Прокатка труб валками, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения изделия, например продольная прокатка труб – B21B 17/00

Изобретение предназначено для повышения однородности механических свойств толстостенной и тонкостенной частей труб переменного сечения в осевом направлении. Способ включает последовательную деформационную обработку трубной заготовки постоянного по длине поперечного сечения. Минимальная разница степени накопленной деформации по длине трубы обеспечивается за счет того, что сначала проводят деформационную обработку трубной заготовки на части длины, соответствующей тонкостенному участку готовой трубы, с уменьшением наружного диаметра и толщины стенки до промежуточных размеров, после чего осуществляют термическую обработку полученной заготовки переменного сечения по наружному диаметру и толщине стенки, затем проводят редуцирование части заготовки, соответствующей толстостенной части готовой трубы, до промежуточного наружного диаметра с уменьшением или без него толщины стенки и получением промежуточной заготовки преимущественно постоянного наружного диаметра и переменной по длине толщиной стенки, после чего проводят окончательную деформационную обработку до размеров готовой трубы с уменьшением промежуточных размеров наружного диаметра и толщины стенки и формированием переходного участка, а затем - заключительную термообработку. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления горячекатаных бесшовных труб с использованием материалов, предназначенных для обработки внутренней поверхности гильз. Способ включает обработку внутренней поверхности гильзы путем вдувания смазочного материала на основе фосфатов и деформацию нагретой гильзы. На внутренней поверхности гильзы при нагреве в интервале температур от 800 до 1280°С в процессе обработки формируют равномерное твердое покрытие путем вдувания смазочного материала, количество фосфатов в котором составляет не менее 55% мас., а размер гранул не превышает 200 мкм. Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить расход дорогостоящих материалов для обработки внутренней поверхности гильз. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению труб из технически чистого титана с радиальной структурой. Для получения трубы из технически чистого титана с радиальной текстурой изготавливают заготовки в виде колец, деформируют с уменьшением толщины их стенок и увеличением их диаметра, а затем сваривают торцами встык с получением трубы. Деформацию колец с уменьшением толщины стенок осуществляют прокаткой на кольцепрокатном стане или ковкой на оправке на кузнечном оборудовании. Радиальная текстура сохраняется по длине трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам продольной прокатки полых заготовок с удержанием оправки в виде стержня на продольном многоклетьевом прокатном стане непрерывной прокатки. Многоклетьевой прокатный стан содержит основной прокатный стан (2) и оправкоизвлекательный прокатный стан (4), расположенный за основным прокатным станом, причем вышеупомянутый основной прокатный стан и вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан выполнены с возможностью обрабатывать полую заготовку с по меньшей мере одной оправкой (5), а вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан распложен на расстоянии от вышеупомянутого основного прокатного стана, большем, чем максимальная длина полой заготовки и оправки, средства для извлечения заготовки с оправкой на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным станом, с ее выгрузкой в поперечном направлении. Технический результат заключается в повышении качества изготавливаемой заготовки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для усовершенствования агрегатов для производства бесшовных труб с раскатным станом продольной прокатки, содержащим две последовательно установленные клети. Агрегат для производства бесшовных труб включает раскатной стан продольной прокатки труб, содержащий две последовательно установленные клети продольной прокатки, снабженные закрепленной на стержне короткой оправкой, и один или два обкатных стана с трехвалковой клетью поперечно-винтовой прокатки каждый. Стабильная и устойчивая задача гильзы в валки клетей раскатного стана продольной прокатки и оптимальные условия прокатки на нем обеспечиваются за счет того, что клети раскатного стана продольной прокатки выполнены трехвалковыми и развернуты друг относительно друга на угол 60°, а перед каждой из этих клетей установлена одна или более трехвалковая калибровочная клеть. 1 ил.

Устройство для прокатной клети, предназначенное для прокатки изделий в форме прутка или трубы, содержащее посадочное устройство для валка и валок, а также вал валка, с которым соединен валок, и, по меньшей мере, один, расположенный в осевом направлении вала валка на одной стороне валка радиальный подшипник для вала валка, с помощью которого вал валка имеет возможность вращения в посадочном устройстве для валка, причем радиальный подшипник имеет, по меньшей мере, два ряда и в нем, по меньшей мере, два из этих рядов имеют различные диаметры дорожек качения внутреннего и/или наружного кольца, что обеспечивает возможность воспринимать более высокие опорные нагрузки, уменьшить стоимость изготовления валков и снизить выход отбракованной продукции. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов. Способ прокатки и прессования полых профилей включает подачу заготовки в закрытый валковый калибр, обжатие, перемещение ее по направлению к матрице с пресс-иглой и последующее прессование. После обжатия заготовки в валковом калибре осуществляют центрирование пресс-иглы по оси прокатки, прошивку, прессование проводят до образования пресс-остатка с последующей выпрессовкой пресс-остатка. Устройство содержит закрытый калибр, образованный четырьмя валками с кольцевыми ручьями, расположенными попарно перпендикулярно друг другу, матрицедержатель, установленный в упорах, с размещенной в нем матрицей, пуансон и пресс-иглу, размещенную с выходной стороны матрицы на пуансоне с возможностью перемещения по оси прокатки, при этом пресс-игла снабжена пресс-шайбой. Технический результат заключается в повышении качества полых профилей за счет совмещения оси проката на выходе из калибра с осью прессования после матрицы и повышении коэффициента выхода годного при прокатке и прессовании за счет полной выпрессовки полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н.з. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества труб, получаемых с использованием калибровочно-профилирующих клетей станов для калибровки и (или) профилирования круглых или прямоугольных прямошовных сварных труб. Калибровочно-профилирующая четырехвалковая клеть содержит станину с направляющими, установленную на направляющих с возможностью перемещения кассету с основанием, двумя приводными горизонтальными и двумя неприводными вертикальными валками с подшипниковыми узлами, нажимные механизмы горизонтальных и вертикальных валков. Увеличение жесткости клети, уменьшение массы сменного комплекта клети и облегчение ее перевалки обеспечивается за счет того, что рабочая клеть снабжена расположенными по направлению оси калибровки (профилирования) гидроцилиндрами для прижатия кассеты к станине, станина клети снабжена двумя дополнительными рамами, на которых установлен нажимной механизм для каждого из расположенных в корпусах вертикальных валков, причем одна из дополнительных рам выполнена с возможностью поворота для пропуска кассеты при перевалке, и боковыми поперечинами. Кассета клети снабжена закрепленными на основании вертикальными стойками, на которых установлены опоры нижнего горизонтального валка с подшипниковыми узлами, опоры верхнего горизонтального валка с подшипниковыми узлами, и с возможностью перемещения по высоте корпуса с вертикальными валками с подшипниковыми узлами. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий при максимальной вытяжке в процессе непрерывной прокатки труб. Способ продольной прокатки труб на оправке включает задачу оправки в нагретую гильзу, подачу их совместно в калибр, образованный валками, последовательное деформирование в нескольких расположенных друг за другом калибрах с увеличением скорости перемещения трубы относительно оправки. Получение труб высокой точности по геометрическим размерам с качественной поверхностью обеспечивается за счет того, что угол захвата в холостых валках не превышает 2/3 угла трения в приводных валках, при этом площадь контакта гильзы с холостыми валками составляет 20-45% площади контакта гильзы с приводными валками в первом калибре с увеличением в последующих калибрах не более чем до 90%. Коэффициент трения на контакте металла с холостыми валками ниже его значения на контакте с приводными валками не менее чем на 10%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и непрерывному оправочному стану для изготовления бесшовной трубы. Способ включает обжатие заготовки и предварительное формирование стенки трубы на оправке поочередной деформацией с двух сторон с разворотом зон обжатия под углом 90° друг относительно друга, формирование круглого профиля трубы с одновременным отрывом стенки трубы от поверхности оправки деформацией профиля трубы с четырех сторон в тех же направлениях, что и при предыдущем обжатии стенок трубы, калибрование трубы на оправке поочередной деформацией с двух сторон с разворотом зон обжатия под углом 90° друг относительно друга и под углом 45° относительно предыдущих направлений зон обжатия. После калибрования осуществляют окончательное формирование круглого профиля трубы с одновременным отрывом стенки трубы от поверхности оправки деформацией профиля трубы с четырех сторон в тех же направлениях, что и при калибровании. Непрерывный стан содержит обжимную секцию, включающую двухвалковые клети, валки которых расположены под углом 90° друг к другу, и калибрующую секцию, включающую две четырехвалковые клети. Валки первой четырехвалковой клети расположены в тех же направлениях, что и валки обжимной секции. Валки второй четырехвалковой клети развернуты под углом 45° по отношению к валкам первой четырехвалковой клети. Между четырехвалковыми клетями установлены две двухвалковые клети, валки которых развернуты под углом 90° друг к другу и под углом 45° относительно валков обжимной секции. Обеспечивается повышение качества получаемых труб за счет уменьшения разностенности и исключения повреждения внутренней поверхности трубы при извлечении из нее оправки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения производительности при производстве бесшовных труб продольной прокаткой. Способ производства бесшовных труб продольной прокаткой включает нагрев заготовки, процессы прошивки заготовки и прокатки в трубу. Упрощение процесса производства труб, снижение энергозатрат и количества единиц оборудования обеспечивается за счет того, что прошивку и прокатку выполняют одновременно в одноклетьевом стане продольной прокатки с использованием пространственно-закрытых калибров, при этом в зону прошивки подают окислитель. 1 ил.

Изобретение относится к способу и прокатному стану для изготовления бесшовных стальных труб. Прокатный стан содержит одну или несколько последовательно установленных клетей продольной или поперечно-винтовой прокатки и внутренний инструмент (2), применяемый в процессе прокатки внутри прокатываемого материала (1). Внутренний инструмент (2) выполнен в виде стержня (2а) оправки с оправкой (2b), установленной на нем спереди. Оправке (2b) придают вращательное движение (7, 7а), направленное противоположно вращательному движению (6) прокатываемого материала (1). Изобретение позволяет предотвратить или, по меньшей мере, минимизировать возникновение эксцентриситетов и некруглостей у прокатываемой трубы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к станам продольной прокатки профилей, в частности к технологическому калибрующему инструменту редукционного прокатного стана. Технологический калибрующий инструмент содержит несколько последовательно расположенных обжимных формообразующих калибров и калибры для окончательной калибровки и правки готового изделия, при этом формообразующие калибры установлены с возможностью воздействия на заготовку при условии расположения центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети на одной прямой, совпадающей с осью проката, профиль поперечного сечения формообразующих валков калибров для формирования каждого из прямолинейных участков профиля выполнен радиусным, причем радиус дуги впадин профиля поперечного сечения формообразующих валков каждого последующего калибра увеличивается пропорционально углу подгиба, равному 15-20°, с возможностью геометрического приближения к прямолинейной форме участка профиля без прохлопывания прямолинейных участков профиля готового изделия. Обеспечивается возможность воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для получения опалубочного профиля заданной формы из промышленно-освоенной и широко используемой сварной трубы размером Ф108×2 мм в оптимальном технологическом режиме с точки зрения состояния металла, интенсивности деформаций и благоприятных условий работы инструмента, упрощение конструкции и технологии изготовления валков, повышение качества изделия и снижение затрат электроэнергии. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному стану, в котором ряд контейнеров с держателями валков размещен во внешней структуре, проходящей вдоль оси (L) прокатки; контейнеры могут скользить внутри структуры для извлечения из нее, и каждый вмещает, по меньшей мере, три валка, управляемых соответствующими приводными двигателями. Валки можно перемещать внутри контейнеров посредством направляющей вдоль направлений, радиальных относительно оси прокатки, чтобы регулировать расстояние от нее. Обеспечивается снижение трудоемкости регулирования положения валков и их извлечения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному стану для получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки. Прокатный стан содержит накопитель, рольганг подачи, станину с установленными на ней и расположенными друг за другом клетями, рольганг-сбрасыватель, привод стана, выполненный в виде ряда отдельных кинематических цепей с индивидуальными источниками крутящего момента, и пульт управления, в котором каждая клеть снабжена стойками, связанными посредством стяжек и закрепленными на станине стана, при этом стойка выполнена в виде прямоугольной в сечении направляющей и снабжена Т-образным пазом на боковом торце, стан снабжен дополнительными навесными вертикальными клетями, снабженными формующими роликами, при этом один из роликов установлен с возможностью регулировки межцентрового расстояния между роликами, и съемными встроенными элементами, привод установлен с возможностью передачи крутящего момента равномерно и симметрично по клетям каждого блока клетей относительно центральной ведущей клети блока, стан снабжен четырьмя блоками клетей по пять клетей в каждом блоке, при этом каждый блок клетей снабжен индивидуальным приводом, и клеть навешена с возможностью регулировки ее положения относительно оси профилирования в вертикальном и горизонтальном направлениях. Обеспечивается упрощение конструкции и настройки стана, расширение технологических возможностей стана за счет применения дополнительных элементов, повышение точности изделия и снижение энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки. Способ включает деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременными обжатием заготовки по ее периметру при сохранении периметра и созданием продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях и калибровку до получения профиля требуемых размеров и формы, по которому деформирование полой заготовки осуществляют относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, последующим формированием прямолинейных участков профиля при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20 градусов. Обеспечивается оптимизация напряженно-деформированного состояния заготовки и энергосиловых параметров стана, снижение энергозатрат, повышение качества изделий, упрощение конструкции и снижение материалоемкости стана. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам для прокатки на короткой оправке. Трехвалковая рабочая клеть автоматического трубопрокатного стана содержит корпус с расположенными в нем валками и средством их привода, выполненным в виде конических шестерен, одна из которых жестко закреплена на приводном валу, валки жестко закреплены на ступицах шестерен, установленных через подшипниковые опоры на неподвижно закрепленных в корпусе осях. Рабочая клеть снабжена вторым приводным валом, на котором расположен третий валок. Корпус установлен в станине с возможностью перемещения перпендикулярно оси второго приводного вала. Ручьи валков выполнены с выпусками в пределах от 31 до 35°. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для прокатки труб на автомат-стане в два или более проходов, при этом обеспечивается повышение качества прокатки на автоматическом прокатном стане путем использования трехвалковой прокатки. 1 ил.

Изобретение относится к способу производства бесшовных труб и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатных установках с автоматическими станами. Способ прокатки труб на установке с автоматическим станом включает нагрев заготовки, прошивку гильзы, раскатку ее на оправке в автоматическом стане, обкатку на обкатном стане и калибровку, при этом передний конец гильзы перед прокаткой на автоматическом стане развальцовывают на конусе, смонтированном на упоре для остановки проката. Использование этого способа прокатки на установке с автоматическим станом позволит увеличить стойкость оправок и улучшить качество внутренней поверхности труб.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб и цилиндрических изделий, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на непрерывных реечных, редукционных и калибровочных станах продольной прокатки, прокатный стан содержит станину, сменные валковые клети, корпусы с цилиндрическими кассетами соответственно количеству валков, заполненными брикетами твердой смазки, размещенными с возможностью принудительного перемещения и соединенными с системой охлаждения. Корпусы установлены с входной стороны клетей. Кассеты размещены в корпусах с возможностью перемещения вдоль оси прокатки и с фиксацией в заданном положении. Полости кассет соединены между собой трубопроводами. Каждая кассета выполнена с проточкой на внутренней поверхности вдоль образующей, наиболее удаленной от оси прокатки. Проточка выполнена с расширением, обращенным в сторону валка. Поверхность проточки образует с наружной поверхностью брикета щелевую полость в виде сопла, расположенную симметрично профилю валка. Ширину поперечного сечения проточки выбирают из соотношения 0,1÷0,2В b 0,8÷0,9В; где В - ширина профиля валка, мм, b - ширина поперечного сечения проточки, мм. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости валков, точности геометрических размеров труб и повышение выхода годного. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному стану для изготовления бесшовных труб, в особенности стальных. Прокатный стан содержит, как минимум, одну прокатную клеть с, по меньшей мере, двумя прокатными валками (1, 2), которые совместно формуют окружность (3) трубной заготовки (4). В процессе прокатки внутрь трубной заготовки (4) помещается стержень оправки (5). Прокатные валки (1, 2) в рабочей позиции и стержень оправки (5) формуют толщину стенок (d) прокатываемой трубы. Для снижения потребности в стержнях при сохранении качества проката изобретением предусматривается, что вертикальное по отношению к продольной оси (L) поперечное сечение стержня оправки (5) имеет форму, отличающуюся от формы круга. Помимо этого, изобретение касается способа эксплуатации такого прокатного стана. Изобретение позволяет получать бесшовные трубы с равной толщиной стенки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальных профилей с применением холодной продольной прокатки полых заготовок. Осуществляют подачу заготовки на рольганг подачи и ее деформирование в несколько этапов в валках нескольких последовательно расположенных клетей с сохранением периметра и толщины стенки. Предварительно обжимают заготовку по контуру для получения ребер, последующим редуцированием получают две базовые поверхности в многовалковых клетях, завершают дальнейшим редуцированием формирование двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы. Проводят укатку отгиба треугольной формы и получают пазы на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке. Осуществляют окончательную укатку отгиба треугольной формы и окончательную калибровку геометрических параметров в клетях с различной угловой скоростью вращения калибрующих элементов валков с использованием трения качения на рабочей поверхности элементов валков в местах наибольшего рассогласования их угловых скоростей. Снижается износ валков, увеличивается их долговечность, а также повышается точность изготовления контурного опалубочного профиля из полой сварной заготовки круглой формы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу перевалки трехвалковых клетей многоклетевого стана продольной прокатки и многоклетевому стану продольной прокатки с трехвалковыми клетями. Способ включает отсоединение двухшарнирных шпинделей, находящихся под опорными балками, от валков рабочей клети в одном из шарниров, поддержание отсоединенных шпинделей с помощью средства поддержания, разворот отсоединенных шпинделей на угол 20-30° путем перекоса в шарнире со стороны редуктора и поддержание в таком положении для свободного перемещения клетей от оси прокатки по опорным балкам перевалочного устройства. Многоклетевой стан продольной прокатки содержит станину, в пазах которой размещены трехвалковые рабочие клети, три электропривода с редукторами, соединенными с каждым из валков рабочей клети посредством двухшарнирного шпинделя, средство для отсоединения шпинделей, средство для поддержания шпинделей и опорные балки для перевалки клетей. Средство для поддержания каждого шпинделя выполнено в виде шарнирно закрепленного на отдельной стойке рычага, имеющего выступ, шарнирно соединенный со штоком гидроцилиндра. На рычаге имеется ролик для взаимодействия со шпинделем. На этой же стойке размещен винтовой упор, который регулирует усилие прижатия ролика к шпинделю. Средство для отсоединения каждого шпинделя размещено на корпусе соответствующего редуктора соосно оси шпинделя. Шарнир шпинделя со стороны редуктора имеет угол перекоса =20-30°. Сокращаются поперечные размеры стана, улучшается обслуживание стана. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии производства бесшовных горячекатаных труб, в частности, с применением станов продольной прокатки. Способ включает раскатку трубы-заготовки в очаге деформации стана продольной прокатки. Очаг деформации образован двухвалковым калибром многогранной формы и неподвижной конусно-цилиндрической оправкой. Середина цилиндрического пояска оправки совмещена с линией центров рабочих валков или смещена в направлении прокатки на определенную величину. Калибр выполнен в виде двенадцатигранного многоугольника. Зазор между цилиндрической поверхностью оправки и гранями калибра устанавливают в соответствии с выражением: =kS±[0,5S×<S>/100%], где - зазор между цилиндрической поверхностью оправки и гранями калибра, мм; k=0,985 - эмпирический коэффициент, учитывающий термическое изменение толщины стенки; S - номинальная толщина стенки трубы, мм; <S> - поле допуска на толщину стенки, %. Изобретение направлено на повышение качества трубы, выхода годного путем уменьшения ее поперечной разностенности и снижения дефектности по наличию продольной прикатанной риски на внутренней поверхности трубы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатке бесшовных стальных труб на оправке. Отношение внешней длины окружности полой заготовки к чистовой длине окружности, представляющей собой периметр заготовочной трубы на выходе из чистовой клети, составляет, по меньшей мере, 1,1, когда содержание Cr в заготовочной трубе составляет, по меньшей мере, 10%, либо менее 1,1, когда содержание Cr в заготовочной трубе составляет менее 10%. При этом 1,06 отношение длины кривой калибра в 1-й клети к чистовой длине окружности 1,12, 1,05 отношение длины кривой калибра во 2-й клети к чистовой длине окружности 1,10, и длина кривой калибра в 1-й клети > длина кривой калибра во 2-й клети. Изобретение позволяет предотвратить переполнение калибра и недозаполнение калибра с применением одной комбинации калиброванных валков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Бесшовную стальную трубу изготавливают из высоколегированной стали, содержащей, по меньшей мере, 5% Cr, посредством удлинительной прокатки с использованием непрерывного стана горячей прокатки труб на удерживаемой оправке. Скорость перемещения стержня оправки в осевом направлении сохраняют постоянной, в то время как скорость (Vb) стержня оправки, скорость (Vi) прокатываемого материала на входной стороне стана с удерживаемой оправкой и скорость (Ve) прокатываемого материала на выходном конце стана с удерживаемой оправкой обеспечивают в соответствии с соотношением: 0,15 Vb/{(Vi+Ve)/2} 0,70 за счет управления скоростью (Vb) перемещения стержня оправки. Изобретение позволяет предотвратить трудность извлечения стержня оправки из прокатанной трубы после удлинительной прокатки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к конструкции клетей станов продольной прокатки сорта круглого сечения, проволоки и наиболее эффективно может быть использовано в непрерывных станах для производства бесшовных труб. Рабочая клеть стана продольной прокатки содержит корпус, установленные в нем через 120° и имеющие индивидуальный привод три валка с подшипниковыми опорами, подушками и траверсами и механизм радиальной регулировки валков. Корпус клети представляет собой две круглые пластины с направляющими и снабжен размещенными в этих направляющих тремя кассетами, в каждой из которых расположен валок с подшипниковыми опорами, подушками и траверсой. Механизм радиальной регулировки валков выполнен в виде трех пар стягивающих кассеты между собой и образующих два равносторонних треугольника винтов, каждый из которых взаимодействует через сферические шайбы с размещенными в кассете гайками и снабжен на его концах механизмами уравновешивания, и в виде расположенных в кассетах гидроцилиндров, опирающихся через сферические подпятники на траверсы. Обеспечивается упрощение настройки межвалкового расстояния, увеличение жесткости клети, уменьшение металлоемкости и габаритов клети и всего стана продольной прокатки в целом, повышение точности получаемых изделий. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается конструкции станов продольной непрерывной прокатки сорта круглого сечения и труб. Стан содержит установленные в ряд и развернутые друг относительно друга на 180° трехвалковые рабочие клети с индивидуальным приводом рабочих валков и устройства для замены кассет. Клеть снабжена двумя закрепленными между собой пластинами с размещенными между ними кассетой с рабочими валками, силовыми гидроцилиндрами валков, два из которых расположены неподвижно, а один - подвижно от механизма его отвода, и гидроцилиндрами уравновешивания валков. Кассета выполнена составной из соединенных между собой корпуса и крышки шестигранной формы с вырезами под валки, при этом корпус содержит направляющие для установки в них траверс с узлами подушек и валками. Механизм отвода подвижного силового гидроцилиндра выполнен в виде поворотного от привода рычага, шарнирно размещенного между пластинами рабочей клети, и откидывающегося упора, смонтированного на оси и контактирующего с поворотным рычагом. Гидроцилиндры уравновешивания валков снабжены проходящей сквозь плунжер тягой, одной стороной соединенной с плунжером гидроцилиндра уравновешивания, а другой - размещенной в пазу траверсы с возможностью поворота и стопорения. Изобретение позволяет снизить затраты на дорогостоящий инструмент (валки, оправки), повысить жесткость и надежность работы клетей, а также уменьшить габариты стана по длине и, соответственно, сократить производственные площади. 12 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к станам продольной прокатки профилей, и может быть использовано на непрерывных редукционных безоправочных станах. Технологический калибрующий инструмент содержит несколько последовательно расположенных обжимных формообразующих калибров и калибры для окончательной калибровки и правки готового изделия. Валки калибров для окончательной калибровки выполнены составными с возможностью обеспечения относительного вращения рабочих поверхностей валка, формирующих участки профиля, удаленных от оси вращения валка на разные расстояния. Только один элемент из составных частей валка выполнен ведущим, а ведомые элементы составных валков снабжены подшипниками. Изобретение обеспечивает снижение потребной мощности стана, повышение качества и точности изделия, увеличение срока службы инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для получения опалубочных стальных профилей из сварных трубных заготовок методом холодного безоправочного редуцирования. Способ включает деформирование полой заготовки в валках клетей и создание продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях до получения профиля требуемых размеров. Деформирование осуществляют противоизгибами с сохранением периметра без учета толщины заготовки и последующей калибровкой профиля. Формирование труднодоступных для технологического инструмента участков производят воздействием на них соседних активных участков, подвергаемых воздействию валков. Углы подгиба при деформации элементов профиля выбираются из условия равенства соотношения величин углов подгиба для плавно деформируемых участков и для интенсивно деформируемых участков 3-5. Направления деформаций выбирают таким образом, чтобы центры масс последовательно получаемого профиля при перемещении заготовки от клети к клети были расположены на одной прямой, совпадающей с осью проката. Изобретение позволяет расширить технологические возможности стана, повысить качество изделий, упростить конструкцию и снизить материалоемкость стана и энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству и может быть использовано для получения опалубочных стальных профилей из сварных трубных заготовок методом холодного безоправочного редуцирования. Стан содержит накопитель, рольганг подачи, станину с установленными на ней и расположенными друг за другом клетями, рольганг-сбрасыватель, привод стана и пульт управления. Каждая клеть снабжена стойками, связанными посредством стяжек и закрепленных на станине стана. Каждая стойка снабжена вертикальным прямоугольным пазом на лицевой поверхности и Т-образными пазами на боковых торцах. Стан снабжен дополнительными навесными вертикальными клетями с формующими роликами, один из которых имеет возможность регулировки межцентрового расстояния между ними. Навесные клети установлены с возможностью регулировки положения относительно оси профилирования в вертикальном и горизонтальном направлениях. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и настройки стана, расширение технологических возможностей стана за счет применения дополнительных элементов, повышение точности изделия и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.