Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами: .управление натяжением, управление сжатием – B21B 37/48

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества прокатываемой полосы. Прокатный стан для прокатки полосы (4) имеет несколько основных прокатных клетей (1, 1') и расположенную за основными прокатными клетями (1, 1') моталку (2). Основные прокатные клети (1, 1') имеют, каждая, рабочие валки (5, 5') и, по меньшей мере, опорные валки (6, 6'). В управляющее устройство (3) прокатного стана подаются данные о полосе (4), которые задают, по меньшей мере, одно отличающееся от ноля обжатие (А) всех проходов, на которое должна уменьшаться начальная толщина полосы (4) в прокатном стане. Управляющее устройство (3) на основании введенных в него данных определяет обжатия единичных проходов для основных прокатных клетей (1, 1'). Оно управляет основными прокатными клетями (1, 1') и моталкой (2) так, что полоса (4) прокатывается в основных прокатных клетях (1, 1') в соответствии с определенными обжатиями единичных проходов и затем наматывается моталкой (2). Обжатие единичного прохода расположенной непосредственно перед моталкой (2) основной прокатной клети (1') равно нулю, а натяжение на выходной стороне в полосе (4) меньше натяжения на входной стороне. Полоса (4) проходит через эту клеть (1'), по меньшей мере, на одной стороне без деформации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатной установке, в частности тандемной прокатной установке для холоднокатаной ленты, с несколькими прокатными клетями, расположенными в одном прокатном стане, причем в производственном направлении (Р) металлической ленты первая прокатная клеть выполнена в качестве ведущей прокатной клети и служит в качестве входа для участка непрерывного прокатного стана, в котором осуществляется существенное уменьшение толщины металлической ленты, и за счет соответствующего управления ведущей прокатной клетью может достигаться увеличение механического натяжения на входе металлической ленты. Раскрыт также способ управления прокатной установкой, в частности тандемной прокатной установкой для изготовления металлической ленты, в котором в производственном направлении (Р) металлической ленты первой прокатной клетью управляют как ведущей прокатной клетью, в котором с помощью ведущей прокатной клети осуществляют существенное увеличение механического натяжения на входе металлической ленты без существенного уменьшения толщины металлической ленты. Обеспечивается распределение единичных обжатий в соответствии с конструктивными особенностями отдельной прокатной клети в прокатном стане. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для автоматического регулирования натяжения и высоты петли в межклетевых промежутках непрерывного широкополосного стана горячей прокатки. Согласно изобретению при заходе полосы в (i+1)-ю клеть осуществляют автоматический подъем петледержателя из исходного положения до соприкосновения его с полосой. После этого подают регулирующее воздействие на скорость двигателя (i+1)-й клети и осуществляют подъем петледержателя до рабочего угла. Дополнительно осуществляют корректирующее воздействие на гидравлическое нажимное устройство предыдущей i-й клети межклетевого промежутка. Повышается точность регулирования натяжения в динамических режимах при захвате и выпуске полосы и тем самым увеличивается коэффициент выхода годного проката за счет минимизации разнотолщинности полосы. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатке на сортовых прокатных станах. В момент выхода заднего конца штуки металла из очередной клети измеряют значение текущего момента в последующей клети и сравнивают его с определенными для каждой клети значениями уставок изменения моментов. На основе результатов сравнения последовательно в момент выхода заднего конца штуки металла из каждой клети корректируют соответствующие заданные значения коэффициентов регулирования натяжения между клетями. Обеспечивается повышение производительности, надежности и безотказности работы стана. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы. Способ производства металлической полосы (1) включает проводку металлической полосы (1) по нескольким роликам (2, 3, 4, 5) под таким натяжением (S) полосы и в таком направлении (F) подачи, что она является, по существу, гладкой, по меньшей мере, между двумя роликами (2, 3). Внутренние растяжения полосы под напряжением становятся оптически видимыми. Определяют внутреннее напряжение растяжения или разность внутренних напряжений растяжения и используют их при производстве металлической полосы (1). Для определения внутренних напряжений растяжения металлическую полосу (1) облучают источником (6) света и производят съемку посредством двух камер (7, 8) с двух разных направлений. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке, и может быть использовано при производстве тонколистовой стали. Задача изобретения - уменьшение количества поперечных полос на поверхности холоднокатаного металла. В способе холодной прокатки полос, включающем последовательное обжатие полосы в клетях непрерывного стана с натяжением ее между клетями, в соответствии с изобретением, для пятиклетевого стана натяжение полосы перед третьей клетью устанавливают в 1,01-1,56 раз больше натяжения после этой клети, натяжение полосы перед четвертой клетью - в 1,01-1,85 раз больше натяжения полосы после клети, а натяжение после второй клети - в 1,01-1,40 больше, чем перед этой клетью. Изобретение обеспечивает снижение вибрации рабочих и опорных валков в процессе прокатки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам реверсивной горячей прокатки листового металла с натяжением, и может быть использовано в многоклетьевых станах с моталками в печах. Способ предназначен для случая, когда для поддержания необходимого натяжения нельзя использовать петледержатели по конструктивным соображениям или вследствие большой изгибной жесткости полосы. Задача изобретения - повышение качества полос, прокатываемых на стане с моталками в печах. Способ включает изменение частоты вращения ведомых клетей по отклонению межклетевых натяжений. Новым в изобретении является то, что вычисляют мощность прокатки в каждой клети, из этой мощности выделяют мощность прокатки без натяжения, а затем и мощность, обусловленную натяжениями, которую используют для определения величины натяжений, при этом межклетевые натяжения определяются путем решения системы уравнений. Изобретение обеспечивает повышение стабильности прокатки за счет увеличения точности определения величины межклетевого натяжения, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в системах автоматизации станов горячей и холодной прокатки. Способ предусматривает определение параметров линии упругой деформации клети: модуля жесткости клети, поправочного коэффициента для перехода от абсолютного межвалкового зазора клети к относительному (относительно точки калибровки) положению, усилия на линии упругой деформации клети, соответствующего началу линейного участка, и использование этих параметров для уточненного определения параметров настройки перестройки клети. Способ определения параметров линии упругой деформации клети совмещен с процессом калибровки клети, реализуется при ступенчатом или непрерывном нагружении валков клети усилием сжатия валков, создаваемым гидронажимными устройствами от минимального усилия разгружения клети до усилия калибровки. Технический результат данного способа заключается в повышении точности настройки (перестройки) прокатной клети по межвалковому зазору, в уменьшении обрывности полос, повышении выхода годного за счет снижения отсортировки металла по дефекту «разнотолщинность», снижении расхода металла, уменьшении расхода рабочих и опорных валков за счет исключения дополнительных перевалок и перешлифовок валков после обрыва полосы в стане. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства. При регулировании толщины стенки трубы в многоклетьевом непрерывном редукционно-растяжном стане измеряют толщину стенки трубы после стана посредством устройств для измерения толщины стенки трубы. Обрабатывают измеренные величины посредством вычислительного устройства. Регулируют скорость вращения приводных двигателей валков посредством устройств для регулирования скорости вращения. Для уменьшения до минимума образования внутреннего многодугового профиля во время прохождения трубы поддерживают постоянной общую вытяжку путем изменения скоростей вращения приводных двигателей валков, управляемого вычислительным устройством. Изобретение позволяет повысить качество продукции. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металла давлением. Регулятор межклетьевого натяжения полосы для непрерывного стана холодной прокатки, имеющего нажимные устройства клетей, измерители межклетьевых натяжений полосы и измеритель скорости прокатки, содержит интегрально-пропорциональный блок. Вход нажимных устройств какой-либо клети связан с выходом измерителя натяжения полосы до клети через интегрально-пропорциональный блок. Пропорциональный и интегральный входы блока связаны с выходом измерителя раздельно через умножители. Вторые входы умножителей через свои нелинейные блоки связаны с выходом измерителя скорости прокатки. Изобретение позволяет оптимально распределить действие интегрального и пропорционального каналов для регулирования межклетьевых натяжений непрерывного стана холодной прокатки. 2 ил.