Устройства для перемещения, поддерживания и фиксирования проката или для управления его перемещением, конструктивно сопряженные с прокатными станами или приспособленные к ним – B21B 39/00

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для упрощения и повышения точности регулировки перемещения ведения металлического изделия (11) вдоль определенной номинальной оси (М) прокатки. Устройство содержит центральный корпус (13), расположенный по обеим сторонам от оси (М) прокатки, два направляющих узла (15, 16), которые подвижно установлены на центральном корпусе (13) противоположно друг другу относительно оси (М) прокатки, и каждый из которых оснащен по меньшей мере направляющим роликом (20) для металлического изделия (11), и регулировочный механизм (17), установленный в центральном корпусе (13) и функционально связанный с обоими направляющими узлами (15, 16) для осуществления избирательного перемещения последних относительно центрального корпуса (13) по меньшей мере при операции приближения направляющих узлов к оси (М) прокатки. Точная регулировка положения направляющих роликов при сохранении устройства на линии прокатки обеспечивается за счет того, что в способе регулирования используют регулировочный механизм (17), который содержит систему рычагов пантографа, включающую два рычага (21, 22), шарнирно соединенные друг с другом и центральным корпусом (13) посредством оси (23), геометрическая ось которой совпадает с осью (М) прокатки, а также первые соединительные средства (25), расположенные на каждом рычаге (21, 22) с противоположных сторон указанной оси (23) и связывающие каждый рычаг (21, 22) с обоими направляющими узлами (15, 16). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности выравнивания или центрирования слябов, подаваемых в клеть прокатного стана. Устройство содержит боковые центрирующие направляющие (7), обеспечивающие центрирование плоских металлических заготовок (1) на плоскости продольного роликового стола (20), подталкивающие элементы (4) для продвижения плоских металлических заготовок по направлению к клети (22) прокатного стана. Предотвращение повреждения рабочих валков, сокращение времени производства проката посредством точной подачи в клеть слябов, в особенности коротких, обеспечивается за счет того, что устройство имеет первичные приводные механизмы (6) для подталкивающих элементов (4), каждый из которых приводится в действие соответствующим первичным приводным механизмом (6), при этом первичный приводной механизм (6) и соответствующий подталкивающий элемент (4) установлены с возможностью поворота на соответствующей боковой центрирующей направляющей (7), и вторичные приводные механизмы (5) в виде неотъемлемой части боковых центрирующих направляющих (7), обеспечивающие поворот указанных первичных приводных механизмов (6) и соответствующих подталкивающих элементов (4) из положения покоя в рабочее положение. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для направления в линии прокатного стана проката разной ширины и толщины из материалов, имеющих различный состав, температуру. Направляющее устройство включает установленные по обеим продольным сторонам (2а, 2b) материала (1) и расположенные параллельно друг другу линейки (3а, 3b), по меньшей мере одна из которых выполнена с возможностью нагружения давлением посредством по меньшей мере одного установочного устройства (4а, 4b, 4с, 4d). Возможность тонкой регулировки прилагаемого к линейкам усилия в зависимости от свойств материала без его деформирования обеспечивается за счет того, что по меньшей мере одно установочное устройство (4а, 4b, 4с, 4d) включает по меньшей мере два расположенных последовательно друг за другом устройства (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления, включающих по меньшей мере две расположенные последовательно друг за другом цилиндропоршневые системы. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами. Технический результат - сокращение повреждения линеек и металлической полосы. Боковая направляющая содержит с каждой из двух сторон металлической полосы (1) линейку (2, 4), расположенную сбоку от металлической полосы (1). Эти линейки (2, 4) могут двигаться независимо друг от друга. При этом одна из этих линеек (2) работает с регулированием по положению, а вторая из этих линеек (4) работает с регулированием по усилию, при этом усилия, оказываемые металлической полосой (1) на первую линейку (2) и на вторую линейку (4), измеряются. Расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) задается в зависимости от измеряемого усилия К1, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2). Причем при возрастании усилия, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2), расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) уменьшается. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается направляющего устройства в установке для обработки давлением материала (1), которое включает в себя выполненные с возможностью установки на обеих продольных сторонах (2а, 2b) материала (1) продольные направляющие (3а, 3b), причем, по меньшей мере, одна продольная направляющая (3а, 3b) за счет, по меньшей мере, одного установочного устройства (4) выполнена с возможностью нагружения давлением для подвода к материалу (1). Прямолинейность направления материала и снижение вероятности износа установочных устройств обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, одна продольная направляющая (3а, 3b) установлена с возможностью смещения вдоль направляющей поперечной балки (9), причем в направляющую поперечную балку (9) интегрирована ходовая камера (7), в которой с возможностью смещения внутри этой ходовой камеры (7) расположен жестко соединенный с продольной направляющей (3а, 3b) поршень (6), направляющая поперечная балка (9) имеет цилиндрическую форму, причем ходовая камера (7) выполнена в виде полости на концевом участке поперечной балки. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для точного направления движения кромки полосового материала и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата движущейся тонкой металлической полосы при ее прокатке, порезке, термообработке, покрытии, смотке в рулон и др. Устройство содержит основание и неприводной ролик, закрепленный на поворотном коромысле, установленном на основании с возможностью поворота в плоскости, расположенной наклонно к плоскости движения полосы. Самоустановка заданного направления кромки обеспечивается за счет того, что на одной из сторон неприводного ролика закреплен на самоустанавливающейся сферической подшипниковой опоре направляющий диск, при этом ролик развернут в плоскости движения полосы так, что его сторона, на которой закреплен направляющий диск, смещена навстречу направлению ее движения. 3 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей кантователя проката. Кантователь содержит раму, поворотный кантующий сегмент, опирающийся на катки подъемной платформы, перемещающейся внутри рамы. Для фиксации кантующего сегмента относительно подъемной платформы на нем выполнены боковые дорожки качения, взаимодействующие с направляющими роликами, расположенными на подъемной платформе. Возможность кантовки прямоугольного проката и труб прямоугольного профиля с отношением высоты и ширины более чем 1:3 и длиной до 12 метров, при повышении надежности и долговечности кантователя, обеспечивается за счет того, что на раме установлен реечный толкатель с приводом и поворотный укладчик с приводом, направляющие ролики подъемной платформы выполнены с эксцентриситетом для обеспечения постоянного контакта их с боковыми дорожками качения кантующего сегмента, а на подъемной платформе расположена приводная зубчатая шестерня, взаимодействующая с выполненным на кантующем сегменте зубчатым зацеплением. Рама и подъемная платформа выполнены с направляющими и снабжены опирающимися на них роликами с ребордами, служащими для фиксации подъемной платформы при перемещении. Привод подъема платформы выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного с ней. 14 ил.

Изобретение предназначено для использования реверсивной клети (20) прокатного стана в качестве черновой или чистовой. Клеть (20) имеет верхний и нижний опорные валки (2, 4) и сопряженные с ними соответствующие верхний и нижний рабочие валки (1, 3). Быстрая и удобная замена валков обеспечивается за счет того, что на входной стороне клети и на выходной стороне клети расположена сопряженная с верхним рабочим валком (1) верхняя направляющая (8), соединенная через первый исполнительный элемент (6) с верхней зоной прокатной клети. С другой ориентацией расположен сопряженный с верхним рабочим валком (1), установленный с возможностью поворота верхний скребок (11), который вторым исполнительным элементом (12) может переставляться относительно верхнего рабочего валка (1). Верхняя направляющая (8) удерживается в нижней и верхней вертикальных направляющих (9, 10) с возможностью ее сдвига и вытягивания с помощью первого исполнительного элемента (6) из нижней вертикальной направляющей (9) и поворота с помощью третьего исполнительного элемента (7) наружу в направлении соответствующего верхнего рабочего валка (1). На входной и выходной сторонах клети расположен нижний скребок (13), который установлен с возможностью перестановки посредством поворота с помощью четвертого исполнительного элемента (14) относительно сопряженного нижнего рабочего валка (3). 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения нагрузочной способности и долговечности кантователя сортового проката и его заготовок. Электромеханический кантователь прокатного стана содержит корпус кантователя, относительно которого происходит движение, коромысло и шатун, удерживающие ролики, кантующий и прижимной ролики, приводные штоки, гайки, корпуса гаек, зубчатые колеса, приводные электродвигатели гаек, приводные шестерни. Повышение плавности и равномерности движения элементов кантователя, повышение его коэффициента полезного действия обеспечивается за счет того, что каждый из воздействующих на кантующий и прижимной ролики приводных штоков выполнен с винтовой нарезкой, образующей шариковинтовые соединения с гайками, установленными с возможностью относительного вращательного движения в корпусах гаек, которые подвижно через шарниры соединены с корпусом кантователя, при этом приводные электродвигатели гаек установлены на корпусах гаек, а сами гайки выполнены за одно целое с зубчатыми колесами, получающими движение от подвижных приводных электродвигателей гаек. 1 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения вероятности возникновения дефектов на заготовке в процессе прокатки. Клеть имеет, по меньшей мере, два валка с осями вращения, расположенные таким образом, что участки поверхности первого валка и участки поверхности второго валка образуют калибр для прокатки трубы, причем участок поверхности образован ручьем на соответствующем валке, а поперечное сечение ручья в плоскости с осью вращения имеет основание и входное отверстие, и по меньшей мере, область входного отверстия ручья одного валка расположена смежно с аналогичной областью второго валка, при этом ручей первого валка в области участка его входного отверстия имеет участок с первой формой поверхности, а ручей второго валка - участок со второй формой поверхности. Клеть имеет, по меньшей мере, один вращаемый направляющий ролик прокатываемого материала на входе или выходе из калибра. Исключение закручивания проката и искажения его формы обеспечивается за счет того, что участок направляющего ролика (10), по меньшей мере, частично образован углублением (13), поперечное сечение которого имеет участки с первой и второй формой поверхности, при этом, в направлении прокатки, участок ручья первого валка с первой формой поверхности перекрыт участком (14) углубления направляющего ролика (10), имеющим первую форму поверхности, и/или участок ручья второго валка со второй формой поверхности перекрыт участком (15) направляющего ролика (10), имеющим вторую форму поверхности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки сляба (1) в устройстве, включающем по меньшей мере одну печь (2), по меньшей мере одно расположенное в направлении (F) транспортировки сляба (1) после печи (2) обрабатывающее устройство (3, 4) и одну расположенную в направлении (F) транспортировки сляба (1) после обрабатывающего устройства (3, 4) группу (5) рабочих клетей прокатного стана, причем имеются средства (6, 7), с помощью которых может прилагаться усилие к боковым сторонам (8, 9) сляба (1), чтобы перемещать ось (10) сляба (1) в соответствии с заданным положением поперек направления (F) транспортировки сляба (1), в частности в соответствии с осью (11) группы (5) рабочих клетей прокатного стана. Для оптимизации процесса прокатки за счет точного вхождения сляба в группу рабочих клетей прокатного стана первыми средствами (6) для приложения бокового усилия к слябу (1) воздействуют на сляб (1) на первом участке (12), вторыми средствами (7) - на втором участке (13), при этом второй участок (13) в направлении (F) транспортировки сляба (1) находится на расстоянии от первого участка (12), причем первый участок (12) расположен после печи (2) и второй участок (13) расположен перед, внутри или после по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4). Устройство для обработки сляба содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности и долговечности перекладывателя для поперечного перемещения труб или оправок непрерывных станов, с одной позиции на другую. Перекладыватель содержит несколько соосно установленных в подшипниках на неподвижных опорах и связанных между собой приводных валов. На каждом из валов закреплены корпусы планетарных редукторов, включающих солнечные и выходные зубчатые колеса. С выходными зубчатыми колесами связаны лотки с опорными поверхностями под прокат. Перекладыватель включает устройства для стопорения солнечных колес. Увеличение срока службы входящих в состав устройства планетарных редукторов за счет исключения циклически повторяющейся нагрузки одних и тех же редукторов обеспечивается тем, что устройства для стопорения солнечных колес выполнены в виде жестко связанных с солнечными колесами рычагов, соединенных с неподвижными опорами посредством стяжных и распорных элементов. Стяжные и распорные элементы выполнены в виде гаек, имеющих встречно направленные резьбы на противоположных концах и сопряженных с резьбовыми концами серег, шарнирно установленных на рычагах и неподвижных опорах. Одна из серег распорных элементов выполнена с открытым пазом под ось шарнирного соединения. 4 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов и включает способ управления движением проскальзывания ролика (3, 3-1, 3-2) относительно обрабатываемой холодной полосы, промышленную установку, устройство управления, машиночитаемый программный код (7) и носитель (6) для хранения данных. Полоса направляется с устанавливаемой скоростью через комплект (2) роликов, содержащий ролик (3, 3-1, 3-2) и по меньшей мере один другой ролик (3, 3-1, 3-2). Возникновение движения проскальзывания контролируется посредством регистрации по меньшей мере одного технического рабочего параметра ролика (3, 3-1, 3-2) и при возникающем движении проскальзывания ролика (3, 3-1, 3-2) фактическая окружная скорость ролика (3, 3-1, 3-2) и/или по меньшей мере одного из по меньшей мере одного другого ролика (3, 3-1, 3-2) и/или скорость полосы изменяются (24, 25, 26, 27, 34) таким образом, что фактическая окружная скорость проскальзывающего ролика (3, 3-1, 3-2) и скорость полосы сближаются друг с другом. Обеспечивается возможность распознавания проскальзывания полосы относительно ролика в установке и его уменьшения или устранения, в особенности в процессе работы установки. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для расширения номенклатуры изделий и повышения эксплуатационных характеристик накопителя, используемого в многониточных поточных линиях, осуществляющих производство и обработку ленточного материала. Накопитель ленты содержит для каждой ленты 7 несколько огибаемых лентой роликов 1, размещенных в одной плоскости и расположенных последовательно по ходу линии с промежутками. Усиление натяжения ленты, создаваемого накопителем, обеспечивается за счет того, что в каждом промежутке размещено седло 3, плавно охватываемое лентой, седла соединены между собой рамой 5, а к раме подвешен груз 6. Поверхность седла, взаимодействующая с лентой, может быть оснащена первым фрикционным элементом 4. Седло может быть оснащено накладкой 8, установленной подвижно с другой стороны ленты и с возможностью поджатия в направлении к седлу, при этом поверхность накладки, обращенная к ленте, оснащена вторым фрикционным элементом 11. Седло может быть выполнено в виде упругой проволочной спирали с продольным отверстием для размещения ленты. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества и повышения производительности при производстве горячекатаной стальной полосы. Способ включает продольную подачу прокатываемого материала на рольганге. Уменьшение различий в структуре и прочности по ширине прокатываемого материала и минимизация обрези кромок обеспечивается за счет того, что прокатываемый материал после выхода из чистовой группы транспортируют к моталке через зону ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой, при этом материал направляют вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей, а положение боковых направляющих устанавливают в зависимости от положения установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды или положение установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды устанавливают в зависимости от положения боковых направляющих. Материал могут направлять вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью нескольких боковых направляющих. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Прокатное устройство предназначено для прокатки полосового металла, содержащее, по меньшей мере, одну первую (1, 5) и одну вторую моталку (20) и, по меньшей мере, одну реверсивную клеть (8, 13) между двумя моталками (1, 5, 20), а также соответствующие средства (22, 23, 28) транспортировки рулонов, служащие для подачи и отвода рулонов прокатываемого металла к соответствующим станциям (24, 29) передачи рулонов, и средство (27) поперечной транспортировки, предназначенное для транспортировки рулонов между станциями (24, 29, 30) передачи рулонов, при этом после станций (24, 29) передачи рулонов расположено одно общее средство (25) транспортировки рулонов, с помощью которого рулоны увозятся от средства (27) поперечной транспортировки или подвозятся к нему. Данное решение обеспечивает высокую эффективность транспортировки рулонов прокатываемого металла, которая достигается за счет того, что для вывоза рулонов предусмотрены последующие общие устройства вывоза и выхода, а средство поперечной транспортировки может транспортировать рулоны между общими устройствами подвоза, вывоза, подачи и выхода. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности работы и уменьшения массы оборудования устройства для укладки профильных труб в трубосварочных агрегатах и линиях отделки. Устройство содержит накопительные карманы, выполненные из двух боковин, соединенных между собой в нижней части, приводные намоточные барабаны, расположенные на одной из боковин, роликовые однорядные цепи, одним концом охватывающие намоточные барабаны, а другим соединенные с натяжными устройствами, расположенными в верхней части боковин. Исключение перегибов в цепях и рывков цепей обеспечивается за счет того, что каждый накопительный карман снабжен приводным рычажным перекладывателем с роликами, который состоит из вала, установленного в подшипниковых опорах, закрепленных на стойке, рычагов с роликами и рычагов, размещенных на концах вала и соединенных шарнирно с приводами. Каждый накопительный карман снабжен наклонной роликовой проводкой, расположенной между боковиной накопительного кармана и рычажным перекладывателем с роликами, расположеным со стороны загрузочного устройства. Каждое натяжное устройство выполнено в виде траверзы, установленной в подшипниковых опорах и имеющей в центральной части отверстие, в котором установлена втулка и подвеска. Подвеска одним концом опирается на траверзу, а на другом свободном конце подвески расположены пружина и охватывающие ее две втулки. Одна из втулок размещена на корпусе траверзы. Свободный конец подвески имеет резьбу, на которой установлены две гайки, обеспечивающие необходимое усилие пружины. 4 ил.

Группа изобретений относится к системе (10) контроля прокатываемых изделий (20) прокатного стана и включает устройство для переворачивания листов и способ переворачивания прокатываемых изделий для экспертизы их поверхности. Устройство содержит, по меньшей мере, один переворачиватель (11) металлических листов с системой находящихся на валу (14) переворачивателя передающих переворачивающих рычагов (12) и находящихся на валу (15) переворачивателя принимающих переворачивающих рычагов (13), которые имеют, по меньшей мере, одну демпфирующую плиту. Способ переворачивания прокатываемых изделий осуществляется с помощью упомянутого переворачивателя (11). Металлические листы передают с передающих переворачивающих рычагов (12) на принимающие переворачивающие рычаги (13). Передачу демпфируют с помощью, по меньшей мере, одной расположенной на принимающих рычагах (13) демпфирующей плиты (16). Уменьшается шум при ударе переворачиваемого листа и износ рычагов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу термомеханической контролируемой прокатки металлических слябов в листы или полосы. Способ включает по меньшей мере две стадии прокатки с по меньшей мере одним прокатным проходом и стадиями охлаждения между последовательными стадиями прокатки, причем упомянутую схему прокатки применяют к каждому слябу партии, при этом для двух последовательно прокатываемых слябов промежуток времени между началами их стадий прокатки 1 всегда меньше, чем сумма длительностей всех стадий прокатки и всех стадий охлаждения в схеме прокатки, и при прокатке партии в по меньшей мере одной клети прокатного стана несколько раз за стадией прокатки, проводимой на одном слябе, или листе, или полосе, следует другая стадия прокатки, проводимая на другом слябе, или листе, или полосе. В устройстве для термомеханической прокатки в соответствии с этим способом число положений хранения составляет половину от интенсивности чередования в осуществляемой схеме прокатки, округленную до целого в большую сторону. Обеспечивается повышение производительности. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к способу управления реверсивным прокатным станом и реверсивному прокатному стану. Реверсивный прокатный стан содержит, по меньшей мере, одну реверсивную клеть для прокатки прокатываемого материала, два расположенных с ее обеих сторон рольганга для транспортировки прокатываемого материала и устройство управления реверсивным прокатным станом. Рольганги имеют соответственно несколько участков, каждый из которых содержит, по меньшей мере, один транспортный ролик, причем транспортные ролики каждого такого участка рольганга управляются независимо от транспортных роликов других участков. Прокатываемый материал транспортируется таким образом, что его начало движется с входной скоростью (vE), а его конец - с выходной скоростью (vA), при этом с помощью устройства управления, имеющего носитель данных с записанной на нем компьютерной программой, по меньшей мере, для каждого участка рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети, индивидуально рассчитывают момент (ТЕ) входа, в который прокатываемый материал самое раннее заходит на соответствующий участок рольганга, и управляют его транспортными роликами с возможностью согласования их окружной скорости (vU) самое позднее в момент (ТЕ) входа с входной скоростью (vE). Обеспечивается возможность исключения ненужных процессов ускорения и нежелательных воздействий на питающую сеть, распределения во времени необходимых процессов ускорения и приведения окружной скорости транспортных роликов в соответствие со скоростью транспортируемого прокатываемого материала. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к разборке пакетов цилиндрических длинномерных изделий, и может быть использовано в трубопрокатном и прутковом производстве в линиях загрузки технологического оборудования. Устройство для разборки пакетов цилиндрических изделий содержит наклонный стеллаж, рычаги-задержники, охватывающие пакет изделий на стеллаже, и привод их подъема-опускания. Рычаги-задержники выполнены двуплечими, смонтированы на поперечных балках стеллажа с возможностью вращения относительно осей, параллельных оси продольных балок стеллажа. Привод подъема-опускания выполнен рычажным и снабжен двуплечими рычагами. Последние смонтированы с возможностью вращения на тех же балках стеллажа, что и рычаги-задержники и одним своим плечом соединены между собой и приводом тягами. Второе плечо каждого из рычагов-задержников и второе плечо рычагов привода соединены между собой тягой с помощью шарниров, один из которых выполнен шаровым. Оси вращения рычага привода и рычага-задержника взаимно перпендикулярны. Изобретение позволит уменьшить трудозатраты на изготовление устройства для разборки пакета цилиндрических изделий при любой их длине. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции съемных резцов клети прокатного стана. Устройство для регулировки удаленности съемных резцов (6) от периферии, установленных в подушках клети прокатного стана рабочих валков (5). Съемный резец может перемещаться параллельно линии валков в направлении к зазору с валком и в направлении от него. Чтобы иметь возможность произвести согласование с различными рабочими положениями и диаметром рабочих валков, предусмотрено, что съемный резец (6) расположен в выполненном с возможностью горизонтального перемещения рольганговом столе станины. Перемещение рольгангового стола станины (6, 7, 8) связано с вертикальным движением нижнего рабочего валка. Съемный резец (6) выполнен с возможностью перемещения в направлении от рабочего валка (5), если нижний рабочий валок передвигается вверх, и наоборот. Изобретение позволяет поддерживать постоянный зазор между съемным резцом и валком, а также выбирать положение рольгангового стола станины в зависимости от положения нижнего гидравлического подвода. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию прокатного стана для прокатки металлической ленты. Прокатный стан содержит, как минимум, одну прокатную клеть (2), переднюю моталку (3) и заднюю моталку (4). Между передней моталкой (3) и прокатной клетью (2) и/или между прокатной клетью (2) и задней моталкой (4) расположен S-образный роликовый блок (5, 6). S-образный роликовый блок (5, 6) содержит два S-образно ведущие ленту (1) ролика (7, 8, 9, 10). Первый ролик (7, 9) S-образного роликового блока (5, 6) расположен стационарно, а второй ролик (8, 10) S-образного роликового блока (5, 6) расположен подвижно относительно первого ролика (7, 9). Второй ролик (8, 10) расположен на поворотном рычаге (11), который с одной стороны смонтирован на стационарной оси (12). Стационарная ось (12) соответствует оси вращения первого ролика (7, 9). На поворотном рычаге (11) между осями вращения обоих роликов (7, 9, 8, 10) в поворотной точке (13) шарнирно укреплен линейный исполнительный элемент (14). Линейный исполнительный элемент (14) и S-образный роликовый блок (5, 6) совместно выполнены с возможностью регулирования для компенсации нарушения массового потока без существенных колебаний тянущего усилия при нестационарной прокатке. Изобретение позволяет улучшить регулирование толщины ленты. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатной клети. Прокатная клеть (1) содержит валки (2, 3), направляющие (4, 5) на входе и/или выходе клети и крепежные элементы (8) для крепления к прокатной клети направляющих (4, 5). Направляющие установлены на конструкции клети (1) в направлении прокатки (W) до и, соответственно, после зазора (6) между валками. Направляющие могут регулироваться в направлении, перпендикулярном оси (7) валков (2, 3), и в направлении, перпендикулярном направлению прокатки (W), в частности в вертикальном направлении (V). Крепежные элементы (8) имеют заданное место разрушения. Крепежные элементы (8) включают в себя по меньшей мере один расширяющийся болт. Крепежные элементы (8) включают в себя по меньшей мере две удерживающие планки (11, 12, 13), которые расположены перпендикулярно осям (7) валков (2, 3) и направлению (W) прокатки и через которые проходит по меньшей мере один расширяющийся болт, обеспечивающий их сжатие. Изобретение позволяет минимизировать повреждения в случае аварии. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для проводки полосы, в частности проводки металлической полосы. Технический результат - повышение защищенности измерительного и вычислительного средств от влияния окружающей среды. Для длительного и надежного измерения усилия, действующего на ролик под нагрузкой, т.е. при роликовой проводке, согласно изобретению предлагается с помощью датчика измерять деформацию подшипникового блока, а затем с помощью вычислительного приспособления рассчитывать на основе этой деформации искомое усилие, действующее на ролик. При этом в подшипниковом блоке (120), деформация которого измеряется, выполнена полость (122) или выемка для установки датчика и/или вычислительного приспособления. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конвейерным роликам и роликам пода печи непрерывного отжига, предназначенным для обработки стального листа. Для увеличения коэффициента трения путем повышения шероховатости поверхности ролика последний содержит матричный материал ролика и покрытие на его поверхности, нанесенное пламенным напылением, состоящее из металлокерамического материала с содержанием керамического материала не более 80% по объему или из жаропрочного сплава, при этом на покрытии, нанесенном пламенным напылением, имеется оксидный слой одного или более металлов из Cr, Si, Zr и Аl с шероховатостью R, которая при измерении на основе стандарта JIS B0633 с использованием отношения R/R' между параметром R шероховатости поверхности указанного оксидного слоя, измеренным в случае, когда значение шага отсечки равно некоторому начальному значению, и параметром R' шероховатости, измеренным в случае, когда значение шага отсечки равно 1/10 указанного начального значения, равного 4 и более. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству стальной катанки. Устройство содержит попарно установленные на заданном расстоянии друг от друга горизонтальные подающие и тянущие ролики с приводом и регулируемым межроликовым зазором. На середине расстояния между горизонтальными роликами установлена пара неприводных калиброванных роликов. Неприводные калиброванные ролики закреплены на параллельных осях в подушках-опорах. Подушки-опоры выполнены с возможностью вращения в вертикальной плоскости вокруг точки, находящейся на середине межцентрового расстояния роликов, и размещены в кольцевом корпусе. Кольцевой корпус соединен с приводом. Корпус с помощью спиц крепится к полым дискам-втулкам, оси которых перпендикулярны осям роликов. Диски-втулки смонтированы в опорах на подшипниках. Диаметр всех роликов одинаков и равен (15 30)d, где d - диаметр катанки. Внутренний диаметр дисков-втулок равен (1.25 1,50)d. Привод кольцевого корпуса выполнен с регулируемым числом оборотов. Изобретение обеспечивает повышение потребительских свойств катанки за счет ее продольного скручивания на заданный угол. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и устройство предназначены для упрощения монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры (4) в прокатных клетях (1), где, по меньшей мере, часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), который в рабочем положении крепится на соответствующей станине (1a, 1b) прокатной клети. Экономия времени проверки и монтажа обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), при этом блоки (5), расположенные для предварительного монтажа с функциональными проверками на монтажной плите, регулируют и/или проверяют вне прокатной клети (1), и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок (5), отрегулированные и/или проверенные модуль (13) выходной стороны и модуль (12) входной стороны устанавливают в рабочем положении между двумя прокатными клетями (1), преимущественно в промежуточном пространстве (9) клети и закрепляют на конструктивно заданных опорных местах (10) станин (1а; 1b) прокатной клети на основной раме (8). Устройство содержит соответствующее оборудование, 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции и повышения ее надежности, а также увеличения эффективности выравнивания температур между роликом и опорой узла в печных, промежуточных и отводящих рольгангах станов горячей прокатки. Узел содержит водоохлаждаемый ролик с полостью охлаждения, образованной центральным осевым каналом подвода охлаждаемой среды, и подшипниковыми узлами на двух стационарных опорах в подушках, закрытых с торцов крышками с уплотнениями, узел подвода охлаждаемой воды, выполненный в виде вращающейся вместе с роликом втулки и неподвижного кольца, и каналы отвода охлаждаемой среды. Увеличение срока службы подшипника и облегчение монтажных и демонтажных работ по замене узла обеспечивается за счет того, что он снабжен устройством смазывания подшипников масловоздушным потоком, кожухами водяного охлаждения подшипниковых узлов, состоящими из двух половин и примыкающими к крышкам подушек, расположенным со стороны бочки ролика, с образованием с крышками подушек камер охлаждения, в которых размещено установленное на ролике водоохлаждаемое кольцо, и водоохлаждаемой крышкой со стороны, противоположной приводу, образующей полость охлаждения с крышкой подушки. Неподвижное кольцо узла подвода охлаждаемой воды закреплено в водоохлаждаемой крышке, а втулка зафиксирована в ролике с помощью фланца. Каналы отвода охлаждаемой среды выполнены радиальными и сообщающими полость охлаждения ролика с камерами охлаждения, имеющими отверстия отвода, выполненные в нижней части кожуха. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.