Устройства для поверхностной обработки проката, конструктивно сопряженные с прокатными станами или приспособленные к ним: .для очистки от окалины – B21B 45/04

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Технический результат - повышение энергоэффективности и производительности удаления окалины. Согласно способу прокатываемый материал (6) нагревается в индукционной печи (7), а затем с прокатываемого материала (14) удаляется окалина, прежде чем он будет прокатан в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Причем окалина с нагретого прокатываемого материала (10) удаляется, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струей из ротационного устройства (13) для удаления окалины. Затем посредством температуроизмерительного устройства (15) регистрируется и подается к регулятору (18), по меньшей мере, одна температура лишенного окалины прокатываемого материала (14). Регулятор (18) с учетом закона регулирования и с учетом заданной температуры определяет, по меньшей мере, одну регулируемую величину (21) и подает ее к регулирующему органу. При этом, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи (7) управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала (14) максимально соответствовала заданной температуре. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству или способу для работы со струями криогенной жидкости, в частности жидкого азота, при высоком давлении, особенно для обработки поверхности, обдирания или удаления поверхностного слоя материалов с покрытием или без него, таких как металлы, бетон, древесина, полимеры, различные виды керамики и пластмассы. В устройстве для распыления одной или более струй жидкости или газа трансмиссионный механизм включает опорную шестерню, способную совершать вращательное движение вокруг оси вращения, находящейся в центре опорной шестерни. Транспортирующий жидкость или газ трубопровод расположен асимметрично относительно центра и свободно проходит через опорную шестерню, а также устройство, приводящее в движение шестерню, соединенное с опорной шестерней. Транспортирующий жидкость трубопровод соединен с якорным устройством, размещенным на трубопроводе до опорной шестерни. Якорное устройство формирует всю наладочную систему или ее часть. С помощью наладочной системы может быть выбрана или отрегулирована длина транспортирующего жидкость или газ трубопровода между якорным устройством и нижним концом трубопровода. Изобретение также относится к способу поверхностной обработки, обдирания или отслаивания материала с использованием жидкости или газа под высоким давлением с помощью устройства для распыления. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и обеспечение возможности варьирования участка, обрабатываемого струей или струями азота на определенном расстоянии от форсунки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу удаления окалины с внутренней поверхности гильз из сплавов на основе титана, и может быть использовано при производстве передельных труб из сплавов на основе титана на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на короткой оправке в гильзы и удаление окалины с внутренней поверхности гильзы, при этом в качестве реагента используют инертный газ аргон под давлением 5-10 кгс/см². Изобретение обеспечивает снижение глубины залегания раковин и сетки трещин на внутренней поверхности гильз, снижение толщины стенки передельных труб, а следовательно, снижение расхода сплавов на основе титана при одновременном улучшении качества внутренней поверхности передельных труб. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к распылительным насадкам высокого давления для удаления окалины с изделий из стали. Распылительная насадка, в частности насадка высокого давления для удаления окалины с изделий из стали, имеет сопло (12) с выпускным отверстием (30) и выпускную камеру (35), которая выполнена сужающейся в направлении выпускного отверстия (30). Выпускное отверстие (30) выполнено с искривленной поверхностью (32), окружающей обрамление (38) выпускного отверстия (30) и соприкасающейся с обрамлением (38) выпускного отверстия (30) в каждой точке обрамления (38) под углом 65°-95°, в частности 90° к центральной продольной оси (34) насадки. Изобретение обеспечивает хорошую аэрацию и ограниченную струю при высоком напоре воды. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение предназначено для повышения равномерности степени предварительной очистки и деформационного упрочнения по окружностям сечений заготовок, к оборудованию для первичной «грубой» очистки поверхностей горячекатаных заготовок - прутков от окалины, производимой в составе технологических поточных линий «механическая очистка - волочение». Способ включает изгибы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Минимально возможное упрочнение и повышение универсальности обработки заготовок разных диаметров обеспечивается за счет того, что затем изгибы производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, повернутых относительно первой пары плоскостей на угол 45°, с поочередным убыванием степеней деформации и радиусами изгиба, превышающими 13-15 диаметров заготовки. Окалиноломатель содержит соответствующее оборудование, в результате чего предупреждается появление дефектов механического происхождения, сокращается габаритная длина поточной технологической линии. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для минимизации потерь температуры при удалении окалины и повышения эффективности очистки тонкого сляба и катаной полосы в установке горячей прокатки полосы. Способ включает подачу жидкого газа на очищаемую поверхность. Снижение расхода реагентов, емкостей для них, экономия энергии, улучшение качества очистки обеспечиваются за счет того, что в качестве газа используют соединение криогенов с несущей средой, в частности сжатым воздухом, которые в жидком виде, в низкотемпературном состоянии распыляют на поверхность полосы или сляба. Устройство для очистки и удаления окалины с тонкого сляба и катаной полосы в установке горячей прокатки полосы содержит соответствующее оборудование. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества очистки поверхности цилиндрических изделий при выполнении различных требований к степени обработки при очистке от окалины, ржавчины, загрязнения цилиндрических изделий на трубных, метизных и машиностроительных заводах. Устройство содержит последовательно расположенные клети обдирающих валков с установленным на них инструментом, снабженные приводом вращения. Высокое качество очистки без переналадки в широком диапазоне диаметров изделий обеспечивается за счет того, что валки выполнены упругими, их рабочие поверхности имеют глобоидный контур и охватывают изделие по периметру, клеть состоит из трех установленных в одной плоскости валков, расположенных равноудаленно друг от друга и от оси изделия, проходящего между ними. Инструмент валков - обдирающих конструктивно выполнен в виде щеток, шаберов, иглофрез или комбинированным, а сами тройки валков в последовательно установленных клетях можно ориентировать под разным углом по отношению к тройкам валков соседних клетей. Привод передает вращение валкам - обдирающим через конические шестерни с равным числом зубьев, а клеть заключена в камеру с желобами для сбора и удаления окалины после механической очистки поверхности цилиндрических изделий. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для исключения образования дефектов на поверхности готового продукта при изготовлении металлических лент (1) в устройстве (2), в котором металлическая заготовка, в частности тонкий сляб, нагревается в печи (3, 3а, 3b) до требуемой температуры и/или ее температура поддерживается на желаемом уровне, и подвергается прокатке на прокатном стане (4), расположенном позади печи (3, 3а, 3b) по направлению (R) транспортировки металлической заготовки (1). Для исключения отложений окалины в задней области печи, приводящих к образованию дефектов на поверхности изделий, согласно изобретению предусмотрено, что металлическую заготовку (1) во время пребывания в области (5) печи (3, 3а, 3b) подвергают по меньшей мере одной операции по удалению окалины на перемещающемся месте печи. Агрегат для изготовления металлических лент содержит соответствующее оборудование для перемещения устройства для удаления окалины внутри печи. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения экономической эффективности процесса откачки и скорости достижения задаваемой степени разрежения в рабочем объеме вакуумной камеры и может быть использовано для нанесения покрытий в вакууме, для удаления поверхностных загрязнений на изделиях при вакуумно-дуговой очистке. Вакуумное устройство содержит вакуумную камеру и пристыкованные к ней открытые входную и выходную шлюзовые системы щелевого типа, состоящие из щелевых каналов, разделенных шлюзовыми камерами с откачными патрубками. Максимальная скорость откачки при оптимальных давлениях в шлюзовых камерах обеспечивается за счет того, что для варианта выполнения устройства с однокамерной шлюзовой системой длиной L расстояние от входа в шлюз со стороны атмосферы до шлюзовой камеры равно l₁=(2/3)L, а расстояние от шлюзовой камеры до вакуумной камеры равно l₂=(1/3)L. Для варианта с двухкамерной шлюзовой системой длиной L расстояние от входа в шлюз со стороны атмосферы до первой шлюзовой камеры равно l ₁=(4/7)L, расстояние между первой и второй шлюзовой камерами равно l₂=(2/7)L, а расстояние от второй шлюзовой камеры до вакуумной камеры равно l₃=(1/7)L. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества поверхности сортовых профилей из стальных непрерывно-литых заготовок. Способ включает нагрев непрерывно-литых заготовок в печи, гидросбив окалины и многократное обжатие в черновых проходах с вытяжными калибрами по системе «ромб-квадрат». Исключение образования дефектов поверхности возможно за счет того, что гидросбив осуществляют подачей плоских струй воды под давлением 20-30 ати на грани заготовки (прямоугольной полосы) после обжатия в каждом черновом проходе с коэффициентом вытяжки 1,05-1,30, причем после первого прохода производят кантовку полос на угол 90°, а верхние по положению в печи стороны полос подвергают действию гидросбива после обжатия в каждой черновой клети. Кроме того, плоские струи наклоняют под углом 75-80° к продольной оси полос, а сопла располагают на расстоянии 100-200 мм от соответствующей плоской стороны полосы, 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу транспортировки длинномерных объектов через вакуумную камеру и может быть использован для увеличения ресурса работы и производительности герметизирующих шлюзов на входе и выходе длинномерных изделий, транспортируемых через вакуумную камеру. Способ включает ввод и вывод изделий из камеры через герметизирующие узлы с использованием в них эластичных герметизирующих материалов, которые подают в герметизирующие узлы, а по мере их износа отходы удаляют из герметизирующих узлов, с длинномерных металлических изделий и вакуумных камер, при этом в процессе транспортирования длинномерных металлических изделий через вакуумную камеру и герметизирующие узлы на изделия и/или герметизирующие узлы накладывают механические колебания вдоль направления движения изделий. Механические колебания накладывают на длинномерный объект вдоль направления его движения или на герметизирующий узел вдоль движения длинномерного объекта, или порознь на длинномерный объект и герметизирующий узел вдоль движения длинномерного объекта. Обеспечивается расширение технологических возможностей, повышение производительности их обработки и существенное увеличение межремонтных сроков эксплуатации герметизирующих узлов.

Изобретение предназначено для повышения производительности и улучшения качества изделия при удалении окалины и/или очистке удлиненного металлического изделия (1), в частности горячекатанной полосы из рядовой или нержавеющей стали. Металлическое изделие по направлению подачи пропускается через устройство, в котором осуществляют плазменное удаление окалины и/или плазменную очистку. Для улучшения плоскостности металлическое изделие по направлению подачи перед устройством для плазменного удаления окалины и/или плазменной очистки подвергают правке вытяжкой или правке вытяжкой с изгибом, обеспечивая при этом растяжение материала регламентированной величины. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для очистки сортового проката, в том числе больших диаметров, от окалины при помощи абразивных порошков. Устройство включает станину, рабочую камеру, систему циркуляции порошка, поршни, приводы поршней, электромагниты и вибраторы ультразвуковых колебаний. Возможность горизонтальной подачи проката в камеру, облегчение подачи и выгрузки порошка, эффективность сжатия порошка достигается за счет того, что вибраторы, например магнитострикционные, вынесены за пределы рабочей камеры, продольные оси вибраторов параллельны горизонтальной оси рабочей камеры, вибраторы установлены с возможностью перемещений совместно с поршнями, концентраторы вибраторов жестко связаны с волноводами, выполненными в виде стержней, жестко связанных с поршнями, установленных в рабочей камере параллельно ее оси в месте пучности амплитуды продольных колебаний, торцы поршней со стороны очищаемого проката выполнены со скосами, поршни жестко связаны со свободными концами волноводов, а расстояние между горизонтальными осями рабочей камеры и вибраторов кратно 1/2 длины ультразвуковой волны, рабочая камера имеет крестообразную форму с возможностью сжатия порошка вокруг поверхности проката поршнями вдоль одной ее оси и подачи проката вдоль другой ее оси, в зоне сжатия порошка установлены патрубки для подачи и удаления порошка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предназначен для повышения чистоты поверхности горячекатаных полос, предназначенных для последующей холодной прокатки при сокращении производственных затрат. Способ заключается в S-образном огибании движущейся полосой пар вращающихся роликов, Полнота удаления окалины и уменьшение износа роликов достигаются за счет того, что поперечное сечение полосы дополнительно дважды изгибают этими роликами в противоположных направлениях по дуге окружности, принимая радиус изгиба в первой паре роликов R ₁=(60...64)×h/ _т, м и во второй паре роликов R ₂=(65...70)×h/ _т, м, где h - толщина полосы, мм, _т - ее предел текучести, МПа, а радиусы продольного изгиба по середине ширины полосы могут быть R _п=(70...85)×h, мм, 1 з.п. ф-лы.

Устройство предназначено для улучшения поверхности катанки за счет удаления окалины перед волочением. Устройство содержит окалиноломатель, элеватор для перемещения абразивного порошка, рабочую камеру, шнек, вибраторы, электромагниты, приводы и устройство для нанесения подсмазочного слоя. Установка шнека со стороны выхода катанки из рабочей камеры дает возможность нагнетания абразивного порошка под давлением в направлении, противоположном направлению перемещения катанки. Верхняя часть рабочей камеры, на которой установлены вибраторы, имеет вертикальный и горизонтальный разъемы и может поворачиваться вокруг осей, открывая доступ к внутренней полости рабочей камеры, а при закрытии рабочей камеры принудительно прижиматься к ней, герметизируя стыки. Расположение вибратора вдоль камеры с возможностью радиальных и горизонтальных перемещений относительно рабочей камеры обеспечивает возможность передачи колебаний непосредственно на катанку или на слой порошка, прилегающего к поверхности катанки. Концентраторы вибраторов со стороны катанки снабжены сферическими головками, элеватор состоит из секций, одна из которых предназначена для транспортировки абразивной смеси из рабочей камеры, а другая - для транспортировки окалины от окалиноломателя. Улучшение качества очистки достигается за счет исключения возможности потери давления порошка на поверхности катанки и заклинивания катанки в проходных каналах. 2 ил.

Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к технологии перекрытия рабочих проемов вакуумных устройств. Задача изобретения - расширение функциональных возможностей, повышение производительности и увеличения межремонтных сроков эксплуатации герметизирующих узлов. В способе, включающем ввод и вывод длинномерных объектов из камеры через герметизирующие узлы с использованием в них эластичного герметизирующего материала, в соответствии с изобретением герметизирующий материал подают по мере его износа во входные и выходные герметизирующие узлы под давлением, обеспечивающим герметичную транспортировку длинномерного объекта через вакуумную камеру, удаляя отработанный герметизирующий материал с поверхности длинномерного объекта, из вакуумной камеры и из полостей между герметизирующими узлами, при этом по мере расходования герметизирующий материал пополняют. Устройство, содержащее вводные и выводные герметизирующие узлы, в которых использован эластичный герметизирующий материал, а также средства транспортирования объектов в соответствии с изобретением снабжено механизмами подачи герметизирующего материала в герметизирующие узлы под давлением, обеспечивающим герметичное транспортирование длинномерного объекта, и устройством для удаления отработанного герметизирующего материала с поверхности длинномерного объекта, из вакуумной камеры и полостей между герметизирующими узлами. Механизм подачи герметизирующего материала выполнен с возможностью его пополнения по мере износа и расходования. Изобретение обеспечивает возможность транспортирования длинномерных объектов разной формы поперечного сечения и повышение ресурса работы оборудования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области волочильного производства и может быть использовано для тонкой очистки катанки от окалины. Задача изобретения - упрощение конструкции, повышение качества очистки. Устройство для очистки проволоки от окалины и окисных пленок при помощи ферромагнитных абразивных порошков содержит рабочую камеру, шнек с приводом, запорный клапан, электромагнит и вибратор. В соответствии с изобретением, запорный клапан выполнен усеченным, расположен над отверстием в рабочей камере для удаления отработанного абразивного порошка и установлен с возможностью горизонтальных перемещений совместно с вибратором относительно отверстия в рабочей камере для удаления отработанного абразивного порошка. Угол скоса запорного клапана равен или меньше угла внутреннего трения или угла естественного откоса порошка. Кроме того, электромагнит выполнен в виде конусного соленоида, установленного на одной оси с внешней стороны рабочей камеры с возможностью горизонтальных перемещений. Изобретение обеспечивает возможность проведения качественной очистки с регулированием параметров очистки в зависимости от диаметра проволоки и скорости ее перемещения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки труб, в частности к технологическому процессу очистки сортового проката и труб, и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Задача изобретения - повышение качества очищенных труб, увеличение эффективности и экономичности очистки, а также повышение производительности за счет исключения операции просушивания. Установка имеет камеру с форсунками, воронки для поступающего и выходящего проката, патрубок для отвода загрязнений. В соответствии с изобретением устройство снабжено для формирования высокочастотных колебаний рабочего агента до 400 Гц, блоком струйного генератора тактовых импульсов с обратной связью, который обеспечивает необходимую частоту рабочего агента (сжатого воздуха). Изменение и выбор оптимальных условий очистки производится с помощью задающего устройства - переменного дросселя. В качестве рабочего агента используют сжатый воздух с давлением на входе в установку 0,4 - 0,8 МПа. Технические преимущества изобретения заключаются в том, что оно обеспечивает активное взаимодействие аэродинамических очищающих потоков с поверхностью.1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах ускоренной очистки круглого проката от окалины, окислов и т.д. Задача изобретения - улучшение качества обработки, повышение ее эффективности, исключение подвижных частей, скребков в конструкции. Устройство имеет корпус, патрубки подвода твердой фракции, фильтр очистки рабочего материала, сборник отработанного материала. В соответствии с изобретением патрубки подвода твёрдой фракции последовательно соединены с блоком эжекторов. Устройство имеет форсунки для подачи смеси твердой фракции и сжатого воздуха, расположенные под углом 36^о к обрабатываемой поверхности, регулятор давления воздуха и пневматические обдуватели, расположенные на входной и выходной частях устройства. Выходные сопла форсунок могут быть выполнены из металлокерамики. Техническое преимущество изобретения по сравнению с известным устройством заключаются в том, что оно обеспечивает возможность выбора оптимального режима обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области волочильно-калибровочного производства, в частности к оборудованию для механической очистки горячекатаных заготовок от окалины. Задача изобретения - повышение качества очистки, повышение эффективности последующего волочения. В устройстве для абразивно-порошковой очистки длинномерных цилиндрических изделий от окалины шнек выполнен неподвижным, а его корпус и рабочая камера совмещены и снабжены приводом их совместного осевого вращения в направлении, обеспечивающем подачу в рабочую камеру и уплотнение там абразивного порошка. Винтовая нарезка шнека выполнена с малым шагом и такой, что абразивный порошок в ней не претерпевает сдвиговых деформаций по своим внутренним плоскостям, а только по внешним границам с гладкой поверхностью шнека, то есть глубина канала этой винтовой нарезки выполнена меньшей его ширины. Диаметр шнека выполнен как сумма удвоенных глубины винтового канала и толщины основания шнека (ступицы), обеспечивающей его прочность. На внутренней поверхности корпуса шнека может быть выполнена продольная шлицевая нарезка. Поперечное сечение винтового канала шнека может расширяться по направлению к рабочей камере. Между корпусом шнека и рабочей камерой может быть размещена переходная камера, диаметр которой выполнен большим диаметра корпуса шнекового механизма и диаметра начала конической рабочей камеры. Изобретение обеспечивает удлинение пути абразивных частиц по поверхности изделия вследствие увеличения числа витков вокруг оси изделия и повышает эффективность последующего волочения за счет улучшения условий захвата и увлечения технологической смазки в зону деформации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.