Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением: .волочение проволоки и подобных гибких материалов на волочильных станах барабанного типа – B21C 1/02

Изобретение предназначено для обеспечения компактности и упрощения обслуживания промежуточного тягового устройства для многократного многониточного волочения проволоки. Устройство содержит барабаны, кинематически связанные с приводом, и обводные ролики для поджатия каждой проволоки к барабану, установленные с возможностью перемещения для регулировки тягового усилия. Компактное размещение между волоками, увеличение передаваемого барабанам крутящего момента и доступность устройства для обслуживания обеспечиваются за счет того, что барабаны 1 размещены по окружности, перпендикулярной направлению перемещения проволоки, и установлены на общий гибкий вал 4, оба конца которого присоединены к концам выходного вала привода. Обводные ролики 8, установленные с возможностью перемещения для регулировки тягового усилия, служат для поджатия каждой проволоки 9 к барабану. На поверхности барабана выполнены одна или несколько кольцевых канавок, каждая из которых предназначена для размещения одной проволоки, при этом обводные ролики для этой проволоки введены в канавку своей периферией. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции тягового устройства, используемого при обработке проволоки волочением. Устройство содержит две группы тяговых стержней, периодически расположенных таким образом, что стержни одной группы размещены в промежутках между стержнями другой группы, привод перемещения стержней, а также средство регулирования тягового усилия. Плавная регулировка в широких пределах величины тягового усилия обеспечивается за счет того, что на поверхности приводного барабана веерообразно закреплены две группы периодически расположенных стержней, причем стержни одной группы расположены в промежутках между стержнями другой группы, а обращенные к проволоке образующие линии стержней каждой группы вписаны в коническую поверхность, причем эти конические поверхности групп между собой пересекаются. Стержни могут быть выполнены коническими и установлены на поверхности барабана радиально либо выполнены цилиндрическими и размещены к поверхности барабана наклонно. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области многократного многониточного волочения проволоки. Задача изобретения – снижение обрывности проволоки и повышение срока службы волок. Волочильная машина, включающая волокодержатели по числу последовательных операций волочения с установленными в нем волоками по числу ниток и тяговые устройства, расположенные между волокодержателями, снабжена приводом вращения. Волоки установлены с возможностью вращения и объединены в кинематически связанные группы посредством зубчатой передачи, при этом одна из волок группы присоединена к приводу вращения. Колесо зубчатой передачи состоит из набора чередующихся рабочих дисков с зубьями на периферии и промежуточных дисков, диаметр которых у одного колеса в каждой паре колес больше диаметра рабочего диска, а у другого - меньше этого диаметра, и средства сжатия набора. Между дисками набора периодически размещены теплоизоляционные прокладки. Зубчатая передача выполнена многоступенчатой, а количество рабочих дисков в наборе уменьшается для последующих ступеней по мере их удаления от привода вращения. Изобретение обеспечивает уменьшение трения при многониточном волочении. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к волочильным машинам для многократного многониточного волочения проволоки. Задача изобретения – повышение надежности машины. Волочильная машина имеет волокодержатели по числу последовательных операций волочения с установленными в них волоками по числу ниток. Общие для всех ниток промежуточные тяговые устройства со скольжением проволоки, размещенные между волокодержателями, выполнены в виде группы тянущих роликов, расположенных последовательно с промежутками, привода вращения тянущих роликов, а также каретки, подвижной в поперечном направлении. На каретке против каждого промежутка между тянущими роликами расположен обводной ролик, причем диаметр обводного ролика меньше ширины промежутка между тянущими роликами. Каждый обводной ролик соединен с приводом для обеспечения его вращения в противоположном направлении по отношению к вращению тянущих роликов и с той же линейной скоростью. Изобретение обеспечивает плавную и в широких пределах регулировку величины тягового усилия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.