Экструдирование металла: ударное (импульсное) прессование – B21C 23/00

Изобретение предназначено для снижения усилия прессования и энергоемкости процесса прессования биметаллических прутков и проволоки из биметаллических заготовок. Способ включает помещение биметаллической заготовки, состоящей из сердечника и оболочки, в замкнутый контейнер и выдавливание заготовки через отверстие конической матрицы с приложением усилия к заднему торцу прессуемой биметаллической заготовки. Снижение усилия прессования за счет оптимизации угла наклона образующей конического канала матрицы обеспечивается посредством того, что используют матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью, 1 ил.

Изобретение предназначено для снижения энергетических затрат, трудоемкости процесса и минимизации отходов при изготовлении неограниченно протяженного прутка из дистиллированного кальция. Способ включает загрузку в контейнер пресса кальция и прессование со сваркой последовательно загружаемого кальция. Равномерность механических свойств без локализованной зоны сваривания на любом участке готового изделия обеспечивается за счет того, что производят загрузку в контейнер пресса кальция произвольной формы и размера c возможным его предварительным компактированием посредством деформационного уплотнения, прессование со скоростью не более 5 мм/с со сваркой последовательно загружаемых порций с прессовым остатком высотой не менее 0,2 диаметра контейнера. Для повышения пластичности готового изделия в форме прутка может быть произведен лимитированный, не более 0,45 температуры плавления кальция, подогрев инструмента. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение предназначено для улучшения технико-экономических показателей процесса прессования прутковых и проволочных заготовок. Способ заключается в выдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие конической матрицы. Снижение усилия прессования обеспечивается за счет того, что используют коническую матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью. 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам уменьшения сопротивления материала деформированию в процессе обработки. Осуществляют деформирование заготовки продавливанием ее пуансоном через каналы и подачу импульсного или постоянного тока к заготовке при одновременном действии ультразвуком. Подачу тока к заготовке осуществляют путем подключения отрицательного полюса к пуансону, а положительного - к торцевой части заготовки в выходном канале. Ультразвук подают в поперечном относительно вектора плотности тока направлении. В результате обеспечивается интенсифицирование пластической деформации заготовки при равноканальном угловом прессовании, снижение усилия деформации, повышение производительности технологической операции, улучшение структуры и физико-механических свойств металла. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок и изделий с повышенными механическими свойствами. Производят пластическое деформирование заготовки посредством пуансона в сборной матрице. Матрица выполнена с пересекающимися входным, промежуточным и выходным каналами. При деформировании на торцы заготовки воздействуют балластными заготовками. По меньшей мере одну балластную заготовку располагают во входном канале матрицы между пуансоном и заготовкой. В выходном канале размещают по меньшей мере две балластные заготовки. В результате обеспечивается повышение однородности накопленных металлом заготовки деформаций по всему ее объему, что приводит к получению однородной мелкозернистой структуры. При выходе заготовки из матрицы обеспечивается сохранение ее геометрических параметров. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с полостью из труднодеформируемых сталей и титановых сплавов. Нагретый полуфабрикат пластически деформируют в матрице путем воздействия на него пуансоном. Внутри пуансона непрерывно подают средство формирования полости в изделии, выполненное в виде проволоки. Скорость перемещения пуансона определяют в зависимости от площади поперечного сечения изделия и полуфабриката и высоты очка матрицы из приведенного соотношения. Используют проволоку из легкоплавкого материала. Температуру плавления материала Т выбирают из соотношения: T=(0,52÷0,67)·t, где t - температура нагрева полуфабриката. В результате обеспечивается расширение ассортимента получаемых изделий. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок с глухим отверстием, имеющих стенку переменной толщины. Дно и стенку заготовки формируют продавливанием ее через матрицу посредством конусного пуансона с упорным выступом. Продавливание ведут до соприкосновения упорного выступа пуансона и заготовки с обеспечением ее вытяжки с утонением. После соприкосновения производят прямое прессование заготовки. При этом обеспечивается ее удлинение в направлении от упорного выступа пуансона и образование зазора между внутренней поверхностью заготовки и внешней поверхностью пуансона. Зазор позволяет отделить заготовку от пуансона. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для штамповки деталей и прессования труб. Пресс оснащен составной станиной рамного типа, на которой смонтированы подвижная траверса с узлом пресс-штемпеля и рабочими гидроцилиндрами, прошивная траверса и неподвижная траверса. На неподвижной траверсе установлены с возможностью горизонтального перемещения стол для штамповой оснастки и стол для матричных блоков с прошивной и прессовой оснасткой. Между подвижной траверсой и указанными столами установлен с возможностью вертикального перемещения контейнеродержатель с контейнером. Перемещение осуществляется посредством гидропривода в виде двух гидроцилиндров поршневого типа, закрепленных на неподвижной траверсе по обе стороны от столов. Контейнеродержатель включает два стационарных блока и сменный блок. Каждый стационарный блок жестко закреплен на соответствующем поршне гидроцилиндра гидропривода контейнеродержателя. Сменный блок установлен между стационарными блоками с возможностью регулирования его осевого положения посредством клиньев. В результате обеспечивается повышение надежности и точности изделий, полученных при проведении технологических операций на прессе. 2 ил.

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости. В упомянутой круговой полости заготовку подвергают сжатию с кручением. Прессование осуществляют в устройстве, содержащем пуансон и матрицу. Матрица выполнена со вставкой, вертикальным входным каналом и выходным каналом. Выходной канал представляет собой круговую полость, расположенную между матрицей и вставкой. Пуансон и вставка имеют возможность совместного вращения для обеспечения сжатия с кручением заготовки в круговой полости. Пуансон выполнен с выступами, а вставка - с пазами под упомянутые выступы пуансона. В результате обеспечивается высокая степень интенсивной пластической деформации за счет комбинирования деформации сдвигом и деформации кручением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3). Устройство содержит матрицу, образованную по меньшей мере двумя полуформами (4a, 4b). Матрица выполнена с отверстием (5) для ввода материала и имеет полость (6) в форме массивной части детали. По меньшей мере в одной из полуформ имеется отверстие (7) для выдавливания для получения удлиненной части (3) детали. В устройстве предусмотрен контейнер (9) для питания матрицы, открывающийся в отверстие (5) для ввода материала. Для выдавливания материала из контейнера (9) в матрицу до выхода из отверстия (7) для выдавливания используется уплотняющий поршень (11). В процессе приложения давления материал сжимают и вводят в отверстие (5) под первым давлением для деформирования материала и заполнения им матрицы. Затем материал сжимают путем приложения второго давления, превышающего первое. При этом материал выходит через отверстие (7) для выдавливания. В результате обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении моноблочных деталей, а также упрощение и ускорение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к формированию одного или более слоев покрытия на гибких протяженных элементах, например кабелей, методом экструзии. Устройство содержит систему сопел с коаксиально расположенными сопловыми элементами (1, 2, 3, 4) и направляющий элемент (5), соответствующий по диаметру протяженному элементу (6), проходящему через обойму (4) волоки. Направляющий элемент (5) выполнен в виде отдельной детали с возможностью его установки в положение, при котором он находится внутри двух внутренних сопловых элементов - второй промежуточной экструзионной головки (3) и обоймы (4) волоки, формирующих первый канал (7) для подачи расплавленной массы. Направляющий элемент (5) формирует конусообразное пространство (52) между протяженным элементом (6) и направляющим элементом (5), которое соединено гидравлически с первым каналом для подачи расплавленной массы, обеспечивающим выдавливание материала на протяженный элемент (6). Обеспечивается хорошее соединение покрытия с протяженным элементом, надежность работы и простота замены системы сопел при изменении обрабатываемого изделия. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование способа изготовления труб из труднодеформируемых металлов предусматривает получение бесшовной трубы методом горячего экспандирования и прессования предварительно сверленой заготовки за один рабочий цикл пресса и включает нагрев заготовки, нанесение технологической смазки, загрузку заготовки в контейнер, последовательное проведение операций экспандирования заготовки в контейнере пресса с помощью закрепленной в пресс-штемпеле оправки с экспандирующим наконечником, прессование трубы прессштемпелем в зазор между матрицей и оправкой, отделение трубы от пресс-остатка, где при загрузке заготовку податчиком подают на ось пресса в пространство между матрицей, установленной в передней траверсе пресса, и подвижным контейнером, затем при холостом ходе пресс-штемпеля съемный экспандирующий наконечник, надетый на оправку по подвижной посадке, своей конической поверхностью вступает в контакт с отверстием в заготовке, позиционирует заготовку по оси пресса при перемещении в направляющих податчика и прижимает ее к матрице с усилием, составляющим не более 0,5 усилия экспандирования, чтобы сохранить диаметр заготовки и гарантированно обеспечить ее загрузку в контейнер, затем податчик убирают с оси пресса, контейнер надвигают на заготовку и прижимают к матрице, обеспечивая равномерный кольцевой зазор между заготовкой и рабочей полостью контейнера, после чего рабочим ходом пресс-штемпеля сначала производят экспандирование заготовки с заполнением поперечного сечения контейнера и удалением выпрессовки, а дальнейшим ходом - прессование трубы с выталкиванием экспандирующего наконечника с оправки, что позволяет существенно уменьшить разнотолщинность прессованных труб и повысить выход годной продукции. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных стальных труб методом горячего прессования на вертикальных прессах с использованием стеклянных смазок. Инструмент содержит контейнер, матричный блок, иглу с иглодержателем и пресс-штемпель с пресс-шайбой. В пресс-шайбе радиально размещены штыри, выполненные с конусным концом и головкой. Штыри имеют возможность перемещения. Головки штырей расположены с внешней стороны пресс-шайбы. На пресс-шайбе соосно с ней установлено кольцо. Пресс-штемпель имеет выступ с круговой проточкой, на котором установлена пресс-шайба. Штыри установлены конусными концами в круговой проточке пресс-штемпеля и зафиксированы от перемещения посредством упомянутого кольца для фиксации пресс-шайбы на пресс-штемпеле перед началом и в процессе прессования. Кольцо имеет возможность деформирования штырями при их смещении после окончания прессования при подъеме пресс-штемпеля для обеспечения съема пресс-шайбы с пресс-штемпеля. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей прессового оборудования за счет обеспечения прессования стальных труб с использованием стеклянных смазок на вертикальных прессах с прошивной системой и сокращение потерь тепла от нагретой заготовки и времени от подачи нагретой заготовки на ось контейнера до окончания прессования. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных крупногабаритных труб и профилей методом горячего прессования. Между матрицей матричного блока и нагретой заготовкой, загруженной в контейнер, размещают смазочную шайбу. Шайба выполнена на основе стеклянно-графитных композиций, имеет форму конуса и армирована металлическим каркасом. Наружный диаметр каркаса равен диаметру контейнера. Основание каркаса выполнено по контуру торца матричного блока. Внутри шайбы может быть размещен армирующий элемент в виде кольца, которое приварено к каркасу с помощью перемычек. В результате обеспечивается повышение прочности шайбы и надежности ее установки в матричный блок, предотвращение попадания смазки между контейнером и матричным блоком. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления прутковой заготовки из металла, используемой для дальнейшего передела. Способ включает установку в контейнере пресса предварительно нагретых прутковой заготовки, технологической шайбы из металла и прессшайбы, подпрессовку и прессование заготовки. Используют прутковую заготовку с диаметром, равным диаметру технологической шайбы. Перед нагревом прутковой заготовки задний торец ее предварительно обрабатывают на усеченный конус с углом при вершине, равным (1,0÷1,5) угла конической матрицы, а на контактирующей с прутковой заготовкой поверхностью технологической шайбы выполняют впадину с поверхностью, аналогичной контактирующей поверхности прессуемой заготовки. В частном варианте выполнения способа на поверхность заднего торца прутковой заготовки и контактирующую с ней поверхность технологической шайбы может быть нанесен слой вещества, предотвращающий контактную сварку во время прессования, а прессование может быть осуществлено таким образом, что при образовании пресс-остатка из металла технологической шайбы время перемещения металла до очка матрицы периферийной точки равно времени перемещения металла до очка матрицы центральной точки заднего торца заготовки. Технический результат заключается в отсутствии расслоения металла и образования пресс-остатка при прессовании заготовки, что обеспечивает высокий выход годного. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки. Используют в способе заготовку, имеющую поперечный размер меньше сечения канала матрицы. Осуществляют пластическую деформацию составной заготовки в виде соединенной посредством штифтов собственно заготовки и двух накладок. В результате обеспечивается упрочнение материалов. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании профилей из алюминиевых, магниевых и других сплавов. Заготовку в виде прямой призмы нагревают и подвергают горячему прессованию с созданием в ней деформаций простого сдвига. Для этого поддерживают форму сечения заготовки неизменной в течение всего процесса деформирования. На заготовку воздействуют с обеспечением сначала ее прямолинейного продвижения вдоль оси прессования на участке длиной 0,1-0,5 D, где D - диаметр окружности, описанной вокруг сечения заготовки. Затем обеспечивают винтовое продвижение заготовки с шагом 0,1-1,0 D на участке длиной 0,1-0,3 шага. Завершающее прямолинейное продвижение производят на участке длиной 0,1-0,5 D. В результате обеспечивается возможность гомогенизации металлического сплава, что позволяет получать качественные профили без применения дополнительного отжига. 5 ил.

Устройство предназначено для повышения механических свойств экструдируемых металлических изделий и упрощения конструкции. Устройство включает камеру заготовки с крышкой, камеру экструдата, заполненные рабочей жидкостью, и коническую матрицу. Расширение ассортимента экструдируемых материалов при снижении нагрузки на экструдер и повышение качества изделий за счет исключения образования в них трещин и задиров обеспечивается за счет того, что устройство имеет вертикально расположенную ось, камера заготовки соединена с камерой экструдата трубопроводом, обеспечивающим уравнивание давления, в крышке камеры заготовки размещены два пороховых заряда, первый из которых, достаточный для развития давления, превышающего предел прочности экструдируемого материала, предназначен для всестороннего сжатия заготовки и экструдата, а второй - для экструдирования, при этом коническая матрица имеет форму, обеспечивающую образование жидкостного клина. 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации. Металлическую пластину деформируют путем канального углового прессования. Пластину продавливают через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы. На дне первого канала в пластине создают дополнительные деформации изгиба по ее высоте. Деформирование во втором канале матрицы осуществляют с изменением формы поперечного сечения пластины. Для этого дно первого канала выполнено с поперечным сечением в форме гофра. В результате обеспечивается повышение жесткости обработанной пластины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения выхода годного, снижения энергоемкости оборудования для экструдирования металлов, а также повышения механических свойств изделий. Способ включает всестороннее сжатие заготовки через рабочую жидкость давлением и экструдирование металла поршнем через отверстие в конической матрице. Увеличение длины используемой композиционной части экструдата, приводящее к расширению диапазона используемых материалов, а также исключение образования в заготовке трещин и задиров обеспечивается за счет того, что предварительно осуществляют сжатие одновременно экструдируемой заготовки и экструдата давлением, превышающим предел прочности экструдируемого металла, после чего создают перепад давления со стороны поршня для экструдирования металла, при этом смазку между заготовкой и экструзионным отверстием в конической матрице обеспечивают образованным жидкостным клином рабочей жидкости. 1 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов. Способ прокатки и прессования полых профилей включает подачу заготовки в закрытый валковый калибр, обжатие, перемещение ее по направлению к матрице с пресс-иглой и последующее прессование. После обжатия заготовки в валковом калибре осуществляют центрирование пресс-иглы по оси прокатки, прошивку, прессование проводят до образования пресс-остатка с последующей выпрессовкой пресс-остатка. Устройство содержит закрытый калибр, образованный четырьмя валками с кольцевыми ручьями, расположенными попарно перпендикулярно друг другу, матрицедержатель, установленный в упорах, с размещенной в нем матрицей, пуансон и пресс-иглу, размещенную с выходной стороны матрицы на пуансоне с возможностью перемещения по оси прокатки, при этом пресс-игла снабжена пресс-шайбой. Технический результат заключается в повышении качества полых профилей за счет совмещения оси проката на выходе из калибра с осью прессования после матрицы и повышении коэффициента выхода годного при прокатке и прессовании за счет полной выпрессовки полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н.з. ф-лы, 3 ил.

Способ предназначен для повышения качества изделий и функциональности устройства прессования. Способ включает установку заготовки круглого сечения в рабочую втулку контейнера, распрессовку заготовки, прессование изделия, отделение изделия от пресс-остатка. Повышение пластических характеристик изделий, возможность отделения изделия от пресс-остатка разными методами обеспечивается за счет того, что применяют составную матрицу, образованную двумя парами противоположно расположенных элементов в виде вкладышей, размещенных в продольных пазах рабочей втулки, и сопрягаемых с ними элементов, установленных на матрицедержателе с продольным пазом, при установке заготовку центрируют по рабочей втулке, а при распрессовке формуют заготовку, из которой прессуют изделие, обеспечивая при этом возможность отделения изделия от пресс-остатка путем отрыва. Устройство содержит стол-лоток для подачи заготовок на ось прессования и инструмент с формующим каналом переменного сечения. Устройство снабжено центрирующими инструментами, имеющими торцовые поверхности, внутреннюю и внешнюю боковые опорные поверхности, взаимодействующие с торцами и с боковой поверхностью заготовки и боковой поверхностью втулки. В столе-лотке установлены с возможностью осевого перемещения опорные линейки, взаимодействующие с передним центрирующим инструментом и торцом контейнера. Устройство снабжено зажимными губками для закрепления изделия при его отделении от пресс-остатка путем отрыва. 2 н.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Из цилиндрической исходной заготовки экструдированием в три стадии получают стакан. Экструдирование производят через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера. На первой стадии у торца исходной заготовки формируют утолщение. Для этого осуществляют осадку заготовки приводным штемпелем на дорне. На второй стадии из заготовки с утолщением у торца формируют на дорне галету. Для этого перемещают приводной штемпель и одновременно прикладывают к галете через контейнер осевое усилие. При этом габаритные диаметральные размеры галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера. На третьей стадии экструдируют стенку стакана совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера. Размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны приведенной зависимостью. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для упрочнения материала кольцевых заготовок методом канального углового прессования. Нагретую кольцевую заготовку размещают в кольцевом канале матрицы. Матрица выполнена с тремя или пятью пересекающимися кольцевыми каналами. Заготовку деформируют путем продавливания через пересекающиеся кольцевые каналы матрицы посредством кольцевого пуансона. При деформировании осуществляют поперечное выдавливание заготовки. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения обрабатываемой заготовки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, обеспечивающим наряду со штамповкой экструдирование труб. Пресс содержит станину рамного типа, выполненную из пластинчатых С-образных скоб. Головки скоб скреплены балками и стяжками с образованием верхних и нижних ригелей. На верхних ригелях, оснащенных соединительной балкой, расположены рабочие гидроцилиндры. На соединительной балке установлен прошивной гидроцилиндр. Нижние ригели выполнены с центральным вертикальным проемом и снабжены внешними и внутренними проставками. Упомянутые проставки закреплены на крайних С-образных скобах и совместно стянуты силовыми стяжками. Пресс оснащен двумя подвижными столами, один из которых предназначен для штамповой оснастки, а второй - для экструзионной оснастки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества кабеля. Установка (2) для непрерывной экструзии алюминиевого защитного покрытия на сердечник (8) кабеля содержит вращающееся колесо с двумя одинаковыми колцевыми желобами, ограниченными снаружи аркообразной инструментальной оснасткой и сообщенными через радиальные выходные отверстия с расположенной вокруг матрицы экструзионной камерой. Разматываемый барабан (10) с приводом предназначен для непрерывной подачи сердечника (8) кабеля в матрицу при осуществлении экструзии алюминиевого защитного покрытия в рыхлом виде из экструзионной камеры вокруг сердечника (8) кабеля. Растяжение защитного покрытия исключается за счет того, что экструдированный кабель (22) подают через средство (24) охлаждения к роликовому гофропрессу (26), содержащему вращающуюся раму, которая установлена на каретке (27), выполненной с возможностью свободного перемещения вдоль оси кабеля (22), и привод вращения, имеющий ролик, выполненный с возможностью образования непрерывного винтового углубления в защитном покрытии. На каретке (27) расположены пневматические цилиндры (32) для обеспечения постоянной малой силы натяжения на участке защитного покрытия, расположенном между экструзионной камерой и роликовым гофропрессом (26). Перед роликовым гофропрессом (26) расположена пара желобчатых роликов (34) для ограничения передачи назад любых крутящих усилий, возникающих в гофропрессе. Скорость вращения рамы роликового гофропресса (26) регулируют в соответствии с линейной скоростью кабеля (22). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности труб, производимых методом прессования (экструзии). Способ включает нагрев заготовки и прессового инструмента с контейнером, осадку заготовки пресс-штемпелем в зазор между оправкой и матрицей с последующим прессованием трубы. Уменьшение разнотолщинности стенок обеспечивается за счет того, что перед осадкой заготовки пресс-штемпелем оправку центрируют радиальными упорами соосно матрице и контейнеру, а после окончания процесса осадки заготовки упоры убирают. Устройство содержит контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу, ряд радиальных упоров с приводом их перемещения, при этом упоры установлены за матрицей в зоне перемещениия прессуемой трубы с возможностью их силового контакта с оправкой и отвода из зоны перемещения прессуемой трубы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности размеров труб, изготовленных методом прессования. Устройство содержит контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу. Уменьшение разнотолщинности труб обеспечивается за счет того, что прессовая оснастка снабжена распорным кольцом, установленным с возможностью осевого перемещения на концевой части оправки, а внешняя поверхность распорного кольца выполнена конической и контактирует с ответной конической поверхностью, выполненной на матрице, при этом распорное кольцо снабжено кольцевой опорой с независимым приводом ее осевого перемещения и удаления из зоны прессования. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с волокнистой морфологией кристаллов основы сплава пластической обработкой цилиндрической тиксозаготовки методами тиксопрессования и тиксоштамповки. Тиксозаготовку нагревают до состояния суспензии и деформируют по схеме прямого прессования в режиме сверхпластичности ее твердой фазы при начальной доле жидкой фазы 40 45%. При деформировании обеспечивают определенные тепловые, силовые и кинематические условия возникновения очага деформации. При этих условиях течение суспензии в зоне отверстия матрицы превращается в двухфазное течение с равномерным оттоком жидкой фазы. Доля жидкой фазы в выдавленной суспензии снижается до 10 20%. На выходе из отверстия матрицы образуется двухфазный поток с однородной волокнистой морфологией кристаллов твердой фазы. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий, повышение производительности процесса тиксопрессования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к методам интенсивной проработки структуры металла пластической деформацией. Способ включает многопереходное прессование мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и одновременное калибрование полости иглой. Упомянутые мерные трубные заготовки получены резкой исходной длинномерной полой заготовки на мерные длины. В первом переходе прессуют мерную трубную заготовку исходных поперечных размеров с получением трубы первого перехода. Внешний диаметр трубы первого перехода равен внутреннему диаметру мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров. Полученную трубу первого перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и прессуют с получением поперечных размеров трубы первого перехода. Полученную трубу второго перехода помещают в полость мерной трубной заготовки исходных поперечных размеров и цикл повторяют. В результате обеспечивается повышение уровня пластической деформации. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 2 пр.