трубу, сформированной кольцевым объемом нижнего участка корпуса с соосной с последним винтовой поверхностью, регулируемой по форме, высоте и диаметру. Технический результат - повышение эффективности разделения на фракции продуктов размола частиц от 240 мкм до 0,1 мкм с очисткой технологического воздуха до 99,8%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к отделению от газовой среды твердых фракций мелкодисперсных частиц. Способ включает ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса, образованного спиральными витками (1) трубопровода, сепарацию мелкодисперсных частиц последовательно на каждом витке и перемещением по регулируемой твердой поверхности (5) с увеличением дифференцированного воздействия центробежных сил на мелкодисперсные частицы, регулируя расход газа на каждом витке и на выходе из трубопровода, осаждение фракций по степени дисперсности частиц в нижней части каждого витка и ввывод фракций через отверстия (7) в нижней армированной части (6) гибкого трубопровода, регулируя форму и размеры отверстий (7) изменением давления в трубопроводе. При этом используют спиральные витки гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, огибающего регулируемую твердую поверхность, определяя число витков изменяемого шага, равным числу фракций мелкодисперсных частиц, с уменьшающимися регулируемыми радиусами кривизны, проницаемостью и площадями поперечного сечения каждого последующего витка по пути движения с регулируемым ускорением аэродисперсного потока. Изобретение обеспечивает эффективное фракционирование мелкодисперсных частиц и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной и другим отраслям, может быть использовано для разделения сыпучих и порошкообразных материалов. Пневматический винтовой классификатор содержит цилиндрический корпус, направляющую винтовую поверхность, тангенциальные загрузочный и разгрузочные патрубки, осевой разгрузочный патрубок мелкой фракции. В цилиндрической части корпуса установлены две параллельные винтовые поверхности разного диаметра, образующие с двумя тангенциальными патрубками криволинейный пневмоканал с периферийной щелью и двумя винтовыми улитками. Изобретение позволяет повысить эффективность сепарации. 1 ил.

Изобретение относится к разделению продуктов размола и может найти применение в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку. Способ инерционной сепарации мелкодисперсных частиц включает ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса в конически сужающееся пространство, транспортирование аэродисперсного потока в конически сужающихся кольцевых пространствах и вывод фракций по дисперсности при проведении аэродисперсного потока через кольцевые каналы в конически сужающемся кольцевом пространстве. Ввод аэродисперсного потока осуществляют осесимметрично пульсационно внутрь корпуса, а транспортирование аэродисперсного потока в конически сужающихся кольцевых пространствах, образованных коническими элементами, совершающими свободные колебания относительно друг друга и корпуса, соединенных гибкими элементами. Вывод воздуха и мелкой фракции осуществляют в кольцевое пространство, образованное набором конических элементов и коническим корпусом. Транспортирование и сепарацию мелкой фракции производят при закрутке в восходящем потоке воздуха на внутренней поверхности конического корпуса. Воздух выводят через тангенциальный патрубок выхода очищенного воздуха, мелкую фракцию - через патрубок для вывода мелкой фракции. Крупную фракцию транспортируют вниз к отверстию для ее вывода посредством движения в осевом направлении обогащенного аэродисперсного потока. Технический результат - повышение эффективности отделения мелкодисперсных частиц, а также уменьшение энергоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к отделению продуктов размола и очистки воздуха в процессе пневмотранспортирования и может найти применение в зерноперерабатывающей промышленности и агропромышленном комплексе, а также на всех предприятиях, связанных с пылеочисткой. Способ пневмоинерционного отделения продуктов размола и пыли включает ввод аэросмеси в корпус при закрутке в конфузорном пространстве с образованием во внутренней полости корпуса вращающихся объемов аэросмеси и транспортирование аэросмеси при закрутке внутрь конической части корпуса посредством системы соосно расположенных с корпусом усеченных конусов, образующих кольцевые полости, вывод крупных и тяжелых фракций, а также более легких фракций через кольцевые полости. Аэросмесь вводят в корпус при закрутке в конфузорном пространстве верхнего улиточного тангенциального завихрителя и транспортируют внутрь конической части корпуса через сообщенное с верхним усеченным конусом выходное отверстие завихрителя в соосную с последним систему усеченных конусов, постоянно вращая, прижимая крупные и тяжелые фракции к стенкам усеченных конусов и направляя их вниз к выводному устройству корпуса, а также захватывая образовавшимся воздушным вихрем более легкие частицы, направляя их в зависимости от дисперсности вниз по оси корпуса к выводному устройству или через кольцевые полости усеченных конусов в процессе распада воздушного вихря в кольцевое пространство между усеченными конусами и охватывающей их конической частью корпуса и далее - в конфузорное пространство нижнего улиточного тангенциального завихрителя, расположенного соосно с верхним завихрителем, для интенсивного вращения и прижатия этих частиц к стенкам конической части корпуса и их направления вниз к выводному устройству, при этом очищенный воздух выводят через нижний улиточный тангенциальный завихритель. Технический результат - повышение эффективности отделения продуктов размола от пыли. 1 ил.

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной отраслям и может быть использовано для разделения сыпучих и порошкообразных материалов. Пневматический винтовой классификатор содержит цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, коническую часть для вывода крупной фракции, направляющую винтовую поверхность, расположенную в цилиндрической части корпуса с зазором к нему, и винтовую улитку. Классификатор снабжен осевым разгрузочным патрубком с окнами для отсоса мелкой фракции. Направляющая винтовая поверхность установлена на осевом патрубке и выходит в винтовую улитку, выполненную с возможностью вывода средней фракции. Загрузочный патрубок выполнен тангенциальным. Технический результат - повышение эффективности сепарации и увеличение количества получаемых фракций. 4 ил.

Изобретение относится к разделению продуктов размола и может найти применение в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку. Способ пневмоинерционной сепарации продуктов размола включает ввод аэродисперсного потока через камеру при закрутке в конфузорном пространстве пустотелой турбины вокруг ее горизонтальной оси вращения с образованием в ее внутренней полости и на внешних поверхностях вращающихся объемов аэродисперсного потока, выделение и вывод крупных и тяжелых фракций аэродисперсного потока при взаимодействии указанных объемов, транспортирование аэродисперсного потока с дополнительной закруткой во вращающемся патрубке, дозирование путем изменения положения виброконуса, вывод мелких и легких фракций аэродисперсного потока. Предварительно продукты размола подвергают воздействию колебаний вибробункера, имеющих регулируемую амплитудно-частотную характеристику. Последующее их дозирование осуществляют на выходе из вибробункера в неподвижный бункер воздействием колебаний виброконуса с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой, преобразованных посредством виброконуса из колебаний вибробункера, и изменением положения виброконуса относительно вибробункера. Перед вводом подготовленного аэродисперсного потока через камеру к пустотелой турбине производят аэроожижение продуктов размола при введении циркуляции воздуха по замкнутому контуру из последовательных объемов между вибробункером и неподвижным бункером, объемов полой конфузорной турбины, циклона, вентилятора и объема между вентилятором, вибробункером и неподвижным бункером. Вывод мелких и легких фракций аэродисперсного потока осуществляют после его транспортирования через циклон. Технический результат - повышение эффективности сепарации продуктов размола, снижение энергозатрат и исключение засорения окружающей среды. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей, строительной промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях для сепарации сыпучих материалов по плотности, крупности, форме частиц. Центробежный воздушный виброконцентратор включает дозатор, загрузочное и разгрузочное приспособления, концентратоприемник, вибровозбудитель, вентилятор, установленную с возможностью вращения на вертикальном валу коническую чашу с износостойким в виде ребристого покрытия концентрационным элементом, выполненным в форме усеченного конуса с ребрами на внутренней поверхности, имеющими уклон вниз и наклон в загрузочную сторону. Воздушную систему, соосно размещенную с конусообразным зазором внутри концентрационного элемента и выполненную в виде двух коаксиально расположенных друг в друге усеченных конусов с внутренней полостью, сообщенной со стороны нижних оснований с внутренней полостью конусообразного зазора. В верхней части воздушная система снабжена входным патрубком, сообщенным посредством воздуховодов с внутренней ее полостью, а через конусообразный зазор с внутренней полостью разгрузочного приспособления, выполненного в виде кольцеобразного желоба с наклонным днищем, снабженного в нижней части патрубком для вывода легкой фракции, а в верхней части патрубком для отвода воздуха, на контакте подвижной части конической чаши с неподвижной торцевой кромкой разгрузочного приспособления имеется уплотняющая эластичная манжета. Загрузочное приспособление имеет в нижней части выход на диск с осевым стержнем в виде винта, вибровозбудитель выполнен в виде поворотного эксцентрикового сочленения вала конической чаши с приводным валом подшипникового узла. В верхней части конической чаши расположен кольцеобразный регулируемый проход, соединяющий межреберные впадины ребристого покрытия с внутренней полостью разгрузочного приспособления, экранированный сверху подвижно закрепленным за торец конической чаши кольцеобразным диском с изменяемым внутренним диаметром и с обращенной вниз обечайкой, закрепленной по внешнему его краю. Внутри разгрузочного приспособления, непосредственно под обечайкой кольцеобразного диска, размещен сообщенный с внутренней полостью кольцеобразного прохода конусообразный приемник, снабженный в нижней части патрубком для вывода тяжелой фракции. Технический результат - повышение эффективности разделения ценных компонентов, а также удельной производительности аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к разделению аэродисперсных материалов с твердыми фракциями от 250 мкм до 5 мкм и может быть использовано в отраслях промышленности, где помимо сепарации необходима классификация фракций дисперсного материала. Способ пневмосепарации дисперсного материала заключается в том, что аэродисперсный поток направляют внутрь корпуса, вводят для разделения на фракции в кольцевые пространства, образующиеся корпусом и соосно установленным в корпусе вращающимся рабочим элементом, при закрутке в первом кольцевом пространстве, в качестве которого используют кольцевую полость, образованную между корпусом и рабочим элементом, и направлении во второе кольцевое пространство, затем производят вывод фракций дисперсного материала, используя кольцевую щель. Направление аэродисперсного потока осуществляют внутрь неподвижного цилиндрического корпуса тангенциально. В качестве второго кольцевого пространства используют кольцевую полость, образованную наружной поверхностью внутреннего цилиндра рабочего элемента и внутренней поверхностью наружного цилиндра рабочего элемента. Вращают эти коаксиальные цилиндры в одном направлении. Воздух выводят через второе кольцевое пространство, а вывод фракций дисперсного материала производят в нижней части корпуса и через кольцевую щель наружного цилиндра рабочего элемента. Технический результат - повышение степени сепарации дисперсного материала с одновременным обеспечением очистки воздушного потока через второе кольцевое пространство. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов на фракции в полях центробежных сил, а более конкретно - для выделения из мусора полиэтиленовой пленки. Сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с сепарационным каналом, загрузочного бункера, размещенного в верхней части корпуса, патрубка подачи воздуха к закручивающему приспособлению, установленному в нижней части корпуса на его оси под загрузочным бункером, и конического патрубка выхода закрученного воздуха из закручивающего приспособления, направленного на патрубок вывода легких фракций и патрубка вывода тяжелых фракций. При этом патрубки вывода легкой и тяжелой фракции установлены соответственно в верхней и нижней частях корпуса. Патрубок подачи воздуха к закручивающему приспособлению размещен внутри загрузочного бункера на его оси. Технический результат - повышение эффективности очистки мусора от полиэтиленовой пленки. 2 ил.

Изобретение предназначено для разделения продуктов размола зерна на фракции по совокупности физико-механических свойств и может быть использовано на мельзаводах, крупозаводах, минимельницах. Устройство для разделения продуктов размола зерна на фракции включает рабочую камеру с размещенным в ней ротором, имеющим соосно расположенный набор вращающихся дисков разной площади, патрубок для ввода аэродисперсного потока, осадочную камеру для крупной фракции, соединенную с рабочей камерой, приспособление для улавливания мелкой фракции, патрубок для вывода воздуха. Вращающиеся диски установлены в рабочей камере с образованием последовательно увеличивающихся поверхностей. Первый диск относительно патрубка для ввода аэродисперсного потока выполнен за одно целое с осью ротора, и два последующих диска выполнены с центральным отверстием и разделены промежуточным диском. Устройство снабжено вращающимся, соосным с ротором, расширяющимся в направлении приспособления для улавливания мелкой фракции конусом, нижняя граница которого расположена ниже зоны установки патрубка для вывода воздуха. Названный конус размещен в камере, соединенной с приспособлением для улавливания мелкой фракции и последовательно сообщенной через жалюзийную вставку с рабочей камерой, с расположенным в ней ротором. Технический результат - повышение эффективности разделения продуктов размола зерна, а также снижение энергоемкости разделения продуктов размола зерна на фракции. 2 ил.

Изобретение относится к разделению продуктов размола и может найти применение в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку. Способ аэроцентробежного разделения продуктов размола включает ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса через камеру, в кольцевое пространство между ее внутренней поверхностью и пустотелой турбиной, при закрутке в конфузорном пространстве пустотелой турбины вокруг ее горизонтальной оси вращения с образованием в ее внутренней полости и на внешних поверхностях вращающихся объемов аэродисперсного потока, выделяя и выводя при взаимодействии указанных объемов крупные и тяжелые фракции аэродисперсного потока. Транспортирование обогащенного аэродисперсного потока при его дополнительной закрутке во вращающемся патрубке с соосным ему неподвижным шнеком и его направлении вниз с созданием вихревого шнура посредством системы соосно расположенных с турбиной и патрубком усеченных вращающихся виброконусов и названного шнека, образующих кольцевые регулируемые каналы. Дальнейшее направление внутрь конической части корпуса с верхним и нижним выходами. При этом более легкие фракции выводят в нижний выход конической части корпуса после их перемещения вниз параллельно шнеку через кольцевые регулируемые каналы и по поверхностям усеченных вращающихся виброконусов в их конически сужающихся кольцевых пространствах, а тонкодисперсную аэросмесь выводят в верхний выход конической части корпуса. Технический результат - повышение эффективности разделения на фракции продуктов размола и снижение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической промышленности и особенно в производстве шлифовальных порошков. Способ воздушно-центробежной классификации порошкообразных материалов включает образование насыпного слоя исходного материала, подачу исходного материала газовым потоком из насыпного слоя снизу вверх в зону действия центробежных сил, возвращение крупной фракции после вывода из зоны действия центробежных сил в насыпной слой исходного порошкообразного материала и вывод мелкой фракции газовым потоком из центра этой зоны. Предварительно насыпной слой исходного материала рециркулируют 3÷5 раз при избыточном давлении 2÷8 кг/см² и величине центробежного ускорения, создаваемого ротором классификатора в течение этого периода, в пределах (4÷8)·10³ м/с². Затем проводят окончательную классификацию на фракции при величине центробежного ускорения (4÷1,5)·10 ³ м/с². Технический результат - повышение классификации порошкообразных материалов, а также получение порошков с более однородной формой частиц и узким гранулометрическим составом. 6 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей, строительной промышленности, в сельском хозяйстве и др. отраслях для сепарации сыпучих материалов по плотности, крупности, форме частиц. Центробежный воздушный виброконцентратор снабжен воздушной системой, размещенной соосно внутри конической чаши с конусообразным зазором по отношению к ее внутренней поверхности и выполненной в виде двух коаксиально расположенных друг в друге усеченных конусов с зазором между собой и с вертикальными ребрами на их внешней поверхности. В верхней части воздушная система снабжена входным патрубком, сообщенным воздуховодов с внутренней ее полостью, а через конусообразный зазор внутренняя полость воздушной системы сообщена с внутренней полостью разгрузочного приспособления, выполненного в виде кольцеобразного желоба с наклонным днищем, снабженного в нижней части патрубком для вывода легкой фракции, а в верхней части экранированным со стороны внутренней полости патрубком для отвода воздуха. Загрузочное приспособление выполнено в виде воронки, соосно расположенной внутри воздушной системы, и имеет в нижней части осевой выход на диск, закрепленный с зазором за днище конической чаши посредством спиралеобразных ребер, по оси к диску прикреплен стержень в виде винта с острием, направленным внутрь воронки, а по периметру диска закреплена конусообразная обечайка. Вибровозбудитель выполнен в виде поворотного эксцентрикового сочленения вертикального полого вала конической чаши с приводным валом подшипникового узла, полый вал конической чаши через зазор под диском сообщается с внутренней полостью чаши, в межреберных впадинах концентрационного элемента размещены щеточные ролики. Технический результат - повышение удельной производительности аппарата, а также повышение эффективности разделения ценных компонентов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей, строительной промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях для сепарации сыпучих материалов по плотности, крупности, форме частиц. Центробежный воздушный виброконцентратор снабжен воздушной системой, размещенной соосно внутри конической чаши с конусообразным зазором по отношению к ее внутренней поверхности и выполненной в виде двух коаксиально расположенных друг в друге усеченных конусов с зазором между собой и с вертикальными ребрами на их внешней поверхности. В верхней части воздушная система снабжена входным патрубком, сообщенным посредством воздуховодов с внутренней ее полостью, а через конусообразный зазор внутренняя полость воздушной системы сообщена с внутренней полостью разгрузочного приспособления, выполненного в виде кольцеобразного желоба с наклонным днищем, снабженного в нижней части патрубком для вывода легкой фракции, а в верхней части экранированным со стороны внутренней полости патрубком для отвода воздуха. На контакте подвижной части конической чаши с неподвижной торцевой кромкой разгрузочного приспособления имеется уплотняющая эластичная манжета. Загрузочное приспособление выполнено в виде воронки, соосно расположенной внутри воздушной системы, и имеет в нижней части осевой выход на диск, закрепленный с зазором за днище конической чаши посредством спиралеобразных ребер, по оси к диску прикреплен стержень в виде винта с острием, направленным внутрь воронки, а по периметру диска закреплена конусообразная обечайка. Вибровозбудитель выполнен в виде поворотного эксцентрикового сочленения вертикального полого вала конической чаши с приводным валом подшипникового узла, полый вал конической чаши через зазор под диском сообщается с внутренней полостью чаши. Технический результат - повышение удельной производительности аппарата, а также повышение эффективности разделения ценных компонентов. 1 ил.