Экструдирование металла: ударное (импульсное) прессование: ..прямым экструдированием – B21C 23/04

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок и изделий с повышенными механическими свойствами. Производят пластическое деформирование заготовки посредством пуансона в сборной матрице. Матрица выполнена с пересекающимися входным, промежуточным и выходным каналами. При деформировании на торцы заготовки воздействуют балластными заготовками. По меньшей мере одну балластную заготовку располагают во входном канале матрицы между пуансоном и заготовкой. В выходном канале размещают по меньшей мере две балластные заготовки. В результате обеспечивается повышение однородности накопленных металлом заготовки деформаций по всему ее объему, что приводит к получению однородной мелкозернистой структуры. При выходе заготовки из матрицы обеспечивается сохранение ее геометрических параметров. 2 ил.

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости. В упомянутой круговой полости заготовку подвергают сжатию с кручением. Прессование осуществляют в устройстве, содержащем пуансон и матрицу. Матрица выполнена со вставкой, вертикальным входным каналом и выходным каналом. Выходной канал представляет собой круговую полость, расположенную между матрицей и вставкой. Пуансон и вставка имеют возможность совместного вращения для обеспечения сжатия с кручением заготовки в круговой полости. Пуансон выполнен с выступами, а вставка - с пазами под упомянутые выступы пуансона. В результате обеспечивается высокая степень интенсивной пластической деформации за счет комбинирования деформации сдвигом и деформации кручением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании профилей из алюминиевых, магниевых и других сплавов. Заготовку в виде прямой призмы нагревают и подвергают горячему прессованию с созданием в ней деформаций простого сдвига. Для этого поддерживают форму сечения заготовки неизменной в течение всего процесса деформирования. На заготовку воздействуют с обеспечением сначала ее прямолинейного продвижения вдоль оси прессования на участке длиной 0,1-0,5 D, где D - диаметр окружности, описанной вокруг сечения заготовки. Затем обеспечивают винтовое продвижение заготовки с шагом 0,1-1,0 D на участке длиной 0,1-0,3 шага. Завершающее прямолинейное продвижение производят на участке длиной 0,1-0,5 D. В результате обеспечивается возможность гомогенизации металлического сплава, что позволяет получать качественные профили без применения дополнительного отжига. 5 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для упрочнения материала кольцевых заготовок методом канального углового прессования. Нагретую кольцевую заготовку размещают в кольцевом канале матрицы. Матрица выполнена с тремя или пятью пересекающимися кольцевыми каналами. Заготовку деформируют путем продавливания через пересекающиеся кольцевые каналы матрицы посредством кольцевого пуансона. При деформировании осуществляют поперечное выдавливание заготовки. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения обрабатываемой заготовки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологиям получения полуфабрикатов и изделий с ультрамелкозернистой структурой методами интенсивной пластической деформации (ИПД). Способ включает продавливание заготовки из приемного канала через примыкающий к нему деформирующий канал. Продавливание заготовки осуществляют с обеспечением знакопеременных сдвиговых деформаций в металле заготовки и с подпором заготовки с выходной стороны деформирующего канала. Деформирующий канал выполняют с последовательно расположенными наклонными участками и с расположенным вдоль продольной оси приемного канала конечным прямым участком. Наклонные участки наклонены в противоположные стороны относительно продольной оси приемного канала. Они имеют поперечное сечение, идентичное по форме и размерам поперечному сечению приемного канала. Площадь поперечного сечения конечного прямого участка меньше площади поперечного сечения упомянутых наклонных участков. В результате обеспечивается повышение механических свойств металлов и служебных характеристик металлических изделий и повышение технико-экономических показателей процессов ИПД. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении крупногабаритных полуфабрикатов из алюминиевых или магниевых сплавов, применяемых, например, в авиакосмической, кораблестроительной промышленности. Производят горизонтальное выдавливание заготовки, по меньшей мере одно ее промежуточное выдавливание и последующее окончательное горизонтальное выдавливание с противодавлением. Начальное промежуточное выдавливание ведут под углом 10-40° к оси горизонтального выдавливания. Каждое последующее промежуточное выдавливание осуществляют под углом 100-160° к оси предыдущего промежуточного выдавливания. Промежуточные выдавливания производят с коэффициентом вытяжки, равным единице. В результате обеспечивается повышение пластических и прочностных свойств полученного полуфабриката. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения изделий способом прессования, совмещенным с литьем. Для прессования используют контейнер, к одному концу которого устанавливают матрицу, а к другому - пресс-штемпель. Пресс-штемпель имеет диаметр меньший, чем у контейнера. В контейнер заливают металл. После кристаллизации слитка его прессуют пресс-штемпелем с оставлением пресс-остатка и образованием зазора между пресс-штемпелем и контейнером пресс-рубашки. В пресс-рубашке концентрируются все поверхностные дефекты слитка. Заливают новую порцию металла в контейнер, который при кристаллизации сваривается с пресс-остатком. Пресс-рубашка расплавляется новой порцией металла. Слиток прессуют в то же изделие. Операции повторяют в зависимости от требуемой длины изделия. Обеспечивается снижение оборотных отходов металла, повышение качества изделия. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано при получении заготовок и полуфабрикатов с регламентированными физико-механическими свойствами. Заготовку подвергают пластическому деформированию в заданных термомеханических условиях прессованием. Для этого используют инструмент, имеющий контейнер, пуансоны и расположенный в канале контейнера профилирующий инструмент с полостью. Профилирующий инструмент обеспечивает направление течения металла заготовки и образует зону интенсивной пластической деформации. Перед введением заготовки в указанную зону в ней создают объемно-напряженное состояние всестороннего сжатия путем воздействия пуансоном и подпора через объем порошкового материала. Порошковым материалом заполняют полость профилирующего инструмента. При создании интенсивной пластической деформации производят вращение инструмента или его части. В результате обеспечивается повышение качества и расширение номенклатуры обрабатываемых заготовок за счет уменьшения трения и усилий, действующих на инструмент. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента. Способ включает получение заготовки, нагрев, горячее прессование путем выдавливания заготовки через матрицу и последующую термообработку профиля. В процессе выдавливания заготовку в верхней части матрицы дополнительно подвергают сдвиговым деформациям за счет закручивания её на угол от 40 до 50° к оси матрицы. Матрица содержит деформирующий конус, рабочий поясок прямоугольной формы и выходной участок. Деформирующий конус выполнен с двумя винтовыми выступами, имеющими форму трапеции. Верхнее основание трапеции выполнено равным длине прямоугольника рабочего пояска, а нижнее основание составляет 1,5-2 частей этой длины. Угол поворота верхнего сечения выступа относительно нижнего сечения составляет 40-50° к оси матрицы. В долевом сечении выступы имеют форму параболы. В результате обеспечивается создание способа прессования, позволяющего получать прямоугольные профили из алюминиевых сплавов, обладающие повышенными механическими характеристиками, низкой анизотропией свойства, и матрицы, позволяющей реализовать данный способ. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.