Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки: .прокатка сплавов на основе железа – B21B 3/02

Изобретение относится к области черной металлургии, к прокатному производству, и может быть использовано при получении упаковочной ленты, используемой для автоматизированной обвязки грузов. Способ включает горячую прокатку полосы из стали, ее смотку, травление, холодную прокатку или холодную прокатку и термическую обработку. Горячую прокатку ведут с суммарным относительным обжатием не менее 70%. Температуру конца прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 790-870°C и 540-620°C соответственно. Холодную прокатку ведут с суммарным относительным обжатием 55-80%. Обрабатывают полосу из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, азот и железо. Термическую обработку осуществляют путем нагрева холоднокатаной полосы до температуры 360-450°C и выдержки при этой температуре в течение 10-30 ч. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение предназначено для улучшения магнитных свойств стали при увеличении интенсивности обжатий. Способ включает нагрев сляба из стали, содержащей, мас.%: C 0,025-0,10, Si 2,5-4,5, Mn 0,03-0,55 и Al 0,007-0,040, до 1100-1450°С и выше, горячую прокатку сляба для получения горячекатаного листа, отжиг горячекатаного листа, многократную холодную прокатку отожженного листа в реверсивном многовалковом прокатном стане с разъемным корпусом, первичный рекристаллизационный отжиг и последующий вторичный рекристаллизационный отжиг холоднокатаного листа. Получение электротехнической листовой стали, имеющей структуру первичной рекристаллизации, в которой кристаллические зерна, ориентированные в направлении Госса, и кристаллические зерна, имеющие сходство соосной ориентации с ориентацией Госса, совмещены в направлении прокатки, обеспечивается за счет того, что: (a) первую холодную прокатку или первую и вторую холодную прокатки выполняют, используя рабочий валок малого диаметра при диаметре от 55 мм до менее 105 мм; (b) холодную прокатку со второй или третьей по предпоследнюю выполняют, используя рабочий валок большого диаметра при диаметре от 105 мм до менее 150 мм; и (c) окончательную холодную прокатку выполняют, используя малый рабочий валок, диаметр которого меньше диаметра рабочего валка большого диаметра. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению стальных продуктов с высоким качеством поверхности. Способ включает технологический процесс, выбранный в соответствии с желаемой конечной структурой на базе электродуговой печи. Далее осуществляют отливку тонких слябов, удаление с них окалины, резку на отрезки, если требуется, повторное удаление окалины, после выравнивающей печи дополнительное удаление окалины и прокатку на стане чистовой прокатки. Затем осуществляют намотку на следующей за последней клетью чистового прокатного стана наматывающей станции или намотку производят за участком охлаждения. На участке охлаждения с помощью охлаждения на выходном рольганге осуществляют формирование конечной структуры в соответствии с желаемой маркой стали. Продукцию прокатки в готовом виде наматывают на второй наматывающей станции. Использование изобретения обеспечивает получение продукции с лучшим качеством поверхности при экстремально низком содержании углерода, азота, серы, кислорода, а также сниженном количестве вредных примесей. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области горячей прокатки заготовок из композиционного стального материала. Задача изобретения - снижение брака при прокатке заготовок, содержащих соединенные сердцевину и поверхностный слой, выполненные соответственно из рядовой и коррозионно-стойкой стали. Заготовку равномерно нагревают до температуры 950-1200°С и осуществляют последующее обжатие по меньшей мере за один проход в прокатной клети с обеспечением коэффициента вытяжки за проход 1,2-2,5. Как вариант, заготовка может быть нагрета до температуры 800-950°С, при этом обжатие производят с вытяжкой за проход 1,2-2,5. Изобретение обеспечивает благоприятные условия деформации в наиболее труднодеформируемой области материала за счет использования фактора взаимовлияния областей композиционного материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.