Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами: .воздействие на кривизну или неровности на лентах или листах, например, предотвращение образования наплывов – B21B 37/68

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами. Технический результат - сокращение повреждения линеек и металлической полосы. Боковая направляющая содержит с каждой из двух сторон металлической полосы (1) линейку (2, 4), расположенную сбоку от металлической полосы (1). Эти линейки (2, 4) могут двигаться независимо друг от друга. При этом одна из этих линеек (2) работает с регулированием по положению, а вторая из этих линеек (4) работает с регулированием по усилию, при этом усилия, оказываемые металлической полосой (1) на первую линейку (2) и на вторую линейку (4), измеряются. Расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) задается в зависимости от измеряемого усилия К1, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2). Причем при возрастании усилия, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2), расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) уменьшается. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества прокатываемых полос. В многоклетевом прокатном стане полоса (2) проходит последовательно через прокатные клети (1). Полоса (2) относительно средней линии (7) прокатки в каждую из прокатных клетей (1) вводится с известным соответствующим сдвигом (V) головной части и с известным соответствующим наклоном (SE) головной части со стороны входа так, что головная часть (8) полосы (2) из прокатной клети (1) выходит с соответствующим сдвигом (V), наклоном (SA) головной части со стороны выхода и кривизной (К) головной части со стороны выхода. Исключение образования клина в полосе за счет устранения разности растягивающих напряжений между ее кромками обеспечивается за счет того, что наклон (SA) со стороны выхода определяется на основе наклона (SE) со стороны входа и обжатия в клети (1). Кривизна (К) головной части полосы со стороны выхода определяется на основе соответствующих измеренных данных и соответствующих других данных. С применением соответствующей кривизны (К) головной части полосы со стороны выхода определяется соответствующее управляющее воздействие (S) для соответствующей прокатной клети (1) и/или прокатной клети (1), непосредственно следующей за ней, в соответствии с которым соответствующая прокатная клеть (1) управляется. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу и управляющему устройству для проведения способа установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), в частности, черновой полосы, которое задано, по меньшей мере, клиновидностью и/или серповидностью прокатываемого материала (G, GX), при этом прокатываемый материал (G, GX) переводят из начального состояния (S1) посредством прокатки с помощью прокатной клети (1), в частности черновой клети, и за счет внесения напряжения ( ) в прокатываемый материал (G, GX) с помощью дополнительных обрабатывающих средств (7, 8), в промежуточное состояние (S2), и при этом прокатываемый материал (G) переводят из промежуточного состояния (S2) с помощью, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (A1, A2, A3, , AN) в конечное состояние (S3). При этом определяют, подлежит ли подаче, по меньшей мере, в один обрабатывающий агрегат (A1, A2, A3, , AN) прокатываемый материал (G, GX), промежуточное состояние которого требует отличной от нуля клиновидности и/или серповидности для достижения заданного конечного состояния (S3'), и в зависимости от этого управляют и/или регулируют прокатную клеть (1) и/или обрабатывающие средства (7, 8) для установки соответствующего требуемого промежуточного состояния (S2), что позволяет повысить надежность получения заданной формы прокатываемого материала, не имеющего в конечном итоге клиновидности и серповидности. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство предназначены для повышения качества металлической полосы (4), имеющей головную часть (10) и хвостовую часть (11). Металлическую полосу (4), начиная с головной части (10), прокатывают в прокатной клети (1) прокатного механизма между верхней и нижней системами (2, 3) валков прокатной клети (1). Контролируют, достигла ли хвостовая часть (11) пункта переключения (12), расположенного в направлении прокатки (х) перед прокатной клетью (1). Исключение бокового выкрашивания полосы на участке ее хвостовой части без оказания негативного воздействия на процесс прокатки обеспечивается за счет того, что, начиная с момента, к которому хвостовая часть (11) достигает пункта переключения (12), системам (2, 3) валков посредством исполнительного механизма (5) сообщают изгибающее усилие (F), раздвигающее системы (2, 3) валков, величина которого по меньшей мере равна величине минимального усилия. Величина минимального усилия по меньшей мере равна величине усилия балансировки верхней системы (2) валков. Его устанавливают в зависимости от определенных параметров металлической полосы (4) и определенных рабочих параметров прокатного стана. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области прокатки и представляют собой устройство для боковой проводки катаной полосы, в котором по обе стороны катаной полосы имеются параллельные боковые направляющие линейки, перемещаемые регулируемыми независимо друг от друга средствами для их перестановки в поперечном относительно полосы направлении. Для сдерживания периодического увода катаной полосы предусмотрено регулирующее устройство (14, 15, 16), которому в качестве исходных параметров сообщаются усилия, действующие при проводке катаной полосы, и/или положения боковых направляющих линеек и/или катаной полосы, и регулирующее устройство (14, 15, 16) на основе измеренных исходных параметров регулирует положения боковых направляющих линеек и/или усилия, с которыми боковые направляющие линейки действуют на катаную полосу. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства. Технический результат - упрощение позиционирования полосы при ее прокатке. Полоса (3) прокатывается в клети (1) прокатного стана. Посредством соответствующих датчиков (8) усилий измеряются значения тянущих усилий на левой и правой сторонах (3 , 3 ) полосы со стороны впуска и выпуска в полосе (3). Полученные тянущие усилия подаются на управляющее устройство (2) для клети (1) прокатного стана, которое определяет управляющее воздействие (S) для коррекции поперечного позиционирования (р) полосы (3) и управляет клетью (1) прокатного стана соответственно управляющему воздействию (S). 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы. Согласно способу регулируют боковое положение полосы (В). При этом регулирование включает следующие операции. На выходе каждой из клетей прокатного стана, в захвате которых одновременно находится полоса (В), определяют значение, характеризующее боковое положение полосы (В) по линии, поперечной к направлению ее перемещения. Вычисляют алгебраические отклонения ( xp) между указанными боковыми положениями и эталонным положением (6). На основании отклонений ( xp) вычисляют значение (Sp) дополнительного наклона, который сообщают каждой из указанных клетей прокатного стана, в захвате которых находится указанная полоса (В), чтобы привести указанные алгебраические отклонения ( xp) к значению ниже заранее определенного порога. На каждую из указанных клетей прокатного стана передают соответствующую команду на дополнительный наклон (Sp). Указанные операции возобновляют через заранее заданные интервалы времени, пока указанная полоса (В) не выйдет из захвата последней клети прокатного стана. Изобретение также относится к устройству для осуществления этого способа и к прокатному стану, снабженному по меньшей мере одним таким устройством. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.