Устройства для перемещения, поддерживания и фиксирования проката или для управления его перемещением, конструктивно сопряженные с прокатными станами или приспособленные к ним: .направление, фиксирование и центрирование проката – B21B 39/14

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для направления в линии прокатного стана проката разной ширины и толщины из материалов, имеющих различный состав, температуру. Направляющее устройство включает установленные по обеим продольным сторонам (2а, 2b) материала (1) и расположенные параллельно друг другу линейки (3а, 3b), по меньшей мере одна из которых выполнена с возможностью нагружения давлением посредством по меньшей мере одного установочного устройства (4а, 4b, 4с, 4d). Возможность тонкой регулировки прилагаемого к линейкам усилия в зависимости от свойств материала без его деформирования обеспечивается за счет того, что по меньшей мере одно установочное устройство (4а, 4b, 4с, 4d) включает по меньшей мере два расположенных последовательно друг за другом устройства (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления, включающих по меньшей мере две расположенные последовательно друг за другом цилиндропоршневые системы. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами. Технический результат - сокращение повреждения линеек и металлической полосы. Боковая направляющая содержит с каждой из двух сторон металлической полосы (1) линейку (2, 4), расположенную сбоку от металлической полосы (1). Эти линейки (2, 4) могут двигаться независимо друг от друга. При этом одна из этих линеек (2) работает с регулированием по положению, а вторая из этих линеек (4) работает с регулированием по усилию, при этом усилия, оказываемые металлической полосой (1) на первую линейку (2) и на вторую линейку (4), измеряются. Расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) задается в зависимости от измеряемого усилия К1, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2). Причем при возрастании усилия, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2), расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) уменьшается. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается направляющего устройства в установке для обработки давлением материала (1), которое включает в себя выполненные с возможностью установки на обеих продольных сторонах (2а, 2b) материала (1) продольные направляющие (3а, 3b), причем, по меньшей мере, одна продольная направляющая (3а, 3b) за счет, по меньшей мере, одного установочного устройства (4) выполнена с возможностью нагружения давлением для подвода к материалу (1). Прямолинейность направления материала и снижение вероятности износа установочных устройств обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, одна продольная направляющая (3а, 3b) установлена с возможностью смещения вдоль направляющей поперечной балки (9), причем в направляющую поперечную балку (9) интегрирована ходовая камера (7), в которой с возможностью смещения внутри этой ходовой камеры (7) расположен жестко соединенный с продольной направляющей (3а, 3b) поршень (6), направляющая поперечная балка (9) имеет цилиндрическую форму, причем ходовая камера (7) выполнена в виде полости на концевом участке поперечной балки. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для точного направления движения кромки полосового материала и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата движущейся тонкой металлической полосы при ее прокатке, порезке, термообработке, покрытии, смотке в рулон и др. Устройство содержит основание и неприводной ролик, закрепленный на поворотном коромысле, установленном на основании с возможностью поворота в плоскости, расположенной наклонно к плоскости движения полосы. Самоустановка заданного направления кромки обеспечивается за счет того, что на одной из сторон неприводного ролика закреплен на самоустанавливающейся сферической подшипниковой опоре направляющий диск, при этом ролик развернут в плоскости движения полосы так, что его сторона, на которой закреплен направляющий диск, смещена навстречу направлению ее движения. 3 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки сляба (1) в устройстве, включающем по меньшей мере одну печь (2), по меньшей мере одно расположенное в направлении (F) транспортировки сляба (1) после печи (2) обрабатывающее устройство (3, 4) и одну расположенную в направлении (F) транспортировки сляба (1) после обрабатывающего устройства (3, 4) группу (5) рабочих клетей прокатного стана, причем имеются средства (6, 7), с помощью которых может прилагаться усилие к боковым сторонам (8, 9) сляба (1), чтобы перемещать ось (10) сляба (1) в соответствии с заданным положением поперек направления (F) транспортировки сляба (1), в частности в соответствии с осью (11) группы (5) рабочих клетей прокатного стана. Для оптимизации процесса прокатки за счет точного вхождения сляба в группу рабочих клетей прокатного стана первыми средствами (6) для приложения бокового усилия к слябу (1) воздействуют на сляб (1) на первом участке (12), вторыми средствами (7) - на втором участке (13), при этом второй участок (13) в направлении (F) транспортировки сляба (1) находится на расстоянии от первого участка (12), причем первый участок (12) расположен после печи (2) и второй участок (13) расположен перед, внутри или после по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4). Устройство для обработки сляба содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества и повышения производительности при производстве горячекатаной стальной полосы. Способ включает продольную подачу прокатываемого материала на рольганге. Уменьшение различий в структуре и прочности по ширине прокатываемого материала и минимизация обрези кромок обеспечивается за счет того, что прокатываемый материал после выхода из чистовой группы транспортируют к моталке через зону ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой, при этом материал направляют вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей, а положение боковых направляющих устанавливают в зависимости от положения установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды или положение установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды устанавливают в зависимости от положения боковых направляющих. Материал могут направлять вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью нескольких боковых направляющих. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к вспомогательному оборудованию прошивных станов, а точнее к устройствам для зацентровки заготовок под прошивку. Устройство содержит транспортное средство, станину с наклонными направляющими и упором, механизм зажима заготовок, состоящий из клиновых губок, расположенных под углом 120° друг к другу и шарнирно соединенных тягами с ползуном, полый цилиндрический корпус, внутри которого подвижно установлен стержень с бойком, соединенный с гидроцилиндром его перемещения. Механизм зажима заготовок подвижно установлен в наклонных направляющих станины. Станина шарнирно соединена с рычажным механизмом ее подъема-опускания. Стержень с бойком связан с гидроцилиндром его перемещения посредством быстроразъемной муфты. Тяги, соединяющие клиновые губки с ползуном, снабжены сферическими шарнирами и связаны с гидроцилиндрами зажима. Клиновые губки выполнены радиусными и сменными для каждого диаметра заготовки, а соединение их с наклонными направляющими станины выполнено в виде «ласточкина хвоста». Механизм подъема-опускания выполнен в виде двух двуплечих рычагов, связанных между собой тягой и механизмом регулировки с электроприводом. Изобретение позволяет производить точную зацентровку заготовок широкого диапазона диаметров, а также повысить надежность и долговечность устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено для увеличения интенсивности охлаждения при сокращении длины участка охлаждения. Под прокатной заготовкой между роликами рольганга неподвижно расположены приспособления для распыления воды, а над заготовкой на несущих балках закреплены распылительные коллекторы, причем несущие балки закреплены на подвижной трубе круглой формы, которая расположена параллельно продольной оси рольганга и снабжена приводом вращения и подводом воды. Подвод воды выполнен централизованным с системой управления и контроля, содержащей вентили для подключения или отключения охлаждающей воды. Компактность конструкции участка охлаждения при высокой интенсивности охлаждения достигается за счет того, что ролики рольганга расположены максимально близко друг к другу, при этом нижний охлаждающий коллектор расположен несколько ниже в пространстве между роликами, коллекторы выполнены с грушевидным поперечным сечением, горлышко которого снабжено распылительными соплами, вставленными в зазор между роликами, а ролики рольганга снабжены удлиненными цапфами малого диаметра. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к разматывателям агрегатов продольной и поперечной резки полосы. Устройство для центрирования рулонов полосы на разматывателе включает каретки, установленные по обе стороны от его оси с возможностью возвратно-поступательного движения перпендикулярно этой оси в направляющих стационарных плитовин, конусы для зажима и удержания рулона при центрировании, приводы вращения конусов, смонтированные на каретках, гидропривод перемещения кареток, включающий гидроцилиндры, штоки которых связаны с каретками, а штоковые и поршневые полости гидроцилиндров через четырехлинейные распределители управления гидроцилиндрами и регуляторы расхода рабочей жидкости соединены трубопроводами с насосно-аккумуляторной станцией. Штоковая и поршневая полости каждого из гидроцилиндров соединены между собой через двухпозиционный гидрораспределитель центрирования, при этом четырехлинейные распределители управления гидроцилиндрами перемещения кареток расположены ниже уровня гидроцилиндров, а длина L штоковых полостей гидроцилиндров больше величины максимального хода штоков Н и определяется из соотношения L D²H/(D²-d ²), где: D - диаметр гидроцилиндра; d - диаметр штока. Изобретение обеспечивает повышение надежности устройства для центрирования рулонов полосы на разматывателе, сокращение количества обрези и потерь металла в брак на агрегатах резки, повышение производительности агрегатов, снижение стоимости устройства и затрат на реконструкцию существующих агрегатов резки. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке на одном стане заготовок различного сортамента, например буровых штанг, пальцев траков, стволов ружей, втулок, шаров, а также сложного сортамента из различных металлов. Задача изобретения - сокращение оборудования, площадей и обслуживающего персонала, а также экономия металла. Стан винтовой прокатки содержит рабочую клеть с реверсивным приводом вращения валков, передний и задний столы с механизмами перемещения заготовки и ее центрирования. Передний и задний столы снабжены упорно-регулировочными механизмами. Задний стол снабжен двумя салазками, расположенными с возможностью перемещения поперек оси стана, на которых параллельно друг другу установлены: на одних центрователь и желоб с коробом, на других упорно-регулировочный механизм с откидной головкой, часть реверсивного рольганга и быстродействующий упорно-регулировочный механизм. Между салазками по оси стана установлен механизм центрирования и перемещения заготовки. Изобретение обеспечивает получение на одном стане заготовок различного сортамента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам непрерывных прокатных станов и агрегатам продольной и поперечной резки полосы. Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки включает барабан, закрепленный на валу, соединенном через редуктор с приводным электродвигателем, тележку со снимателем рулонов, подъемный стол, установленный на тележке, и гидропривод вертикального перемещения стола. Гидропривод содержит гидроцилиндр, смонтированный в раме тележки, шток которого связан с подъемным столом, а штоковая и поршневая полости гидроцилиндра через трехпозиционный распределитель, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, соединены трубопроводными магистралями с насосно-аккумуляторной станцией. На магистрали, соединяющей насосно-аккумуляторную станцию с гидрораспределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, смонтирован редукционный клапан, на трубопроводе, соединяющем этот гидрораспределитель с поршневой полостью гидроцилиндра подъема стола, установлено реле давления, в сливную магистраль между указанным гидрораспределителем и баком насосно-аккумуляторной станции встроен трехпозиционный гидрораспределитель с открытой центральной позицией. Устройство снабжено цилиндром-позиционером, поршневая полость которого соединена трубопроводом с трехпозиционным гидрораспределителем с открытой центральной позицией. На цилиндре-позиционере установлены два датчика положения, при этом штоковая полость цилиндра-позиционера трубопроводом через запорный кран соединена с источником сжатого воздуха. Изобретение обеспечивает исключение повреждений поверхности и осевого смещения внутреннего витка полосы при снятии рулона с барабана моталки, уменьшение количества хвостовой обрези полосы при отделке на агрегатах резки, повышение качества готовой листовой продукции, увеличение выхода годного металла и повышение производительности агрегатов резки. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к манипуляторам толстолистовых станов. Манипулятор прокатного стана перед или за прокатной клетью содержит размещенные по обе стороны оси прокатки направляющие линейки, закрепленные на штангах с возможностью перемещения поперек оси прокатки, при этом линейки манипулятора закреплены на штангах с боковым зазором и снабжены механизмом восприятия усилий, действующих вдоль линеек, выполненным в виде закрепленных в линейке эксцентриковых осей с роликами, взаимодействующими с направляющими, установленными стационарно по направлению перемещения линеек, при этом величина эксцентриситета осей меньше величины бокового зазора крепления линеек со штангой, и эксцентриковые оси с роликами установлены на концах линеек, удаленных от клети. Изобретение обеспечивает повышение надежности манипулятора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к агрегатам продольной и поперечной резки широких полос. Задачей изобретения является увеличение выхода годного металла на участках листоотделки прокатных цехов, повышение производительности агрегатов резки, снижение веса и стоимости устройства для перегрузки рулонов и сокращение энергетических затрат. Устройство для перегрузки рулонов включает вертикальный вал, установленный на подшипниках в станине, закрепленной на фундаменте, поворотную консоль для приема рулонов, жестко закрепленную на верхнем конце вертикального вала, и сталкиватель рулонов с приводным гидроцилиндром, смонтированным на поворотной консоли. Консоль выполнена сварной и состоит из двух балок, охватывающих втулку с наружной шестигранной поверхностью, насаженную на верхний конец вертикального вала, и перемычки жесткости, расположенной снизу консоли между балками. На участке балок для приема рулонов выполнены горизонтальные и наклонные поверхности, на которых закреплены сменные планки, выполненные из антифрикционного материала с твердостью меньше твердости материала рулонов. Изобретение позволяет исключить повреждения внутренней поверхности и образование телескопичности рулонов. 6 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к оборудованию для центрирования полосы перед дисковыми ножницами в агрегатах продольной и поперечной резки горячекатаных полос. Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества обрезки боковых кромок движущейся полосы дисковыми ножницами. В роликовом центрирующем устройстве дисковых ножниц для обрезки боковых кромок движущейся полосы, содержащем направляющую плиту с установленными на ней с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси устройства по разные стороны от данной оси кассетами с вертикальными роликами, направляющая плита установлена на станине с возможностью перемещения в направлении перемещения кассет. Устройство имеет механизмы перемещения направляющей плиты и кассет с вертикальными роликами. Согласно изобретению кассеты с вертикальными роликами взаимосвязаны между собой узлом синхронизации, выполненным в виде рычажной системы, причем одна из кассет соединена со штоком пневмоциллиндра, установленного на каретке, взаимодействующей с механизмом перемещения кассет посредством винтовой передачи. Направляющая плита взаимодействует со станиной также через винтовую передачу, соединенную с приводом перемещения. Механизмы перемещения кассет и направляющей плиты снабжены блоками дистанционного контроля положения. Направляющая плита установлена на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения на расстояние в пределах 0,05 (L_max-L_min), где L_max и L_min - соответственно наибольшее и наименьшее возможные расстояния между кассетами. Изобретение обеспечивает беспрепятственную задачу полос между центрирующими роликами и устранение образования отбортовки (смятия) кромок полос при их движении между вертикальными роликами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.