Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки – B21B 3/00

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для регулирования плоскостности во время прокатки алюминиевой полосы или фольги. Технический результат - повышение качества полосы или фольги. Устройство согласно изобретению содержит пару рабочих валков, выполненных с возможностью приема полосы или фольги в зону контакта валков между ними. Оно также содержит множество устройств подачи флюида, выполненных с возможностью направления флюида на одну или более из множества зон на поверхности по меньшей мере одного из валков и средство для нагрева одной или более из множества зон на поверхности валка посредством одного или более нагревательных устройств. Согласно способу регулирования во время прокатки формы полосы или фольги направляют криогенный флюид на одну или более из множества зон на поверхности одного или более валков через одно или более устройств подачи криогенного флюида. При этом зоны равномерно распределены по ширине валка. Нагревают одну или более из множества зон на поверхности валка посредством одного или более нагревательных устройств для регулирования радиального размера валка по его ширине. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления тонких листов из псевдо-альфа титановых сплавов. Способ изготовления тонких листов из псевдо-альфа титановых сплавов включает деформацию слитка в сляб, механическую обработку сляба, многопроходную прокатку сляба на подкат, резку подката на листовые заготовки, их сборку в пакет и его прокатку и адъюстажные операции. Многопроходную прокатку сляба осуществляют в несколько этапов. После разрезки подката на листовые заготовки проводят их адъюстажные операции. Сборку листовых заготовок в пакет осуществляют с укладкой таким образом, чтобы направление листов предыдущей прокатки было перпендикулярно направлению листов последующей прокатки. Прокатку пакета ведут на готовый размер, а затем из него извлекают полученные листы и проводят адъюстажные операции. При осуществлении способа обеспечивается получение микроструктуры листов, обеспечивающей высокий и равномерный уровень прочностных и пластических свойств. 1 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества толстолистового проката из труднодеформируемых медных сплавов с пониженной технологической пластичностью. Способ включает нагрев плоской заготовки и ее многопроходное обжатие в рабочих валках. Исключение образования в прокате внутренних дефектов обеспечивается за счет того, что нагрев заготовки ведут до температуры 750-850°C, а обжатие в каждом из проходов регламентировано математической зависимостью. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, например, к производству тонких лент из сплавов систем Al-Mg, Al-Mg-Mn и может быть использовано для производства упаковочной тары в пищевой промышленности. Для повышения пластичности и штампуемости обрабатываемого металла и снижения разброса механических свойств в способе холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов системы Al-Mg или Al-Mg-Mn прокатке подвергают полностью рекристаллизованную горячекатаную заготовку ленты. Заготовка ленты имеет кубическую текстуру и толщину, в 9-10 раз превышающую конечную толщину ленты. Прокатку проводят со степенью деформации 45-57% в каждом из двух последних проходов и со скоростью деформации не менее 10 м/с в последнем проходе с обеспечением температуры 140-160°C в рулоне при смотке ленты в рулон массой не менее 8 т. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, к прокатному производству, и может быть использовано при получении упаковочной ленты, используемой для автоматизированной обвязки грузов. Способ включает горячую прокатку полосы из стали, ее смотку, травление, холодную прокатку или холодную прокатку и термическую обработку. Горячую прокатку ведут с суммарным относительным обжатием не менее 70%. Температуру конца прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 790-870°C и 540-620°C соответственно. Холодную прокатку ведут с суммарным относительным обжатием 55-80%. Обрабатывают полосу из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, азот и железо. Термическую обработку осуществляют путем нагрева холоднокатаной полосы до температуры 360-450°C и выдержки при этой температуре в течение 10-30 ч. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к термомеханической обработке двухфазных титановых сплавов в процессе получения толстых листов и плит. Способ включает горячее деформирование слитка в сляб, горячую прокатку и последующую термическую обработку плит, где горячее деформирование слитка в сляб производят в один этап и сразу после достижения конечной толщины, в процессе деформации сляба, его быстро охлаждают на глубину от поверхности от 20 до 30 мм со скоростью не менее 50°С/мин, а последующую горячую продольную прокатку ведут на первой стадии в + -области частными обжатиями со степенью деформации _i от 3% до 5%, до суммарной степени деформации =25 30%, с паузами между проходами продолжительностью от 8 до 12 с, на второй стадии - в -области от температуры нагрева, определяемой по определенной формуле, а на последующих стадиях прокатку ведут в + -области с прерываниями и нагревами в продольных или поперечных направлениях с суммарной степенью деформации после каждого прерывания до 60%. Полученные плиты характеризуются однородной мелкозернистой макроструктурой, повышенным уровнем и стабильностью механических свойств, а также высокой точностью геометрических размеров и отсутствием поверхностных дефектов. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления тонких листов из жаропрочного псевдо-альфа-титанового сплава. Предложен способ изготовления тонких листов из слитка псевдо-альфа-титанового сплава. Способ включает деформацию слитка сплава Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si в сляб и его механическую обработку. Далее осуществляют нагрев до температуры выше температуры полиморфного превращения (ТПП), деформацию и многопроходную прокатку на подкат с регламентируемой суммарной степенью деформации и степенью деформации за проход. Проводят сборку листов в пакет, прокатку пакета на готовый размер и многопроходную прокатку с регламентируемой суммарной деформацией пакета, извлечение полученных листов из пакета и их адъюстажную обработку. Получают микроструктуру листов, обеспечивающую высокий и равномерный уровень прочностных и пластических свойств. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления тонких листов методом холодной прокатки из высокопрочных псевдо- -титановых сплавов, которые могут быть использованы в аэрокосмической, химической отраслях промышленности, машиностроении, медицине и других областях народного хозяйства. Способ изготовления тонких листов из псевдо- -титановых сплавов включает выплавку сплава, получение сляба, механическую обработку поверхности сляба, горячую, теплую, холодную прокатки, отжиг и старение. Выплавляют псевдо- -титановый сплав с содержанием Al в сплаве не более 5,0 мас.% и молибденовым эквивалентом Mo eq. 12 мас.%, рассчитываемым по формуле: Mo eq. мас.% = %Mo + %Ta/4 + %Nb/3.3 + %W/2 + %V/1,4 + %Cr/0,6 + + %Fe/0,5 + %Ni/0,8 + %Mn/0,6 + %Co/0,9. Полученный после горячей и теплой прокатки подкат толщиной 8-2 мм перед холодной прокаткой подвергают закалке при Т_пп+(20-50°С) в течение 0,1-0,5 часа с последующим охлаждением, холодную прокатку проводят соответственно до толщины листа 6-1 мм в однофазном -состоянии за два и более этапа в несколько проходов со степенью деформации за один проход 1-6% и общей степенью деформации на каждом этапе 30-50%, при этом между этапами осуществляют промежуточные закалки по режиму, идентичному закалке подката перед холодной прокаткой. Получают качественный тонколистовой прокат из высоколегированных псевдо- -титановых сплавов. 5 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества листов и исключения загрязнения окружающей среды при обработке давлением специальных магниевых сплавов, легированных высокотоксичными легкоиспаряющимися элементами или образующими при нагреве и последующей деформации опасные для здоровья оксиды, и может быть использовано при производстве листов для анодов электрохимических источников тока. Способ включает помещение круглого слитка в трубную оболочку, нагрев заготовки и ее последующие горячую и окончательную теплую прокатки до требуемой толщины листа. Исключение разрывов, приваривания оболочки, снижение разнотолщинности и вероятности распространения загрязнения обеспечивается за счет того, что выбор алюминиевых сплавов, используемых в качестве материала оболочки, диаметр и толщина стенки оболочки, режимы нагрева валков и заготовки, а также режим обжатий и схема прокатки заготовки строго регламентированы. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки полуфабрикатов из титанового сплава ВТ6, и может быть использовано в машиностроении, авиадвигателестроении и медицине. Способ обработки полуфабрикатов из титанового сплава ВТ6 включает отжиг при температуре 850°С с выдержкой в течение часа в печи с формированием глобулярной ( + )-структуры и многоходовую прокатку, совмещенную с воздействием на полуфабрикаты импульсным электрическим током плотностью 50-200 А/мм², частотой 830-1000 Гц, длительностью импульса 100-120 мкс с обеспечением суммарной истинной степени деформации е>1 и формированием нанокристаллической структуры в полуфабрикате, при этом после каждого хода прокатки полуфабрикат охлаждают в воде. Повышается деформационная способность сплава. Полученные полуфабрикаты в виде тонких проволок, листов и лент обладают высокими прочностными свойствами при сохранении оптимальной технологической пластичности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения качества фольги, изготавливаемой холодной прокаткой из сплавов на основе алюминидов титана, основанных на орторомбической фазе Ti ₂AlNb. Способ включает производство слитков или порошковых заготовок. Они подвергаются горячей термомеханической обработке, в том числе пакетной прокатке и окончательной холодной прокатке. Стабилизация механических свойств и гомогенизация структуры материала производимой фольги обеспечивается за счет того, что пакетную прокатку проводят при толщине подката, равной 2-4 мм с предварительно подготовленной мелкозернистой структурой, в которой ширина -зерна не превышает 10 мкм, а длина - 40 мкм. Пакет формируют набором заготовок подката и двух стальных обкладок, при этом толщина верхней обкладки в 1,4-1,8 раза больше нижней, горячая прокатка пакета производится от установочной температуры нагрева 950±50°С за несколько проходов с суммарной степенью деформации 70-90%, после отжига при температуре 920±70°С и разборки пакета холодную прокатку каждой заготовки ведут с суммарной степенью деформации 40-70% с промежуточными вакуумными отжигами при температуре 920±70°С. 4 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения выхода годного при изготовлении полуфабрикатов из титана. Способ включает поэтапное измельчение зерен в титановых заготовках методом авс-прессования и последующую многопроходную прокатку в ручьевых валках со ступенчато уменьшающимся сечением ручья в каждом цикле прокатки при фиксированной температуре нагрева заготовки под прокатку. Повышение уровня физико-механических свойств изделий обеспечивается за счет того, что поэтапное измельчение зерен в титановых заготовках методом авс-прессования осуществляют при ступенчатом понижении температуры в интервале 750-500°C, на этапе авс-прессования титановые заготовки могут быть подвергнуты рекристаллизационному отжигу при температуре 680-700°C в течение 1 часа. Прокатку в ручьевых валках ведут при понижении температуры нагрева заготовки под прокатку на 40-60°C на каждом переходе к меньшему сечению ручья от температуры 500°C до температуры 300°C, при которой осуществляют окончательное формирование конечного круглого сечения прутка. Количество сечений ручьев выбирают таким образом, чтобы при переходе от одного ручья к другому степень обжатия не превышала 40%. Прокатку в ручьевых валках ведут в несколько проходов, поворачивая при этом заготовку на 90° вокруг продольной оси при каждом проходе. Получают титановые прутки круглого сечения диаметром 4-8 мм из титана технической чистоты. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных труб из двухфазных сплавов на основе титана, преимущественно из псевдо- и ( + )-сплавов. Способ изготовления холоднодеформированных труб из двухфазных сплавов на основе титана включает выплавку слитка, ковку слитка в -области или - и + -области с окончанием ковки в + -области в промежуточную заготовку с заданным уковом. Промежуточную заготовку получают с уковом не менее 1,35, из промежуточной заготовки изготавливают шашку, которую прессуют в трубную заготовку и термообрабатывают при температуре на 30°-40°C ниже температуры Т _пп, а затем осуществляют прокатку трубной заготовки с промежуточными обработкой поверхности, травлением и термообработкой. Вытяжку при прокатке определяют по заданной формуле. Полученные трубы характеризуются высокими физико-механическими свойствами за счет исключения образования межзеренных микротрещин. 4 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения качества производимого высокопрочного листового проката из алюминиевых сплавов. Способ включает получение плоской заготовки и последующую продольную холодную прокатку до конечной толщины. Повышение прочностных и вязкостных свойств листов обеспечивается за счет того, что холодную прокатку осуществляют в температурном интервале от -80 и до -196°C с суммарным относительным обжатием 35-99%. После прокатки заготовки до толщины, превышающей конечную толщину листа в 2,8 9,5 раза, производят ее поворот в плоскости прокатки на угол 90°. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано для получения высокопрочной проволоки из ( + )-титановых сплавов, предназначенной для изготовления витых и плетеных конструкций. Предложен способ изготовления высокопрочной проволоки из ( + )-титанового сплава мартенситного класса. Способ включает получение слитка, его горячую деформацию с получением заготовки для волочения, волочение при комнатной температуре на конечный размер и окончательную термическую обработку. После горячей деформации полученные заготовки отжигают на воздухе и механически обрабатывают, волочение проводят многократно с промежуточными отжигами в атмосфере воздуха, при этом после первого хода волочения проводят механическую обработку, а окончательную термическую обработку ведут в атмосфере воздуха в течение 60-180 минут при температуре (0,5÷0,7)Тп.п.°С с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры. Технический результат - повышение предела прочности на разрыв при сохранении высокого уровня относительного удлинения за счет равномерности структуры по длине и сечению проволоки. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для горячей прокатки магния. Способ включает первый этап прокатки, в котором прокатывают пластину из магния в возвратно-поступательном режиме между верхней нагревательной печью для нагрева пластины из магния, расположенной по ходу технологического процесса выше прокатного стана, и нижней нагревательной печью для нагрева пластины из магния, расположенной по ходу технологического процесса ниже прокатного стана, и второй этап прокатки, в котором поддерживают температуру соответствующих концевых частей пластины из магния, расположенных на ее верхнем и нижнем по ходу технологического процесса концах, при прокатке пластины из магния в возвратно-поступательном режиме между верхним устройством для поддержания температуры, посредством которого перемещают нагретую пластину из магния и одновременно поддерживают ее температуру, и нижним устройством для поддержания температуры, посредством которого перемещают нагретую пластину из магния и одновременно поддерживают ее температуру. Описано также устройство для горячей прокатки магния. Обеспечивается возможность предотвратить ухудшение качества изделия, обусловленное колебаниями температуры во время горячей прокатки магниевого сплава. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения магнитных свойств стали при увеличении интенсивности обжатий. Способ включает нагрев сляба из стали, содержащей, мас.%: C 0,025-0,10, Si 2,5-4,5, Mn 0,03-0,55 и Al 0,007-0,040, до 1100-1450°С и выше, горячую прокатку сляба для получения горячекатаного листа, отжиг горячекатаного листа, многократную холодную прокатку отожженного листа в реверсивном многовалковом прокатном стане с разъемным корпусом, первичный рекристаллизационный отжиг и последующий вторичный рекристаллизационный отжиг холоднокатаного листа. Получение электротехнической листовой стали, имеющей структуру первичной рекристаллизации, в которой кристаллические зерна, ориентированные в направлении Госса, и кристаллические зерна, имеющие сходство соосной ориентации с ориентацией Госса, совмещены в направлении прокатки, обеспечивается за счет того, что: (a) первую холодную прокатку или первую и вторую холодную прокатки выполняют, используя рабочий валок малого диаметра при диаметре от 55 мм до менее 105 мм; (b) холодную прокатку со второй или третьей по предпоследнюю выполняют, используя рабочий валок большого диаметра при диаметре от 105 мм до менее 150 мм; и (c) окончательную холодную прокатку выполняют, используя малый рабочий валок, диаметр которого меньше диаметра рабочего валка большого диаметра. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, удаление усиления сварного шва с наружной и внутренней поверхности передельной трубы, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку на конической оправке в калибрах с переменным радиусом, при этом передельную трубную заготовку прокатывают в товарную холоднокатаную трубу в один или несколько перекатов с суммарной вытяжкой не менее 1,2. Холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой не по всей длине трубы, а с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм. Изобретение снижает трудоемкость подготовки электросварной заготовки к прокату в 5-6 раз. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку на оправке в калибрах с переменным радиусом, при этом передельную трубную заготовку прокатывают в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой 1,4-1,7 и обжатием по стенке не менее 25%, большие значения вытяжек и обжатий по стенке принимают для сталей с большим суммарным содержанием хрома и никеля, при последующих перекатах вытяжку плавно увеличивают на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, а передельную трубную заготовку прокатывают в товарную или передельную холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=40-50, которую при последующем перекате прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 10, а последний перекат производят с отношением D/S=50-75. Обеспечивается производство труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных, снижение расходного коэффициента металла и значительное снижение стоимости холоднокатаных труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов. Способ включает производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку листовой заготовки в трубную передельную заготовку и сварку продольных кромок нерасходуемым или расходуемым электродом той же марки стали, формовку передельной трубной заготовки производят на вальцах длиной до 4,5 м с отношением диаметра к толщине стенки D/S=20-40, при этом ширину швов и высоту валиков швов передельной трубной заготовки определяют из выражений: В=K×D/S, B₁ =K₁×D/S, h=K₂S, h₁=K ₃S, где В - ширина валиков наружных швов передельных трубных заготовок, мм; B₁ - ширина валиков внутренних швов передельных трубных заготовок, мм; D - наружный диаметр передельных трубных заготовок, мм; S - толщина стенки передельных трубных заготовок, мм; K=1,0-1,5 - коэффициент для определения ширины валиков наружных швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшим отношением D/S; K₁=0,95-1,3 - коэффициент для определения ширины валиков внутренних швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшим отношением D/S; h - высота усиления валиков наружных швов, мм; h₁ - высота усиления валиков внутренних швов, мм; K₂=0,1-0,25 - коэффициент для определения высоты валиков наружных швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшими толщинами стенок; K₃=0,1-0,15 - коэффициент для определения высоты валиков внутренних швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшими толщинами стенок. Обеспечивается производство качественных труб в соответствии с ГОСТ 9941 из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных и значительное снижение расходного коэффициента металла при переделе: передельная прямошовная трубная заготовка - холоднокатаная труба, а следовательно, снижение стоимости холоднокатаных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ предназначен для повышения потребительских свойств и снижения стоимости производства полос из нихрома и подобных сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления. Способ включает горячую сортовую прокатку слитка. Полное соответствие готовой полосы требованиям стандарта по геометрическим показателям, точности профиля, электротехническим характеристикам и механическим свойствам обеспечивается за счет того, что сортовой прокаткой получают полосовую заготовку прямоугольного поперечного сечения под волочение в бунтах, осуществляют многоразовое бунтовое волочение полученной заготовки до готовой полосы высокой точности профиля на однократном барабанном волочильном стане с промежуточными отжигами после каждого прохода волочения и окончательным смягчающим отжигом готовой полосы, причем в процессе горячей сортовой прокатки используют ребровые проходы, в которых малым граням промежуточной заготовки придают вогнутую форму.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления листовых полуфабрикатов из многокомпонентных сплавов, применяемых в качестве высокотемпературных припоев для пайки металлов с целью получения высокопрочных и коррозионно-стойких соединений. Сплав для изготовления листов содержит основу и легирующие компоненты, включающие легкоплавкие составляющие и элементы, образующие дисперсионные упрочняющие фазы. Горячую прокатку слитков производят с поверхностной окисной пленкой в кейсах в условиях стесненного уширения. Холодную прокатку ведут дробно с предварительной и промежуточными закалками. Горячую прокатку и промежуточные подогревы перед закалками производят в интервале температур ниже температуры плавления легкоплавкой составляющей и выше температуры растворения упрочняющих фаз. Выплавку слитка производят в индукционных печах. Слиток подвергают ускоренному охлаждению. Между боковыми торцевыми поверхностями слитков и стенками кейса устанавливаются металлические вкладыши из материала с пределом текучести в диапазоне температур прокатки. Изобретение обеспечивает предотвращение образования трещин в листовых полуфабрикатах высокотемпературных припоев при их изготовлении, а также повышение стабильности механических свойств и гомогенности припоя, что позволяет получать широкую номенклатуру изделий со стабильными механическими и химическими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству, и предназначено для изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов, используемого в качестве конструкционного материала в активных зонах атомных реакторов, в химической и нефтегазовой промышленности. Предложен способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов. Способ включает получение заготовки ковкой, нагрев, горячую прокатку, начало которой проводят в интервале ниже температуры (альфа+бета)-бета превращения на 70-150°С, промежуточную термообработку, холодную прокатку и окончательную термообработку. Холодную прокатку проводят, по меньшей мере, в два этапа, между которыми осуществляют дополнительную термообработку в температурной области (альфа+бета). Достигается необходимый уровень механических свойств, предъявляемых к конструкционным материалам для активных зон атомных реакторов, при сохранении запаса пластичности в процессе изготовления плоского профиля, что позволит повысить технологичность циркониевых сплавов и снизить коэффициент брака. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления особо тонких листов из высокопрочных титановых сплавов методом пакетной прокатки. Способ включает получение исходной листовой заготовки, сборку пакета из листовых заготовок с обмазывающим покрытием с использованием кейса, горячую прокатку и термообработку пакета, разделение и отделку поверхности полученных листов. Исходную заготовки получают прокаткой сляба в полосу до относительной толщины h₃/h_k=2,0-6,0, где h₃ - толщина исходной листовой заготовки, мм, h_k - конечная толщина готовых листов, мм, смоткой ее в рулон и последующей резкой на листы. Прокатку пакета проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации сплава. Кейс состоит, по крайней мере, из одной секции, внутри которой размещают не более трех листов, секции между собой разделены обкладками, аналогичными обкладкам кейса, выполненным из титановых сплавов с меньшим сопротивлением деформации, чем сплав заготовок, и с толщиной, обеспечивающей устойчивость формы сечения при прокатке. Изобретение обеспечивает получение особо тонких листов большого формата из трудно деформируемых титановых сплавов с низкой анизотропией механических свойств листов и увеличением угла загиба при комнатной температуре. 1 ил., 3 табл.

Способ и технологическая линия предназначены для увеличения объема производства при незначительных производственных затратах. Способ включает разлив расплавленного металла в процессе вертикального и/или горизонтального непрерывного литья с получением медной полосы. Повышение производительности до планируемого количества продукции при исключении необходимости подогрева и доведении до оптимальной температуры полосы на выходе обеспечивается за счет того, что горячую медную полосу очищают с нижней и верхней сторон с помощью фрезерования, подвергают процессу холодной прокатки и подготавливают к отгрузке, или же после отжига, травления, промывки и сушки и, при необходимости, стадии дрессировочной прокатки подвергают контролю, а затем подготавливают к отгрузке. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения металла в процессе обработки. Обеспечивают интенсивную объемную деформацию в материале заготовки путем последовательного осуществления продольной прокатки, кручения и формообразования заготовки в формообразующих валках. В результате обеспечивается получение готовых изделий с мелкозернистой структурой, в том числе с нанокристаллической структурой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению методом поточного производства при низкой себестоимости стального листа и фольги с высоким содержанием алюминия. На по крайней мере одну поверхность основного стального листа, содержащего алюминий в количестве от 3,5 до менее чем 6,5 мас.%, наносят алюминий или алюминиевый сплав для получения слоистого материала. Подвергают его холодной обработке для придания рабочего напряжения и диффузионной термообработке. Получают стальной лист, содержащий от 6,5 до 10 мас.% алюминия, имеющий текстуру с совокупностью плоскостей кристалла -Fe {222}, составляющей от 60 до 95%, и/или плоскостей {200}, составляющей от 0,01 до 15%, по отношению к поверхности стального листа. Лист подвергают дополнительной холодной прокатке с получением фольги. Улучшается обрабатываемость, что позволяет получать изделия различной формы без дополнительных операций. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к трубному производству и может применяться при изготовлении бесшовных труб из - и псевдо- -титановых сплавов. Слиток куют в заготовку за несколько переходов с чередованием и ( + )-области, причем последний переход - в ( + )-области. В заготовке формируют центральное отверстие и нагревают заготовку до 650-800°С со скоростью 50÷70°С/мин, далее со скоростью 20÷30°С/мин до температуры прессования. Прессование трубной заготовки производят с вытяжкой 2-7. Затем трубную заготовку нагревают до температуры раскатки со скоростью 50÷70°С/мин и осуществляют раскатку с вытяжкой 2-3. Способ позволяет сформировать микроструктуру, обеспечивающую высокие технологические и эксплуатационные свойства изделий. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению стальных продуктов с высоким качеством поверхности. Способ включает технологический процесс, выбранный в соответствии с желаемой конечной структурой на базе электродуговой печи. Далее осуществляют отливку тонких слябов, удаление с них окалины, резку на отрезки, если требуется, повторное удаление окалины, после выравнивающей печи дополнительное удаление окалины и прокатку на стане чистовой прокатки. Затем осуществляют намотку на следующей за последней клетью чистового прокатного стана наматывающей станции или намотку производят за участком охлаждения. На участке охлаждения с помощью охлаждения на выходном рольганге осуществляют формирование конечной структуры в соответствии с желаемой маркой стали. Продукцию прокатки в готовом виде наматывают на второй наматывающей станции. Использование изобретения обеспечивает получение продукции с лучшим качеством поверхности при экстремально низком содержании углерода, азота, серы, кислорода, а также сниженном количестве вредных примесей. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении тонких плит из штампованных или кованых слябов методом горячей прокатки. Исходную заготовку подвергают предварительной горячей прокатке в ( + )-области. Прокатанную заготовку нагревают до температуры на 50...150°С выше температуры полиморфного превращения, выдерживают в течение 15...50 минут и охлаждают со скоростью по меньшей мере 50°С/мин. Затем заготовку нагревают до температуры на 60...180°С ниже температуры полиморфного превращения и прокатывают. Прокатку ведут в продольном или продольном и поперечном направлениях относительно направления прокатки исходной заготовки. Суммарная степень деформации при прокатке составляет по меньшей мере 75%. Полученную плиту подвергают термообработке путем отжига при температуре 700...850°С с выдержкой в течение 30...90 минут. В результате обеспечивается получение изделий с мелкозернистой структурой и высокими механическими свойствами при минимальной анизотропии. 2 ил., 2 табл.