Экструдирование металла: ударное (импульсное) прессование: ..обратным экструдированием – B21C 23/20
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ
Изобретение относится к устройству для прессования труб, преимущественно из цветных металлов методом встречного прессования. Устройство для прессования труб содержит контейнер с выталкивателем, пуансон, через хвостовик связанный с прессом, контейнер выполнен с кольцевой выточкой, а пуансон выполнен переменного сечения с коническим уширением в рабочей части, прилегающим к хвостовику и направленным в его сторону, охватываемым кольцевой выточкой контейнера в момент окончания прессования с образованием кольцевого зазора переменного сечения между контейнером и пуансоном, при этом хвостовик пуансона выполнен с сечением, равным сечению рабочего отверстия контейнера. Изобретение обеспечивает упрощение изготовления труб и снижение трудоемкости снятия стакана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2275981 патент выдан: опубликован: 10.05.2006 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве из различных металлов и сплавов толстостенных труб, предназначенных либо для последующей прокатки, либо для изготовления различных деталей вместо сплошных литых или кованых заготовок. Устройство содержит соосно расположенные контейнер, заглушку контейнера, пуансон и глухую пресс-шайбу. Диаметр рабочей части пресс-шайбы превышает диаметр пуансона. Между боковой поверхностью пресс-шайбы и контейнером установлено центрирующее кольцо. Кольцо имеет возможность перемещения в направлении, обратном направлению движения пуансона при прессовании. Устройство оснащено толкателем, размещенным между центрирующим кольцом и пресс-шайбой с одной стороны и пуансоном с другой стороны. В результате обеспечивается повышение точности толстостенных прессованных труб, в первую очередь - по толщине стенки, и существенное увеличение длины получаемой трубной заготовки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2252093 патент выдан: опубликован: 20.05.2005 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении труб из алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, применяемых в изделиях ответственного назначения, в частности в реакторах газовых центрифуг. Из приготовленного сплава на основе алюминия получают слитки, которые подвергают гомогенизации при температуре 440-460° и режут на мерные заготовки. После прошивки предварительно нагретых мерных заготовок производят механическую обработку их наружной поверхности и получение труб обратным прессованием. Обратное прессование проводят при температуре 350-410°С со скоростью истечения металла 1,2-2,5 м/мин. Затем полученные трубы подвергают закалке, правке и старению. При приготовлении сплава количество отходов сплава в составе шихты может составлять 40-70%. Закалку проводят при температуре 465-475°С, правку - с остаточной степенью деформации 1,5-2,5%, а старение - при температуре 130-150°С. В результате обеспечивается повышение уровня пластических характеристик полученных изделий при сохранении высоких прочностных свойств и повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2239503 патент выдан: опубликован: 10.11.2004 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КОРОТКОМЕРНЫХ ТРУБ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству короткомерных труб и труднодеформируемых металлов и сплавов. Сущность: способ прессования короткомерных труб включает размещение в матрицедержателе центрирующего кольца, внутренний диаметр которого соответствует диаметру пресс-иглы с обеспечением скользящей посадки, подачу нагретой заготовки с осевым отверстием в контейнер, прессование трубы в зазор между пресс-шайбой и стенкой контейнера в один или несколько переходов с образованием дна и отделения дна через отрезное кольцо, при этом нагревают технологическую шайбу с осевым отверстием, размещают технологическую шайбу между центрирующим кольцом и заготовкой в контейнере, причем осевое отверстие в нагретом состоянии соответствует диаметру пресс-иглы, с обеспечением скользящей посадки и осуществляют прессование трубы до образования дна в технологической шайбе. Кроме того, иглу перед прессованием соединяют с пресс-штемпелем подвижно в радиальном направлении, а пресс-шайба свободно в осевом направлении размещается на игле. Изобретение обеспечивает повышение коэффициента использования металла путем снижения разностенности прессованных труб, прессование трубы без образования дна из материала трубы, сокращение концевой обрези труб, получение регламентированных свойств прессуемого материала по всей длине трубы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2208490 патент выдан: опубликован: 20.07.2003 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Изобретение используют при прессовании труб большого диаметра с отношением толщины стенки к диаметру менее 0,1. Техническим результатом изобретения является достижение нагрузок на прессовый инструмент, не превышающих допустимые. Способ прессования труб большого диаметра содержит размещенные заглушки в матрицедержателе, подачу нагретого слитка в контейнер, распрессовку слитка, прошивку осевого отверстия с образованием стакана, удаление заглушки, отделение дна и прессование трубы в зазор между пресс-иглой и стенкой контейнера за несколько переходов с определенным базированием пресс-игл и прошивной иглы. В одном случае, меняя в матрицедержателе отрезные и центрирующие кольца, одним ходом пуансона осуществляют прессование за несколько переходов и отделение образующегося при каждом промежуточном переходе кольцевого дна. В другом случае, надевая при отведенном пуансоне на выступающий из заготовки конец иглы последующую полую пресс-иглу, осуществляют прессование за несколько переходов, после чего, удалив заглушку, отделяют дно отпрессованной трубы иглой, составленной из полного комплекта надетых одна на другую игл. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2146177 патент выдан: опубликован: 10.03.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущностью изобретения является устройство, содержащее матрицу, подвижную оправку, опорную втулку и толкатели, жестко соединенные с поршнем в штоке и имеющие возможность контактного взаимодействия с торцем изделия. Опорная втулка с присоединенной к ней оправкой размещена в штоке между матрицей и поршнем с возможностью свободного перемещения на длину толкателей. 2 ил. | 2096108 патент выдан: опубликован: 20.11.1997 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ Использование: область обработки металлов давлением, конструкции прессов для получения изделия из металлических заготовок обратным выдавливанием. Сущность: пресс содержит контейнер с осевой полостью для размещения исходной заготовки, плунжер со сквозным осевым отверстием, опорную подушку для заготовки, поворотный револьверный диск с полым пресс-штемпелем, матрицу, размещенную на рабочем торце пpесс-штемпеля. На револьверном диске жестко смонтирован дополнительный инструмент. Пресс снабжен иглой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси давления. Опорная подушка имеет осевое отверстие. В качестве дополнительного инструмента использован прошивной пресс-штемпель. Опорная подушка выполнена с каналом, расположенным параллельно осевому отверстию с возможностью совмещения продольной оси этого канала с осью давления и наклонным участком к продольной оси канала для вывода при прошивке заготовки за пределы опорной подушки. В качестве дополнительного инструмента использован полый пресс-штемпель. Наружный диаметр использованного в качестве дополнительного инструмента полого пресс-штемпеля отличен от наружного диаметра имеющегося пресс-штемпеля. При работе пресса обеспечивается ускоренная переналадка его оснастки и возможна различная комбинация рабочих инструментов. 7 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2074780 патент выдан: опубликован: 10.03.1997 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением. Сущность: пресс содержит переднюю 1 подвижную и заднюю 5 траверсы, контейнер 9, затвор 8 для контейнера, установленный на днище главного цилиндра 6, плунжер 7 которого прикреплен к тянущей траверсе 2, связанной, в свою очередь, с передней траверсой 1, к которой прикреплена матрица 4. При использовании данного пресса уменьшается давление прессования в контейнере в направлении от матрицы к затвору для контейнера. Это сказывается на долговечности пресса. 2 ил. | 2063821 патент выдан: опубликован: 20.07.1996 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ непрерывного прессования заготовок включает подачу части заготовки в контейнер, поперечное обжатие участка заготовки со стороны подачи, распрессовку части заготовки, заключенной между пережатым участком и матрицей, и прессование до начала истечения металла в сторону, противоположную направлению подачи заготовки. Обжатие участка заготовки со стороны подачи осуществляется по радиусу до получения равноосного сечения, а последующее прессование производят через неразъемный контейнер. Устройство для осуществления способа содержит пресс обратного прессования, контейнер которого со стороны подачи заготовки снабжен радиально-обжимной машиной, установленной соосно прессу. В устройстве отношение ширины бойка радиально-обжимной машины к диаметру полости контейнера составляет от 0,1 до 0,8. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 13 ил. | 2058844 патент выдан: опубликован: 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, прессование обратным методом на гидропрессах. Сущность: способ обратного прессования включает выпрессовку заготовки из контейнера, отделение ножом пресс-остатка и возврат матрицы совместно с пуансоном сквозь контейнер в исходное положение. Инструмент для обратного прессования содержит контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, контактирующей периферийной частью, соосной с внутренней частью, содержащей формирующий канал, с контейнером. После отделения пресс-остатка из контейнера выдвигают периферийную часть матрицы и перемещают ее за пределы контейнера в исходное положение. Контейнер перемещают, освобождая зону для задачи слитка, при этом внутренняя часть матрицы вместе с пуансоном проходит сквозь контейнер. Слиток задается в контейнер, после чего передающим устройством периферийную часть матрицы подают на ось пресса. Пуансон с внутренней частью матрицы надвигают на периферийную часть матрицы и задают ее в контейнер. При этом обе части матрицы сопрягают по конической поверхности. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2043176 патент выдан: опубликован: 10.09.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: область обработки металлов давлением методом непрерывного прессования. Сущность: способ предполагает подачу заготовки в разъемный контейнер, приложение сжимающих напряжений по боковой поверхности со стороны стенок контейнера, обратное прессование металла через матрицу, снятие сжимающих напряжений с боковой поверхности и повторение этих действий в цикле. Обжимают по диаметру участок заготовки со стороны подачи до получения неравноосного сечения, подвергают распрессовке часть заготовки, заключенную между пережатым участком и матрицей. Прессование ведут до начала истечения металла в сторону, противоположную направлению подачи заготовки. Устройство содержит закрепленный в поперечине полый пуансон с закрепленной на нем матрицей и расположенный соосно ему разъемный контейнер, состоящий из двух сегментов. Он снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения и механизмом радиального перемещения сегментов.. Внутренняя поверхность контейнера снабжена кольцевым выступом, имеющем в замкнутом состоянии контейнера в просвете неравноосное сечение с меньшей осью, перпендикулярной плоскости раздела контейнера. 2 с.п. ф-лы, 11 ил. | 2016682 патент выдан: опубликован: 30.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления прутков и крупногабаритных профилей без удаления пресс-остатка. Сущность изобретения: заготовку помещают в контейнер и движением матрицы в направлении, противоположном выдавливанию, осуществляют прессование до контакта поверхностей матрицы и пробки. Дополнительным движением вкладыша, выполненного со специальной полостью, формируют пресс-остаток, который удаляют через очко матрицы следующей заготовкой. 2 ил. | 2013154 патент выдан: опубликован: 30.05.1994 |
|