Прокатка труб валками, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения изделия, например продольная прокатка труб: .с оправкой – B21B 17/02

Изобретение предназначено для повышения производительности при производстве бесшовных труб продольной прокаткой. Способ производства бесшовных труб продольной прокаткой включает нагрев заготовки, процессы прошивки заготовки и прокатки в трубу. Упрощение процесса производства труб, снижение энергозатрат и количества единиц оборудования обеспечивается за счет того, что прошивку и прокатку выполняют одновременно в одноклетьевом стане продольной прокатки с использованием пространственно-закрытых калибров, при этом в зону прошивки подают окислитель. 1 ил.

Бесшовную стальную трубу изготавливают из высоколегированной стали, содержащей, по меньшей мере, 5% Cr, посредством удлинительной прокатки с использованием непрерывного стана горячей прокатки труб на удерживаемой оправке. Скорость перемещения стержня оправки в осевом направлении сохраняют постоянной, в то время как скорость (Vb) стержня оправки, скорость (Vi) прокатываемого материала на входной стороне стана с удерживаемой оправкой и скорость (Ve) прокатываемого материала на выходном конце стана с удерживаемой оправкой обеспечивают в соответствии с соотношением: 0,15 Vb/{(Vi+Ve)/2} 0,70 за счет управления скоростью (Vb) перемещения стержня оправки. Изобретение позволяет предотвратить трудность извлечения стержня оправки из прокатанной трубы после удлинительной прокатки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положений прокатных валков в стане с трехвалковыми клетями для прокатки бесшовных труб на оправке. В способе толщину стенки прокатываемого материала измеряют в положении, соответствующем участку нижней части калибра каждого прокатного валка, вычисляют отклонение между каждой измеренной толщиной стенки и заданной толщиной стенки, определенной режимом прокатки, и регулируют положение при прокатке каждого прокатного валка на основании каждого вычисленного отклонения. Толщину стенки прокатываемого материала также измеряют в обоих положениях, соответствующих участкам, продолжающимся к обеим сторонам фланцевого участка от участков нижней части калибра прокатных валков, и положение при прокатке каждого прокатного валка регулируют на основании отклонения между обеими измеренными величинами. Устройство содержит устройство измерения толщины стенок с множеством источников излучения и множеством детекторов, обращенных к источникам излучения через прокатываемый материал, предназначенное для измерения толщины стенок прокатываемого материала в положении, соответствующем участку нижней части калибра каждого прокатного валка, и устройство управления положением при прокатке, предназначенное для вычисления отклонения между каждой измеренной толщиной стенки и заданной толщиной стенки и управления каждым устройством приведения в действие валка на основании каждого вычисленного отклонения. Технический результат заключается в обеспечении требуемого регулирования положения валков и повышении точности толщины стенок прокатываемых труб. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве бесшовных труб на оправке в стане с трехвалковыми клетями. В двух последних клетях стана материал трубы подвергают обжатию по толщине стенки и отношение длины внутренней окружности материала трубы к длине внешней окружности оправки устанавливают равным 1,07-1,17. После двух последних клетей стана установлена калибровочная клеть, степень обжатия на дне калибра прокатного валка которой задают не менее 5%. Изобретение устраняет проблемы с извлечением оправки и возникновением задиров на внутренней поверхности материала трубы. 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб на стане непрерывной прокатки. Способ изготовления бесшовных стальных труб включает измерение толщины стенки по окружности бесшовной стальной трубы, прокатываемой в производственной линии, включающей непрерывный стан для прокатки бесшовных труб на оправке, в котором совокупность обжимных клетей с обжимными валками расположена сообразно разным направлениям обжатия, и сведение к минимуму отклонений по толщине на основе результатов указанных измерений, которое осуществляют путем регулирования отдельно и индивидуально положения обоих концов каждой оси обжимных валков, по меньшей мере, в последних обжимных клетях стана для прокатки бесшовных труб на оправке. Изобретение обеспечивает возможность исключения отклонений труб по толщине, увеличение производительности с получением более узких пределов допусков по габаритам. 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве. Способ изготовления плунжеров для телескопических гидроцилиндров включает обработку внутренней и наружной поверхностей деталей, подрезку торцов и снятие фасок, при этом заготовку детали обрабатывают на прокатном стане путем пластической деформации одновременно по наружной и внутренней поверхностям холодной прокаткой с получением зеркальной поверхности, после чего осуществляют подрезку торцов полученной детали. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления плунжеров гидроцилиндров с одновременным уменьшением потерь металла, улучшением качества поверхности и повышением прочностных характеристик плунжеров.