Прокатка труб валками, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения изделия, например продольная прокатка труб: .без оправки – B21B 17/14

Изобретение предназначено для повышения качества труб, получаемых с использованием калибровочно-профилирующих клетей станов для калибровки и (или) профилирования круглых или прямоугольных прямошовных сварных труб. Калибровочно-профилирующая четырехвалковая клеть содержит станину с направляющими, установленную на направляющих с возможностью перемещения кассету с основанием, двумя приводными горизонтальными и двумя неприводными вертикальными валками с подшипниковыми узлами, нажимные механизмы горизонтальных и вертикальных валков. Увеличение жесткости клети, уменьшение массы сменного комплекта клети и облегчение ее перевалки обеспечивается за счет того, что рабочая клеть снабжена расположенными по направлению оси калибровки (профилирования) гидроцилиндрами для прижатия кассеты к станине, станина клети снабжена двумя дополнительными рамами, на которых установлен нажимной механизм для каждого из расположенных в корпусах вертикальных валков, причем одна из дополнительных рам выполнена с возможностью поворота для пропуска кассеты при перевалке, и боковыми поперечинами. Кассета клети снабжена закрепленными на основании вертикальными стойками, на которых установлены опоры нижнего горизонтального валка с подшипниковыми узлами, опоры верхнего горизонтального валка с подшипниковыми узлами, и с возможностью перемещения по высоте корпуса с вертикальными валками с подшипниковыми узлами. 3 ил.

Изобретение относится к станам продольной прокатки профилей, в частности к технологическому калибрующему инструменту редукционного прокатного стана. Технологический калибрующий инструмент содержит несколько последовательно расположенных обжимных формообразующих калибров и калибры для окончательной калибровки и правки готового изделия, при этом формообразующие калибры установлены с возможностью воздействия на заготовку при условии расположения центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети на одной прямой, совпадающей с осью проката, профиль поперечного сечения формообразующих валков калибров для формирования каждого из прямолинейных участков профиля выполнен радиусным, причем радиус дуги впадин профиля поперечного сечения формообразующих валков каждого последующего калибра увеличивается пропорционально углу подгиба, равному 15-20°, с возможностью геометрического приближения к прямолинейной форме участка профиля без прохлопывания прямолинейных участков профиля готового изделия. Обеспечивается возможность воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для получения опалубочного профиля заданной формы из промышленно-освоенной и широко используемой сварной трубы размером Ф108×2 мм в оптимальном технологическом режиме с точки зрения состояния металла, интенсивности деформаций и благоприятных условий работы инструмента, упрощение конструкции и технологии изготовления валков, повышение качества изделия и снижение затрат электроэнергии. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному стану, в котором ряд контейнеров с держателями валков размещен во внешней структуре, проходящей вдоль оси (L) прокатки; контейнеры могут скользить внутри структуры для извлечения из нее, и каждый вмещает, по меньшей мере, три валка, управляемых соответствующими приводными двигателями. Валки можно перемещать внутри контейнеров посредством направляющей вдоль направлений, радиальных относительно оси прокатки, чтобы регулировать расстояние от нее. Обеспечивается снижение трудоемкости регулирования положения валков и их извлечения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному стану для получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки. Прокатный стан содержит накопитель, рольганг подачи, станину с установленными на ней и расположенными друг за другом клетями, рольганг-сбрасыватель, привод стана, выполненный в виде ряда отдельных кинематических цепей с индивидуальными источниками крутящего момента, и пульт управления, в котором каждая клеть снабжена стойками, связанными посредством стяжек и закрепленными на станине стана, при этом стойка выполнена в виде прямоугольной в сечении направляющей и снабжена Т-образным пазом на боковом торце, стан снабжен дополнительными навесными вертикальными клетями, снабженными формующими роликами, при этом один из роликов установлен с возможностью регулировки межцентрового расстояния между роликами, и съемными встроенными элементами, привод установлен с возможностью передачи крутящего момента равномерно и симметрично по клетям каждого блока клетей относительно центральной ведущей клети блока, стан снабжен четырьмя блоками клетей по пять клетей в каждом блоке, при этом каждый блок клетей снабжен индивидуальным приводом, и клеть навешена с возможностью регулировки ее положения относительно оси профилирования в вертикальном и горизонтальном направлениях. Обеспечивается упрощение конструкции и настройки стана, расширение технологических возможностей стана за счет применения дополнительных элементов, повышение точности изделия и снижение энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки. Способ включает деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременными обжатием заготовки по ее периметру при сохранении периметра и созданием продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях и калибровку до получения профиля требуемых размеров и формы, по которому деформирование полой заготовки осуществляют относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, последующим формированием прямолинейных участков профиля при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20 градусов. Обеспечивается оптимизация напряженно-деформированного состояния заготовки и энергосиловых параметров стана, снижение энергозатрат, повышение качества изделий, упрощение конструкции и снижение материалоемкости стана. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальных профилей с применением холодной продольной прокатки полых заготовок. Осуществляют подачу заготовки на рольганг подачи и ее деформирование в несколько этапов в валках нескольких последовательно расположенных клетей с сохранением периметра и толщины стенки. Предварительно обжимают заготовку по контуру для получения ребер, последующим редуцированием получают две базовые поверхности в многовалковых клетях, завершают дальнейшим редуцированием формирование двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы. Проводят укатку отгиба треугольной формы и получают пазы на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке. Осуществляют окончательную укатку отгиба треугольной формы и окончательную калибровку геометрических параметров в клетях с различной угловой скоростью вращения калибрующих элементов валков с использованием трения качения на рабочей поверхности элементов валков в местах наибольшего рассогласования их угловых скоростей. Снижается износ валков, увеличивается их долговечность, а также повышается точность изготовления контурного опалубочного профиля из полой сварной заготовки круглой формы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к станам продольной прокатки профилей, и может быть использовано на непрерывных редукционных безоправочных станах. Технологический калибрующий инструмент содержит несколько последовательно расположенных обжимных формообразующих калибров и калибры для окончательной калибровки и правки готового изделия. Валки калибров для окончательной калибровки выполнены составными с возможностью обеспечения относительного вращения рабочих поверхностей валка, формирующих участки профиля, удаленных от оси вращения валка на разные расстояния. Только один элемент из составных частей валка выполнен ведущим, а ведомые элементы составных валков снабжены подшипниками. Изобретение обеспечивает снижение потребной мощности стана, повышение качества и точности изделия, увеличение срока службы инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для получения опалубочных стальных профилей из сварных трубных заготовок методом холодного безоправочного редуцирования. Способ включает деформирование полой заготовки в валках клетей и создание продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях до получения профиля требуемых размеров. Деформирование осуществляют противоизгибами с сохранением периметра без учета толщины заготовки и последующей калибровкой профиля. Формирование труднодоступных для технологического инструмента участков производят воздействием на них соседних активных участков, подвергаемых воздействию валков. Углы подгиба при деформации элементов профиля выбираются из условия равенства соотношения величин углов подгиба для плавно деформируемых участков и для интенсивно деформируемых участков 3-5. Направления деформаций выбирают таким образом, чтобы центры масс последовательно получаемого профиля при перемещении заготовки от клети к клети были расположены на одной прямой, совпадающей с осью проката. Изобретение позволяет расширить технологические возможности стана, повысить качество изделий, упростить конструкцию и снизить материалоемкость стана и энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству и может быть использовано для получения опалубочных стальных профилей из сварных трубных заготовок методом холодного безоправочного редуцирования. Стан содержит накопитель, рольганг подачи, станину с установленными на ней и расположенными друг за другом клетями, рольганг-сбрасыватель, привод стана и пульт управления. Каждая клеть снабжена стойками, связанными посредством стяжек и закрепленных на станине стана. Каждая стойка снабжена вертикальным прямоугольным пазом на лицевой поверхности и Т-образными пазами на боковых торцах. Стан снабжен дополнительными навесными вертикальными клетями с формующими роликами, один из которых имеет возможность регулировки межцентрового расстояния между ними. Навесные клети установлены с возможностью регулировки положения относительно оси профилирования в вертикальном и горизонтальном направлениях. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и настройки стана, расширение технологических возможностей стана за счет применения дополнительных элементов, повышение точности изделия и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трехвалковой прокатной клети и наиболее эффективно может быть использовано в чистовых клетях калибровочных и редукционных станов, где нагрузки на валки в связи с незначительными отжатиями несколько ниже, чем в черновых клетях, а также в станах-калибраторах. Трехвалковая рабочая клеть продольной прокатки с регулируемым раствором валков и одним вводным валом представляет собой корпус, в котором смонтированы три узла валков, связанных между собой коническими зубчатыми шестернями, не меняющими своего положения в процессе регулировки раствора валков. Синхронная регулировка всех валков производится за счет поворота эксцентриковых втулок от механизма их поворота. При этом каждая коническая шестерня установлена в корпусе клети на подшипниках качения, а приводные валы валков выполнены полыми с внутренними зубьями. Обеспечивается повышение работоспособности клети и упрощение регулировки раствора валков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу эксплуатации редукционно-растяжного прокатного стана для прокатки трубы конечной длины. Задача изобретения - устранение кратковременного ускорения при выходе трубы из последней клети. Изобретение содержит, по меньшей мере, две прокатные клети, которые расположены друг за другом в направлении подачи трубы, причем в каждой прокатной клети расположено, по меньшей мере, два взаимодействующих между собой валка, каждый из которых на определенном периферийном отрезке трубы прилегает к ней и прокатывает ее. Имеется, по меньшей мере, два привода для валков двух разных прокатных клетей для улучшения качества последующих процессов. Способ включает в себя следующие этапы: а) определение момента, в который задний в направлении подачи конец трубы покидает последнюю выходную прокатную клеть; б) установление временного интервала заданной продолжительности, в котором лежит момент, когда задний в направлении подачи конец трубы покидает выходную прокатную клеть; в) управление или регулирование привода выходной прокатной клети так, что в течение продолжительности временного интервала привод валков выходной прокатной клети происходит с уменьшенной частотой вращения, а выход трубы в соответствии с этим, в основном, с постоянной скоростью. Изобретение обеспечивает равномерное движение трубы для достижения требуемой точности процессов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к редукционному прокатному стану для получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки, например трубы. Редукционный прокатный стан для получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки, например трубы, содержит накопитель, рольганг подачи, станину с установленными на ней и расположенными друг за другом клетями, технологический калибрующий инструмент, рольганг-сбрасыватель, привод стана и пульт управления, в котором технологический калибрующий инструмент выполнен в виде ряда двухвалковых формообразующих калибров, установленных на станине без углового смещения их плоскостей разъема и расположенных друг за другом по форме сечения профиля таким образом, чтобы обеспечить первоначальным обжатием получение в первых клетях формообразующих ребер профиля, последующим редуцированием получение простых по геометрии базовых поверхностей, базовых поверхностей более сложной формы, укатки отгиба треугольной формы и получение пазов на вертикальной торцевой стойке и на опорной площадке, при этом плоскости разъема всех двухвалковых калибров расположены в одной плоскости, а суммарный по двум валкам каждой клети периметр сечений калибров с учетом формообразующих выступов, впадин с прямолинейными и/или криволинейными поверхностями выполнен равным периметру исходной полой сварной заготовки и снабжен дополнительными блоками неприводных роликов с осями вращения, перпендикулярными осям вращения валков, установленными между первыми формообразующими клетями, и многовалковых калибров для окончательной калибровки и правки готового изделия с возможностью компенсации допускаемых отклонений полой сварной заготовки, привод выполнен в виде ряда отдельных кинематических цепей с индивидуальными источниками крутящего момента с обеспечением скорости вращения валков постоянной по всем клетям, а диаметры калибров рассчитаны из условия постоянства скорости протяжки профиля по всем клетям и равенства площади поперечного сечения каждого промежуточного профиля площади поперечного сечения исходной заготовки. Изобретение обеспечивает возможность воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для получения опалубочного профиля заданной формы из промышленно освоенной и широко используемой сварной трубы размером Ø 114×3 мм в оптимальном технологическом режиме с точки зрения состояния металла, интенсивности деформаций и благоприятных условий работы инструмента, упрощение конструкции и наладки стана, повышение точности изделия и снижение затрат электроэнергии. 5 ил.

Изобретение относится к технологическому калибрующему инструменту редукционного прокатного стана для прокатки труб. Технологический калибрующий инструмент редукционного прокатного стана содержит несколько последовательно расположенных двухвалковых обжимных формообразующих калибров и многовалковые калибры для окончательной калибровки и правки готового изделия, в котором формообразующие калибры установлены в строго определенном порядке без углового смещения их плоскостей разъема, профиль поперечного сечения формообразующих валков каждого последующего калибра образован впадинами, выступами с криволинейными и/или прямолинейными поверхностями с возможностью пропорционального геометрического приближения к форме готового изделия при соблюдении равенства суммарного периметра ручьевых валков каждой клети внешнему периметру исходной заготовки, а профиль чистовых калибров выполнен идентичным внешнему контуру готового изделия с возможностью регулирования в пределах допускаемых отклонений, при этом имеется сопряженное количество, равное 16, обжимных формообразующих клетей и, равное 4, чистовых калибров. Изобретение обеспечивает возможность воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для получения опалубочного профиля заданной формы из промышленно освоенной и широко используемой сварной трубы размером 114 × 3 мм в оптимальном технологическом режиме с точки зрения состояния металла, интенсивности деформаций и благоприятных условий работы инструмента, упрощение конструкции и технологии изготовления валков, повышение точности изделия и снижение затрат электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки, например трубы. Способ получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки, например трубы, включает выдачу и укладку заготовки на рольганг подачи, ориентировку и согласование заготовки с прокатным станом, деформирование полой сварной заготовки в валках нескольких последовательно расположенных клетей с одновременным обжатием заготовки по ее периметру и созданием продольного тянущего усилия натяжения и окончательную обработку в многовалковом калибре до размеров готового профиля, по которому деформирование полой сварной заготовки осуществляют с сохранением периметра и толщины стенки по всему технологическому циклу от заправки сварной заготовки до выхода готового профиля в несколько связанных между собой неизменным порядком переходов, последовательность которых определена организацией очагов деформации с оптимизацией напряженно-деформированного состояния металла и интенсивности деформаций от одной клети прокатного стана к другой, а точность процесса поддержания неизменной толщины стенки и периметра начальной сварной трубной заготовки регулируют калибровкой валков таким образом, чтобы оказывать местное влияние на течение металла в трубе в критических местах по периметру, при этом редуцирование проводят предварительным обжатием трубы по контуру для получения формообразующих ребер, последующим редуцированием заготовки для получения двух базовых поверхностей наиболее простых по геометрии и предварительного формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, дальнейшим редуцированием для завершения формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, укатки отгиба треугольной формы и получения пазов на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке, дополнительной укаткой отгиба треугольной формы, окончательной калибровкой геометрических параметров профиля, важных для эксплуатации с возможностью компенсации отклонений на элементах профиля со свободными размерами, и правкой готового профиля, при этом редуцирование проводят с одинаковой угловой скоростью вращения валков во всех клетях с обеспечением проскальзывания в местах рассогласования скоростей. Предварительное обжатие трубы по контуру для получения формообразующих ребер, последующее редуцирование заготовки для получения двух базовых поверхностей наиболее простых по геометрии и предварительное формирование двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, дальнейшее редуцирование для завершения формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, укатки отгиба треугольной формы и получения пазов на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке проводят в двухвалковых клетях, а дополнительную укатку отгиба треугольной формы, окончательную калибровку и правку готового профиля проводят в многовалковых клетях, при этом сварную трубную заготовку ориентируют на рольганге подачи таким образом, чтобы сварной шов оставался на нижней полке профиля, параллельной опорной площадке, и весь технологический процесс редуцирования сварной трубной заготовки до получения готового профиля производят на одной и той же линии. Изобретение обеспечивает возможность воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для получения опалубочного профиля заданной формы из промышленно освоенной и широко используемой сварной трубы размером 114×3 мм в оптимальном технологическом режиме с точки зрения состояния металла, интенсивности деформаций, благоприятных условий работы инструмента, повышения точности изделия и снижения энергозатрат. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства. При регулировании толщины стенки трубы в многоклетьевом непрерывном редукционно-растяжном стане измеряют толщину стенки трубы после стана посредством устройств для измерения толщины стенки трубы. Обрабатывают измеренные величины посредством вычислительного устройства. Регулируют скорость вращения приводных двигателей валков посредством устройств для регулирования скорости вращения. Для уменьшения до минимума образования внутреннего многодугового профиля во время прохождения трубы поддерживают постоянной общую вытяжку путем изменения скоростей вращения приводных двигателей валков, управляемого вычислительным устройством. Изобретение позволяет повысить качество продукции. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.