Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением: ..из заготовки ограниченной длины – B21C 1/18
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21C Производство листового материала, проволоки, сортовой стали, труб и других профилей иначе, чем прокаткой; вспомогательные операции, применяемые при обработке металлов без снятия стружки
B21C 1/00 Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением
B21C 1/18 ..из заготовки ограниченной длины
Патенты в данной категории
| СТАНОК ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ВАЛОВ Использование: изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для чистовой размерно-упрочняющей обработки поверхностей. Сущность: станок для редуцирования концевых участков валов содержит станину с установленными на ней неподвижной опорой и ползуном, имеющими центральные соосные отверстия, гнездо, выполненное в неподвижной опоре, в котором размещена инструментальная обойма, раму, жестко соединенную с ползуном, электродвигатель, червячный редуктор, соединенный с электродвигателем клиноременной передачей, цепную передачу, при этом он снабжен передней опорой, установленной на станине, причем передняя опора имеет отверстие, соосное отверстию на неподвижной опоре, передней втулкой, установленной внутри передней опоры с возможностью вращения, при этом ползун размещен в передней втулке с возможностью осевого перемещения, задней втулкой, жестко закрепленной в центральном отверстии неподвижной опоры, задним центром, расположенным в задней втулке с возможностью осевого продольного перемещения и закрепленным на раме, передним подпружиненным центром, расположенным в центральном отверстии ползуна, при этом гнездо с инструментальной обоймой выполнено соосно центральному отверстию неподвижной опоры и ползуна, на выходном валу червячного редуктора установлена храповая муфта, а на наружной стороне ползуна и в концевой части внутренней поверхности втулки со стороны, обращенной к цепной передаче, выполнена резьба. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей станка за счет конструктивных изменений. 1 ил. | 2214313 патент выдан: опубликован: 20.10.2003 |
|
| КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТАНОК Использование: холодная обработка металлов давлением и поверхностным пластическим деформированием; чистовая размерно- упрочняющая обработка деталей машин. Целью изобретения является формообразование металлических изделий точным пластическим деформированием в условиях единичного и серийного производства. Сущность изобретения: калибровочный станок состоит из станины с расположенными на ней электродвигателем с клиноременной передачей и червячным редуктором. Цепная передача соединена с ползуном через винтовую передачу. Рама смонтирована на ползуне. В торце ползуна, обращенного к неподвижной опоре, выполнено центральное отверстие в виде усеченного конуса, в котором расположено два конусных вкладыша, закрепленные резьбовой крышкой, имеющей центральное отверстие, при этом внутренняя поверхность вкладышей выполнена в виде полукруглых канавок, образующих центральное отверстие. В неподвижной опоре выполнено центральное отверстие, а по обе стороны от него - коаксиальные гнезда, в одном из которых размещена инструментальная обойма. В неподвижной опоре, симметрично относительно центральной оси, выполнено по два отверстия, в которых размещены направляющие колонки, соединенные траверсой, и рама. Калибровочный станок работает в режиме, например, редуцирования следующим образом. В коаксиальное гнездо, расположенное в неподвижной опоре со стороны ползуна, устанавливается инструментальная обойма. В центральное отверстие, образованное вкладышами, устанавливается направляющий толкатель, закрепляемый и фиксируемый в центральном отверстии с помощью резьбовой крышки. Заготовка устанавливается в регулируемом по высоте желобке так, чтобы ее ось была соосна с осью инструментальной обоймы. Далее включается электродвигатель, вращение шкива передается через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепную передачу, винтовую передачу на ползун с толкателем, который перемещает в продольном направлении заготовку. Проходя через канал инструментальной обоймы, заготовка деформируется, принимает заданную форму и попадает на приемный лоток. Калибровочный станок позволяет выполнять операции волочения, дорнования, редуцирования и другие, связанные с холодным формообразованием деталей машин. При этом обеспечивается высокое качество обрабатываемых поверхностей и повышаются механические характеристики материала. 1 ил. | 2094147 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|