Оправки для металлических труб, изготовляемых на прокатных станах, например оправки такого типа, которые используются в способах, отнесенных к группе  ,17/00, вспомогательные устройства для этого: .охлаждение или смазка оправок в процессе прокатки – B21B 25/04

Изобретение предназначено для повышения качества внутренней поверхности трубы, увеличения стойкости оправок в трубопрокатном производстве и может быть использовано при продольной прокатке труб на оправке с технологическими смазками, нанесенными на внутреннюю поверхность трубы. Способ включает подачу смазочного материала в гильзу-трубу воздухом под давлением под углом к образующей гильзы-трубы. Повышение равномерности распределения смазочного материала по внутренней поверхности гильзы-трубы обеспечивается за счет того, что подачу смазочного материала осуществляют с помощью форсунки, установленной за пределами наружной поверхности гильзы-трубы на входной стороне стана в линии ее продольного перемещения по рольгангу, в горизонтальной плоскости, проходящей через ось гильзы-трубы, под отрицательным углом подачи 10-20° к ее образующей, воздухом с постоянным рабочим давлением 0,4-0,5 МПа в процессе продольного перемещения и поворачивания гильзы вокруг своей оси от момента подачи смазки до начала процесса прокатки. 1 пр.

Изобретение предназначено для увеличения стойкости оправок, применяемых при прошивке заготовок на станах винтовой прокатки с охлаждаемыми оправками. Оправочный узел стана винтовой прокатки содержит охлаждаемую оправку с несквозной внутренней поверхностью. Исключение повреждения внутренней конструкции оправочного узла при смене оправки и повышение качества внутренней поверхности прокатываемых гильз обеспечивается за счет того, что оправка установлена на полом наконечнике, который зафиксирован на полом стержне, снабженном размещенной внутри него подводящей трубкой и свободно вставляемым в нее телескопическим патрубком. На торце подводящей трубки, обращенном к оправке, жестко закреплен фланец, а на концах телескопического патрубка жестко зафиксированы ограничивающие элементы, при этом ограничивающий элемент, зафиксированный на конце телескопического патрубка, обращенном к оправке, выполнен в виде стопорного кольца, а зафиксированный на другом конце патрубка - в виде упорной шайбы. В зазоре между подводящей трубкой и телескопическим патрубком размещена пружина сжатия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для снижения вероятности образования микротрещин на внутренней поверхности гильзы и эффективного удаления окалины в изделиях трубопрокатного производства. Справочный узел стана винтовой прокатки содержит полую оправку, выполненную преимущественно с переменным профилем, не имеющую сквозных отверстий, соединяющих внутреннюю полость оправки с внешней средой, и закрепленную на полом наконечнике, и трубку для подвода внутрь оправки охлаждающей среды. Снижение температуры оправки, исключение вероятности попадания охлаждающей жидкости в очаг деформации металла обеспечиваются за счет того, что на поверхности наконечника по окружности равномерно выполнены профилированные отверстия, расположенные наклонно относительно продольной оси наконечника таким образом, чтобы обеспечивать возможность увеличения частоты вращения оправочного узла, при этом суммарная площадь сечений отверстий не более площади внутреннего сечения трубки для подвода охлаждающей среды. 3 ил.

Изобретение предназначено для увеличения износостойкости оправки, повышения эффективности ее охлаждения и качества внутренней поверхности прокатываемого изделия, расширения технологических возможностей посредством использования оправки на станах винтовой прокатки в составе крупных трубопрокатных агрегатов, а также использования ее при прокатке высоколегированных сталей и сплавов. Оправка содержит носик и рабочую профильную часть, выполненную с полостью и выводными каналами. Исключение блокирующего действия отраженного потока охладителя, использование «инжекторного эффекта», интенсифицирующего процесс охлаждения за счет образования зоны разрежения, заполняемой охладителем, обеспечивается за счет того, что оси выводных каналов в поперечном сечении размещены под острым углом к поверхности оправки, при этом каналы устьями ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения оправки. Способ включает подачу охладителя под избыточным давлением в системе охлаждения в полость вращающейся оправки и через выводные каналы в оправке - в очаг деформации. Поток охладителя подают под углом к наружной поверхности оправки в поперечном сечении очага деформации в направлении, противоположном направлению вращения оправки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества внутренней поверхности гильз и труб, расширения диапазона обрабатываемых марок сталей при производстве бесшовных горячекатаных гильз и труб в косовалковом стане с использованием охлаждаемой оправки. Способ включает прошивку нагретой заготовки в косовалковом стане на охлаждаемой оправке с принудительной подачей охладителя на ее внутреннюю и внешнюю поверхности, причем охладитель подают под избыточным давлением. Повышение износостойкости оправки исключением образования паровых пробок в ее выводных каналах в период вторичного захвата заготовки обеспечивается за счет того, что в процессе прошивки избыточное давление охладителя в этот период снижают до величины не более трех атмосфер. 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения износостойкости оправки, используемой в трубопрокатном производстве при прошивке заготовок на станах поперечно-винтовой прокатки с водоохлаждаемыми оправками без отверстий для отвода воды и пара в носовой части. Оправка установлена на полом стержне с подводящей трубкой, установленной внутри него с кольцевым зазором. Улучшение внутреннего охлаждения оправки за счет циркуляции охладителя и разделения потоков охлаждающей жидкости для придания им разных скоростей обеспечивается за счет того, что в подводящей трубке установлена коническая пробка, при этом пробка установлена несимметрично, с регламентированным эксцентриситетом =0,1÷0,3 относительно оси подводящей трубки и оправки. 2 ил.

Изобретение предназначено для улучшения условий эксплуатации справочного узла стана винтовой прокатки. Оправочный узел стана винтовой прокатки включает полый стержень с закрепленным в нем наконечником и оправку, соединенную с наконечником посредством съемного цангового зажима. Возможность внутреннего охлаждения оправки, ее быстрой замены при износе в сочетании с надежной фиксацией оправки на стержне и созданием благоприятных условий контакта поверхностей гильзы и оправочного узла в процессе прокатки обеспечивается за счет того, что наконечник выполнен полым, наружные поверхности наконечника и оправки имеют кольцевые проточки, зажим выполнен в виде втулки с несколькими планками со стороны каждой из ее торцевых поверхностей, установленной на наконечнике с размещением в проточках наконечника и оправки выступов ответной формы, выполненных на концевых участках планок, при этом планки имеют резьбовые отверстия под упорные винты. Кольцевые проточки наконечника и оправки могут быть выполнены соответственно конической и цилиндрической формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для горячего формования, в частности для горячей прокатки при получении бесшовных труб. Сущность: композиция содержит в мас.%: 10-40 твердого смазочного материала, 5-20 вододиспергируемой синтетической смолы, 0,5-5 соли неорганической кислоты с амином и 45-80 воды. Вододиспергируемой синтетической смолой является винилацетатный полимер, полученный эмульсионной полимеризацией с использованием защитного коллоида, выбранного из группы, состоящей из гидроксиэтилцеллюлозы, натриевой и аммонийной соли карбоксиметилцеллюлозы, или винилацетатный полимер, полученный эмульсионной полимеризацией с использованием сополимерного поверхностно-активного вещества. По другому варианту вододиспергируемой смолой является смола, полученная полимеризацией, мас.%: 85-99,7 главного мономера, 0,1-7 мономера, имеющего функциональную группу, выбранную из карбоксильной группы, эпоксигруппы, аминогруппы и ацетоацетильной группы, 0-5 сшивающего мономера и 2,1-7 сополимерного поверхностно-активного вещества. Главным мономером являются два или более мономеров, выбранных из сложного метакрилового эфира или сложного акрилового эфира, и растворимость в воде указанного главного мономера составляет 1% или менее. Технический результат - повышение смазывающей способности при 80°С или выше без отслаивания и улучшение смываемости при низкой температуре (ниже 40°С). 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл.

Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологии нанесения смазки, в частности к способу смазки внутренней поверхности гильз перед прокаткой в пилигримовом стане. Сущность: способ смазки внутренней поверхности гильз включает прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, транспортировку гильз к пилигримовому стану, подачу внутрь гильз графита или смеси графита с хлористым натрием (50/50)%, смазку горячих дорнов способом окунания в ванну с водным раствором натрия хлористого и суперфосфата-триполифосфата, нанесение квачем на поверхность дорнов смазки из смеси машинного масла с графитом, равномерную подсыпку смеси графита с хлористым натрием на поверхность дорнов и прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы, при этом смазку внутренней поверхности гильз производят на прошивном стане в процессе прошивки за счет подачи смазки на дорновую штангу. Причем смазку подают на дорновую штангу с момента начала ее вращения до полного нахождения гильзы на оправку, в качестве смазки используют суспензию графита с машинным маслом или жидкое стекло, которые при температуре (1200-1300)°С плавятся и покрывают внутреннюю поверхность гильз равномерным слоем. Изобретение обеспечивает снижение усилия извлечения дорнов из труб, исключение образования раковин на внутренней поверхности, “гармошки” при прокатке тонкостенных труб и улучшение экологической обстановки в цехе. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.