Валки – B21B 27/00

Изобретение предназначено для повышения рентабельности прокатных станов за счет использования бандажированных валков. Способ заключается в том, что составной предварительно-напряженный валок, содержащий ось с буртом, бандаж, размещенный на оси с гарантированным радиальным зазором и контактирующий торцевой поверхностью с внутренней торцевой поверхностью бурта оси, средства осевого крепления бандажа, включающие втулку-цапфу с буртом, установленную на ось по скользящей посадке и контактирующую торцевой поверхностью бурта втулки-цапфы с торцевой поверхностью бандажа, гайку, навинченную на резьбовой конец оси и контактирующую торцевой поверхностью с торцевой поверхностью втулки-цапфы. Интенсификация сил трения сочлененных контактных торцевых поверхностей бандажа, бурта оси и втулки-цапфы за счет увеличения коэффициента трения путем их намагничивания, упрощение конструкции и технологичности сборки составных валков обеспечивается за счет того, что ось, бандаж и втулка-цапфа изготовлены из ферромагнитного материала, а торцы бурта оси и бурта втулки-цапфы, контактирующие с торцами бандажа, имеют проточки, в которых размещены установленные на оси плоские кольцевые постоянные магниты или электрические катушки возбуждения, при этом катушки возбуждения имеют питающий кабель, проложенный в каналах внутри оси и контактные кольца подвода напряжения, закрепленные на торце оси. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ролику для поддержки и транспортировки горячего материала, в частности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки. Ролик содержит корпус, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали, содержащей до 0,45 мас.% углерода, и изнашиваемого слоя, нанесенного на основной материал однопроходной наплавкой с использованием присадочного сварочного материала. Изнашиваемый слой, по меньшей мере в наружной, включающей поверхность оболочки ролика области, имеет следующий состав, мас.%: от 12,5 до 14,0 Сr, от 0,10 до 0,18 Nb, от 3,4 до 4,5 Ni, от 0,6 до 1,0 Мо, 0,12 N, 0,7 Si, от 0,6 до 1,2 Мn, от 0,06 до 0,14 С, не более 0,025 S, не более 0,025 Р, остальное Fe и примеси. Диапазон разброса значений содержания каждого легирующего элемента составляет ±5%. Увеличивается срок службы изнашиваемого слоя и, как следствие, ролика, повышается износоустойчивость при снижении затрат на наплавку. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для корректировки теплового профиля бочки валков широкополосных станов горячей прокатки. Способ включает подачу на поверхность бочки каждого валка струй жидкого охладителя, образующих группу потоков, параллельных оси валка, управление расходом и контроль расхода охладителя в каждом потоке. Оперативность и плавность корректировки профиля активной образующей бочки валка и, как следствие, профиля полосы обеспечивается за счет того, что в одной части потоков расход охладителя распределяют симметрично относительно середины бочки валка, а в другой части - асимметрично относительно середины бочки валка с плавным снижением в этих потоках расхода охладителя по длине рабочего участка бочки от максимального до минимального, в одной части асимметричных потоков - в направлении от левого до правого края рабочего участка бочки, в другой части - в противоположном направлении. Устройство включает группы коллекторов, каждая из которых выполнена из трех коллекторов с форсунками различной пропускной способности в каждом из них, с регламентированным расположением форсунок в коллекторах, 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки в прокатной клети, имеющей пару первых валков, которые контактируют с поддерживающими первые валки вторыми валками. Прокатная клеть имеет валки, выполненные с асимметричной относительно средней плоскости радиальной характеристикой контура (CVC-профилем), описываемой полиномом третьего или пятого порядка. Для того чтобы клиновидность второго валка, поддерживающего первый валок, выполнить так, чтобы устанавливались оптимальные рабочие условия, изобретение предусматривает, что характеристика радиуса вторых валков задастся соответственно полиному третьего или пятого порядка, причем соотношения между коэффициентами полиномов первых и вторых валков регламентируются математическими зависимостями, учитывающими, в частности, длину контакта валков, а также длину валков. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации охлаждения прокатных валков. Способ включает низконапорное охлаждение валков. Экономичная защита валков от термомеханической усталости и износа в широком диапазоне размеров и режимов прокатки обеспечивается за счет того, что валки одновременно с низконапорным охлаждением подвергают также высоконапорному охлаждению, при этом валки при высоконапорном охлаждении непосредственно опрыскивают охлаждающей жидкостью, находящейся под высоким давлением, причем охлаждающую жидкость при низконапорном охлаждении подводят из подвижных сегментов охлаждающей оболочки, шарнирно соединенных друг с другом и расположенных напротив частичной области поверхности валка. Устройство для охлаждения имеет соответствующее оборудование. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации работы устройства (1) для охлаждения валка (2) в прокатной клети. Устройство содержит по меньшей мере один снабжаемый охлаждающей средой, в частности водой, форсуночный коллектор (3), который имеет форсунки (4) для разбрызгивания охлаждающей среды на поверхность валка (2) и который проходит в направлении оси (5) форсуночного коллектора, которая расположена параллельно оси (6) валка. Перестановка оптимальным образом форсуночного коллектора при измененном диаметре валка обеспечивается за счет того, что форсуночный коллектор (3) расположен непосредственно или опосредованно на рычаге (7), при этом рычаг (7) расположен с возможностью поворота вокруг поворотной оси (8), параллельной оси (6) валка, а ось (5) форсуночного коллектора и поворотная ось (8) расположены на расстоянии друг от друга. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для снабжения смазкой, преимущественно подшипниковой системы прокатного стана, для дозировки смазки к смазочным точкам (2) подшипниковой системы прокатного стана, а также к подшипниковой системе, которая используется преимущественно в прокатном стане с по меньшей мере одним устройством для снабжения смазкой такого типа. Устройство для снабжения смазкой оснащено трубопроводом (4, 5), посредством которого источник смазки соединен с несколькими смазочными точками (2), при этом в трубопроводе (4, 5) предусмотрен по меньшей мере один инжектор (6) в качестве дозировочного клапана, выполненный в виде вставного патрона для выдачи определенного количества смазки в течение цикла, состоящего из приложения давления и снятия давления с подведенной смазки, при этом инжектор (6) имеет сквозной канал (12), который выполнен в виде байпасного канала внутри инжектора таким образом, что смазка от источника смазки направляется мимо инжектора (6) в направлении расположенной ниже по течению смазочной точки (2). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к конструкциям охлаждающих и очищающих устройств прокатных станов и способу прокатки. Прокатный стан (1) для металлических изделий содержит, по меньшей мере, одну пару рабочих валков и, по меньшей мере, одно устройство (2) охлаждения, выполненное с возможностью выпуска множества струй под давлением на, по меньшей мере, один рабочий валок и дополнительного выпуска, по меньшей мере, одной очищающей струи между охлаждающими струями и прокатываемым металлическим изделием. При этом очищающая струя ориентирована в заданном направлении потока под углом относительно нормали к поверхности рабочего валка. Технический результат заключается в повышении срока службы устройства охлаждения без остановки производства. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предназначен для смазки валков, в частности рабочих валков (2, 3) прокатной клети, а также прокатываемой и пропускаемой между ними полосы (6). Содержащая смазочное средство газовая, газоводяная, водяная смеси и/или жировая смесь наносятся на валки (2, 3) со стороны входа в прокатную клеть, смесь приготавливается с помощью по меньшей мере одного смесительного устройства (14, 17, 27, 29) на участке впереди прокатной клети. Повышение гибкости и точности регулирования смазочного процесса обеспечивают за счет того, что готовят смазочную водную дисперсию или эмульсию, содержащую упомянутые воду и по меньшей мере одно смазочное средство, полученную смазочную водную дисперсию или эмульсию с помощью газа, в частности воздуха, распыляют в распылительных соплах (14, 17) и наносят на валки (2, 3) и/или на прокатываемую полосу (6) со стороны входа в прокатную клеть, при этом упомянутый газ, в частности воздух, также подводят по отдельному трубопроводу (15, 22). Устройство содержит регулирующие устройства, в частности регулировочные клапаны, для определения количества смеси, распыляемой по меньшей мере на один валок (2, 3) и/или на прокатываемую полосу (6) с помощью распылительных устройств (14, 17). 3 н.п., 22 з. и ф-лы, 13 ил.

Устройство для прокатной клети, предназначенное для прокатки изделий в форме прутка или трубы, содержащее посадочное устройство для валка и валок, а также вал валка, с которым соединен валок, и, по меньшей мере, один, расположенный в осевом направлении вала валка на одной стороне валка радиальный подшипник для вала валка, с помощью которого вал валка имеет возможность вращения в посадочном устройстве для валка, причем радиальный подшипник имеет, по меньшей мере, два ряда и в нем, по меньшей мере, два из этих рядов имеют различные диаметры дорожек качения внутреннего и/или наружного кольца, что обеспечивает возможность воспринимать более высокие опорные нагрузки, уменьшить стоимость изготовления валков и снизить выход отбракованной продукции. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости рабочих валков, используемых при горячей прокатке листов и полос. Способ включает подачу водовоздушной смеси на участок поверхности бочки в зоне выхода из очага деформации. Снижение перегрева рабочих валков, уменьшение образования сетки трещин разгара, снижение их термического изнашивания обеспечивается за счет того, что удельный расход воды Q и давление воздуха Р регламентируется заданными соотношениями, учитывающими температуру поверхности прокатываемого металла, радиус валка, скорость прокатки, обжатие в клети. Изобретение обеспечивает формирование однородной водовоздушной смеси на участках поверхности бочки в зоне выхода из очага деформации, улучшающей условия тепловой работы валка. 2 табл., 1 пр.

Способ предназначен для повышения стойкости прокатных валков. Способ включает подачу охладителя системой последовательных веерообразных струй на поверхность ручьев прокатных валков, образующих калибры, с выходной стороны клети. Повышение степени и равномерности охлаждения прокатных валков обеспечивается за счет того, что струи охладителя подают на поверхность ручья валка в виде пятен орошения Y-образной формы с ориентированием расширяющейся частью по направлению вращения валка и осуществляют увеличение удельной силы удара каждой последующей струи относительно предыдущей на 20-30%, осушение этих поверхностей струями газа непосредственно после последней струи системы охлаждения силой воздействия выходящей струи газа, равной 4-14 Н при давлении 3-7 бар. Устройство имеет сопловые блоки с, по меньшей мере, тремя форсунками, установленные с возрастающей производительностью по длине коллектора, при этом сопла форсунок в сопловом блоке установлены так, что продольные оси их выходных отверстий расположены радиально друг к другу под углом 80-140°, причем выходное отверстие сопла одной форсунки расположено так, что его продольная ось расположена вдоль продольной оси коллектора, а выходные отверстия сопел остальных двух форсунок расположены симметрично к продольной оси выходного отверстия первого сопла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения однородности обжатия отливаемого сляба по ширине. Литейно-прокатный агрегат включает разливочное устройство, которое разливает расплавленный металл для формирования сляба определенной ширины, пару чистовых прокатных валков, которые обжимают сляб путем прокатки, и перемещающее устройство, способное перемещать чистовые прокатные валки в соответствующих осевых направлениях. Исключение необходимости постоянного использования перемещающего устройства для повышения равномерности обжатия обеспечивается за счет того, что контур периферийной поверхности каждого из чистовых прокатных валков имеет форму, при которой первый контур и второй контур перекрывают друг друга, причем первый контур включает в себя: краевые участки с формой, соответствующей среднему значению варьирования толщины в краевых участках так, чтобы сделать однородным обжатие при прокатке по ширине сляба с толщиной кромки, равной среднему значению; и центральный участок, помещенный между этими участками, и второй контур, включающий в себя краевые участки, которые имеют угол наклона, более крутой относительно оси, чем центральный участок, так что расстояние между обращенными друг к другу краевыми участками одного из пары чистовых прокатных валков и другого из пары чистовых прокатных валков изменяется, когда чистовые прокатные валки перемещаются перемещающим устройством в противоположных направлениях. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности соединения, упрощения изготовления, сборки и ремонта бандажированных прокатных валков, снижения потерь металла при замене изношенного бандажа. Способ включает установку бандажа с зазором на вал с буртом между распорными втулками, которые стягивают крепежными элементами для закрепления на валу и создания натяга. Повышение надежности соединения в отношении осевого и радиального сдвига обеспечивается за счет того, что бандаж собирают из внутренней и наружной частей, при этом внутреннюю часть бандажа разрезают по образующей и свободно надевают на вал, а наружную часть бандажа собирают из сменных колец, которые закрепляют на наружной цилиндрической поверхности внутренней части, после чего создают радиальный натяг между внутренней и наружной частями бандажа крепежными элементами и дополнительно закрепляют сменные кольца. 3 ил.

Изобретение предназначено для исключения возможности деформации валка при прокатке. Валок (1), в частности рабочий или опорный, для прокатного стана, такого как толстолистовой прокатный стан, прокатный стан для производства плоских заготовок, имеет гильзу (2), левую полуцапфу (3) и правую полуцапфу (4), причем полуцапфы (3, 4) в области, охваченной гильзой (2), выполнены в форме усеченного конуса и образуют на левой полуцапфе (3) левую поверхность (12), а на правой полуцапфе (4) правую поверхность (13). Предотвращение образования усадочных напряжений на валке обеспечивается за счет того, что левая полуцапфа (3) и правая полуцапфа (4) выполнены с отверстиями (24) и сообщающимися с ними пазами (11), причем пазы (11) выполнены на упомянутых поверхностях (12, 13). Способ изготовления валка (1) характеризуется тем, что левую полуцапфу (3) и правую полуцапфу (4) вставляют в гильзу (2), стягивают друг с другом, по меньшей мере, одним стяжным болтом (5), напорное масло направляется в отверстия (22) и пазы (11) соответственно левой полуцапфы и правой полуцапфы; напорное масло оказывает на гильзу (2) давление, благодаря которому гильза (2) расширяется; и упорные поверхности (18, 19) при расширенной гильзе (2) стяжным болтом (5) прижимаются к торцевым сторонам (20, 21) гильзы (2). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к системе подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению. Система подачи охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению содержит корпус и камеру с отверстиями для входа и выхода охлаждающей жидкости к предохранительному уплотнению, камера предохранительного уплотнения имеет вход, который связан с теплообменником, а выход - с пневмогидроаккумулятором через манометр, при этом теплообменник через запорную арматуру и фильтр также соединен с пневмогидроаккумулятором, который, в свою очередь, соединен с баком, имеющим воронку и соединенным через байпас с запорной арматурой через манометр с пневмогидроаккумулятором. Обеспечивается повышение надежности предохранительного уплотнения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения технологичности изготовления крупных опорных валков. Способ включает расчет валка в соответствии с ожидаемой нагрузкой и с учетом оборудования, на котором он будет работать, изготовление по меньшей мере одной основной части (1) и по меньшей мере одной концевой части (2, 3) валка, причем по меньшей мере одну из упомянутых частей изготавливают литьем и/или ковкой, определение дефектов в структуре валка, удаление центральных дефектов в основной части (1) валка посредством выполнения осевого центрального канала, размер которого выбирают в соответствии с размером и положением обнаруженных дефектов, при необходимости удаление центральных дефектов в концевой части (2, 3) посредством выполнения осевого центрального канала, размер которого выбирают в соответствии с размером и положением обнаруженных дефектов, и образование опорного валка осевым соединением частей (1, 2, 3). Канал в основной части (1) выполняют диаметром, составляющим 0,5-1,5, предпочтительно 0,8-1 наименьшего наружного диаметра концевой части (2, 3). 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения механических свойств металлических полос, получаемых прокаткой. Геликоидальный прокатный валок содержит цилиндрическую бочку, на образующей поверхности которой по винтовой линии выполнен выступ. Повышение комплекса механических свойств полосы ее упрочнением при исключении смещения полосы вдоль оси валка в процессе прокатки обеспечивается за счет того, что винтовая линия имеет угол подъема 30-60°, а высота выступа не превышает 25% от диаметра цилиндрической бочки. Винтовой выступ может иметь скругленную форму профиля у вершины и быть сопряжен со смежными впадинами со скругленной формой дна. Кроме того, выступы выполнены по многозаходным винтовым линиям. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для уменьшения величины натяга и исключения прокручивания бандажа относительно несущей оси в валках рабочих клетей листовых и сортовых станов горячей и холодной прокатки. Валок включает несущую профилированную ось с буртом и сопряженный с ней по посадке бандаж с профилированной внутренней поверхностью. Возможность уменьшения величины натяга оси и бандажа при сохранении высоких эксплуатационных свойств валка обеспечивается за счет того, что несущая ось выполнена в виде двух цилиндрических участков равного диаметра, при этом продольная ось примыкающего к бурту участка совпадает с осью вращения валка, а другого - наклонена к ней под углом , регламентируемым математической зависимостью с учетом соотношения длин упомянутых участков, при этом внутренняя поверхность бандажа выполнена ответной формы по отношению к поверхности оси. 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения эффективности соединений в конструкции составного прокатного валка. Составной валок содержит ось (1) валка и прокатное кольцо (2), которое установлено на оси (1) валка и к которому аксиально поджато, по меньшей мере, одно другое кольцо, такое как разделительное кольцо (3). Повышение способности фрикционного соединения передавать крутящий момент обеспечивается за счет того, что поверхности (11) контакта колец поджаты друг к другу и служат в качестве передающих крутящий момент фрикционных соединений, причем в отдельной зоне сопряжения между двумя торцевыми поверхностями (11) контакта размещено множество малых частиц регламентированного размера из материала более твердого, чем наиболее твердый материал любого из колец, с частичным проникновением в каждую из поверхностей контакта. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к валкам, в частности к комбинированным (или составным) валкам. Валок содержит ось (1) валка, имеющую ротационно симметричную базовую форму, которая задается центральной осью (С), а также ряд колец (2, 3) в виде прокатных колец (2) и разделительных колец (3), каждое из которых имеет плоские торцевые поверхности, проходящие между наружной и внутренней круговыми ограничивающими краевыми линиями и служащие в качестве поверхностей контакта с соседними кольцами. По меньшей мере, одна из торцевых поверхностей кольца, предпочтительно разделительного кольца, ограничена внутренним краем, диаметр которого превышает наружный диаметр оси (1) валка. Обе противоположные торцевые поверхности кольца (3) ограничены внутренними краями, диаметр которых превышает наружный диаметр оси (1) валка, причем торцевые поверхности выполнены на кольце (3), а одна из торцевых поверхностей кольца (3) поджата к торцевой поверхности кольца (2). Технический результат: уменьшение площади поверхности контакта при одновременном увеличении поверхностного давления, при этом в то же время повышение способности поверхности передавать усилие за счет увеличения радиального расстояния до центральной оси, что, в свою очередь, обеспечивает надежную передачу крутящего момента без проскальзывания колец друг относительно друга. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения эффективности снабжения валков смесью вода-масло при смазке зазора между валками в клети прокатного стана для производства полосового проката. Способ включает подачу, по меньшей мере, в один смеситель (3) через, по меньшей мере, одну первую подводящую линию (1) воды, а через, по меньшей мере, одну вторую подводящую линию (2) - масла, причем в смесителе (3) вода и масло смешиваются, и смесь воды и масла подается на распылительный элемент (4), с помощью которого смесь распыляется на, по меньшей мере, один рабочий валок (5, 6) или опорный валок (12, 13) клети (7) прокатного стана. Непрерывная подача смазки неизменного качества обеспечивается за счет того, что через, по меньшей мере, одну третью подводящую линию (8) в одну из двух других подводящих линий (1, 2) и/или в смеситель через определенные промежутки времени или в зависимости от состояния процесса прокатки подают чистящую среду, такую как горячая вода или водяной пар. Устройство для смазки валков имеет соответствующие способу конструктивные элементы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для улучшения функциональных характеристик комбинированных роликов, используемых при горячей и холодной прокатке. Ролик содержит вал (1), имеющий два отстоящих друг от друга упорных кольца (2, 3), и несколько колец (4) ролика, размещенных между упорными кольцами на оси, кольца (4) по отдельности состоят из внешнего кольца (6) из твердого металла и концентрического внутреннего кольца (7) из более пластичного металла, которое металлургическим путем неразъемно соединено с внешним кольцом, и имеет выступающую часть - фланец (12), который выступает по оси из конца внешнего кольца. Возможность оптимизации для любой заданной ширины ролика количества устанавливаемых колец и канавок обеспечивается за счет того, что каждое кольцо (4) ролика жестко соединено с валом (1) посредством одного или более стопорных штифтов (19), которые введены в сквозные отверстия в выступающем фланце (12) внутреннего кольца и зацепляются с отверстиями (21) в валу. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для улучшения геометрии поперечного сечения горячекатаных полос двойной ширины, предназначенных для последующего продольного роспуска, за счет соответствующей профилировки рабочих валков клетей чистовой группы непрерывного широкополосного стана. Инструмент содержит рабочие валки с бочками, устанавливаемые в определенной клети стана, при этом каждая бочка выполнена с криволинейной образующей ее поверхности и имеет минимальный диаметр на середине своей длины, величина которого зависит от профиля прокатываемой полосы. Получение требуемого сечения полос с оптимальной разностью толщин в середине и на кромках полосы обеспечивается за счет того, что для прокатки полос двойной ширины от требуемого ее значения разность максимального и минимального диаметров бочек валков в i-й клети чистовой группы стана регламентируется математическим выражением, учитывающим аналогичную разность диаметров валков этой же клети для прокатки полос одинарной ширины и параметры поперечного сечения полос. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к валку и также к кольцу для валка, предпочтительно выполненному в виде стопорной гайки. Кольцо для валка выполнено в виде стопорной гайки (3) и содержит пружинное приспособление (12), которое размещено в сквозном отверстии, проходящем по оси и открывающемся на противоположных торцевых поверхностях кольца. В пружинное приспособление включена механическая пружина сжатия, действующая между, с одной стороны, передним поджимающим телом, которое выполнено с возможностью возвратно-поступательного перемещения через проем отверстия для постоянной передачи упругой силы, созданной механической пружиной сжатия, и, с другой стороны, опорным телом, которое занимает фиксированное положение относительно кольца, но которое перемещается регулируемым образом посредством регулировочного элемента для изменения напряжения механической пружины сжатия. Предложен также валок, который включает в себя приводимую ось (1) валка, множество прокатных (4) и разделительных (5) колец, дополнительное кольцо (6) и два отстоящих друг от друга по оси кольца (2,3), одно из которых, а именно кольцо (2), является неподвижным, а другое представляет собой вышеописанное кольцо для валка, выполненное в виде стопорной гайки (3). Технический результат: создание валка, имеющего механически действующее пружинное приспособление, которое обеспечивает приложение к съемным кольцам валка большой силы пружины и высокую степень предварительного напряжения между кольцами простым и быстрым образом и также создание кольца с возможностью регулирования активной упругой силы пружинных приспособлений простым и эргономически рациональным образом. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к валку и к пружине валка. Валок содержит ось (1) валка, два отстоящих друг от друга по оси стопорных кольца (2, 3), одно из которых (2) жестко закреплено, а другое представляет собой стопорную гайку (3), множество других колец в виде прокатных и/или разделительных колец, установленных между стопорными кольцами (2, 3), а также, по меньшей мере, одну упомянутую пружину (7) валка, ограниченную двумя отстоящими друг от друга по оси торцами (13, 14). Упомянутая пружина для валка содержит кольцеобразное тело, которое изготовлено из упругого материала и имеет два отстоящих друг от друга по оси торца (13, 14). На переднем торце (13) тела выполнен, по меньшей мере, один первый паз (15), который проходит к заднему торцу (14), не доходя до него, и который разделяет два обращенных вперед слоя (16, 17), имеющих кольцеобразные торцевые поверхности (19, 20). На заднем торце (14) выполнен, по меньшей мере, один второй паз (25), который проходит к переднему торцу (13), не доходя до него, и который разделяет два обращенных назад слоя (27, 28), имеющих кольцеобразные торцевые поверхности (30, 31). На каждом из двух торцов тела торцевая поверхность (19, 31) слоя (16, 28) выступает по оси относительно торцевой поверхности (20, 30) соседнего слоя (17, 27). В результате валок содержит пружину, которая является мощной и имеет продолжительный срок службы, в течение которого она работает без ослабления. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб, профилей и других изделий, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на непрерывных реечных, редукционных и калибровочных станах продольной прокатки. Способ непрерывной прокатки изделий включает деформацию нагретой заготовки ручьевыми валками в клетях непрерывного стана, подачу смазки твердыми брикетами и их прижим к поверхности валков потоком охладителя, истекающим навстречу вращения валков на участке, расположенном перед брикетами. Поток охладителя подают на рабочую поверхность валков одновременно с входной и выходной сторон клетей. С входной стороны каждой клети размещают средство для формирования струи охладителя с постоянным давлением и подачи брикетов смазки. Струю охладителя направляют под углом атаки от 5 до 85° в зону вершины ручья валков. Давление охладителя на брикеты смазки корреспондируют по клетям стана в зависимости от величины обжатия заготовки и образования окалины на участке валков, расположенном перед брикетами смазки. Изобретение позволяет повысить износостойкость валков, снизить дефекты на поверхности изделий и повысить производительность стана. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб и цилиндрических изделий, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на непрерывных реечных, редукционных и калибровочных станах продольной прокатки, прокатный стан содержит станину, сменные валковые клети, корпусы с цилиндрическими кассетами соответственно количеству валков, заполненными брикетами твердой смазки, размещенными с возможностью принудительного перемещения и соединенными с системой охлаждения. Корпусы установлены с входной стороны клетей. Кассеты размещены в корпусах с возможностью перемещения вдоль оси прокатки и с фиксацией в заданном положении. Полости кассет соединены между собой трубопроводами. Каждая кассета выполнена с проточкой на внутренней поверхности вдоль образующей, наиболее удаленной от оси прокатки. Проточка выполнена с расширением, обращенным в сторону валка. Поверхность проточки образует с наружной поверхностью брикета щелевую полость в виде сопла, расположенную симметрично профилю валка. Ширину поперечного сечения проточки выбирают из соотношения 0,1÷0,2В b 0,8÷0,9В; где В - ширина профиля валка, мм, b - ширина поперечного сечения проточки, мм. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости валков, точности геометрических размеров труб и повышение выхода годного. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения надежности привалкового оборудования в прокатной клети с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос. Клеть содержит, по меньшей мере, один расположенный между подушками рабочих валков, приданный преимущественно верхнему валку проводковый брус, расположенную рядом с проводковым брусом входную/выходную направляющую, например, для охлаждающей воды и подобного, и уплотнительные средства для предотвращения отекания, например, охлаждающей воды, на прокат. Уменьшение износа уплотнительных средств, приводящее к увеличению надежности предотвращения стекания, обеспечивается за счет того, что уплотнительное средство для предотвращения отекания, например, охлаждающей воды, на прокат выполнено в виде, по меньшей мере, одной уплотнительной планки, расположенной в пазу между проводковым брусом и входной/выходной направляющей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формовки труб треугольного поперечного сечения из сварных круглых. Стан содержит приводные клети дуо с калиброванными валками и вертикальными роликами в межклетевых промежутках. Верхние валки всех формующих клетей выполнены с угловым врезом на бочке, симметричным относительно средней линии калибра, и с прямолинейными наклонными образующими с заданным углом между ними. Величина угла зависит от местоположения калибра по ходу формовки. Бочки всех нижних валков выполнены с прямолинейной образующей. Расстояние между клетями зависит от параметров формуемых труб и может составлять 5 6 величин максимальной высоты вреза на верхнем валке последней клети. Изобретение позволяет получать качественные трубы треугольного поперечного сечения с минимальными производственными затратами, обусловленными простотой конструкции стана и его обслуживанием. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.