Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами: .управление задним концом проката, управление передним концом проката – B21B 37/72
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21B Прокатка металла
B21B 37/00 Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами
B21B 37/72 .управление задним концом проката; управление передним концом проката
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОЙ ЛИНИИ, А ТАКЖЕ СООТВЕТСТВЕННО ВЫПОЛНЕННАЯ ПРОКАТНАЯ ЛИНИЯ
Способ эксплуатации прокатной линии, а также соответственно выполненная прокатная линия. Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - повышение качества проката. Согласно изобретению в прокатной линии для прокатки прокатываемого материала в форме полосы с несколькими размещенными друг за другом в направлении прокатки прокатными клетями, которые имеют возможность поворота относительно оси поворота, ориентированной по существу перпендикулярно направлению прокатки, поддерживается прохождение полосы, оптимизированное для заданного результата прокатки. Для этого, в соответствии с изобретением, установочная величина для одной или каждой прокатной клети задается в зависимости от измеренного контура конца полосы уже прокатанного материала. В соответствии с изобретением наряду с этим используются и другие установочные узлы. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2283197 патент выдан: опубликован: 10.09.2006 |
|
| СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для выравнивания площади переднего и заднего концов заготовки непрерывной горячей прокатки в прокатном станке. Технический результат - повышение качества проката. Устройство включает первую и вторую клети с индивидуальным приводом, установленные последовательно вдоль линии прохода перед группой клетей. Контроллер регулирует соотношение рабочих скоростей между первой и второй клетями с индивидуальным приводом для получения повышенного уровня растяжения в сегментах переднего и заднего концов заготовки, проходящей между первой и второй клетями с индивидуальным приводом. Повышенный уровень растяжения приводит к уменьшению площади поперечного сечения заготовки, достаточного для компенсации отсутствия уменьшения площади поперечного сечения, происходящего из-за отсутствия растяжения между клетями в указанных сегментах переднего и заднего концов по мере прокатки в группе клетей прокатного стана. Для управления калибром переднего конца продукта непрерывной горячей прокатки контроллер вырабатывает команду уменьшения скорости валков первой клети по мере того как передний конец приближается ко второй клети с индивидуальным приводом, которая расположена в непосредственной близости и ниже по потоку от первой клети с индивидуальным приводом. Уменьшение скорости первой клети ниже номинальной скорости прокатки устанавливает повышенный уровень растяжения в продукте между первой и второй клетями, в то время как передний конец входит во вторую клеть. Когда передний конец продукта проходит первую клеть, контроллер вырабатывает команду на возвращение скорости первой клети к номинальной скорости валков для прокатки сегмента продукта между передним и задним концами. Для управления калибром заднего конца продукта контроллер вырабатывает команду на уменьшение скорости первой клети по мере того как задний конец приближается ко второй клети с индивидуальным приводом. 3 с. и 13 з.п. ф-лы. 1 ил. | 2192321 патент выдан: опубликован: 10.11.2002 |
|
| СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИРИНЫ ПОЛОСЫ НА КОНЦАХ ПОЛОСЫ ПРОКАТА, ПРОХОДЯЩЕЙ ЧЕРЕЗ ПРОКАТНЫЙ СТАН Технический результат - повышение эффективности за счет изменения характеристики регулирования установки вертикальных валков. При прокатке полос в прокатном стане используют вертикальные обжимные валки, служащие для установки ширины полосы, причем на концах полосы, вследствие несимметричности потока материала, происходит сужение ширины полосы. Чтобы противодействовать этому, положение установки обжимных валков изменяют при прохождении концов полосы в соответствии с характеристикой регулирования (f), определяемой через предварительно заданные параметры (s). Параметры (s) определяются на основе прогноза хода процесса прокатки, вырабатываемого с помощью нейронной сети. 4 с. и 20 з.п.ф-лы, 9 ил. | 2157284 патент выдан: опубликован: 10.10.2000 |
|