Гибка листового металла вдоль прямых линий, например для образования простых изгибов: ..для изготовления труб – B21D 5/10

Изобретение относится к энергетическому и химическому машиностроению, в частности к производству труб с переменными диаметрами по длине и может быть использовано в производстве конусообразных теплообменных аппаратов. Гибку и последующую формовку ведут последовательным воздействием на развертку трубы в виде трапеции с прямоугольными концевыми участками, начиная от малого основания с последовательно уменьшающимся усилием - и последовательно уменьшающимся интервалом времени, а на концах изготовляемой трубы формируют цилиндрические участки. Используют гибочный пуансон с секциями, концевыми секциями и направляющим устройством, а также формующий пуансон с секциями, концевыми секциями и направляющим устройством. Матрица выполнена в виде углубления и впрессована в станину. Секции гибочного и формующего пуансонов имеют плавно меняющиеся поперечные сечения и разные длины, соответствующие переменным по длине участкам матрицы. Все секции гибочного и формующего пуансонов соединены между собой с возможностью перемещения «верх-вниз». При этом концевые секции гибочного и формующего пуансонов имеют постоянное поперечное сечение и соединены с секциями гибочного и формующего пуансонов с возможностью перемещения «верх-вниз». Расширяются технологические возможности и повышается производительность.2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится обработке металлов давлением и может использоваться в станках для изготовления труб. Две плиты неразъемно соединены друг с другом и выполнены с возможностью скольжения вдоль двух вертикальных плеч, на которых расположены формующие ролики, установленные на башмаках, выполненных с возможностью скольжения в радиальных направляющих, выполненных в плитах. При этом башмаки перемещаются рычагами, шарнирно соединенными с плитами и соединенными друг с другом соединительными штоками, два из которых шарнирно соединены с рычагами, шарнирно соединенными с плитами и прикрепленными к основанию. Расширяются технологические возможности и повышается производительность. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку. После окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Далее совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе, а затем осуществляют сварку продольного шва. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Осуществляют пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном стане. При этом пошаговую подгибку продольных кромок осуществляют до получения участков с постоянным радиусом кривизны и прикромочных участков с переменным радиусом кривизны. При формовке основного участка на прессе шаговой формовки осуществляют формовку прикромочных участков. При этом осуществляют настройку калибра сборочно-сварочного стана на величину овализации заготовки. Повышается качество. 3 ил., 3 табл.

Группа изобретений относится к способу изготовления стальных труб из стального листа или рулонной ленты. Способ изготовления стальной трубы включает гибку стального листа или рулонной ленты в процессе формовки трубы с круглым поперечным сечением, сварку вдоль обращенных друг к другу продольных кромок листа или рулонной ленты с получением сплошного продольного сварного шва и обработку для снятия напряжений. Обработку для снятия напряжений осуществляют в процессе, предусматривающем радиальную правку по периметру на, по меньшей мере, одном участке относительно его продольной оси при деформации в холодном состоянии с помощью обжатия. Технический результат заключается в повышении качества изготовления трубы при сокращенных сроках ее производства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, а именно для изготовления металлочерепицы из листа шириной 1250 мм, предназначенной для использования при интенсивности дождя 20-минутной обеспеченности для данной местности. Получают лотки и водораздельные поверхности различной геометрической формы с помощью линии, содержащей прокатный стан с набором формующих валков, пресс и ножницы. Формируют каскады поперечным прессованием. Причем лотки выполняют в количестве 3-6, каждый высотой 20 мм, равной 3-кратной глубине расчетного живого сечения. Монтаж металлочерепицы осуществляют на водоотводящей поверхности, выполненной с углом наклона не менее 20°. Расширяются технологические возможности. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к гнутым профилям проката. Гнутый профиль выполнен из полосовой стали определенной толщины и с определенным временным сопротивлением. Он изогнут с определенным радиусом, с образованием незамкнутого поперечного сечения с определенным расстоянием между кромками изогнутой полосы. Уменьшается расход металла при сохранении требуемых эксплуатационных характеристик холодногнутого профиля. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формовки труб треугольного поперечного сечения из сварных круглых. Стан содержит приводные клети дуо с калиброванными валками и вертикальными роликами в межклетевых промежутках. Верхние валки всех формующих клетей выполнены с угловым врезом на бочке, симметричным относительно средней линии калибра, и с прямолинейными наклонными образующими с заданным углом между ними. Величина угла зависит от местоположения калибра по ходу формовки. Бочки всех нижних валков выполнены с прямолинейной образующей. Расстояние между клетями зависит от параметров формуемых труб и может составлять 5 6 величин максимальной высоты вреза на верхнем валке последней клети. Изобретение позволяет получать качественные трубы треугольного поперечного сечения с минимальными производственными затратами, обусловленными простотой конструкции стана и его обслуживанием. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных трубчатых заготовок большого диаметра. Осуществляют гибку на прессе U-образной заготовки для придания ей цилиндрической формы за один ход пресса при помощи штампового инструмента, верхнего и нижнего штамподержателей с вкладышами, образующими при сопряжении цилиндрическую формообразующую поверхность. Для этого используют оправку, выполненную в виде штанги и симметрично расположенных относительно нее сегментов, расположенных выше плоскости разъема вкладышей. Устанавливают оправку в U-образную заготовку вертикально ее оси. В процессе гибки опускают верхний штамподержатель с вкладышами и одновременно раздвигают сегменты оправки до полного обжатия трубы. Устройство содержит два симметрично установленных штамподержателя и размещенный в контакте с ними по опорным поверхностям комплект вкладышей, установленных с возможностью сопряжения с образованием внутренней формообразующей поверхности. Периметр внутренней формообразующей поверхности менее периметра заготовки. Имеется также оправка, выполненная в виде штанги и симметрично расположенных относительно нее сегментов с возможностью их раздвигания и постоянного контакта со стенками U-образной заготовки. При этом радиус сегмента меньше внутреннего радиуса трубы. Повышается качество труб, снижаются затраты на их изготовление. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповым инструментам для прессовой формовки. Инструмент выполнен в виде двух симметрично установленных штамподержателей и размещенного в контакте с ними по опорным поверхностям комплекта разъемных парных вкладышей, установленных с возможностью сопряжения и образования внутренней формообрзующей поверхности, упора, установленного на внешнем торце крайнего по ходу верхнего вкладыша, и ограничительной пластины, расположенной внутри упомянутого верхнего вкладыша и закрепленной на упоре при помощи штанг с возможностью регулирования ее расстояния от торца верхнего вкладыша. При этом продольная ось ограничительной пластины совпадает с поперечной осью формообразующей поверхности верхнего вкладыша, а ее длина превышает расстояние между стенками трубной заготовки. Повышается точность установки трубной заготовки в штамповый инструмент, а также качество прессовой формовки труб. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления водосточных труб. В корпусе установлены разматыватель, устройство профилирования полосы, устройство формирования фальцев, устройство герметизации шва и отрезное устройство. Устройство формирования фальцев содержит клети с роликами для наведения различно направленных фальцев. Устройство герметизации шва содержит внутритрубную фальцеосадочную тележку с роликами, прикрепленную к корпусу дугообразным дышлом с возможностью регулирования ее положения и наружные фальцеосадочные ведущие ролики. Повышаются производительность и качество изделий. 4 ил.

Способ может быт использован при изготовлении металлических труб или труб с полимерным покрытием. Полосу металла с разматывателей формируют в трубчатую заготовку и сваривают ее продольные края при непрерывном перемещении заготовки в направлении вдоль ее продольной оси. При этом осуществляют стыковку конца одной полосы металла, заканчивающейся на одном разматывателе, с началом другой, начинающейся на другом разматывателе. Конец одной из полос металла с одного из разматывателей выполняют более узким, чем ширина полос. Соединяют внахлест узкий конец одной полосы металла с концом другой полосы металла. Совместно свертывают заготовки в области соединения одной и другой полосы металла в U-образный профиль. Ширину узкого конца полосы металла выбирают из условия обеспечения между его продольными краями при последующем формировании трубчатой заготовки зазора, достаточного для беспрепятственного проведения сварки продольных ее краев. Способ обеспечивает повышение производительности и уменьшение трудоемкости изготовления трубы. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Профилегибочный стан, преимущественно для изготовления труб с внутренним фальцевым швом из рулонной ленты, содержит станину, на которой установлены рабочие клети с формующими валками, столы неприводных вертикальных роликов для формовки и направления профиля, размещенные между клетями, стол неприводных вертикальных роликов для улавливания и направления рулонной ленты, расположенный перед первой парой валков, держатель с оправкой, установленный за держателем по ходу профилирования многопарнороликовый приводной стол вертикальных роликов для осуществления сцепления стыков фальцевого шва с приводом от шестеренной клети, смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, а также размещенные в выходной части стана два стола с приводными горизонтальными роликами от предыдущих рабочих клетей. Во входной части стан снабжен столом с направляющими горизонтальными роликами, а также регулируемыми по высоте и в поперечном направлении быстросъемными навесными устройствами для формовки профиля, вторым многопарнороликовым приводным столом, установленным после первого многопарнороликового приводного стола, с приводом также от последующей шестеренной клети, при этом оба многопарнороликовых стола снабжены подъемными столами регулировки по высоте, а перечисленные столы приводных и неприводных вертикальных и горизонтальных роликов, подъемные столы выполнены с направляющими шпонками и закреплены станочными болтами к станине, на которой выполнены шпоночные и станочные крепежные пазы для обеспечения быстросъемности при переналадках инструмента. Достигается повышение качества наружной поверхности трубы с внутренним фальцевым швом за счет обеспечения круглой цилиндричности трубы по наружному диаметру в зоне фальцевого соединения, обеспечение быстросъемности инструмента при переналадках стана на другой вид профиля. 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному инструменту для изготовления труб с внутренним фальцевым швом, используемых в качестве несущих опор раздвижных карнизов. Оправка содержит рабочий стержень с хвостовиком, имеющий формирующий сцепление незамкнутой трубы перед закаткой передний формирующий и калибрующий участки с эксцентрично расположенными относительно оси оправки закаточными и распорно-тяговыми роликами, обеспечивающими закатку фальцевого шва в валках клетей профилегибочного стана. Оправка снабжена направляющими роликами. Рабочий стержень имеет другой калибрующий участок. Калибрующие участки на рабочем стержне выполнены в зонах взаимодействия валков предпоследней и последней клетей. Закаточные ролики расположены на калибрующих участках в зонах взаимодействия валков предпоследней и последней клетей. Передний формирующий участок рабочего стержня выполнен с элементами фиксации сложного стыка фальцевого шва относительно оси трубы и имеет направляющий и распорно-тяговый ролики. Между закаточными роликами расположены направляющие и распорно-тяговый ролики. Перед каждым закаточным роликом расположен направляющий ролик. Достигается обеспечение возможности формовки трубы с внутренним фальцевым швом, обеспечение круглой цилиндричности трубы по фальцевому шву и прочное сшивание фальцевого шва на вращающемся инструменте с меньшими энергозатратами. 7 ил.

Изобретение относится к прессу для формования труб большого диаметра из U-образно сформованных листов в цилиндрическую заготовку со шлицем. Пресс содержит несколько прессов, расположенных в ряд в один узел, соответствующий длине формуемых труб большого диаметра. Каждый пресс указанного ряда включает нижний инструмент и установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством гидравлического цилиндра верхний инструмент. Каждый пресс ряда выполнен одностоечным. Гидравлический цилиндр выполнен в виде цилиндра ускоренного хода с корпусом, основным поршнем и направляемым в корпусе удлиненным вспомогательным поршнем, расположенным по центру на или в основном поршне. Основной поршень выполнен с диаметром, превышающим диаметр вспомогательного поршня, и с глухим отверстием. Упомянутый вспомогательный поршень и основной поршень выполнены с каналами для подвода напорного средства, расположенными, соответственно, на поршневой поверхности вспомогательного поршня и на кольцевой поверхности основного поршня, свободной от вспомогательного поршня. Вспомогательный поршень установлен одним своим концом по посадке в упомянутом глухом отверстии основного поршня и соединен с последним стяжкой. Пресс снабжен дополнительной емкостью, к которой подключены каналы основного поршня для подвода напорного средства. В результате обеспечивается уменьшение габаритов пресса и снижение расхода масла. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти и газа. Способ формирования нефте-газопроводной трубы включает изготовление листа-заготовки, изгибание листа-заготовки в форму цилиндра до контакта двух противолежащих сторон листа-заготовки и их соединение одним сварным швом с образованием трубы. Для формирования трубы, периметр которой превышает ширину листа-заготовки, листу-заготовке придают форму параллелограмма с длиной противолежащих сторон, равной длине периметра трубы. Перед изгибанием в цилиндр листа-заготовки эти стороны параллелограмма располагают перпендикулярно оси трубы. Достигается формирование трубы из одного листа-заготовки с одним сварным швом и с диаметром трубы, периметр которой больше ширины листа-заготовки, определяемой листопрокатным станом. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти и газа. Способ формирования трубы включает изготовление листа-заготовки прямоугольной формы, изгибание листа-заготовки по длине в форму цилиндра до контакта продольных сторон листа-заготовки и их соединение одним сварным швом с образованием трубы. При этом для формирования трубы, периметр которой превышает ширину листа-заготовки, лист-заготовку перед его изгибанием по длине в форму цилиндра размещают таким образом, чтобы прямая линия длиной, равной периметру формируемой трубы, соединяющая две точки на продольных сторонах листа-заготовки, была перпендикулярна оси формируемой трубы. Достигается формирование трубы с одним сварным швом из одного листа-заготовки и с диаметром трубы, периметр которой больше ширины листа-заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления длинномерных трубчатых обечаек из листа. Устройство для изготовления длинномерных профилей содержит станину, стол, силовые цилиндры, ползун, формообразующий узел, систему управления. Станина выполнена секционной. В каждой секции расположены силовые цилиндры. Секции станины равномерно расположены вдоль стола и скреплены между собой, расстояние между секциями превышает их размер по фронту. Формообразующий узел выполнен в виде пуансона и матрицы. Пуансон расположен на ползуне и выполнен с постоянным по длине поперечным сечением. Матрица выполнена с подвижными по ширине стола линейными элементами и снабжена возвратными силовыми цилиндрами. Система управления выполнена с возможностью включения силовых цилиндров в любом сочетании. Достигается повышение качества изготавливаемых изделий, расширение технологических возможностей, возможность изготовления длинномерных профилей заданного диаметра в виде цилиндров, усеченных конусов, усеченной пирамиды, расширение области применения изделий, возможность изготовления толстостенных и составных изделий из металла. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.