Валки: .форма или конструкция валков – B21B 27/02

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки в прокатной клети, имеющей пару первых валков, которые контактируют с поддерживающими первые валки вторыми валками. Прокатная клеть имеет валки, выполненные с асимметричной относительно средней плоскости радиальной характеристикой контура (CVC-профилем), описываемой полиномом третьего или пятого порядка. Для того чтобы клиновидность второго валка, поддерживающего первый валок, выполнить так, чтобы устанавливались оптимальные рабочие условия, изобретение предусматривает, что характеристика радиуса вторых валков задастся соответственно полиному третьего или пятого порядка, причем соотношения между коэффициентами полиномов первых и вторых валков регламентируются математическими зависимостями, учитывающими, в частности, длину контакта валков, а также длину валков. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для прокатной клети, предназначенное для прокатки изделий в форме прутка или трубы, содержащее посадочное устройство для валка и валок, а также вал валка, с которым соединен валок, и, по меньшей мере, один, расположенный в осевом направлении вала валка на одной стороне валка радиальный подшипник для вала валка, с помощью которого вал валка имеет возможность вращения в посадочном устройстве для валка, причем радиальный подшипник имеет, по меньшей мере, два ряда и в нем, по меньшей мере, два из этих рядов имеют различные диаметры дорожек качения внутреннего и/или наружного кольца, что обеспечивает возможность воспринимать более высокие опорные нагрузки, уменьшить стоимость изготовления валков и снизить выход отбракованной продукции. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения однородности обжатия отливаемого сляба по ширине. Литейно-прокатный агрегат включает разливочное устройство, которое разливает расплавленный металл для формирования сляба определенной ширины, пару чистовых прокатных валков, которые обжимают сляб путем прокатки, и перемещающее устройство, способное перемещать чистовые прокатные валки в соответствующих осевых направлениях. Исключение необходимости постоянного использования перемещающего устройства для повышения равномерности обжатия обеспечивается за счет того, что контур периферийной поверхности каждого из чистовых прокатных валков имеет форму, при которой первый контур и второй контур перекрывают друг друга, причем первый контур включает в себя: краевые участки с формой, соответствующей среднему значению варьирования толщины в краевых участках так, чтобы сделать однородным обжатие при прокатке по ширине сляба с толщиной кромки, равной среднему значению; и центральный участок, помещенный между этими участками, и второй контур, включающий в себя краевые участки, которые имеют угол наклона, более крутой относительно оси, чем центральный участок, так что расстояние между обращенными друг к другу краевыми участками одного из пары чистовых прокатных валков и другого из пары чистовых прокатных валков изменяется, когда чистовые прокатные валки перемещаются перемещающим устройством в противоположных направлениях. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения технологичности изготовления крупных опорных валков. Способ включает расчет валка в соответствии с ожидаемой нагрузкой и с учетом оборудования, на котором он будет работать, изготовление по меньшей мере одной основной части (1) и по меньшей мере одной концевой части (2, 3) валка, причем по меньшей мере одну из упомянутых частей изготавливают литьем и/или ковкой, определение дефектов в структуре валка, удаление центральных дефектов в основной части (1) валка посредством выполнения осевого центрального канала, размер которого выбирают в соответствии с размером и положением обнаруженных дефектов, при необходимости удаление центральных дефектов в концевой части (2, 3) посредством выполнения осевого центрального канала, размер которого выбирают в соответствии с размером и положением обнаруженных дефектов, и образование опорного валка осевым соединением частей (1, 2, 3). Канал в основной части (1) выполняют диаметром, составляющим 0,5-1,5, предпочтительно 0,8-1 наименьшего наружного диаметра концевой части (2, 3). 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения механических свойств металлических полос, получаемых прокаткой. Геликоидальный прокатный валок содержит цилиндрическую бочку, на образующей поверхности которой по винтовой линии выполнен выступ. Повышение комплекса механических свойств полосы ее упрочнением при исключении смещения полосы вдоль оси валка в процессе прокатки обеспечивается за счет того, что винтовая линия имеет угол подъема 30-60°, а высота выступа не превышает 25% от диаметра цилиндрической бочки. Винтовой выступ может иметь скругленную форму профиля у вершины и быть сопряжен со смежными впадинами со скругленной формой дна. Кроме того, выступы выполнены по многозаходным винтовым линиям. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к валкам, в частности к комбинированным (или составным) валкам. Валок содержит ось (1) валка, имеющую ротационно симметричную базовую форму, которая задается центральной осью (С), а также ряд колец (2, 3) в виде прокатных колец (2) и разделительных колец (3), каждое из которых имеет плоские торцевые поверхности, проходящие между наружной и внутренней круговыми ограничивающими краевыми линиями и служащие в качестве поверхностей контакта с соседними кольцами. По меньшей мере, одна из торцевых поверхностей кольца, предпочтительно разделительного кольца, ограничена внутренним краем, диаметр которого превышает наружный диаметр оси (1) валка. Обе противоположные торцевые поверхности кольца (3) ограничены внутренними краями, диаметр которых превышает наружный диаметр оси (1) валка, причем торцевые поверхности выполнены на кольце (3), а одна из торцевых поверхностей кольца (3) поджата к торцевой поверхности кольца (2). Технический результат: уменьшение площади поверхности контакта при одновременном увеличении поверхностного давления, при этом в то же время повышение способности поверхности передавать усилие за счет увеличения радиального расстояния до центральной оси, что, в свою очередь, обеспечивает надежную передачу крутящего момента без проскальзывания колец друг относительно друга. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для улучшения геометрии поперечного сечения горячекатаных полос двойной ширины, предназначенных для последующего продольного роспуска, за счет соответствующей профилировки рабочих валков клетей чистовой группы непрерывного широкополосного стана. Инструмент содержит рабочие валки с бочками, устанавливаемые в определенной клети стана, при этом каждая бочка выполнена с криволинейной образующей ее поверхности и имеет минимальный диаметр на середине своей длины, величина которого зависит от профиля прокатываемой полосы. Получение требуемого сечения полос с оптимальной разностью толщин в середине и на кромках полосы обеспечивается за счет того, что для прокатки полос двойной ширины от требуемого ее значения разность максимального и минимального диаметров бочек валков в i-й клети чистовой группы стана регламентируется математическим выражением, учитывающим аналогичную разность диаметров валков этой же клети для прокатки полос одинарной ширины и параметры поперечного сечения полос. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к валку и также к кольцу для валка, предпочтительно выполненному в виде стопорной гайки. Кольцо для валка выполнено в виде стопорной гайки (3) и содержит пружинное приспособление (12), которое размещено в сквозном отверстии, проходящем по оси и открывающемся на противоположных торцевых поверхностях кольца. В пружинное приспособление включена механическая пружина сжатия, действующая между, с одной стороны, передним поджимающим телом, которое выполнено с возможностью возвратно-поступательного перемещения через проем отверстия для постоянной передачи упругой силы, созданной механической пружиной сжатия, и, с другой стороны, опорным телом, которое занимает фиксированное положение относительно кольца, но которое перемещается регулируемым образом посредством регулировочного элемента для изменения напряжения механической пружины сжатия. Предложен также валок, который включает в себя приводимую ось (1) валка, множество прокатных (4) и разделительных (5) колец, дополнительное кольцо (6) и два отстоящих друг от друга по оси кольца (2,3), одно из которых, а именно кольцо (2), является неподвижным, а другое представляет собой вышеописанное кольцо для валка, выполненное в виде стопорной гайки (3). Технический результат: создание валка, имеющего механически действующее пружинное приспособление, которое обеспечивает приложение к съемным кольцам валка большой силы пружины и высокую степень предварительного напряжения между кольцами простым и быстрым образом и также создание кольца с возможностью регулирования активной упругой силы пружинных приспособлений простым и эргономически рациональным образом. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к валку и к пружине валка. Валок содержит ось (1) валка, два отстоящих друг от друга по оси стопорных кольца (2, 3), одно из которых (2) жестко закреплено, а другое представляет собой стопорную гайку (3), множество других колец в виде прокатных и/или разделительных колец, установленных между стопорными кольцами (2, 3), а также, по меньшей мере, одну упомянутую пружину (7) валка, ограниченную двумя отстоящими друг от друга по оси торцами (13, 14). Упомянутая пружина для валка содержит кольцеобразное тело, которое изготовлено из упругого материала и имеет два отстоящих друг от друга по оси торца (13, 14). На переднем торце (13) тела выполнен, по меньшей мере, один первый паз (15), который проходит к заднему торцу (14), не доходя до него, и который разделяет два обращенных вперед слоя (16, 17), имеющих кольцеобразные торцевые поверхности (19, 20). На заднем торце (14) выполнен, по меньшей мере, один второй паз (25), который проходит к переднему торцу (13), не доходя до него, и который разделяет два обращенных назад слоя (27, 28), имеющих кольцеобразные торцевые поверхности (30, 31). На каждом из двух торцов тела торцевая поверхность (19, 31) слоя (16, 28) выступает по оси относительно торцевой поверхности (20, 30) соседнего слоя (17, 27). В результате валок содержит пружину, которая является мощной и имеет продолжительный срок службы, в течение которого она работает без ослабления. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формовки труб треугольного поперечного сечения из сварных круглых. Стан содержит приводные клети дуо с калиброванными валками и вертикальными роликами в межклетевых промежутках. Верхние валки всех формующих клетей выполнены с угловым врезом на бочке, симметричным относительно средней линии калибра, и с прямолинейными наклонными образующими с заданным углом между ними. Величина угла зависит от местоположения калибра по ходу формовки. Бочки всех нижних валков выполнены с прямолинейной образующей. Расстояние между клетями зависит от параметров формуемых труб и может составлять 5 6 величин максимальной высоты вреза на верхнем валке последней клети. Изобретение позволяет получать качественные трубы треугольного поперечного сечения с минимальными производственными затратами, обусловленными простотой конструкции стана и его обслуживанием. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и касается способов профилирования рабочих валков полосовых станов. Бочку валков профилируют с учетом тепловых и упругих деформаций с заданной исходной формой образующей в виде плавной кривой с симметрично расположенными дополнительными углублениями. Правое и левое углубления сопрягают между собой в середине бочки. На бочке за пределами ее рабочего участка выполняют выпуклости относительно исходной формы профиля. Выпуклости сопрягают с упомянутыми углублениями в плавную выпукло-вогнутую кривую, расположенную зеркально по отношению к сходной кривой теплового профиля. Исходную образующую профиля выполняют в форме параболы. Рабочую длину бочки валка принимают исходя из ширины, которую имеют полосы, составляющие максимальный процент от всего сортамента стана. Активная образующая бочки валка представляет собой параболу, что наилучшим образом отвечает требованиям технологии прокатки. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения деформаций по ширине полосы и за счет этого точности ее поперечного профиля. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для продления рабочей кампании валков листопрокатных станов. Валок преимущественно рабочий для горячей прокатки содержит бочку диаметра D с наружным упрочненным слоем заданных толщины и твердости и внутренним слоем. Противодействие вращению валка торможением наружного слоя, приводящее к разрушению микроструктуры валка, исключается за счет того, что между наружным и внутренним слоями бочки расположен промежуточный слой из стали повышенной твердости, размещаемый в бочке при отливке валка на расстоянии (0,050...0,035)D от ее поверхности; твердость промежуточного слоя составляет 0,95...1,05 от твердости наружной поверхности бочки, и он изготовлен из гофрированной листовой стали, свернутой в цилиндр, с гофрами, параллельными продольной оси валка, а толщина листовой стали может составлять (0,0085...0,0095)D при высоте полукруглых гофров, равной (0,035...0,040)D. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства полосовой горячекатаной стали, а именно к задающей клети непрерывного полосового стана горячей прокатки. Задающая клеть содержит установленные в станинах на опорах два валка, поперечные сечения бочек валков выполнены каждое с тремя круговыми участками одинаковой длины, разделенными у верхнего валка вогнутыми участками равной длины, а у нижнего валка - выпуклыми участками такой же длины, эквидистантными вогнутым участкам верхнего валка, при этом вершины вогнутых участков направлены к оси валка, а вершины выпуклых участков - в противоположную сторону, а зазор между валками постоянен по всей длине образующей бочки, высота выпуклостей и глубина впадин валков одинакова и может составлять 0,08...0,10 радиуса круговых участков образующей бочек валков, а длина всех упомянутых участков одинакова. Техническим результатом является сокращение расхода валков за счет уменьшения их износа при горячей прокатке полосовой стали, улучшение качества горячекатаных полос за счет уменьшения дефектов неплоскостности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к калибровке валков пилигримовых станов для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров имеет по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно уменьшающийся радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участков, при этом поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину , но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения =(0,10-0,65)D/S, где S - толщина стенки труб, мм; D - диаметр труб, мм; 0,10 - коэффициент для труб с отношением D/S=15,0, 0,65 - для труб с отношением D/S 4,0, а при отношении D/S от 15 до 10 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполняют уменьшающимся на величину ₁=0,5-1,0 мм, при D/S от 10 до 6,0 ₂=1,0-1,5,0 мм, а при D/S 6,0 ₃=1,5-2,0 мм. Изобретение обеспечивает изготовление котельных и толстостенных труб с более жесткими допусками по стенке, полностью исключает брак труб по "отесам", значительно снижает расходный коэффициент металла при переделе заготовка - толстостенная труба и, как следствие, снижает стоимость передела толстостенных труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прокатном производстве. Задачей изобретения является улучшение условий восприятия устройством нагрузок при изгибе. Роликовое устройство включает вал ролика и, по меньшей мере, одно кольцо ролика, зажатое между двумя кольцевыми опорами, из которых по меньшей мере одна может быть удалена. Сменная опора образована разъемным кольцом, расположенным на втулке вала, части которого поддерживаются фиксирующим сжатым кольцом, окружающим его. Фиксирующее кольцо может быть подвергнуто предварительной нагрузке, в частности сжатию. Внешний диаметр втулки вала может быть выполнен меньшим, чем внутренний диаметр кольца ролика. Изобретение обеспечивает возможность поглощения высоких торсионных сил. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прокатным станам с рабочими валками разных диаметров. Прокатный стан для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля содержит рабочие валки разных диаметров, опирающиеся по меньшей мере на один опорный валок, рабочий валок большего диаметра соединен с приводом, а рабочий валок меньшего диаметра имеет возможность вращения вместе с ним в качестве холостого валка, опорные и рабочие валки установлены в прокатной клети с возможностью осевого смещения, по меньшей мере один из рабочих валков выполнен с возможностью регулирования в направлении выхода катаной полосы, профиль бочки опорных и рабочих валков выполнен в виде криволинейного CVC-контура, определяемого полиномом по меньшей мере второго порядка, который расположен со смещением на 180° и выполнен так, что оба контура бочки рабочих валков дополняют друг друга в симметричный контур межвалкового зазора, для компенсации разного характера прогиба и сплющивания рабочие валки выполнены с отличающимися друг от друга CVC-контурами, причем для расчета контуров применяют полином 3-го или более высокого порядка, например полином 5-го порядка. Изобретение обеспечивает возможность изготовления высококачественной полосы при универсальном применении клетей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рабочий валок клети прокатного стана предназначен для использования в клетях непрерывных полосовых станов. Задача изобретения - увеличение производительности стана и снижение расхода металла. Валок имеет криволинейный профиль образующей бочки с кольцевыми проточками по длине бочки. В соответствии с изобретением цилиндрическая поверхность проточек имеет профиль, эквидистантный профилю бочки валка. Глубину проточек выполняют не менее 0,25 величины абсолютного обжатия в клети для заданного режима деформации. Поверхность валка выполнена с различной микрогеометрией по длине бочки. Причем высота микронеровностей цилиндрической поверхности проточек составляет 0,1-0,3 величины микронеровностей поверхности бочки валка. Изобретение обеспечивает повышение устойчивости полосы по длине бочки относительно оси прокатки при выпуске концевых участков полос. 2 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к рабочему инструменту прошивных станов поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано при изготовлении труб на трубопрокатных агрегатах, например, с пилигримовыми станами. Задача изобретения - расширение функциональных возможностей оборудования. В валке прошивного стана поперечно-винтовой прокатки, включающем по ходу прошивки участок для соединения с приводом, шейку для подшипника, рабочий участок, состоящий из входного и выходного конусов, шейку для подшипника и консольно-расположенный дополнительный рабочий участок, в соответствии с изобретением консольно-расположенный дополнительный рабочий участок выполнен съемным, в виде кольца, соединенного шлицевыми соединениями с ребордой на выходной стороне валка, с возможностью выбора диаметра кольца в зависимости от условий прошивки подъем-посад и величины износа бочки валка. На стенке кольца с внутренней стороны выполнено утолщение, ограничивающее перемещение к входной стороне валка. Шлицевые соединения расположены под углом к оси валка, исключающим перемещение кольца в сторону выходной стороны валка при его вращении. Изобретение обеспечивает возможность прокатки труб как на подъем, так и на посад, при условии исключения кривизны гильз, прошитых на подъем или посад, и уменьшения их разностенности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к конфигурации валков прокатной клети. Задача изобретения - уменьшение осевого усилия на опоры валков. В прокатной клети с парой CVC-валков, преимущественно парой рабочих CVC-валков и парой опорных валков, имеющих зону (b_cont) контакта, действует горизонтальный момент (М), приводящий к разводке валков и за счет этого к возникновению осевых усилий в опорах валков. Для того чтобы поддерживать минимальные осевые усилия в опорах валков, момент (М) уменьшают за счет выбора контура CVC-валков, определяемого полиномиальным выражением. CVC-контур при условии поддержания его оптимизированной клиновидности выполнен так, что касательная к концевому диаметру и выпуклому участку валка и касательная к другому концевому диаметру и вогнутому участку валка, проходят параллельно друг другу и наклонены относительно осей валков на оптимальный угол клина. Изобретение обеспечивает уменьшение моментов, действующих на опоры валков в горизонтальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на дрессировочных станах холодной прокатки. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение количества перевалок рабочих валков дрессировочных станов, возможность использования опорных валков, вышедших из строя. Опорный валок дрессировочного стана содержит бочку с центральным цилиндрическим участком и сопрягающиеся с ним периферийные участки с коническими скосами, далее переходящими в цилиндрические концевые участки. Конические участки выполнены с конусностью от 1:500 до 1:100. Периферийные цилиндрические участки составляют 0,18...0,4 длины бочки. Изобретение обеспечивает увеличение стойкости микрогеометрии полированной или насеченной поверхности рабочих валков. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к конструкции рабочего валка, используемого для горячей прокатки стали. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении стойкости валка при одновременном упрощении монтажа и демонтажа бандажа. Составной прокатный валок содержит ось с резьбовым участком и буртом, посаженный на ось бандаж и средства фиксации бандажа, содержащие гайку, навернутую на резьбовой участок оси. На торце бандажа, обращенном к бурту, и ответном торце бурта выполнены выемки, образующие два диаметрально расположенных радиальных канала цилиндрической формы, в которые установлены втулки с внутренней резьбой, с пропущенными через втулки винтами, ввернутыми в ось. Гайка содержит радиальное отверстие с резьбой, в которое ввернут фиксирующий винт, при этом конец фиксирующего винта пропущен в цилиндрический канал, выполненный в оси. Изобретение обеспечивает исключение возможности смещения и проворота бандажа относительно оси. 5 ил.