Оправки для металлических труб, изготовляемых на прокатных станах, например оправки такого типа, которые используются в способах, отнесенных к группе  ,17/00, вспомогательные устройства для этого: .направляющие, держатели или опоры для оправок, например каретки, регулирующие устройства для оправок – B21B 25/02

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов. Способ прокатки и прессования полых профилей включает подачу заготовки в закрытый валковый калибр, обжатие, перемещение ее по направлению к матрице с пресс-иглой и последующее прессование. После обжатия заготовки в валковом калибре осуществляют центрирование пресс-иглы по оси прокатки, прошивку, прессование проводят до образования пресс-остатка с последующей выпрессовкой пресс-остатка. Устройство содержит закрытый калибр, образованный четырьмя валками с кольцевыми ручьями, расположенными попарно перпендикулярно друг другу, матрицедержатель, установленный в упорах, с размещенной в нем матрицей, пуансон и пресс-иглу, размещенную с выходной стороны матрицы на пуансоне с возможностью перемещения по оси прокатки, при этом пресс-игла снабжена пресс-шайбой. Технический результат заключается в повышении качества полых профилей за счет совмещения оси проката на выходе из калибра с осью прессования после матрицы и повышении коэффициента выхода годного при прокатке и прессовании за счет полной выпрессовки полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н.з. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения производительности устройства для перемещения длинной оправки в станах для производства труб, в которых необходимо введение оправки в гильзу с последующим ее перемещением в процессе прокатки и возвратом оправки в исходное положение для замены или введения оправки в очередную гильзу без замены. Устройство содержит штангу с двухсторонними реечными зубьями, захватом хвостовика оправки и боковыми поддерживающими роликами с ребордами, продольные направляющие, контактирующие с поддерживающими роликами штанги, и привод перемещения штанги. Увеличение скоростных возможностей устройства, повышение его надежность и долговечности, а также упрощение конструкции обеспечивается за счет того, что штанга снабжена расположенными на уровне линии реечного зацепления опорными планками, привод штанги включает пару установленных в общей вертикальной плоскости зубчатых шестерен, сопряженных с зубьями штанги, и снабжен установленными параллельно первой паре и на расстоянии, превышающем наружный диаметр шестерни, дополнительными одной или более парами зубчатых шестерен. Шестерни выполнены с бандажами, контактирующими с опорными планками. Продольные направляющие установлены по обе стороны от зоны реечных зацеплений на уровне, превышающем уровень зацепления на величину, большую, чем высота реборды поддерживающего ролика. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию трубопрокатных станов. Головка держателя оправки с освобождающим/фиксирующим устройством оправки для проката металлических труб содержит держатель оправки, который располагается внутри внутренней опорной поверхности половины кольцевого элемента (2) с внешней цилиндрической формой с вырезом в боковой стенке. Во внутренней опорной поверхности через вырез размещены конечный участок (52) хвостовика оправки и половина кольцевого элемента (2). Половина кольцевого элемента имеет внутреннюю полость, а вторая продольная сторона имеет вырез, в котором помещается вторая часть (51) хвостовика, имеющая меньший диаметр, чем первая часть (52). Половина кольцевого элемента разделена вдоль осевого направления на две цилиндрические части (21, 22), имеющие различные диаметры. Фиксирующие элементы (30, 31) половины кольцевого элемента (2) удерживают его в опорной поверхности держателя оправки в рабочих условиях, при этом позволяя освобождение хвостовика с осевым перемещением в условиях блокировки. Изобретение обеспечивает создание головки держателя оправки с освобождающим устройством, которое будет простым в изготовлении и позволит легко разъединять хвостовик и головку держателя оправки и которое также может быть активизировано, в особенности, при сложных блокировках системы прокатного стана. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатного стана. Задний стол трубопрокатного стана содержит раму, на которой смонтированы центрователи и средства выдачи гильзы в виде тянущих роликов, выбрасыватель, приемную решетку боковой передачи гильзы с задержником, упор для съема гильзы, расположенный на оси прокатки перед упорно-регулировочным механизмом. За упорно-регулировочным механизмом по обе стороны от оси прокатки расположены находящиеся на одном уровне стойки с желобами, предназначенные для размещения стержней, и механизм их замены, выполненный в виде двух подъемно-опускающихся столов с приводами. Каждый стол имеет смонтированные в нем подвижные транспортные тележки с V-образным захватом и приводом перемещения. Транспортные тележки соединены тягами с рычагами трансмиссии перемещения, которая передает движение от привода перемещения одновременно трем транспортным тележкам. Подъемно-опускающийся стол смонтирован из трех направляющих для транспортных тележек, закрепленных на системе рычагов, установленных на рычагах двух трансмиссий подъема, связанных между собой и приводом тягой. Система рычагов и направляющих образует параллелограмм а обеспечивает плоскопараллельное перемещение направляющих с транспортными тележками. Изобретение позволяет менять стержни между проходами и существенно снизить время вспомогательных операций. 4 ил.

Изобретение относится к прокатному стану для изготовления бесшовных труб, в особенности стальных. Прокатный стан содержит, как минимум, одну прокатную клеть с, по меньшей мере, двумя прокатными валками (1, 2), которые совместно формуют окружность (3) трубной заготовки (4). В процессе прокатки внутрь трубной заготовки (4) помещается стержень оправки (5). Прокатные валки (1, 2) в рабочей позиции и стержень оправки (5) формуют толщину стенок (d) прокатываемой трубы. Для снижения потребности в стержнях при сохранении качества проката изобретением предусматривается, что вертикальное по отношению к продольной оси (L) поперечное сечение стержня оправки (5) имеет форму, отличающуюся от формы круга. Помимо этого, изобретение касается способа эксплуатации такого прокатного стана. Изобретение позволяет получать бесшовные трубы с равной толщиной стенки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции механизма перехвата стержня с оправкой стана поперечно-винтовой прокатки. Механизм перехвата стержня с оправкой стана поперечно-винтовой прокатки содержит проводку, закрепленные на ней под углом 120° друг к другу три корпуса, в которых установлены направляющие для зажимов, размещенные в направляющих зажимы с индивидуальным пневмоприводом. Каждый зажим выполнен цилиндрическим с наконечником прямоугольной формы с цилиндрической контактной со стержнем поверхностью, имеющей нарезные кольцевые канавки. Каждый зажим снабжен С-образным ограничительным упором, закрепленным на направляющей корпуса с зазорами для установки подкладок различной толщины в зависимости от диаметра стержня. Обеспечивается удержание стержня с оправкой по оси прокатки в трехвалковом стане поперечно-винтовой прокатки и позволяет повысить качество прокатываемых труб. 3 ил.

Изобретение относится к подающему устройству прокатываемых пустотелых заготовок и способу подачи этих заготовок в прокатный стан. Подающее устройство прокатываемой заготовки в стан для прокатки содержит подвижный в направлении подачи упор для передачи движения подачи прокатываемой заготовке, держатель упора и по меньшей мере два привода для перемещения держателя упора, приводы для перемещения держателя упора расположены друг за другом в направлении подачи и выполнены однотипными. В способе подачи прокатываемой заготовки в прокатный стан движение подачи передают упором пустотелой заготовке, и держатель упора перемещают первым приводом на первую длину подачи и вторым приводом, однотипным первому приводу, перемещают на вторую длину подачи. Обеспечивается снижение капитальных затрат, повышение точности позиционирования заготовки, оптимизации продолжительности рабочего цикла. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в конструкциях короткооправочных станов винтовой и продольной прокатки труб. Устройство расположено на выходной стороне стана за рабочими валками и включает корпус с размещенным в нем настраиваемым подвижным упором, поддерживающим прокатный стержень и центрирующим его свободный конец вместе с закрепленной на нем оправкой по оси калибра валков. Подвижный упор выполнен с возможностью обеспечения беспрепятственного прохождения прокатываемой трубы и представляет собой вертикальный шарнирно закрепленный Г-образный рычаг. Верхняя часть Г-образного рычага контактирует с прокатным стержнем и выполнена в виде U-образного ложемента. Г-образный рычаг выполнен с возможностью подъема свободного конца прокатного стержня на величину, компенсирующую его прогиб, усилием возврата, приложенным к нижней части Г-образного рычага. Величина усилия возврата определяется уравновешиваемой массой прокатного стержня и соотношением плеч рычага. Обеспечение совпадения оси свободного конца прокатного стержня с осью прокатки позволяет повысить качество внутренней поверхности труб, снизить поперечную разностенность труб, увеличить ресурс работоспособности рабочих валков и сократить простои стана по смене валков. 2 ил.

Дорновое устройство предназначено для производства горячекатаных труб на станах периодической прокатки. Устройство содержит дорнодержатель, дорн с рабочей частью, хвостовик и участок увеличенного диаметра между ними. Дорновое кольцо выполнено с одним наружным и одним внутренним буртами. Между внутренним буртом дорнового кольца и участком дорна увеличенного диаметра предусмотрен зазор, позволяющий выбирать люфт между дорнодежателем и хвостовиком дорна. Обеспечивается повышение производительности стана периодической прокатки труб, качества выпускаемой продукции и снижение расходного коэффициента металла. 1 ил.

Изобретение относится к способу установки стержня с короткой оправкой стана поперечно-винтовой прокатки при производстве гильз. Способ включает центрирование стержня с короткой оправкой в центрирующих роликах, перемещение его к очагу деформации и обратно по оси прокатки выдающими роликами, расположенными перед и после упорно-регулировочного механизма, на скорости 4-6 м/сек, а затем, когда задний конец стержня выйдет из роликов, расположенных после упорно-регулировочного механизма, или передний конец выйдет из роликов, расположенных перед упорно-регулировочным механизмом, скорость снижают до 0,5-0,7 м/сек для точной установки стержня с оправкой в очаг деформации или для установки на выходной стороне стана. Обеспечивается повышение производительности и улучшение качества гильз. 8 ил.

Роликовый центрователь предназначен для расширения технологических возможностей центрирования заготовок в трубопрокатном производстве. Роликовый центрователь содержит станину, шарнирно закрепленные на станине качающийся двухплечий рычаг с верхним центрирующим роликом, шарнирно соединенные между собой синхронизирующей тягой двухплечий и трехплечий рычаги с нижними центрирующими роликами, привод сведения и разведения рычагов и винтовой ограничитель положения роликов. Оперативная настройка оборудования на необходимый размер, возможность удаления прошитой заготовки как вверх, так и вбок достигается за счет того, что центрователь имеет гидроцилиндр, корпус которого закреплен на плече качающегося двухплечего рычага с верхним центрирующим роликом, а шток шарнирно соединен с трехплечим рычагом, несущим нижний центрирующий ролик, а также за счет того, что винтовой ограничитель центрователя выполнен с электромеханическим приводом и закреплен на станине с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на синхронизирующей тяге. 3 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности трубопрокатным станам для производства бесшовных труб, и наиболее эффективно может быть использовано в упорно-регулировочном механизме заднего стола трубопрокатного стана поперечно-винтовой прокатки. На станине установлена каретка с упорной головкой и замком, которая удерживает оправочный стержень с оправкой, винтовой механизм перемещения каретки и гидроцилиндры перемещения стержня с оправкой в процессе прокатки. Гидроцилиндры установлены параллельно каретке по разные стороны от нее и соосно осям винтов механизма перемещения каретки. Штоки гидроцилиндров через сферические подпятники соединены с кареткой. На корпусах гидроцилиндров закреплены сферические опоры, которые связаны со сферическими подпятниками, установленными на винтах механизма перемещения каретки. Изобретение позволит повысить надежность и долговечность упорно-регулировочного механизма при перемещении стержня с оправкой в процессе прокатки, а также уменьшить габариты каретки и всего механизма в целом. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается получения труб, в частности прошивки и раскатки труб из тугоплавких металлов, в частности к устройству для центрирования стержня и замены оправки вакуумного стана винтовой прокатки труб. Устройство для центрирования оправочного стержня и замены оправки вакуумного стана винтовой прокатки труб включает стационарный центрователь, оснащенный подвижной центрирующей втулкой, выполненной в виде цилиндра с наконечником с одной стороны и элементом соединения с приводом, размещенным за пределами вакуумной камеры, с другой, вспомогательную вакуумную камеру осмотра и замены оправки, соединенную с основной камерой стана с помощью фланца и вакуумного затвора и оборудованную узлом вакуумных уплотнений на другом фланце для вывода стержня за пределы камеры и упорно-регулировочный механизм оправочного стержня с приводом, при этом оправочный стержень содержит рабочий, базовый и опорно-приводной участки, а также дополнительно содержит промежуточный участок, который выполнен с меньшим диаметром, чем рабочий, подвижная центрирующая втулка выполнена удлиненной, задний конец ее выходит за пределы вспомогательной вакуумной камеры стана через узел вакуумных уплотнений, а узел вакуумных уплотнений базового участка оправочного стержня размещен на заднем конце втулки, втулка выполнена с внутренней полостью в виде цилиндрических участков с диаметрами, ступенчато уменьшающимися от переднего к заднему концу и превышающими диаметры соответствующих участков оправочного стержня, между втулкой и оправочным стержнем установлены полые вкладыши с возможностью их продольного перемещения в пределах соответствующих участков внутренней полости втулки и оправочного стержня, вкладыши оснащены элементами из антифрикционных материалов. Изобретение обеспечивает возможность расширения сортамента получаемых в условиях вакуума длинномерных труб, повышение надежности устройства и повышение производительности стана. 2 ил.