Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами: .управление плоскостностью или профилем при прокатке полос или листов – B21B 37/28

Изобретение относится к способу и управляющему устройству для проведения способа установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), в частности, черновой полосы, которое задано, по меньшей мере, клиновидностью и/или серповидностью прокатываемого материала (G, GX), при этом прокатываемый материал (G, GX) переводят из начального состояния (S1) посредством прокатки с помощью прокатной клети (1), в частности черновой клети, и за счет внесения напряжения ( ) в прокатываемый материал (G, GX) с помощью дополнительных обрабатывающих средств (7, 8), в промежуточное состояние (S2), и при этом прокатываемый материал (G) переводят из промежуточного состояния (S2) с помощью, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (A1, A2, A3, , AN) в конечное состояние (S3). При этом определяют, подлежит ли подаче, по меньшей мере, в один обрабатывающий агрегат (A1, A2, A3, , AN) прокатываемый материал (G, GX), промежуточное состояние которого требует отличной от нуля клиновидности и/или серповидности для достижения заданного конечного состояния (S3'), и в зависимости от этого управляют и/или регулируют прокатную клеть (1) и/или обрабатывающие средства (7, 8) для установки соответствующего требуемого промежуточного состояния (S2), что позволяет повысить надежность получения заданной формы прокатываемого материала, не имеющего в конечном итоге клиновидности и серповидности. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области металлургии, в частности к прокатке. Устройство (1) для прокатки содержит по меньшей мере два рабочих валка (2, 3) для формирования очага (4) деформации и для проводки и прокатки прокатываемого материала (5), например полосы (6), предпочтительно металлической. При необходимости, устройство может содержать опорные валки (7, 8). Дополнительно предусмотрены по меньшей мере одно измерительное устройство (11) для измерения отставания прокатываемого материала перед очагом (4) деформации и блок управления или регулирования (13). Последний на основе сигналов измерительного устройства (11) управляет регулирующими элементами для регулировки плоскостности прокатываемого материала. Способ заключается в использовании упомянутого устройства. Гарантированно обнаруживается отставание материала и предотвращаются нарушения плоскостности полосы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение предназначено для исключения боковых отклонений и смещения прокатываемого материала в прокатной клети, а также скручивания горячекатаной полосы по краям на выходе. Способ включает горячую прокатку в одной или нескольких черновых клетях с поворотом валков по меньшей мере одной черновой клети, при этом перед или после черновой клети посредством боковых направляющих прикладывают усилие сжатия в направлении плоской заготовки или черновой полосы. Целенаправленное воздействие на геометрию черновой полосы обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, в одной черновой клети с помощью соответствующих регулирующих устройств увязывают динамическую установку валков в черновой клети с установкой быстродействующих и мощных боковых направляющих впереди и позади черновой клети таким образом, чтобы за один или несколько проходов в реверсивном или непрерывном режиме работы серповидная или клиновидная плоская заготовка превращалась в прямую черновую полосу без клиновидности. Устройство имеет соответствующее оборудование. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения появления трещин на краях ленты, снижающих производительность, улучшения поверхности ленты и ее плоскостности и снижения ширины обрезки кромки. Способ включает разделение смазки и охлаждения валков. Регулируемое распределение растягивающих напряжений, в частности, в краевых областях при холодной прокатке металлических лент обеспечивается за счет того, что предусмотрена комбинация следующих мероприятий: а) разделение смазки и охлаждения рабочих валков на смазку на входной стороне и охлаждение на выходной стороне, b) дополнительное воздействие на края ленты с помощью распыления "Hot Edge Spray", в частности зонного распыления масла для прокатки с различной температурой, с) применение специальной формы рабочих валков (12, 12') в области краев ленты для частичного накопления материала на краях ленты при предварительном пропуске, который при следующих пропусках ведет к более длинным краям ленты и противодействует опасности появления слишком большой вытяжки. Устройство содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу прокатки металлической полосы на непрерывных станах горячей и холодной прокатки. Способ непрерывной прокатки металлической полосы включает одновременное регулирование продольной и поперечной разнотолщинности полос в процессе прокатки. Поперечная разнотолщинность регулируется с помощью устройства противоизгиба валков, а продольная разнотолщинность регулируется за счет изменения величины заднего натяжения полосы путем воздействия на нажимные винты предыдущей по ходу прокатки рабочей клети стана. Кроме этого, заднее натяжение может изменяться за счет изменения скорости вращения валков предыдущей по ходу прокатки рабочей клети стана. Изобретение обеспечивает повышение точности геометрических размеров в продольном и поперечном направлениях при прокатке на непрерывных станах, оборудованных противоизгибными устройствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в листопрокатных технологиях. Задача изобретения - улучшение плоскостности проката за счет повышения точности измерения неравномерности течения металла при прокатке. Способ основан на измерении распределения относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством. В соответствии с изобретением ленточные продольные участки полосы выбирают измерительным устройством прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы, дополнительно измеряют усилие натяжения полосы. Относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы в ленточных продольных участках полосы, выделяемых измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла, вычисляют, руководствуясь математической зависимостью. Получаемые относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы в ленточных продольных участках полосы, выделяемых измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла, могут непосредственно использоваться для регулирования профиля раствора валков для получения полосы с высокой плоскостностью.