Оправки для металлических труб, изготовляемых на прокатных станах, например оправки такого типа, которые используются в способах, отнесенных к группе  17/00; вспомогательные устройства для этого – B21B 25/00

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве труб диаметром от 325 до 550 мм с разными толщинами стенок. Составной дорн содержит цилиндрические рабочую и направляющую части, сплошной сердечник, соединенный с замковой частью резьбовым соединением. Замковая часть выполнена из стали 25Х2М1Ф или из стали, стойкой к ударным воздействиям, а сердечник выполнен из углеродистых марок стали. Рабочая и направляющая части получены раскаткой гильз на пилигримовом стане из стали 25Х2М1Ф. Обеспечивается снижение продольной разностенности труб и удельного расхода теплостойкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества труб за счет повышения стойкости оправок и стержней оправок для изготовления труб. По меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из молибденового материала, содержание молибдена в котором составляет 75 мас.% или более. Повышение воспринимаемых оправкой или стержнем нагрузок без их деформации обеспечивается за счет того, что они содержит заменяемую деталь, имеющую форму гильзы и выполненную из молибденового материала или твердого материала, содержание молибдена в котором составляет 80 мас.%, предпочтительно 85 мас.% или более и наиболее предпочтительно 90 мас.% или более, а содержание титана может составлять 0,4 мас.% или более, циркония - 0,07 мас.% или более и углерода - от 0,005 до 0,05 мас.%. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества внутренней поверхности трубы, увеличения стойкости оправок в трубопрокатном производстве и может быть использовано при продольной прокатке труб на оправке с технологическими смазками, нанесенными на внутреннюю поверхность трубы. Способ включает подачу смазочного материала в гильзу-трубу воздухом под давлением под углом к образующей гильзы-трубы. Повышение равномерности распределения смазочного материала по внутренней поверхности гильзы-трубы обеспечивается за счет того, что подачу смазочного материала осуществляют с помощью форсунки, установленной за пределами наружной поверхности гильзы-трубы на входной стороне стана в линии ее продольного перемещения по рольгангу, в горизонтальной плоскости, проходящей через ось гильзы-трубы, под отрицательным углом подачи 10-20° к ее образующей, воздухом с постоянным рабочим давлением 0,4-0,5 МПа в процессе продольного перемещения и поворачивания гильзы вокруг своей оси от момента подачи смазки до начала процесса прокатки. 1 пр.

Изобретение предназначено для увеличения срока службы инструмента для горячей деформации, в частности дорна или оправки для изготовления бесшовных труб, или кузнечной оправки для горячей ковки трубчатых деталей из металла. Инструмент имеет основное тело (2) инструмента, по меньшей мере в одной рабочей зоне (3) снабженное покрытием (4). Улучшение соединения покрытия (4) с основным телом инструмента обеспечивается за счет того, что на основном теле (2) инструмента выполняют профилирование (5) поверхности (стадия а) способа) и на профилирование (5) поверхности наносят покрытие (4) (стадия b)). Профилирование (5) поверхности имеет множество возвышений (6) и углублений (7), создаваемых посредством механической обработки, в частности обточки. После стадии а) с помощью термохимического способа обработки из части материала основного тела (2) вдоль структурированной поверхности сначала создают первичный защитный слой из преобразованного материала (8) и на преобразованный таким образом первичный слой (8) материала наносят наружный защитный слой (4), заполняющий оставшиеся между возвышениями (6) выемки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для поверхностного упрочнения, и может быть использовано при упрочнении цилиндрических отверстий деталей. Дорн для выборочной электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей содержит упрочняющий зуб, оправку, токоизоляционную втулку, имеет направляющую, упрочняющий зуб выполнен фасонным с рабочими поверхностями, расположенными симметрично относительно друг друга, между рабочими поверхностями упрочняющего зуба выполнены прорези, образующие упругие сегменты, на концах оправки и направляющей выполнены вилки, соединенные с прямоугольной призмой, при этом вилка направляющей с прямоугольной призмой соединена неразъемно, а вилка оправки - разъемно, причем на оправке выполнена лыска, а на резьбовой части оправки установлена коническая гайка, что обеспечивает повышение качества обработки внутренней поверхности детали и срока службы дорна.

Изобретение относится к способам продольной прокатки полых заготовок с удержанием оправки в виде стержня на продольном многоклетьевом прокатном стане непрерывной прокатки. Многоклетьевой прокатный стан содержит основной прокатный стан (2) и оправкоизвлекательный прокатный стан (4), расположенный за основным прокатным станом, причем вышеупомянутый основной прокатный стан и вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан выполнены с возможностью обрабатывать полую заготовку с по меньшей мере одной оправкой (5), а вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан распложен на расстоянии от вышеупомянутого основного прокатного стана, большем, чем максимальная длина полой заготовки и оправки, средства для извлечения заготовки с оправкой на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным станом, с ее выгрузкой в поперечном направлении. Технический результат заключается в повышении качества изготавливаемой заготовки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для увеличения стойкости оправок, применяемых при прошивке заготовок на станах винтовой прокатки с охлаждаемыми оправками. Оправочный узел стана винтовой прокатки содержит охлаждаемую оправку с несквозной внутренней поверхностью. Исключение повреждения внутренней конструкции оправочного узла при смене оправки и повышение качества внутренней поверхности прокатываемых гильз обеспечивается за счет того, что оправка установлена на полом наконечнике, который зафиксирован на полом стержне, снабженном размещенной внутри него подводящей трубкой и свободно вставляемым в нее телескопическим патрубком. На торце подводящей трубки, обращенном к оправке, жестко закреплен фланец, а на концах телескопического патрубка жестко зафиксированы ограничивающие элементы, при этом ограничивающий элемент, зафиксированный на конце телескопического патрубка, обращенном к оправке, выполнен в виде стопорного кольца, а зафиксированный на другом конце патрубка - в виде упорной шайбы. В зазоре между подводящей трубкой и телескопическим патрубком размещена пружина сжатия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения эксплуатационного ресурса оправочного узла непрерывного трубопрокатного стана. Оправочный узел включает оправку, имеющую цилиндрическую и коническую части с выполненным на одном из торцев цилиндрической части глухим резьбовым отверстием для сочленения посредством ниппельного соединения цилиндрической части оправки с удлинителем. Повышение экономичности съема металла в процессе переточек инструмента при его рациональном использовании обеспечивается за счет того, что на другом торце цилиндрической части оправки выполнено соосное, идентичное первому, глухое резьбовое отверстие для сочленения посредством ниппельного соединения цилиндрической части оправки с ее конической частью, при этом оправочный узел выполнен с возможностью попеременного сочленения торцев цилиндрической части оправки с удлинителем и конической частью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для снижения вероятности образования микротрещин на внутренней поверхности гильзы и эффективного удаления окалины в изделиях трубопрокатного производства. Справочный узел стана винтовой прокатки содержит полую оправку, выполненную преимущественно с переменным профилем, не имеющую сквозных отверстий, соединяющих внутреннюю полость оправки с внешней средой, и закрепленную на полом наконечнике, и трубку для подвода внутрь оправки охлаждающей среды. Снижение температуры оправки, исключение вероятности попадания охлаждающей жидкости в очаг деформации металла обеспечиваются за счет того, что на поверхности наконечника по окружности равномерно выполнены профилированные отверстия, расположенные наклонно относительно продольной оси наконечника таким образом, чтобы обеспечивать возможность увеличения частоты вращения оправочного узла, при этом суммарная площадь сечений отверстий не более площади внутреннего сечения трубки для подвода охлаждающей среды. 3 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества труб, получаемых холодной пилигримовой прокаткой. Оправка содержит рабочий участок и съемный наконечник, выполненный в виде полого корпуса, сцентрированного с рабочим участком оправки посредством цилиндрического пояска и удерживаемого от поворота лысками, предусмотренными на рабочем участке оправки, расположенного внутри корпуса стержня и закрепленной на стержне прижимной втулки. Надежность крепления съемного наконечника и рабочего участка оправки при прокатке труб большого диаметра, гарантирующая стабильность процесса холодной пилигримовой прокатки, обеспечивается тем, что наружная поверхность заднего конца полого корпуса выполнена квадратной со шпоночными пазами на торце, на которой установлены кольцевые упругие втулки, удерживаемые прижимной втулкой. Один конец стержня соединен с рабочим участком оправки резьбовым хвостовиком, а участок стержня, расположенный противоположно заднему концу полого корпуса, имеет форму шестигранника и снабжен шпонкой, размещенной в одном из шпоночных пазов корпуса. В кольцевых упругих втулках и в корпусе выполнены отверстия для отвода смазки. Прижимная втулка закреплена на стержне посредством гайки и шплинта, расположенных на свободном конце стержня, выполненном резьбовым. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для увеличения износостойкости оправки, повышения эффективности ее охлаждения и качества внутренней поверхности прокатываемого изделия, расширения технологических возможностей посредством использования оправки на станах винтовой прокатки в составе крупных трубопрокатных агрегатов, а также использования ее при прокатке высоколегированных сталей и сплавов. Оправка содержит носик и рабочую профильную часть, выполненную с полостью и выводными каналами. Исключение блокирующего действия отраженного потока охладителя, использование «инжекторного эффекта», интенсифицирующего процесс охлаждения за счет образования зоны разрежения, заполняемой охладителем, обеспечивается за счет того, что оси выводных каналов в поперечном сечении размещены под острым углом к поверхности оправки, при этом каналы устьями ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения оправки. Способ включает подачу охладителя под избыточным давлением в системе охлаждения в полость вращающейся оправки и через выводные каналы в оправке - в очаг деформации. Поток охладителя подают под углом к наружной поверхности оправки в поперечном сечении очага деформации в направлении, противоположном направлению вращения оправки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов. Способ прокатки и прессования полых профилей включает подачу заготовки в закрытый валковый калибр, обжатие, перемещение ее по направлению к матрице с пресс-иглой и последующее прессование. После обжатия заготовки в валковом калибре осуществляют центрирование пресс-иглы по оси прокатки, прошивку, прессование проводят до образования пресс-остатка с последующей выпрессовкой пресс-остатка. Устройство содержит закрытый калибр, образованный четырьмя валками с кольцевыми ручьями, расположенными попарно перпендикулярно друг другу, матрицедержатель, установленный в упорах, с размещенной в нем матрицей, пуансон и пресс-иглу, размещенную с выходной стороны матрицы на пуансоне с возможностью перемещения по оси прокатки, при этом пресс-игла снабжена пресс-шайбой. Технический результат заключается в повышении качества полых профилей за счет совмещения оси проката на выходе из калибра с осью прессования после матрицы и повышении коэффициента выхода годного при прокатке и прессовании за счет полной выпрессовки полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н.з. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества внутренней поверхности гильз и труб, расширения диапазона обрабатываемых марок сталей при производстве бесшовных горячекатаных гильз и труб в косовалковом стане с использованием охлаждаемой оправки. Способ включает прошивку нагретой заготовки в косовалковом стане на охлаждаемой оправке с принудительной подачей охладителя на ее внутреннюю и внешнюю поверхности, причем охладитель подают под избыточным давлением. Повышение износостойкости оправки исключением образования паровых пробок в ее выводных каналах в период вторичного захвата заготовки обеспечивается за счет того, что в процессе прошивки избыточное давление охладителя в этот период снижают до величины не более трех атмосфер. 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения производительности устройства для перемещения длинной оправки в станах для производства труб, в которых необходимо введение оправки в гильзу с последующим ее перемещением в процессе прокатки и возвратом оправки в исходное положение для замены или введения оправки в очередную гильзу без замены. Устройство содержит штангу с двухсторонними реечными зубьями, захватом хвостовика оправки и боковыми поддерживающими роликами с ребордами, продольные направляющие, контактирующие с поддерживающими роликами штанги, и привод перемещения штанги. Увеличение скоростных возможностей устройства, повышение его надежность и долговечности, а также упрощение конструкции обеспечивается за счет того, что штанга снабжена расположенными на уровне линии реечного зацепления опорными планками, привод штанги включает пару установленных в общей вертикальной плоскости зубчатых шестерен, сопряженных с зубьями штанги, и снабжен установленными параллельно первой паре и на расстоянии, превышающем наружный диаметр шестерни, дополнительными одной или более парами зубчатых шестерен. Шестерни выполнены с бандажами, контактирующими с опорными планками. Продольные направляющие установлены по обе стороны от зоны реечных зацеплений на уровне, превышающем уровень зацепления на величину, большую, чем высота реборды поддерживающего ролика. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости оправок и улучшения качества внутренней поверхности труб. Оправка стана продольной прокатки труб состоит из цилиндрического пояска и рабочей конусной части. Улучшение условий захвата гильзы (трубы) рабочими валками, снижение степени неравномерности деформации обеспечивается за счет того, что рабочая конусная часть оправки выполнена с углом конусности 7-8°, при этом оправка изготовлена из инструментальной легированной стали, включающей, мас.%: углерод 1,2-1,7, хром 14-17, никель 0,7-1,1, марганец 0,3-0,7. 1 ил.

Изобретение относится к области производства безшовных стальных труб, а именно к прошивной и прокатной оправке, предназначенной для повторного использования в прошивном прокатном стане, а также к способу и технологической линии для ее восстановления. Оправка имеет пленку, состоящую из оксидов и Fe, которая создана на поверхности основного металла оправки. Способ восстановления оправки включает дробеструйную обработку ее поверхности для удаления пленки и электродуговое напыление пленки, состоящей из оксидов и Fe. Напыление осуществляют с использованием проволоки на основе железа. Технический результат - повышение эффективности работы прошивного прокатного стана, снижение затрат на восстановление оправки. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил., 5 табл.

Изобретение предназначено для повышения износостойкости оправки, используемой в трубопрокатном производстве при прошивке заготовок на станах поперечно-винтовой прокатки с водоохлаждаемыми оправками без отверстий для отвода воды и пара в носовой части. Оправка установлена на полом стержне с подводящей трубкой, установленной внутри него с кольцевым зазором. Улучшение внутреннего охлаждения оправки за счет циркуляции охладителя и разделения потоков охлаждающей жидкости для придания им разных скоростей обеспечивается за счет того, что в подводящей трубке установлена коническая пробка, при этом пробка установлена несимметрично, с регламентированным эксцентриситетом =0,1÷0,3 относительно оси подводящей трубки и оправки. 2 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке труб на валковых станах. Оправка содержит хвостовик и рабочий участок с уменьшающимся от хвостовика круглым поперечным сечением и образующей в виде кривой с переменной конусностью, которая в конце обжимного участка равна конусности развертки калибра. Оправка в начале рабочего участка выполнена с конусностью образующей К₀, согласованной с конусностью развертки калибра в соответствии с неравенством K_т<K₀<K_p(1+2f), где f - отношение утолщения стенки трубы в зоне редуцирования к обжатию по диаметру в этой зоне; К_т - конусность оправки в конце обжимного участка, равная конусности развертки калибра в конце обжимного участка; К_р - конусность развертки калибра в начале рабочего участка. Изобретение обеспечивает повышение качества внутренней поверхности труб за счет исключения повышенного утолщения стенки трубы в зоне редуцирования и устранения возможности образования складок на внутренней поверхности, а также позволяет устранить брак по складкам на внутренней поверхности труб и снизить расход металла при изготовлении калибров на 20-30%. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию трубопрокатных станов. Головка держателя оправки с освобождающим/фиксирующим устройством оправки для проката металлических труб содержит держатель оправки, который располагается внутри внутренней опорной поверхности половины кольцевого элемента (2) с внешней цилиндрической формой с вырезом в боковой стенке. Во внутренней опорной поверхности через вырез размещены конечный участок (52) хвостовика оправки и половина кольцевого элемента (2). Половина кольцевого элемента имеет внутреннюю полость, а вторая продольная сторона имеет вырез, в котором помещается вторая часть (51) хвостовика, имеющая меньший диаметр, чем первая часть (52). Половина кольцевого элемента разделена вдоль осевого направления на две цилиндрические части (21, 22), имеющие различные диаметры. Фиксирующие элементы (30, 31) половины кольцевого элемента (2) удерживают его в опорной поверхности держателя оправки в рабочих условиях, при этом позволяя освобождение хвостовика с осевым перемещением в условиях блокировки. Изобретение обеспечивает создание головки держателя оправки с освобождающим устройством, которое будет простым в изготовлении и позволит легко разъединять хвостовик и головку держателя оправки и которое также может быть активизировано, в особенности, при сложных блокировках системы прокатного стана. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и прокатному стану для изготовления бесшовных стальных труб. Прокатный стан содержит одну или несколько последовательно установленных клетей продольной или поперечно-винтовой прокатки и внутренний инструмент (2), применяемый в процессе прокатки внутри прокатываемого материала (1). Внутренний инструмент (2) выполнен в виде стержня (2а) оправки с оправкой (2b), установленной на нем спереди. Оправке (2b) придают вращательное движение (7, 7а), направленное противоположно вращательному движению (6) прокатываемого материала (1). Изобретение позволяет предотвратить или, по меньшей мере, минимизировать возникновение эксцентриситетов и некруглостей у прокатываемой трубы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатного стана. Задний стол трубопрокатного стана содержит раму, на которой смонтированы центрователи и средства выдачи гильзы в виде тянущих роликов, выбрасыватель, приемную решетку боковой передачи гильзы с задержником, упор для съема гильзы, расположенный на оси прокатки перед упорно-регулировочным механизмом. За упорно-регулировочным механизмом по обе стороны от оси прокатки расположены находящиеся на одном уровне стойки с желобами, предназначенные для размещения стержней, и механизм их замены, выполненный в виде двух подъемно-опускающихся столов с приводами. Каждый стол имеет смонтированные в нем подвижные транспортные тележки с V-образным захватом и приводом перемещения. Транспортные тележки соединены тягами с рычагами трансмиссии перемещения, которая передает движение от привода перемещения одновременно трем транспортным тележкам. Подъемно-опускающийся стол смонтирован из трех направляющих для транспортных тележек, закрепленных на системе рычагов, установленных на рычагах двух трансмиссий подъема, связанных между собой и приводом тягой. Система рычагов и направляющих образует параллелограмм а обеспечивает плоскопараллельное перемещение направляющих с транспортными тележками. Изобретение позволяет менять стержни между проходами и существенно снизить время вспомогательных операций. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оправке прошивного стана. Оправка имеет переменный профиль с отверстиями. Отверстия выполнены в задней части оправки, радиально на ее цилиндрическом участке или наклонно на участке обратного конуса. Отверстия равномерно расположены по окружности оправки. Количество отверстий и их диаметр выбраны из условия, что суммарная площадь их сечений не превышает площадь внутреннего сечения трубы, подводящей охлаждающую жидкость внутрь оправки. Изобретение позволяет повысить качество внутренней поверхности гильз и, соответственно, труб. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному стану для изготовления бесшовных труб, в особенности стальных. Прокатный стан содержит, как минимум, одну прокатную клеть с, по меньшей мере, двумя прокатными валками (1, 2), которые совместно формуют окружность (3) трубной заготовки (4). В процессе прокатки внутрь трубной заготовки (4) помещается стержень оправки (5). Прокатные валки (1, 2) в рабочей позиции и стержень оправки (5) формуют толщину стенок (d) прокатываемой трубы. Для снижения потребности в стержнях при сохранении качества проката изобретением предусматривается, что вертикальное по отношению к продольной оси (L) поперечное сечение стержня оправки (5) имеет форму, отличающуюся от формы круга. Помимо этого, изобретение касается способа эксплуатации такого прокатного стана. Изобретение позволяет получать бесшовные трубы с равной толщиной стенки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к инструменту для производства труб, и может быть использовано при первичной и вторичной прошивке заготовки на станах винтовой прокатки. Оправка косовалкового прошивного стана включает носовой, рабочий и многогранный калибрующий участки. Рабочий участок выполнен с постепенным переходом от круглого поперечного сечения к многогранному. Периметр профиля калибрующего многогранного участка оправки образован сопряжением вогнутых и выпуклых дуг. Количество граней калибрующего участка составляет от 4 до 12. Длина профилированного участка составляет 0,04÷0,4 длины оправки, а отношение высоты гребня профиля к его ширине равно 1/5÷1/12. Изобретение обеспечивает повышенную геометрическую точность за счет уменьшения поперечной разностенности гильзы, снижение энергоемкости процесса раскатки и расхода металла при производстве. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке гильз на трубопрокатных агрегатах при производстве гладких и профильных горячекатаных труб и штучных заготовок различных машиностроительных деталей. Способ включает прошивку, раскатку, редуцирование и калибрование гильзы в рабочей клети валками с участками прошивки, раскатки, редуцирования и калибрования гильз по наружной поверхности и прошивной оправкой, центрируемой в очаге деформации полым стержнем. Валки после редуцирования гильзы осуществляют обжатие ее стенки и калибрование гильзы по наружному и внутреннему диаметрам на раскатной цилиндрической оправке, которую располагают между прошивной оправкой и стержнем. Редуцирование гильзы производят до касания внутренней поверхности гильзы с раскатной оправкой. Калибрование гильзы на раскатной оправке выполняют после обжатия стенки гильзы и ее утонения не менее чем на 5% и не более чем на 15%. Центрирование раскатной оправки, а вместе с ней и прошивной оправки на оси прокатки осуществляют рабочими валками и калибруемой гильзой при ее прохождении через очаг деформации. Изобретение обеспечивает получение гильз с разностенностью менее 8%, постоянство диаметральных размеров ее наружной и внутренней поверхностей, включая концевые участки гильзы. 1 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции механизма перехвата стержня с оправкой стана поперечно-винтовой прокатки. Механизм перехвата стержня с оправкой стана поперечно-винтовой прокатки содержит проводку, закрепленные на ней под углом 120° друг к другу три корпуса, в которых установлены направляющие для зажимов, размещенные в направляющих зажимы с индивидуальным пневмоприводом. Каждый зажим выполнен цилиндрическим с наконечником прямоугольной формы с цилиндрической контактной со стержнем поверхностью, имеющей нарезные кольцевые канавки. Каждый зажим снабжен С-образным ограничительным упором, закрепленным на направляющей корпуса с зазорами для установки подкладок различной толщины в зависимости от диаметра стержня. Обеспечивается удержание стержня с оправкой по оси прокатки в трехвалковом стане поперечно-винтовой прокатки и позволяет повысить качество прокатываемых труб. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к производству стальных труб из низколегированных труднодеформируемых и углеродистых марок стали, и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным станом. Способ включает нагрев заготовок в печи до температуры 1190-1220°С, прошивку их в стане винтовой прокатки на водоохлаждаемой оправке и продольную прокатку в непрерывном стане. Прошивку заготовок из низколегированных труднодеформируемых марок стали на водоохлаждаемой оправке выполняют после прошивки 70-100 заготовок из углеродистых марок стали без остановки и изменений машинного времени прошивки и настроек прошивного стана. Прошивку выполняют при углах подачи валков =9-11°, обжатии перед носиком оправки Е_п =11-12%, коэффициенте вытяжки µ=1,7-2,0 и коэффициенте овализации очага деформации =1,1-1,15. Изобретение обеспечивает повышение качества внутренней поверхности трубы по внутренним дефектам, повышение стойкости оправок и увеличение производительности прошивного стана за счет сокращения его простоев по смене инструмента. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатных станов. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в прошивных, раскатных, калибровочных станах. Задний стол трубопрокатного стана содержит раму, установленные на ней выдающие ролики, центрователи, чередующиеся с транспортирующими роликами, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм. Выдающие и подающие ролики выполнены в виде нижних приводных и верхних холостых или приводных роликов, корпуса которых расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягами, являющимися продолжением штоков гидроцилиндров, закрепленных соответственно на корпусах верхнего и нижнего роликов, при этом А=В, С=Е, R ₁=(0,92÷0,95)·R₂, где А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги, В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра, С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра, Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика, R₁ - радиус поворота корпуса с верхним роликом, R₂ - радиус поворота корпуса с нижним роликом. Обеспечивается сокращение времени цикла и повышение производительности стана, возможность автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента и одновременное включение нижнего и верхнего роликов. 6 ил.

Изобретение относится к подающему устройству прокатываемых пустотелых заготовок и способу подачи этих заготовок в прокатный стан. Подающее устройство прокатываемой заготовки в стан для прокатки содержит подвижный в направлении подачи упор для передачи движения подачи прокатываемой заготовке, держатель упора и по меньшей мере два привода для перемещения держателя упора, приводы для перемещения держателя упора расположены друг за другом в направлении подачи и выполнены однотипными. В способе подачи прокатываемой заготовки в прокатный стан движение подачи передают упором пустотелой заготовке, и держатель упора перемещают первым приводом на первую длину подачи и вторым приводом, однотипным первому приводу, перемещают на вторую длину подачи. Обеспечивается снижение капитальных затрат, повышение точности позиционирования заготовки, оптимизации продолжительности рабочего цикла. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления подвижных оправок непрерывных трубопрокатных станов. Способ включает правку заготовки, обточку, нагрев в печи с последующей обкаткой в двухвалковом обкатном стане с охлаждением водой. При изготовлении оправок используют заготовку длиной мм, которую перед правкой нагревают в печи до 750-820°С, а правку осуществляют в 3 (три) прохода в двухвалковом обкатном стане с обжатием 0,5-0,6 мм. После правки осуществляют обточку, изготовление заходного конуса и головки для извлечения на токарных станках, нагрев в печи до температуры 800-850°С и повторную обкатку на двухвалковом обкатном стане за пять проходов, при этом в обоих случаях обкатку ведут с одновременным охлаждением водой с температурой 18-30°С, что способствует получению готовой оправки длиной мм. Способ позволяет уменьшить материалоемкость и трудоемкость процесса изготовления оправок за счет использования заготовки (оправочного сырья) меньшей длины.