Прокатка труб валками, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения изделия, например продольная прокатка труб: ..для непрерывного процесса прокатки – B21B 17/04

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления горячекатаных бесшовных труб с использованием материалов, предназначенных для обработки внутренней поверхности гильз. Способ включает обработку внутренней поверхности гильзы путем вдувания смазочного материала на основе фосфатов и деформацию нагретой гильзы. На внутренней поверхности гильзы при нагреве в интервале температур от 800 до 1280°С в процессе обработки формируют равномерное твердое покрытие путем вдувания смазочного материала, количество фосфатов в котором составляет не менее 55% мас., а размер гранул не превышает 200 мкм. Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить расход дорогостоящих материалов для обработки внутренней поверхности гильз. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам продольной прокатки полых заготовок с удержанием оправки в виде стержня на продольном многоклетьевом прокатном стане непрерывной прокатки. Многоклетьевой прокатный стан содержит основной прокатный стан (2) и оправкоизвлекательный прокатный стан (4), расположенный за основным прокатным станом, причем вышеупомянутый основной прокатный стан и вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан выполнены с возможностью обрабатывать полую заготовку с по меньшей мере одной оправкой (5), а вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан распложен на расстоянии от вышеупомянутого основного прокатного стана, большем, чем максимальная длина полой заготовки и оправки, средства для извлечения заготовки с оправкой на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным станом, с ее выгрузкой в поперечном направлении. Технический результат заключается в повышении качества изготавливаемой заготовки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для усовершенствования агрегатов для производства бесшовных труб с раскатным станом продольной прокатки, содержащим две последовательно установленные клети. Агрегат для производства бесшовных труб включает раскатной стан продольной прокатки труб, содержащий две последовательно установленные клети продольной прокатки, снабженные закрепленной на стержне короткой оправкой, и один или два обкатных стана с трехвалковой клетью поперечно-винтовой прокатки каждый. Стабильная и устойчивая задача гильзы в валки клетей раскатного стана продольной прокатки и оптимальные условия прокатки на нем обеспечиваются за счет того, что клети раскатного стана продольной прокатки выполнены трехвалковыми и развернуты друг относительно друга на угол 60°, а перед каждой из этих клетей установлена одна или более трехвалковая калибровочная клеть. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий при максимальной вытяжке в процессе непрерывной прокатки труб. Способ продольной прокатки труб на оправке включает задачу оправки в нагретую гильзу, подачу их совместно в калибр, образованный валками, последовательное деформирование в нескольких расположенных друг за другом калибрах с увеличением скорости перемещения трубы относительно оправки. Получение труб высокой точности по геометрическим размерам с качественной поверхностью обеспечивается за счет того, что угол захвата в холостых валках не превышает 2/3 угла трения в приводных валках, при этом площадь контакта гильзы с холостыми валками составляет 20-45% площади контакта гильзы с приводными валками в первом калибре с увеличением в последующих калибрах не более чем до 90%. Коэффициент трения на контакте металла с холостыми валками ниже его значения на контакте с приводными валками не менее чем на 10%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к прокатному стану для изготовления бесшовных труб, в особенности стальных. Прокатный стан содержит, как минимум, одну прокатную клеть с, по меньшей мере, двумя прокатными валками (1, 2), которые совместно формуют окружность (3) трубной заготовки (4). В процессе прокатки внутрь трубной заготовки (4) помещается стержень оправки (5). Прокатные валки (1, 2) в рабочей позиции и стержень оправки (5) формуют толщину стенок (d) прокатываемой трубы. Для снижения потребности в стержнях при сохранении качества проката изобретением предусматривается, что вертикальное по отношению к продольной оси (L) поперечное сечение стержня оправки (5) имеет форму, отличающуюся от формы круга. Помимо этого, изобретение касается способа эксплуатации такого прокатного стана. Изобретение позволяет получать бесшовные трубы с равной толщиной стенки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатке бесшовных стальных труб на оправке. Отношение внешней длины окружности полой заготовки к чистовой длине окружности, представляющей собой периметр заготовочной трубы на выходе из чистовой клети, составляет, по меньшей мере, 1,1, когда содержание Cr в заготовочной трубе составляет, по меньшей мере, 10%, либо менее 1,1, когда содержание Cr в заготовочной трубе составляет менее 10%. При этом 1,06 отношение длины кривой калибра в 1-й клети к чистовой длине окружности 1,12, 1,05 отношение длины кривой калибра во 2-й клети к чистовой длине окружности 1,10, и длина кривой калибра в 1-й клети > длина кривой калибра во 2-й клети. Изобретение позволяет предотвратить переполнение калибра и недозаполнение калибра с применением одной комбинации калиброванных валков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству. Способ включает прокатку гильзы-трубы в двух последовательно расположенных тандем-станах продольной прокатки с вытяжкой в каждом стане в валках с многогранными калибрами на коротких неподвижных конусно-цилиндрических оправках. Прокатку производят в валках с равной высотой калибров для обоих станов. Коэффициент вытяжки в первом стане составляет 1,2-1,9, во втором 1,0-1,07. Оправки имеют равные наружные диаметры или наружный диаметр оправки второго стана на 1 мм больше наружного диаметра оправки первого стана. Изобретение позволяет снизить или полностью исключить дефекты на внутренней поверхности в виде продольной прикатанной риски и снизить поперечную разностенность.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу продольной прокатки труб на оправке с использованием технологической смазки. Способ продольной прокатки труб включает деформацию нагретой гильзы ручьевыми валками на оправке и подачу в нее перед прокаткой плавкого смазочного материала, при этом плавкий смазочный материал распределяют по внутренней поверхности гильзы, используя состав плавкого смазочного материала, обеспечивающий его полное расплавление до начала процесса прокатки, а время полного расплавления плавкого смазочного материала корреспондируют за счет его состава и физико-химических свойств со временем перемещения гильзы от момента подачи плавкого смазочного материала до начала процесса продольной прокатки, в качестве плавкого смазочного материала используют мета- и полифосфаты щелочных металлов с добавками, а в качестве добавок - борную кислоту, тетраборат натрия, борный ангидрид, в частности в качестве плавкого смазочного материала используют полифосфат натрия с добавкой борной кислоты. Изобретение обеспечивает повышение стойкости оправок и качества внутренней поверхности труб. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к многоклетьевым станам продольной прокатки. Многоклетьевой прокатный стан содержит постамент с постелью, последовательно установленные на постаменте под углом 45° к горизонту и под углом 90° относительно друг друга клети с рабочими валками, связанными посредством шпинделей с наклонно установленными редукторами, причем клети торцами прилегают друг к другу, механизм зажима клетей на постаменте, при этом клеть выполнена прямоугольной, а постамент снабжен для каждой клети установленными перпендикулярно оси прокатки и образующими постель парой призматических стоек, между которыми на их боковой поверхности смонтированы с возможностью изменения положения по высоте рычаги для поддержания шпинделей, причем верхние рычаги установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а механизм зажима клетей на постаменте выполнен клиновым. Изобретение обеспечивает повышение надежности стана и возможность быстрой замены отдельной клети или блока клетей. 3 ил.

Изобретение относится к непрерывным станам для прокатки труб. Непрерывный трубопрокатный стан содержит клети, установленные на постаменте под углом 45° к горизонту и под углом 90° относительно друг друга, кинематически связанные с клетями цилиндрические редукторы и двигатели, установленные наклонно на закрепленных на фундаменте рамах, при этом двигатели установлены на раме с возможностью смещения в плоскости, перпендикулярной своей оси, а редукторы с двигателями связаны посредством зубчатых муфт, при этом основания постамента для клетей и рам, несущих редукторы и двигатели, установлены на одном уровне, а постамент и рамы жестко связаны между собой. Изобретение обеспечивает уменьшение габаритов стана, упрощение конструкции фундамента, увеличение надежности и долговечности стана. 3 ил.