Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением: ..с двумя и более последовательно работающими матрицами – B21C 1/04

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов или прутков и проволоки с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой. Способ включает деформацию длинномерного металла волочением через две, последовательно соосно расположенные и неподвижно закрепленные, конусные волоки с дополнительным деформационным воздействием сдвигом за счет одновременного знакопеременного изгиба металла и его кручения вокруг своей продольной оси в зоне между волоками, при этом скорости перемещения металла в осевом направлении и его вращения вокруг своей продольной оси поддерживают постоянными. Осуществление деформационного процесса расширяет возможности обработки длинномерных полуфабрикатов с ультрамелкозернистой структурой с получением повышенных физико-механических свойств за счет применения комбинированной сложной схемы напряженного состояния, что позволяет получать изделия широкого размерно-марочного сортамента. 1 табл., 1 ил.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции тягового устройства, создающего пульсирующее продольное напряжение, используемого, например, в волочильных машинах. Устройство содержит две группы тяговых элементов, периодически расположенных так, что элементы одной группы расположены против промежутков между элементами другой группы. Создание в проволоке дважды за один оборот привода пульсирующих продольных напряжений обеспечивается за счет того, что на основании, подвижном в продольном направлении, выполнена первая группа тяговых элементов и шарнирно установлен двуплечий рычаг. Вторая группа тяговых элементов выполнена на первом плече рычага. Второе плечо рычага оснащено инерционным элементом и размещено поперечно направлению подачи и так, что отставание установленного на нем инерционного элемента при перемещении групп тяговых элементов в направлении подачи приводит к сближению групп тяговых элементов. Инерционный элемент установлен на втором плече подвижно с возможностью регулировки положения. Привод групп тяговых элементов выполнен с возможностью их возвратно-поступательного перемещения. 3 ил.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции устройства многократного многониточного волочения проволоки. Волокодержатели (1) с волоками (2) установлены по ходу подачи каждой проволоки (3). Создание пульсирующих продольных напряжений, снижающих трение волочения, обеспечивается за счет того, что промежуточное тяговое устройство состоит из приводного коленчатого вала (5), шатунов (6) и двух рам (7), подвижных в продольном направлении, на которых размещены зажимы (8), захватывающие проволоку при движении в направлении подачи и свободно пропускающие ее в обратном направлении с созданием в проволоке пульсирующих продольных напряжений дважды за один оборот коленчатого вала. Одновременно уменьшается нагрузка на барабан 4, являющийся основным тяговым органом волочильной машины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб разных сортаментов. Задачей изобретения является увеличение выхода годного. Устройство содержит волокодержатель в виде стержня со сквозной полостью и установленную в ней волоку, а также источник радиальных ультразвуковых колебаний, закрепленный на волокодержателе и охватывающий волоку. В соответствии с изобретением, устройство снабжено вторым источником радиальных ультразвуковых колебаний, закрепленным на внешней поверхности волокодержателя, и второй волокой, установленной в полости волокодержателя соосно первой волоке, причем волокодержатель выполнен с длиной, равной 0,2-0,45 длины продольной ультразвуковой волны в его материале и образован преимущественно двумя сопряженными между собой коническими участками, а источник ультразвуковых колебаний выполнен с длиной, составляющей 14-40% от длины волокодержателя. Волоки установлены так, что расстояние между их центрами составляет 0,057-0,154 длины продольной ультразвуковой волны в материале волокодержателя, а рабочая поверхность каждого источника ультразвуковых колебаний выполнена с конусностью, величина которой соответствует конусности внешней поверхности волокодержателя и регламентируется математическим выражением. Изобретение обеспечивает снижение обрывности труб путем стабилизации усилия волочения на установившейся стадии процесса, что становится возможным в случае обеспечения устройству диапазона резонансных частот и при уменьшении числа и величины частотных расстроек, приходящихся на источник ультразвуковых колебаний. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области волочения и может быть использовано при производстве метизов для изготовления проволоки методом волочения. Задача изобретения - повышение технологичности волочильного оборудования, сокращение производственной площади, необходимой для его размещения. В волочильном стане, содержащем корпус, размещенный в нем тяговый барабан с реверсивным приводом, два приводных реверсивных размоточно-намоточных узла с катушками и волокодержатель, в соответствии с изобретением, оси размоточно-намоточных узлов размещены параллельно оси тягового барабана и смещены относительно нее с обеспечением возможности перекрещивания под углом 60-120° набегающей на барабан и сбегающей с него ветвей проволоки. Волокодержатель выполнен в виде штанги с двумя рядами гнезд, попарно перекрещивающихся под углом 60-120° в ее поперечном сечении. В гнездах, соосно им, размещены волоки. Штанга установлена с возможностью перемещения по направляющим параллельно оси тягового барабана и имеет средство ее фиксации в рабочих позициях, соответствующих поочередному совмещению осей волок с набегающей ветвью проволоки. Между гнездами в каждом ряду выполнены параллельные гнездам сквозные отверстия для сбегающей ветви проволоки. Изобретение обеспечивает совмещение функций волокодержателя и механизма автоматической смены волок в одном конструктивном элементе. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.