Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением: ...с помощью оправок – B21C 1/24

Изобретение предназначено для повышения точности и стабильности труб, получаемых волочением. Способ включает волочение трубы на длинной подвижной оправке через ряд роликовых волок. Повышение скорости волочения и величины деформации обеспечивается за счет того, что волочение проводят непрерывно в две стадии, причем на первой стадии обжатие производят с коэффициентом вытяжки от 1,3 до 2,1, а на второй стадии выполняют калибровку с коэффициентом вытяжки от 1,05 до 1,15. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам интенсивной проработки структуры металла пластической деформацией. Способ включает многопереходное волочение через отверстие волоки одной из мерных трубных заготовок, полученной резкой исходной длинномерной полой заготовки на мерные длины, и одновременное калибрование полости оправкой. В первом переходе протягивают мерную трубную заготовку исходных поперечных размеров с получением трубы первого перехода, внешний диаметр которой составляет 97-100% от внутреннего диаметра мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров. Полученную трубу первого перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и протягивают с получением трубы второго перехода, имеющей поперечные размеры трубы первого перехода. Полученную трубу второго перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и цикл повторяют. В результате обеспечивается повышение уровня пластической деформации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение предназначено для повышения стабильности процесса волочения труб на закрепленной оправке и расширения технологических возможностей оборудования при короткооправочном волочении труб из черных и цветных металлов и сплавов. Устройство включает направляющий полый корпус, установленные внутри корпуса по его оси стержень с короткой оправкой, волоку с волокодержателем, установленные соосно с корпусом. Минимизация рабочей длины стержня, приводящая к исключению продольных колебаний стержня с оправкой, обеспечивается за чет того, что направляющий полый корпус выполнен с возможностью осевого перемещения и снабжен жестко закрепленным на его торце резьбовым фланцем, сопряженным с резьбовой втулкой, внутри которой посредством резьбового соединения закреплен стержень с оправкой. Противоположному торцу корпуса обеспечена возможность жесткого упора в дно кольцевой расточки, выполненной в волокодержателе соосно рабочему каналу волоки. На резьбовой части стержня оправки может быть установлена контргайка, предохраняющая стержень от поворота и осевого смещения во время волочения. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения тонкостенных труб преимущественно из коррозионно-стойких сталей, например, для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке. Стабильность размеров труб и снижение упругой и тепловой деформации обеспечивается за счет того, что сначала осуществляют прокатку и безоправочное волочение трубной заготовки, после чего проводят волочение на закрепленной цилиндрической оправке, при этом коэффициент вытяжки по сечению трубы составляет 1,25 1,48, коэффициент вытяжки по стенке трубы _s составляет 0,90 _s<0,94 , а после волочения на закрепленной цилиндрической оправе осуществляют безоправочное волочение через волоку, диаметр калибрующей части которой принимают равным D_вoл=D(0,998+0,0717log ), где D - номинальный наружный диаметр готовой трубы.

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения прецизионных труб, например, из коррозионно-стойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке. Стабильность размеров труб и снижение упругой и тепловой деформации обеспечивается за счет того, что сначала осуществляют прокатку и безоправочное волочение трубной заготовки, после чего проводят волочение на закрепленной цилиндрической оправке, при котором коэффициент вытяжки по сечению трубы составляет 1,25 1,48, а коэффициент вытяжки по стенке трубы _s составляет 0,90 _s 0,94 .

Изобретение предназначено для повышения точности размеров сечения прецизионных труб, например, из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ включает волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке. Стабильность размеров труб и снижение упругой и тепловой деформации обеспечивается за счет того, что волочение трубы осуществляют с величиной коэффициента вытяжки по сечению трубы в интервале 1,25 1,48, при этом коэффициент вытяжки по стенке трубы _s составляет 0,90 _s 0,94 .

Изобретение предназначено для повышения качества труб за счет устранения дефекта «кольцеватость» на внутренней поверхности труб, получаемых волочением на короткой закрепленной оправке, в частности труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Стан содержит станину, привод линейного перемещения тянущей каретки, тянущую каретку с захватом для удержания забитого конца трубы, волочильную доску с установленной в ней волокой, устройство барабанного типа подачи труб и оправок, содержащее, по меньшей мере, два трубчатых желоба с жестко закрепленными внутри них на заднем конце стержнями с короткими оправками и выполненное с возможностью осевого перемещения и поворота барабана вокруг оси, параллельной оси волочения, приводы поворота и осевого перемещения барабана. Исключение образования резонансных колебаний оправки при волочении обеспечивается за счет того, что барабан выполнен с возможностью ввода и упора передних концов трубчатых желобов в расточку волочильной доски, соосную с волокой. 1 ил.

Стан для волочения труб на подвижной оправке относится к машиностроению. Стан для волочения труб на подвижной оправке содержит загрузочный стол, рабочий стол, ролики на входной стороне стана, механизм запрессовки трубы в волоку, стойку волок, механизм обкатки трубы, механизм упора труб, волочильную тележку, главный привод с тяговыми цепями, расположенными на рабочем столе, и механизм подачи и извлечения оправки. Механизм подачи и извлечения оправки расположен на входной стороне стана и содержит захват для оправки и приводной барабан. Ветви тягового и возвратного приводов в противоположных направлениях уложены на приводной барабан. Канат возвратного привода соединен с захватом для оправки через натяжной механизм, а канаты тягового привода - через обращающие блоки, установленные на стойке волок. Обеспечивается повышение надежности работы комплекса механизмов стана, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей процесса волочения труб на подвижной оправке. 3 ил.