Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением – B21C 1/00

Изобретение предназначено для увеличения срока службы калиброванных валков, уменьшения количества перевалок, увеличения производительности устройства для производства холоднодеформируемых труб прокаткой и волочением. Способ изготовления труб включает холодную прокатку трубной заготовки в возвратно-поступательно перемещающейся рабочей клети с валками и калибрование трубы волочением. Изготовление труб различной длины из труднодеформируемых материалов при любых углах поворота трубы при холодной пильгерной прокатке с увеличенной подачей заготовки обеспечивается за счет того, что калибрование трубы волочением осуществляют синхронно с холодной прокаткой трубной заготовки возвратно-поступательным перемещением обоймы с вращающимся волокодержателем и волокой. Устройство содержит возвратно-поступательно перемещающуюся от привода рабочую клеть с валками, механизм подачи и поворота трубной заготовки и механизм калибрования трубы волочением. Механизм калибрования трубы волочением установлен непосредственно за рабочей клетью и выполнен в виде корпуса с направляющими и возвратно-поступательно перемещающейся от привода по направляющим обоймы с установленным внутри нее волокодержателем с волокой, имеющим возможность вращения. Привод перемещения обоймы механизма калибрования волочением выполнен в виде соединенного с обоймой соленоида и расположенной в корпусе катушки. 2 н. и 1 з.п ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения физико-механических свойств арматурной высокопрочной проволоки преимущественно 9 группы диаметров (более 8,0 мм) при одновременном снижении затрат на ее производство. Способ включает волочение заготовки из высокоуглеродистой стали с сорбитизированной структурой и последующее ее профилирование. Исключение разрушения цементитных пластин структуры стали при сокращении количества протяжек, повышение значения временного сопротивления разрыву и условного предела текучести, относительного удлинения, релаксационной и коррозионной стойкости готовой проволоки обеспечивается за счет того, что перед профилированием заготовку подвергают двухпроходной радиальной деформации с равными вытяжками и одновременным приложением сдвиговой деформации знакопеременным пластическим кручением в противоположных направлениях в каждом проходе на регламентированную глубину распространения по сечению. 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости арматурной высокопрочной проволоки. Способ включает деформацию заготовки путем приложения тянущей силы с одновременным приложением дополнительной деформации сдвига вращением. Снижение затрат на производство проволоки с повышенными физико-механическими свойствами посредством повышения величины накопленной деформации обеспечивается за счет того, что величину деформации сдвига устанавливают регламентированным изменением величины угла подъема винтовой линии вращения, причем величину угла подъема винтовой линии вращения за один проход устанавливают в пределах 2-10° при суммарном угле подъема не более 50°. 1 табл.

Изобретение предназначено для уменьшения усилий при обработке давлением технически чистого алюминия. Снижение микротвердости материала заготовки обеспечивается за счет того, что перед волочением на заготовку воздействуют импульсным магнитным полем, индукция которого не превышает 0,7 Тл, создаваемым посредством установленного перед волокой индуктора, на который подают импульсы тока регламентированных параметров от источника токовых импульсов. 3 ил.

Изобретение предназначено для снижения энергоемкости процесса волочения и повышения качества протягиваемых триметаллических изделий. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через конический канал монолитной волоки. Снижение напряжения волочения и повышение единичных обжатий при волочении обеспечивается за счет того, что угол наклона образующей рабочего канала к оси волочения волоки регламентирован математической зависимостью, учитывающей вытяжку, параметры материалов, составляющих слои заготовки, и относительные площади сечения каждого из слоев, составляющих триметаллическую заготовку. 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения качества провода контактного с площадью поперечного сечения от 65 до 150 мм² при одновременном снижении энергозатрат на его изготовление. Способ включает формирование заготовки предчистовых размеров и готового профиля чистовых размеров. Создание условий возникновениия трения качения между поверхностями материала и инструмента и повышение равномерности распределения деформаций между ступенями деформации обеспечивается за счет того, что формирование профиля производят двухступенчатой деформацией в сдвоенном комплекте роликовых волок за один проход с суммарным относительным обжатием =21 37%. Первую ступень деформации заготовки 12 осуществляют в волоке 2 с трехроликовым калибром путем формирования на круглой заготовке 12 двух вогнутых и одной выпуклой поверхностей, а вторую степень деформации осуществляют с противонатяжением в волоке 6 с четырехроликовым калибром путем формирования чистовых размеров готового профиля. Причем в процессе волочения выбирают соотношение относительных деформаций первой и второй ступени из условия ₁/ ₂=0,8 1,1. 3 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности и стабильности труб, получаемых волочением. Способ включает волочение трубы на длинной подвижной оправке через ряд роликовых волок. Повышение скорости волочения и величины деформации обеспечивается за счет того, что волочение проводят непрерывно в две стадии, причем на первой стадии обжатие производят с коэффициентом вытяжки от 1,3 до 2,1, а на второй стадии выполняют калибровку с коэффициентом вытяжки от 1,05 до 1,15. 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения энергоемкости процесса волочения биметаллических прутковых и проволочных изделий и повышения качества протягиваемых изделий. Способ включает формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через конический канал монолитной волоки. Снижение напряжения волочения, повышение единичных обжатий обеспечиваются за счет оптимизации угла наклона образующей конического канала волочильного инструмента, при этом угол наклона образующей конического канала к оси волочения регламентирован в зависимости от таких параметров, как вытяжка, коэффициент внешнего трения, сопротивление деформации металлов сердечника и оболочки, относительные площади сердечника и оболочки и т.д. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам интенсивной проработки структуры металла пластической деформацией. Способ включает многопереходное волочение через отверстие волоки одной из мерных трубных заготовок, полученной резкой исходной длинномерной полой заготовки на мерные длины, и одновременное калибрование полости оправкой. В первом переходе протягивают мерную трубную заготовку исходных поперечных размеров с получением трубы первого перехода, внешний диаметр которой составляет 97-100% от внутреннего диаметра мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров. Полученную трубу первого перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и протягивают с получением трубы второго перехода, имеющей поперечные размеры трубы первого перехода. Полученную трубу второго перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и цикл повторяют. В результате обеспечивается повышение уровня пластической деформации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение предназначено для обеспечения компактности и упрощения обслуживания промежуточного тягового устройства для многократного многониточного волочения проволоки. Устройство содержит барабаны, кинематически связанные с приводом, и обводные ролики для поджатия каждой проволоки к барабану, установленные с возможностью перемещения для регулировки тягового усилия. Компактное размещение между волоками, увеличение передаваемого барабанам крутящего момента и доступность устройства для обслуживания обеспечиваются за счет того, что барабаны 1 размещены по окружности, перпендикулярной направлению перемещения проволоки, и установлены на общий гибкий вал 4, оба конца которого присоединены к концам выходного вала привода. Обводные ролики 8, установленные с возможностью перемещения для регулировки тягового усилия, служат для поджатия каждой проволоки 9 к барабану. На поверхности барабана выполнены одна или несколько кольцевых канавок, каждая из которых предназначена для размещения одной проволоки, при этом обводные ролики для этой проволоки введены в канавку своей периферией. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Линия предназначена для производства проволоки веерным способом, т.е. путем продольной резки полосового материала с последующей многониточной обработкой проволок, включая многониточное волочение. В линии последовательно размещены разматыватель, установка для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство. Узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, приводом вращения и фрикционной кинематической передачей, связывающей привод вращения с волоками. Увеличение передаваемого усилия и, как следствие, увеличение скорости вращения волок обеспечивается за счет того, что фрикционная передача состоит из двух колец 11 и 13, установленных соосно с возможностью вращения от привода в противоположных направлениях и с равной линейной скоростью, волоки 18 установлены в цилиндрических корпусах 17 и размещены по окружности в промежутке между кольцами, каждое кольцо на поверхности, обращенной к корпусу волоки, имеет реборду, при этом передняя торцовая поверхность 19 корпуса волоки прижата к реборде 12 одного кольца, а задняя торцовая поверхность 20 корпуса волоки прижата к реборде 14 другого кольца. Узел обработки ребер проволоки выполнен в виде резцов 24 для срезания ребер, установленных в других цилиндрических корпусах 23, размещенных по окружности и с возможностью вращения вокруг проволоки, связанных с приводом через другую аналогичную фрикционную кинематическую передачу. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества высокопрочной проволоки для армирования железобетонных изделий, получаемой волочением. Способ включает волочение проволоки через конический рабочий канал монолитной волоки. Исключение образования в проволоке трещин и разрывов, как поверхностных, так и в центре ее сечения, путем минимизации доли растягивающих напряжений в центральной зоне очага деформации при волочении проволоки и создания гидродинамического эффекта технологической смазки на контактной поверхности обеспечивается за счет того, что используют волоку, в которой в зависимости от заданного диаметра готовой проволоки выбирают длину контактной конусной части волоки из соотношения 0,5-1,0 диаметра готовой проволоки и 0,5-0,8 длины ее конической части. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения потребительских качеств холоднотянутых профилей электротехнического назначения, выполняемых из термически не упрочняемых бронз-кадмиевой, магниевой, оловянной, серебряной и других. Способ включает многопроходное волочение металла. Значительное увеличение твердости, снижение трудо-, энерго- и материалоемкости технологии, улучшение экологической ситуации на производстве обеспечивается за счет того, что многопроходное волочение осуществляют с накоплением деформационного упрочнения металла и нарастанием от прохода к проходу суммарного коэффициента вытяжки до значения 1,6 3,0, при этом коэффициент вытяжки в первом проходе волочения устанавливают в интервале 1,28 1,36, а во втором и последующих проходах - в интервале 1,17 1,22. Способ обеспечивает существенное повышение твердости изделий, в частности твердость по Бринеллю коллекторных полос из кадмиевой бронзы увеличена до 1200 1250 МПа, что значительно выше стандартных нормативов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов или прутков и проволоки с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой. Способ включает деформацию длинномерного металла волочением через две, последовательно соосно расположенные и неподвижно закрепленные, конусные волоки с дополнительным деформационным воздействием сдвигом за счет одновременного знакопеременного изгиба металла и его кручения вокруг своей продольной оси в зоне между волоками, при этом скорости перемещения металла в осевом направлении и его вращения вокруг своей продольной оси поддерживают постоянными. Осуществление деформационного процесса расширяет возможности обработки длинномерных полуфабрикатов с ультрамелкозернистой структурой с получением повышенных физико-механических свойств за счет применения комбинированной сложной схемы напряженного состояния, что позволяет получать изделия широкого размерно-марочного сортамента. 1 табл., 1 ил.

Изобретение предназначено для изготовления электрически изолированной металлической ленты с широким ассортиментом ее ширины и толщины для изолированных проводов из фольги для изготовления обмоток. Повышение точности геометрических размеров ленты, улучшение ее качества и увеличение относительного заполнения по металлу ленты и изделий из нее обеспечивается за счет того, что обработку производят в полнокомплектной, компактной, надежной, высокопроизводительной и малоотходной технологической линии. Для выправления кромки металлической ленты до прямоугольности сечения с удалением заусенцев и снижением колебаний ширины в направлении ее длины, а также для утонения и повышения равномерности слоя диэлектрической изоляции в модуле продольной резки каждый первый плоский нож парного набора жестко зафиксирован на станине модуля, а каждый дисковый нож прижат к нему каждым вторым плоским ножом парного набора с помощью упругой шайбы из резины, в модуле калибровки ленты ее подволачиванием волока выполнена из двух скобообразных головок, в модуль лакового эмалирования введены капиллярные отжимающие стержни, в модуле сушки и полимеризации или желатинизации лака введено устройство сквозного протягивания специальной конструкции, щадящее кромки ленты. 2 н.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает размотку заготовки, обработку заготовки и смотку заготовки. Обработку заготовки осуществляют путем протяжки через ряд последовательно расположенных деформирующих инструментов. В качестве деформирующих инструментов используют равноканальные угловые матрицы. Протяжку заготовки осуществляют за 4-8 проходов. Диаметр заготовки при протяжке выбирают равным 60-90% диаметра приемного канала матрицы. Направление изгиба заготовки в наклонном канале матрицы меняют путем поворота каждой следующей по ходу движения заготовки матрицы на прямой угол относительно предыдущей матрицы. В результате обеспечивается повышение прочностных свойств заготовок. 5 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения экономичности производства холоднодеформированных труб, преимущественно используемых в машиностроении. Способ изготовления труб малого диаметра с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки 2,5÷5,0 включает холодную прокатку труб на станах ХПТ и последующее безоправочное волочение до требуемых размеров. Сокращение количества циклов волочения и уменьшение коэффициента расхода металла при производстве толстостенных холоднодеформированных труб малого диаметра обеспечивается за счет того, что волочение производят в роликовой волоке без оправки, при этом размер труб для волочения регламентирован математической зависимостью, учитывающей величину усадки трубы по диаметру и другие параметры. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества прутковых и проволочных биметаллических изделий, получаемых волочением. Способ включает предварительное формирование на прутковом или проволочном изделии захватки с заостренным и коническим участками с последующим волочением через монолитную волоку. Прочность соединения оболочки и сердечника обеспечивается за счет того, что волочение изделий осуществляют при соотношении температур сердечника и оболочки, регламентируемом математической зависимостью, учитывающей температуру сердечника, оболочки, радиус сердечника, наружный радиус оболочки биметаллической заготовки и другие параметры.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению проволоки. Электротехническая проволока из алюминиевого сплава в поперечном сечении содержит сердечник и расположенный вокруг него упрочненный слой микросплошности, полученный волочением проволочной заготовки с сопротивлением на ее разрыв в пределах 16-18 кгс/мм². Плотность и микросплошность упрочненного слоя больше плотности и микросплошности сердечника. Проволока имеет диаметр 0,49-0,51 мм и содержит в мас.%: железо 0,5-0,7; кремний 0,2-0,4; церий, лантан, празеодим в сумме 6,0-10,0; примеси 0,1-0,3; остальное - алюминий. Использование изобретения позволяет повысить микросплошность поверхности проволоки, ее прочность и электропроводность. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, может быть использовано в производстве проволоки и кабельных жил для космической техники, приборов и авиастроения. Способ изготовления электропроводной проволоки включает воздействие на заготовку импульсным электрическим током плотностью несколько килоампер на 1 мм² и длительностью импульса не менее десятков микросекунд, при этом заготовку закрепляют на магнитно-импульсной установке неподвижно относительно контактов, по которым на заготовку подается импульс тока, и воздействуют импульсом тока на всю длину проволоки одновременно для создания сил радиального сжатия выше предела текучести материала проволоки, обеспечивающих переформовку заготовки с получением электропроводной проволоки, при переформовке одновременно нескольких заготовок их соединяют параллельно друг другу. Обеспечивается получение из заготовки проволоки без микротрещин с заранее задаваемой толщиной и длиной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в качестве тягового устройства при производстве проволоки веерным способом. Тяговое устройство содержит два цепных элеватора 5 и 8, состоящих из двух звездочек, установленных на приводном 2 и неприводном 1 валах и охваченных цепью. На цепях периодически размещены тяговые элементы 9 с цилиндрической рабочей поверхностью. Тяговые элементы, закрепленные на цепи одного элеватора, расположены в промежутках между тяговыми элементами, закрепленными на цепи другого элеватора. Один элеватор установлен с возможностью поперечного перемещения для изменения угла охвата тяговых элементов проволокой. Звездочки 3 и 4 первого элеватора на валах закреплены, звездочки 6 и 7 второго элеватора установлены на этих же валах с возможностью регулировки их расстояния от звездочек первого элеватора. Каждый тяговый элемент 9 закреплен на цепи элеватора посредством пружины 10. Изобретение обеспечивает уменьшение обрывности проволоки и облегчение доступа к тяговым элементам для заправки проволоки. 2 ил.

Изобретение предназначено для снижения напряжения волочения и энергоемкости процесса волочения при изготовлении прутков и проволоки волочением. Способ включает предварительное формирование на изделии захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через рабочий канал монолитной волоки. Снижение напряжения волочения за счет повышения единичных обжатий, стойкости технологического инструмента и качества поверхности изделий обеспечивается посредством оптимизации угла наклона образующей рабочего канала волоки, регламентируемого математической зависимостью, учитывающей величину вытяжки и технологический параметр, характеризующий гидродинамический эффект технологической смазки.

Изобретение предназначено для повышения качества поверхности труб, получения труб с субмикронной чистотой поверхности. Способ включает деформацию заготовки керамическим инструментом, материал которого выбирают в зависимости от его адгезионных свойств. Исключение адгезионного разрушения поверхностного слоя металла обеспечивается за счет того, что адгезионные свойства материала инструмента определяют по значению работы выхода электронов материала инструмента, которое не должно быть меньше 4,0 эВ. 2 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения стабильности процесса волочения труб на закрепленной оправке и расширения технологических возможностей оборудования при короткооправочном волочении труб из черных и цветных металлов и сплавов. Устройство включает направляющий полый корпус, установленные внутри корпуса по его оси стержень с короткой оправкой, волоку с волокодержателем, установленные соосно с корпусом. Минимизация рабочей длины стержня, приводящая к исключению продольных колебаний стержня с оправкой, обеспечивается за чет того, что направляющий полый корпус выполнен с возможностью осевого перемещения и снабжен жестко закрепленным на его торце резьбовым фланцем, сопряженным с резьбовой втулкой, внутри которой посредством резьбового соединения закреплен стержень с оправкой. Противоположному торцу корпуса обеспечена возможность жесткого упора в дно кольцевой расточки, выполненной в волокодержателе соосно рабочему каналу волоки. На резьбовой части стержня оправки может быть установлена контргайка, предохраняющая стержень от поворота и осевого смещения во время волочения. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения тонкостенных труб преимущественно из коррозионно-стойких сталей, например, для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке. Стабильность размеров труб и снижение упругой и тепловой деформации обеспечивается за счет того, что сначала осуществляют прокатку и безоправочное волочение трубной заготовки, после чего проводят волочение на закрепленной цилиндрической оправке, при этом коэффициент вытяжки по сечению трубы составляет 1,25 1,48, коэффициент вытяжки по стенке трубы _s составляет 0,90 _s<0,94 , а после волочения на закрепленной цилиндрической оправе осуществляют безоправочное волочение через волоку, диаметр калибрующей части которой принимают равным D_вoл=D(0,998+0,0717log ), где D - номинальный наружный диаметр готовой трубы.

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения прецизионных труб, например, из коррозионно-стойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке. Стабильность размеров труб и снижение упругой и тепловой деформации обеспечивается за счет того, что сначала осуществляют прокатку и безоправочное волочение трубной заготовки, после чего проводят волочение на закрепленной цилиндрической оправке, при котором коэффициент вытяжки по сечению трубы составляет 1,25 1,48, а коэффициент вытяжки по стенке трубы _s составляет 0,90 _s 0,94 .

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения прецизионных труб, например, из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке. Стабильность размеров труб и снижение упругой и тепловой деформации обеспечивается за счет того, что волочение трубы осуществляют с величиной коэффициента вытяжки по сечению трубы в интервале 1,25 1,48, при этом коэффициент вытяжки по стенке трубы _s составляет 0,90 _s 0,94 .

Изобретение относится к изготовлению проволоки, содержащей радиоактивный калифорний-252. Способ включает уменьшение диаметра сечения металлокерамической проволоки (17) с содержанием радиоактивного калифорния с одновременным приближением формы сечения проволоки к круглой. Для уменьшения диаметра проволоки путем приложения импульсов регулируемого давления при одновременной оптимизации формы сечения проволоки использован цанговый зажим (15). Предпочтительным вариантом осуществления способа является его использование в камерах для работы с высокоактивными веществами для производства оптимизированных металлокерамических источников с содержанием больших количеств радиоактивного калифорния-252 для брахитерапии. При реализации изобретения меньше вероятность повреждения проволоки. Изобретение обеспечивает более высокую удельную радиоактивность металлокерамической проволоки с содержанием калифорния-252. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения вольфрамовой проволоки для электроламповой промышленности. Куют штабики, полученные из вольфрамового порошка, произведенного из синего оксида вольфрама WO_2,9. После ковки осуществляют рекристаллизационный отжиг и последующее многопроходное волочение проволоки, которое ведут на цепном стане в 4 прохода и затем на блочном стане без проведения промежуточных рекристаллизационных отжигов. Перед волочением до диаметра готовой проволоки осуществляют рекристаллизационный отжиг. Обеспечивается получение вольфрамовой проволоки с необходимыми механическими и структурными характеристиками и высокий процент выхода годного с сокращением технологического процесса. 2 табл.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции тягового устройства, создающего пульсирующее продольное напряжение, используемого, например, в волочильных машинах. Устройство содержит две группы тяговых элементов, периодически расположенных так, что элементы одной группы расположены против промежутков между элементами другой группы. Создание в проволоке дважды за один оборот привода пульсирующих продольных напряжений обеспечивается за счет того, что на основании, подвижном в продольном направлении, выполнена первая группа тяговых элементов и шарнирно установлен двуплечий рычаг. Вторая группа тяговых элементов выполнена на первом плече рычага. Второе плечо рычага оснащено инерционным элементом и размещено поперечно направлению подачи и так, что отставание установленного на нем инерционного элемента при перемещении групп тяговых элементов в направлении подачи приводит к сближению групп тяговых элементов. Инерционный элемент установлен на втором плече подвижно с возможностью регулировки положения. Привод групп тяговых элементов выполнен с возможностью их возвратно-поступательного перемещения. 3 ил.