Чистка с использованием жидкости или пара: ...с использованием звуковых или ультразвуковых колебаний – B08B 3/12

Изобретение относится к устройствам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоках жидкой среды, в том числе от радиоактивных загрязнений. Установка для ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус, на внешней стороне которого расположены ультразвуковые излучатели, а в полости цилиндрического корпуса имеются насадки с перфорациями, каждая насадка выполнена в виде шнека, укрепленного на центральном стержне или к стенке корпуса. В корпусе расположены патрубки для ввода реагентов, секция с входным патрубком для подачи обрабатываемого материала и выходными патрубками для выхода шлама, а также коническая часть со сливным патрубком и патрубками для ввода реагентов. Стержень выполнен полым, и в полости стержня имеются ультразвуковые излучатели с волноводами радиального излучения. Насадки имеют определенные размеры перфораций. Нижние насадки имеют более крупные перфорации в сравнении с верхними насадками. Стержень одним из своих концов прикреплен к вибратору или приводу вращательного движения. Технический результат - повышение эффективности процесса очистки дисперсного материала. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки рабочих кассет и тепловыделяющих сборок реакторов атомных электростанций, а также в машиностроении, электронной, химической и других отраслях промышленности для очистки поверхности изделий диспергированием, пропиткой и другими технологическими процессами. Корпус устройства выполнен в виде многогранного каркаса из жестко соединенных между собой вертикальных стоек и горизонтальных стяжек, на гранях которого размещено n преобразователей, подключенных каждый к своему ультразвуковому генератору с функцией амплитудно-частотной модуляции имеющейся стойки управления. В корпусе имеется установочно-направляющее гнездо для обрабатываемого изделия. Преобразователи с излучателями, выполненные герметично из титана, установлены на горизонтальных стяжках вдоль каждой грани корпуса вплотную друг к другу, создавая в жидкости сплошное плотное ультразвуковое поле. Преобразователи, размещенные на каждой паре смежных граней, подключены к ультразвуковым генераторам с разнесением по фазам. Использование изобретения в атомной энергетике позволит продлить срок эксплуатации дорогостоящих рабочих кассет и тепловыделяющих сборок на атомных станциях. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано при производстве оборудования для ультразвуковой очистки изделий в жидкой среде. При изготовлении осуществляют подключение пьезоэлектрических преобразователей, охваченных цепями автоподстройки по частоте через гальваническую развязку к индивидуальным генераторам, в свою очередь гальванически развязанным между собой и от питающей сети, для обеспечения автоматической подстройки частоты каждого преобразователя и всей системы в целом при изменении характеристик среды, таких как температура, плотность, уровень моющей жидкости, конфигурация и масса обрабатываемых изделий, расположение изделий относительно преобразователей. Установка преобразователей в отверстия в дне ванны и крепление ванны к несущему корпусу изнутри через переходные устройства, обеспечивающие акустическую изоляцию преобразователей от дна ванны и ванны от корпуса, исключают распространение поперечных ультразвуковых волн в материале ванны и корпуса. Изобретение обеспечивает повышение эффективности оборудования для ультразвуковой очистки изделий за счет обеспечения равномерности воздействия ультразвукового поля на обрабатываемые поверхности изделий при изменении характеристик среды, снижение потерь мощности и повышение безопасности обслуживающего персонала. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области устранения скоплений жидкости или газа из проблемных участков газонефтепроводов. Устройство основано на ультразвуковом воздействии на скопление и включает источник питания - понижающий трансформатор, микропроцессорный блок управления, блок излучателей ультразвуковых колебаний, детектор обнаружения жидкости, линию питания от высоковольтной линии до понижающего трансформатора, линии питания микропроцессорного блока управления, блока излучателей ультразвуковых колебаний и детектора обнаружения жидкости, крепление, линии передачи сигнала от микропроцессорного блока управления к блоку излучателей ультразвуковых колебаний и детектору обнаружения жидкости. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение надежности и удобства эксплуатации без нарушения целостности трубопровода. 1 ил.

Изобретение относится к области кавитационной обработки жидких сред, удельное содержание воды или иной жидкой фазы которых превышает 65-70% от общей массы, а также к обработке предметов, находящихся в этой среде. Колебательная система с жидкой средой и объектами состоит из стенок-поверхностей, каждая из которых представляет собой закрепленную по контуру каркаса мембрану, имеющую собственную частоту колебаний с учетом присоединенной массы возбудителя колебаний, равную первой гармонике. Излучение ультразвуковых волн в жидкую среду осуществляется одновременно со всех мембран, обеспечивая в обрабатываемом объеме эффект суперпозиции волн с образованием стоячей акустической волны или нескольких волн с разными частотами. Амплитуда резонансных колебаний каждой мембраны превышает порог акустической кавитации для жидкой среды с расположенными в ней объектами. Частоты и фазовые характеристики колебаний мембран подбираются так, что могут совпадать между собой или отличаться для получения необходимого кавитационного воздействия с учетом характеристик обрабатываемой среды. Колебательная система может иметь произвольную форму, проточный или стационарный режим движения жидкой среды. Изобретение позволяет повысить эффективность кавитационного воздействия на обрабатываемую среду и расположенные в ней объекты при ограничении мощности ультразвуковых излучателей. 8 ил.

Изобретение относится к установкам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоке жидкой среды. Установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус с патрубками для подачи реагентов, расположенными на разной высоте, находящуюся под цилиндрическим корпусом коническую часть, сливной патрубок. Над цилиндрическим корпусом размещена цилиндрическая секция с входным патрубком подачи исходного материала и концентрично расположенными по ее высоте и сообщающимися с ней полостями для отвода шлама. Патрубки для ввода реагентов дополнительно установлены в конической части. Внутри цилиндрического корпуса по высоте размещены перфорированные насадки, а с его внешней стороны крепятся ультразвуковые излучатели. Коническая часть и цилиндрическая секция имеют акустическую развязку с цилиндрическим корпусом, являющимся резонатором ультразвуковых колебаний. Патрубки для подачи реагентов и перфорированные насадки размещены внутри цилиндрического корпуса таким образом, чтобы при заданном давлении подачи реагентов обеспечить их противоток очищаемому материалу. Технический результат - повышение эффективности процессов очистки дисперсного материала, а также снижение реагентов в процессе очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству и способу очистки деталей двигателя. Деталь содержит пусковой воспламенитель газотурбинного двигателя. Двигатель включает в себя внутренний канал текучей среды. Устанавливают крышку для создания гидравлического уплотнения с деталью, крышка включает в себя ультразвуковой излучатель. Направляют чистящую текучую среду для вступления в контакт с деталью через канал подачи. Перемешивают чистящую текучую среду посредством ультразвукового излучателя. Направляют чистящую текучую среду от детали через отводящий канал. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности очистки деталей двигателя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой очистке деталей в водных растворах моющих средств, конкретно к очистке деталей и узлов оборудования для добычи, транспортировки и переработки нефти и газа от асфальто-смолисто-царафино-солевых отложений. Способ включает промывку деталей в трех ваннах ультразвукового технологического комплекса: в первой ванне - в водном растворе щелочного моющего средства, концентрацией 100-150 г/л, температурой раствора 80-90°С с наложением ультразвука, во второй ванне - в воде с использованием барботажа сжатым воздухом, в третьей ванне - в водном растворе кислотного технического моющего средства «МУК-К», концентрацией 100-150 г/л, температурой 20-70°С с наложением ультразвука, с последующей промывкой деталей во второй ванне. Изобретение обеспечивает экологическую безопасность технологического процесса, снижение его себестоимости и трудоемкости, повышение производительности труда и качества очистки деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области эффективного удаления окалины, образующейся в процессе производства стального листа. Способ очистки стального листа и система непрерывной очистки стального листа включают подачу очищающего раствора, активируемого ультразвуковыми колебаниями с частотой 0,8-3,0 МГц, к поверхности стального листа под углом 1-80° по отношению к линии, перпендикулярной поверхности стального листа, в направлении, противоположном направлению перемещения. Технический результат: разработка способа очистки стального листа и системы непрерывной очистки стального листа, применяющие мегазвуковые колебания для обеспечения эффективного удаления окалины, образующейся в процессе производства стального листа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способам очистки проволоки от технологических загрязнений смазочных материалов в водных растворах моющих средств и касается способа очистки проволоки и устройства для его осуществления. Способ очистки проволоки в водных растворах моющих средств установленными в виде одной или нескольких плоскоупругих волн вызывающими кавитацию колебаниями ультразвуковой частоты состоит в том, что очищаемую проволоку и раствор моющего средства перемещают вдоль общего для этих волн луча, а также проволоку и раствор моющего средства перемещают во встречных направлениях. Устройство содержит одну или несколько акустических ячеек. Объемами ячеек являются расположенные на оси симметрии твердого волновода с несоосно присоединенными к нему когерентными источниками ультразвуковых колебаний цилиндрические полости. Излучающими поверхностями служат поверхности их оснований, которые принадлежат содержащим отверстия для свободного пропускания очищаемой проволоки и раствора моющего средства перегородкам между объемами ячеек, а также ввернутым в обе оконечности волновода заглушкам. Волновод оснащен выходным и входным патрубками для этого раствора. Изобретение увеличивает эффективность очистки без увеличения размеров и потребляемой мощности чистящего устройства за счет возбуждения упругих колебаний раствора одним акустическим волноводом и непараметрического усиления кавитации и обеспечивает прямолинейность траектории движения проволоки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу очистки поверхностей в заданном диапазоне ультразвуковых колебаний путем распространения непрерывного вихревого потока очищающей жидкости, которым отрывают частицы загрязнений и обеспечивают повышение качества очищаемой поверхности. Способ заключается в том, что очищаемую поверхность сканируют непрерывной струей очищающей жидкости, в которой генерируют (инжектируют) ультразвуковые колебания. Струю жидкости закручивают вокруг своей оси в форме вихревого потока. Возникающие силы инерции при этом создают гидродинамический абразивный эффект. 1 ил.

Изобретение касается устройства для поточной сонохимической очистки деталей подшипников качения и способа его переналадки под конкретный типоразмер очищаемой детали. Устройство содержит один или несколько источников ультразвуковых колебаний одинаковой частоты с плоскими излучающими поверхностями одинаковых размеров и заменяемые в зависимости от типоразмера очищаемой детали лотки гравитационного конвейера для перемещения деталей качением под собственным весом вплотную друг за другом параллельно излучающим поверхностям. Расстояние от плоскости траектории конвейера до излучающих поверхностей по нормали не превышает полуторных длин волны ультразвуковых колебаний в растворе. Траектория конвейера у лотка для наружных колец находится от нормалей, выходящих из геометрических центров излучающих поверхностей, на расстоянии, не превышающем 15% максимального перпендикулярного к траектории конвейера размера излучающих поверхностей, а у сменного лотка конвейера для внутренних колец и тел качения на расстоянии 1/2 3/4 этого размера. Способ заключается в замене лотка в соответствии с типоразмером очищаемой детали, задании соответствующих ему акустической мощности источников ультразвуковых колебаний и такта конвейера. Минимально необходимое для очистки время такта конвейера в секундах определяют математически. Изобретение обеспечивает одинаковое качество сонохимической очистки поверхностей качения наружных и внутренних колец, а также тел качения подшипников при минимально возможном расходовании на это энергии. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к системам очистки длинномерных изделий от поверхностных загрязнений, солевых отложений, в частности элементов тепловыделяющих систем атомных станций. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки. Модуль содержит камеру мойки, средство для установки деталей, сливной трубопровод, систему подачи рабочего агента и предохранительный клапан. Камера мойки выполнена в виде соединенных посредством фланцев патрубков-резонаторов ультразвуковых колебаний различной или одинаковой частоты, имеющих акустическую развязку друг с другом в виде упругоэластичных вставок между фланцами, а с внешней стороны к патрубкам-резонаторам крепятся ультразвуковые излучатели. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковой обработки и может применяться для очистки изделий от технологических и эксплуатационных загрязнений. Способ состоит в том, что на изделие, помещенное в рабочую емкость с моющей жидкостью, воздействуют ультразвуковыми колебаниями от основного высокоамплитудного источника излучения с амплитудной колебательных смещений 15-50 мкм и частотой 20-30 кГц, создавая направленный на изделие поток жидкости с кавитационными свойствами, одновременно на изделие направляют поток дополнительной энергии. При этом используют энергию ультразвукового низкоамплитудного излучения, создающего совместно с излучением основного источника общую, удаленную от него зону устойчивого кавитационного воздействия на изделие за счет взаимодействия двух потоков акустического излучения. Общую зону формируют протяженностью L=(4-5)l от зоны акустического воздействия основного источника, где l - протяженность зоны активного акустического воздействия основного источника акустических колебаний. Изобретение обеспечивает создание в моющей жидкости дополнительной зоны эрозионного воздействия в той области крупномасштабного акустического течения, в которой из-за снижения амплитуды звукового давления с расстоянием не происходит захлопывания кавитационных пузырьков, т.е. не осуществляется эрозионное разрушение загрязнений. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой очистки малогабаритных преимущественно металлических изделий от различного вида загрязнений. Устройство предназначено для ультразвуковой очистки малогабаритных изделий в водных моющих растворах и содержит в качестве источников ультразвуковых колебаний одну или несколько резонансных ячеек. Размер каждой из этих ячеек в направлении луча образуемой во время работы в моющем растворе стоячей плоскоупругой волны, выраженный в миллиметрах, выбран из ряда (732±32)·N·n, где N - число, равное значению периода ультразвуковых колебаний, выраженное в миллисекундах; n - действительное целое число. Устройство является простым и универсальным в отношении водных моющих растворов, так как не требуется изменения пространственного положения ультразвуковых устройств и управления их мощностью. 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки металлических изделий от технологических загрязнений, образующихся на их поверхности в процессе изготовления, и эксплуатационных загрязнений, возникающих при использовании по назначению и хранении. Способ предназначен для ультразвуковой поточной очистки металлических изделий в водных растворах с удельным акустическим сопротивлением, не меньшим, чем у воды, при этом уровень звукового давления в растворе устанавливают не ниже пяти децибел относительно упругих колебаний с амплитудой давления, равной одной атмосфере. Изобретение обеспечивает одинаково высокое качество очистки при разном химическом составе, содержании растворенных моющих средств и загрязненности водных растворов, что позволяет продлить срок использования растворов и расширить область применения очистки. 1 табл.

Изобретение относится к очистке деталей от загрязнений в акустическом поле ультразвуковой частоты, в частности трубок блоков ТВС на атомных станциях, и обеспечивает повышение эффективности очистки. Установка содержит технологическую ванну, пьезоэлектрические преобразователи, демпфер паразитических изгибных колебаний. Ванна выполнена в виде пенала круглой формы, имеющего параметры, обеспечивающие его режимы работы на резонансной частоте, и к которому крепятся входной и выходной патрубки с клапанами, один из которых соединен с насосом. Между внутренней стороной пенала и корпусом с обрабатываемыми деталями имеются акустические проводники, выполненные в виде съемных или зажимных вставок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий электронной техники и может быть использовано для двухсторонней обработки стеклянных подложек квадратной или прямоугольной формы, используемых, например, в производстве при изготовлении фотошаблонов, а также жидкокристаллических экранов (ЖКЭ). Устройство содержит разгрузочную и приемную кассеты для подложек, установленные соответственно на механизмах их шагового перемещения, механизм выгрузки подложек из кассеты, механизм загрузки обработанных подложек в кассету, технологические блоки гидромеханической очистки и мегазвуковой очистки с держателями подложек, первый и второй транспортеры с носителями подложек. Устройство снабжено вторым блоком гидромеханической очистки подложек и блоком сушки подложек с помощью нагревателя с держателями подложек. Носители транспортеров выполнены в виде штанги с двумя вертикальными выступами, на каждом из которых на соответствующих осях установлен вертикальный ряд роликов с круговыми канавками и заходными фасками и с регулируемым расстоянием между рядами. Центры осей симметрии роликов лежат на одной вертикальной оси симметрии соответствующего ряда, а штанга снабжена фиксирующим устройством, смещенным относительно оси симметрии расположения вертикальных выступов, при этом выступы штанги с рядами роликов снабжены защитным кожухом. Кроме того, держатели подложек всех технологических блоков выполнены также в виде двух вертикальных рядов роликов аналогично рядам роликов на носителях транспортеров. Устройство обеспечивает обработку подложек больших размеров, повышение качества обработки и производительности. 1 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к чистке жидкостью с использованием ультразвуковых колебаний и может быть использовано, в частности, в качестве одного из этапов непрерывного технологического процесса для очистки поверхностей гибких длинномерных изделий, например движущейся проволоки различного профиля, а также движущейся ленты. Устройство содержит ванну с моющим раствором, закрепленные в ванне с возможностью вращения транспортирующие валики, жестко закрепленные погружные ультразвуковые излучатели, активные поверхности которых обращены в сторону очищаемой поверхности проволоки или ленты, имеющей возможность перемещения в ванне посредством транспортирующих валиков. Валики размещены в ванне так, что их образующие являются вершинами правильного многоугольника, при этом валик одной из вершин многоугольника выступает над уровнем моющего раствора. Кроме того, на боковой поверхности валиков выполнены кольцевые направляющие канавки, на которые намотано очищаемое изделие, причем валики последовательно смещены относительно друг друга по осевой на постоянную величину, при которой все канавки последнего валика смещены относительно канавок первого валика на один шаг, где шаг - это расстояние между средними линиями двух соседних канавок. Очищаемое изделие намотано на валики путем укладки его в направляющие канавки в следующей последовательности: первая направляющая канавка первого валика, далее последовательно первая канавка каждого следующего валика и после первой канавки последнего валика вторая канавка первого валика, затем также последовательно вторые канавки следующих валиков и после второй канавки последнего валика третья канавка первого валика и так далее, и последняя - это соответствующая направляющая канавка первого валика. Дополнительно введены отражатели ультразвуковых колебаний в виде продолговатых пластин, которые размещены в непосредственной близости к очищаемой поверхности изделия напротив и параллельно активной поверхности соответствующего излучателя и на расстоянии, кратном 1/2 , от него, где - длина волны ультразвуковых колебаний в моющем растворе. Активная поверхность ультразвуковых излучателей имеет продолговатую форму, а излучатели и отражатели размещены между валиками с противоположных сторон изделия и параллельны их осям. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки и упрощение устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковой очистки предметов от различных загрязнений в жидких моющих средствах, в частности, сложного профиля и с глубокими сквозными каналами и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сферах услуг. Способ включает погружение подлежащих очистке предметов в ванну с моющим раствором и воздействие на него ультразвуковых преобразователей, размещенных на прилегающей к ванне вибрационной диафрагме и разбитых на несколько групп, излучающих ультразвуковую энергию в диапазоне частот. Места излучения выбраны на определенном расстоянии одно от другого, обеспечивающем направление в ванну потока ультразвуковых колебаний с разными длинами волн от всех ультразвуковых преобразователей и отсутствием неблагоприятной границы раздела. Работа каждого ультразвукового преобразователя осуществляется на частоте собственного механического резонанса, ультразвуковые колебания подвергают амплитудной модуляции с глубиной модуляции от 90 до 95 процентов, а импульсы этих колебаний с равной по величине амплитудой, излучаемых ультразвуковыми преобразователями одной группы, сдвигают по фазе напряжения модуляции относительно излучаемых ультразвуковыми преобразователями других групп на величину, равную плюс/минус /3 радиан. Изобретение повышает качество очистки предметов. 2 ил.

Группа изобретений относится к области очистки металлической ленты и обеспечивает повышение эффективности ее очистки. Способ заключается в том, что вначале металлическую ленту на первом участке устройства очистки подвергают первой очистке под высоким давлением с помощью, по меньшей мере, одной струи жидкости, затем ленту на втором участке устройства подвергают ультразвуковой очистке, при которой ее пропускают через емкость, наполненную жидкостью, и вслед за процессом ультразвуковой очистки ленту на третьем участке устройства подвергают второй очистке под высоким давлением с помощью, по меньшей мере, одной струи жидкости. Жидкость, используемая при первой очистке, при ультразвуковой очистке и при второй очистке, содержит липиды для связывания удаляемых загрязнений. Первый участок пространственно отстоит от второго, а второй участок - от третьего и ленту при ультразвуковой очистке подают вертикально. Устройство очистки ленты содержит первый участок, расположенный за ним в направлении подачи ленты второй участок, на котором установлено ультразвуковое устройство, имеющее емкость с жидкостью, в которой установлены ультразвуковые излучатели, и расположенный за ультразвуковым устройством в направлении подачи ленты третий участок, на котором установлено второе устройство очистки под высоким давлением. Излучатели расположены каждый в отдельном корпусе, в частности, в корпусе из высококачественной стали, внутри емкости по обе стороны от ленты. Устройства очистки под высоким давлением и ультразвуковое устройство имеют отдельные емкости для прохождения ленты, а в устройстве ультразвуковой очистки предусмотрена вертикальная подача ленты. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и предназначено для очистки, предотвращения и снижения образования накипи и железоокисных отложений на рабочих поверхностях нагрева в теплообменном оборудовании систем технической подготовки носителя. Способ ультразвуковой очистки отложений в теплообменных агрегатах заключается в использовании режимов динамического регулирования длительности, амплитуды, резонансной частоты, числа управляющих импульсов возбуждения в пачке и периодичности их повторения через микропрограммное управление по индивидуальной программе работы теплообменного агрегата, автоматического выявления неисправностей в электрических цепях и отключения от силовой электрической цепи. Изобретение позволяет повысить эффективность предотвращения образования отложений на рабочих поверхностях нагрева теплообменного оборудования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологиям акустической обработки различных объектов в жидкой среде с различными целями - очистки от загрязнений, заусенцев, пленки окислов, очистки капиллярных изделий, для стерилизации, нанесения покрытий, диспергирования, эмульгирования и т.п. В жидкой среде возбуждают импульсно-модулированные акустические колебания с длительностью модулирующих импульсов, соответствующей времени образования в жидкой среде облака парогазовых пузырьков, экранирующего поверхность излучателя, и длительностью пауз между модулирующими импульсами, соответствующей времени релаксации экранирующего облака. Длительности модулирующих импульсов и пауз между ними можно определять по изменению концентрации парогазовых пузырьков в экранирующем облаке, или по изменению уровня акустических колебаний в жидкой среде за экранирующим облаком, или по изменению электрических параметров электроакустического излучателя. Технический результат состоит в повышении эффективности кавитационной акустической обработки за счет обеспечения устойчивой кавитации по всему объему жидкой среды в течение всего времени обработки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковой очистки и может быть использовано в электронной промышленности для очистки от стеклянной крошки и различных загрязнений внутренней поверхности заготовок стеклянного баллона, используемых при изготовлении герконов. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки торцов заготовок стеклянного баллона от стеклянной крошки, приварившейся к внутренней поверхности после оплавления торцов баллона. Способ осуществляют с использованием технологической оснастки, имеющей форму круглой корзины с сетчатым дном диаметром "D _к". Он включает промывку в 3-5% водном растворе плавиковой кислоты (HF), промывку в проточной воде, промывку в деионизованной воде под душем повышенного давления, осушку трехкратным погружением в ванну, заполненную 50% водным раствором спирта этилового (C ₂Н₅OH) ректифицированного высшей очистки, осушку трехкратным погружением в ванну, заполненную 85% водным раствором спирта этилового (C₂ Н₅OH) ректифицированного высшей очистки. Промывку в 3-5% водном растворе плавиковой кислоты производят в одной ванне с наложением ультразвука в течение 5-7 минут с последующим трехкратным погружением в каждую из двух ванн, заполненных 35-38% водным раствором соляной (HCl) кислоты. После промывки в деионизованной воде под душем повышенного давления вводят дополнительно промывку в деионизованной воде с наложением ультразвука в течение 5 минут. Промывки с наложением ультразвука осуществляют в диапазоне частот 16,8-23,5 кГц в режиме выходной мощности Р1 5 Вт в течение времени t₁ 5 мин на частоте ультразвукового генератора "f _г", обеспечивающей соотношение длины волны =c/f_г, где с=1457 м/с - скорость распространения ультразвуковых колебаний в деионизованной воде при температуре +20°С, с максимальными габаритными размерами технологической оснастки в пределах неравенства 0,5< /D_к. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Группа изобретений относится к ультразвуковой очистке воздушных фильтров мощных энергетических машин от механических частиц, волокнистых материалов, пыли и продуктов их затвердевания в моющих растворах с применением эффектов явления кавитации в жидкости и может быть использовано при обслуживании различных газотурбинных установок газотранспортной промышленности и электро- и теплоэнергетики, а также в других отраслях промышленности. При этом обеспечивается повышение качества очистки воздушных фильтров и интенсификация процесса. Способ предусматривает введение этого фильтра в очистной резервуар с моющим раствором и воздействие на него генератором ультразвуковых колебаний, при котором последний своей излучающей поверхностью размещают на соответствующем расстоянии от соответствующей поверхности фильтра. В способе дополнительно применено воздействие затопленными струями моющего раствора соответствующей интенсивности одновременно и повышенной по сравнению с ней в К раз интенсивности поочередно с воздействием генератором ультразвуковых колебаний, при этом предварительно фильтр подвергается замачиванию в этом же моющем растворе и при этих же, но ослабленных в N раз воздействиях затопленными струями и генератором ультразвуковых колебаний. После очистки проводят промывку фильтра от остатков моющего раствора в проточной водопроводной воде с одновременным воздействием затопленными струями водопроводной воды и в заключение сушку сжатым воздухом. Устройство для осуществления способа содержит очистной резервуар с моющим раствором, кассетой для установки пылеулавливающего фильтра и генератором ультразвуковых колебаний, размещенным его излучающей поверхностью на соответствующем расстоянии от кассеты. В устройство введены накопительный резервуар с моющим раствором, нагревателем и насосом рециркуляции, соединенный входом и выходом с очистным резервуаром, резервуар с проточной водопроводной водой, кассетой для установки фильтра и винтовыми активаторами, установленными на соответствующем расстоянии от кассеты, и сушильный резервуар с поворотной кассетой для установки фильтра и воздушным пневмопистолетом. В очистной резервуар введены вторая кассета для установки второго пылеулавливающего фильтра на соответствующем расстоянии от первой со стороны, противоположной той, с которой размещен генератор ультразвуковых колебаний, и винтовые активаторы, установленные между генератором ультразвуковых колебаний и первой кассетой. Все активаторы выполнены с включением в режиме всасывания. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки различных деталей от загрязнений, а также в быту для очистки текстильных изделий. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и экономичности очистки. Устройство содержит излучатели, лежащие в одной плоскости, подключенные к генератору переменного электрического напряжения. Генератор выполнен с возможностью изменения частоты в диапазоне f_н-f_в , а излучатели выбраны с резонансными частотами из диапазона частот f_н-f_в, где f_н - нижнее значение частоты из диапазона частот, f_в - верхнее значение частоты. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к теплоэнергетике и предназначена для безреагентной обработки водных систем с целью разрушения и удаления накипи в паровых и водогрейных котлоагрегатах, а также исключения накипеобразования в паровых и водогрейных котлах, теплообменной аппаратуре. Способ заключается в комплексном воздействии на систему магнитного и акустического полей, при этом на воду, движущуюся в трубе, воздействуют импульсным локальным магнитным полем, вращающимся на 360° в плоскостях, параллельной и перпендикулярной вектору направления движения воды, а в водной среде и стенке и накипи возбуждают акустические волны, в водной среде - инфразвуковой частоты, в стенке водной системы и накипи - звуковой. Устройство для осуществления способа содержит магнитоакустический излучатель с системой управления, образованный магнитопроводом и установленными на расстоянии друг от друга основной намагничивающей катушкой, компенсирующей катушкой с соосно расположенными сердечниками, а также торообразной катушкой сдвига магнитного поля намотанной на кольцевой сердечник, расположенный вокруг основной части магнитопровода между основной намагничивающей и компенсирующей катушками. При этом сердечники основной намагничивающей и компенсирующей катушек выполнены с возможностью контакта с подводящей трубой трубопровода обрабатываемой воды, а магнитопровод магнитоакустического излучателя образован основной частью магнитопровода и сердечниками основной намагничивающей и компенсирующей катушек, обеспечивающими контакт магнитопровода с подводящей трубой трубопровода обрабатываемой водной магнитопровода с подводящей трубой трубопровода обрабатываемой водной системы. Технический результат состоит в повышении эффективности очищения стенок емкостей и трубопроводов от накипи, уменьшении энергоемкости процесса, создании условий для предотвращения ее образования, упрощении устройства, реализующего способ, снижении его габаритов, обеспечении возможности использования на уже действующих водогрейных, паровых и теплообменник системах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сфере технологического применения ультразвука, в частности к устройствам, обеспечивающим ультразвуковое воздействие на поверхность изделия, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности, в машиностроении, судостроении и в других отраслях народного хозяйства, например, для очистки или для упрочнения внешней поверхности труб нефтяного сортамента или же для повышения надежности сварных соединений, которая достигается как за счет ультразвукового упрочнения непосредственно сварного шва, так и за счет уменьшения остаточных напряжений в околошовной зоне. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции при повышении эффективности обработки изделий. Устройство включает последовательно соединенные между собой электромеханический преобразователь, стержнеобразный волновод резонансной длины и рабочую головку, которая образована набором бойков, каждый из которых установлен с возможностью свободного друг относительно друга возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси волновода, полой обоймой, охватывающей бойки, и фиксатором положения бойков, установленным в полости обоймы. Каждый из бойков выполнен в виде пластины с внешним контуром в форме правильной геометрической фигуры, преимущественно в виде прямоугольника, полая обойма выполнена составной, а фиксатор положения бойков - в виде, по меньшей мере, одного стержня, при этом каждая пластина выполнена с, по меньшей мере, одним посадочным гнездом, концы стержня преимущественно закреплены в стенке одного из составных элементов обоймы, а его средняя часть расположена в сквозном канале, который в наборе бойков образован посадочными гнездами пластин. 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к способам ультразвуковой очистки поверхностей оборудования (экструзионные головки, фильеры) от полимерного пригара и может быть использовано в любых отраслях промышленности. Способ включает подготовку очищающей жидкости, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5-7 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2-3 г мела. Обработку объектов очищающей жидкостью осуществляют при t=45-65°C в течение 50-75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33-35 кГц с последующей нейтрализацией содовым раствором с концентрацией 0,1 моль/л. Затем объекты промывают проточной водой и сушат. Способ обеспечивает интенсификацию процесса очистки, качественную очистку от полимерного пригара без повреждения поверхностей оборудования, многократное использование очищающей жидкости, снижение стоимости очистки, уменьшение трудоемкости очистки.

Группа изобретений относится к области ультразвукового приборостроения и предназначена для предупреждения отложений на внутренних и наружных поверхностях теплообменных агрегатов в теплоэнергетике и других отраслях, а также для интенсификации технологических процессов. Группа изобретений обеспечивает повышение эффективности использования магнитострикционного преобразователя, уменьшение энергопотребления, увеличение интенсивности ультразвуковых колебаний на объекте (теплоагрегате), которая приводит к увеличению эффективности очистки теплоагрегатов от отложений. Способ состоит в применении n магнитострикционных преобразователей, в обмотках возбуждения которых формируют пачки силовых токовых импульсов с помощью пар коммутирующих элементов, выявлении аварийного режима, формировании сигнала запрета на поступление сигнала управления на управляющие входы коммутирующих элементов. При этом перед формированием и по окончании пачки силовых токовых импульсов на обмотку возбуждения от источника постоянного тока подмагничивания подают ток подмагничивания. Устройство для осуществления способа содержит n магнитострикционных преобразователей, каждый из которых имеет обмотку возбуждения, коммутирующий конденсатор, блок управления, выполненный в виде задающего генератора, а также содержит сетевой фильтр, двухполупериодный выпрямитель, подключенный к выходным выводам сетевого фильтра, накопительный конденсатор, подключенный положительным выводом к плюсовому выводу выпрямителя, а минусовым выводом к минусовому выводу выпрямителя, датчик тока короткого замыкания, включенный одним концом к минусовому выводу накопительного конденсатора, а другим к датчику тока силовых токовых импульсов, силовые коммутирующие транзисторы, причем каждый из n магнитострикционных преобразователей содержит одну обмотку возбуждения, каждая из которых включена между парами силовых коммутирующих транзисторов через разделительные конденсаторы соответственно, датчик тока силовых токовых импульсов, состоящий из постоянного и переменного резисторов, подключенный одним концом к общей шине, а другим концом к общим истокам силовых коммутирующих элементов, средний вывод переменного резистора датчика тока силовых токовых импульсов, подключенный к входу блока управления, источник постоянного тока подмагничивания, выходы которого через дроссели подключены к обмоткам возбуждения n магнитострикционных преобразователей, а входы - к выводам накопительного конденсатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.